CN104804678A - 复合胶液及其在纸牌中的应用和应用该胶液制得的纸牌 - Google Patents
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Abstract
一种复合胶液,其含有聚醋酸乙烯酯乳液、水性炭黑粉末、橡胶粉末以及固化剂,其中各物质的质量份数分别为:聚醋酸乙烯酯乳液100份,水性炭黑粉末5-15份,橡胶粉末3-10份及固化剂2-6份;本发明还提供上述复合胶液在纸牌中的应用和应用该胶液制得的纸牌。该复合胶液应用于纸牌,可在提升扑克牌纸的不透光性的同时扩大弹性、耐折与挺度等强度品质的调整范围,以满足不同等级品质需求。此外,本发明纸牌的生产方法,工艺简单方便,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合胶液及其在纸牌中的应用和应用该胶液制得的纸牌。
背景技术
纸牌做为一种大众娱乐消费品已越来越多的受到人们的喜爱,同时高档扑克牌已成为一些赌场如澳门、拉斯维加斯等地区的专用产品,用量年年上升。国内目前的纸牌厂家生产的产品在耐折、挺度与弹性方面还无法满足高档纸牌的要求,与国外的产品有一定的差距。国内包括国际上生产纸牌的方法大都是长网、叠网等多网纸机进行抄造,同时为防止牌面透光,会在多层的纤维层中间的那层进行纤维染黑(也有紫色、蓝色),来提升不透光性。多层之间采用喷淋胶粘剂如胶乳、淀粉等来防止分层。此类生产方法非常复杂,如果其中任何一层出现问题将会导致整张纸生产的失败,生产得率较低。同时,在生产纸牌的过程中常用胶粘剂也存在不足,例如淀粉在常温下易果冻,且胶粘强度差;胶乳粘度太低影响上胶量,造成两层贴合纸在进入烘箱时出现分层或烘干分层。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种复合胶液,该复合胶液使用效果好,工艺简单,生产效率高。
另外,还有必要提供一种上述复合胶液在纸牌中的应用,其弹性、耐折与挺度等强度品质及不透光性能均良好。
此外,还有必要提供一种应用上述复合胶液制得的纸牌。
一种复合胶液,其含有聚醋酸乙烯酯乳液、水性炭黑粉末、橡胶粉末以及固化剂,其中各物质的质量份数分别为:聚醋酸乙烯酯乳液100份,水性炭黑粉末5-15份,橡胶粉末3-10份及固化剂2-6份。
一种上述复合胶液在纸牌中的应用,其包括如下步骤:
制备复合胶液,该胶液中含有聚醋酸乙烯酯乳液,水性炭黑粉末,橡胶粉末及固化剂2-6质量份,其中各物质的质量份数分别为:聚醋酸乙烯酯乳液100份,水性炭黑粉末5-15份,橡胶粉末3-10份及固化剂2-6份;
提供至少两铜版纸,以该复合胶液作为结合层将该两铜版纸复合。
一种应用上述复合胶液制得的纸牌,其包括层叠设置的至少二层铜版纸,及夹设于该相邻二层铜版纸之间的结合层,该结合层由所述复合胶液形成。
本发明的复合胶液可以取代现有的三层或是更多层贴合的方法中使用的黑色中间纸层,简化纸牌的生产工艺,提高生产效率。此外,该复合胶液应用于纸牌,可在提升纸牌的不透光性的同时扩大弹性、耐折与挺度等强度品质的调整范围,以满足不同等级品质需求。
具体实施方式
本发明提供一种复合胶液,该复合胶液可替代现有的三层或是更多层贴合方法中使用的黑色中间纸层。该复合胶液含有聚醋酸乙烯酯乳液、水性炭黑粉末、橡胶粉末以及固化剂,其中各物质的质量份数分别为:聚醋酸乙烯酯乳液100份,水性炭黑粉末5-15份,橡胶粉末3-10份及固化剂2-6份。
注:质量份是工业上出于计算方便使用的一个直观的质量配比方法,数字直接表示所需要配比物质的质量。在实际应用过程中,只需按照比例来添加,单位可以根据需要随意变换。
本实施例中,为使胶液分散更加均匀,在胶液中添加有润湿剂,其质量份数为4-6份。
聚醋酸乙烯酯乳液可用乳液聚合、悬浮聚合、本体聚合和溶液聚合四种方法生产,溶液法产物用于制造聚乙烯醇和聚乙烯醇纤维。本实施例中,使用乳液法制备的聚醋酸乙烯酯乳液,该法通过醋酸乙烯在醋酸的存在下聚合生成,得到的一种水基热塑性聚合物,不是混合物,俗称白乳胶,可直接用作涂料和胶粘剂等。行业中为防止纸牌分层,以喷淋淀粉具多,有些会使用聚乙烯醇水溶液,而没有用到聚醋酸乙酯乳液。
该水性炭黑粉末的粒径为20nm-30nm。
该橡胶粉末为天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶或硅橡胶,为保证纸牌贴合后的平整性,同时提升纸牌的挺度与弹性,该橡胶粉末的粒径为20μm-40μm。本实施例中,采用黑色橡胶粉末。
该固化剂为环氧树脂、聚酰胺及酸酐中的一种。
该润湿剂为乙醇、丙二醇及甘油中的一种或多种。
一种上述复合胶液在纸牌中的应用,其包括如下步骤:
(1)取聚醋酸乙烯酯乳液100质量份,水性炭黑粉末5-15质量份,橡胶粉末3-10质量份,固化剂2-6质量份及润湿剂4-6质量份,充分搅拌后得到生产纸牌的复合胶液,其中,搅拌时间不小于1小时,搅拌速率不高于30转/每分(rpm/min)。
(2)提供二铜版纸,使用复合机,把上述复合胶液用辊转移的方式计量转移到其中一铜版纸的一表面,或者二铜板纸需要结合的两结合面,将两层铜版纸相对贴合,使得复合胶液夹于两层铜版纸之间,烘干,整饰得到纸牌。铜版纸之间的复合胶液的上胶量为6-12g/m2。
可以理解的,为了增加纸牌的厚度,铜版纸的数量可以增加,只要至少相邻两铜板纸之间的结合层采用本发明复合胶液即可。
一种应用上述复合胶液制得的纸牌,其包括层叠设置的至少二层铜版纸,且相邻二铜版纸之间形成有一结合层,该结合层通过在相邻二铜版纸的其中一结合面上涂覆所述复合胶液形成,或通过在相邻二铜版纸的二结合面上分别涂覆所述复合胶液形成。
本发明的复合胶液可以取代现有的三层或是更多层贴合的方法中使用的黑色中间纸层,制作简单,简化纸牌的生产工艺,提高生产效率。本发明的纸牌的生产方法,只需在制备复合胶液与铜版纸之后,简单的将两层或多层铜版纸之间通过复合胶液贴合烘干,节省了将中间纤维层染黑以及多次喷淋胶粘剂的工序。此外,采用聚醋酸乙酯乳液作为粘合剂,可以解决淀粉粘合剂在常温下易果冻、粘结强度低,以及乳胶粘度低影响上胶量,造成两层贴合纸在进入烘箱时出现分层或烘干分层的问题。同时,在复合胶液中加入水性炭黑粉末及橡胶粉末,使胶液可以在提升纸牌不透光性的同时,扩大产品弹性、耐折与挺度等强度品质的调整范围,以满足不同等级品质需求。
下面通过实施例来对复合胶液在纸牌中的应用进行具体说明。
实施例1
将聚醋酸乙烯酯乳液100质量份,水性炭黑粉末5质量份,黑色橡胶粉末10质量份,固化剂4质量份及润湿剂5质量份,充分搅拌1小时后得到复合胶液,其中,搅拌速率不高于30rpm/min。采用生产基重为140g/m2的单面铜版纸,使用复合机,把上述复合胶液用辊转移的方式计量转移到其中一铜版纸的反面(即手感相对粗糙,反光相对弱的一面),将两层铜版纸的反面相对贴合,使得胶液夹于两层铜版纸之间,铜版纸之间的复合胶液的上胶量为8g/m2,进入烘箱烘干,整饰得到纸牌。
实施例2
将聚醋酸乙烯酯乳液100质量份,水性炭黑粉末10质量份,黑色橡胶粉末7质量份,固化剂4质量份及润湿剂5质量份,充分搅拌1小时后得到复合胶液,其中,搅拌速率不高于30rpm/min。采用生产基重为148g/m2的单面铜版纸,使用复合机,把上述复合胶液用辊转移的方式计量转移到铜版纸的反面(即手感相对粗糙,反光相对弱的一面),将两层铜版纸的反面相对贴合,使得胶液夹于两层铜版纸之间,铜版纸之间的复合胶液的上胶量为8g/m2,进入烘箱烘干,整饰得到纸牌。
实施例3
将聚醋酸乙烯酯乳液100质量份,水性炭黑粉末15质量份,黑色橡胶粉末3质量份,固化剂4质量份及润湿剂5质量份,充分搅拌1小时后得到复合胶液,其中,搅拌速率不高于30rpm/min。采用生产基重为152g/m2的单面铜版纸,使用复合机,把上述复合胶液用辊转移的方式计量转移到铜版纸的反面(即手感相对粗糙,反光相对弱的一面),将两层铜版纸的反面相对贴合,使得胶液夹于两层铜版纸之间,铜版纸之间的复合胶液的上胶量为8g/m2,进入烘箱烘干,整饰得到纸牌。
将实施例1-3的纸牌原纸基重,耐折度以及胶层原料配比进行比较,对比结果如下表1。
表1
对比例
另将传统制法的扑克牌作为对比例,该传统方法制备的扑克牌是用五层原纸进行叠合,层间喷淋淀粉或是胶乳,中间层是将浆料与填料进行染黑,在各层未干时喷淋粘合剂压合在一起,一般用多层网抄纸。
将实施例1-3的纸牌及对比例的传统扑克牌分别进行成品基重、厚度、耐折度、挺度、层间结合力以及不透明度的测试,该4组扑克牌的性能测试结果如下表2。
表2
各物性参数的测试方法如下:
1.基重是指纸张单位面积的质量,标准:纸和纸板—定量的测定ISO536:1995;
2.厚度是表示纸张的厚薄程度。即一定压力下纸张两个表面之间的垂直距离。标准:纸和纸板—厚度、紧度、松厚度的测试ISO534:2005;
3.耐折是纸张基本机械性质之一,用来表示纸张抵抗往复折叠的能力。通常以双折叠次数来表示结果。方法:测定纸张受一定拉力(1Kg)时,再经135度来回折叠而使其断裂。标准:纸和纸板耐折度的测定(MIT耐折度仪法)GB/T2679.5-1995;
4.挺度是指纸张抗弯曲的性质即刚性,也间接表明其柔软性。标准:纸和纸板挺度的测定GB/T2679.3-1996;
5.层间结合力是指纸和纸板内结合强度,标准:GB/T26203,详见《纸和纸板内结合强度的测定(Scott)》;
6.不透明度是指多层纸样的白度与在单层纸样下衬黑绒测得的白度之比。标准:GB/T1543-2005,详见《纸和纸板不透明度(纸背衬)的测定(漫反射法)》。
上表结果表明:与传统制法得到的扑克牌相比,本发明纸牌的耐折度、挺度、以及层间结合力均有明显提高。
另外,本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然,这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (12)
1.一种复合胶液,其含有聚醋酸乙烯酯乳液、水性炭黑粉末、橡胶粉末以及固化剂,其特征在于:各物质的质量份质量份数分别为:聚醋酸乙烯酯乳液100份,水性炭黑粉末5-15份,橡胶粉末3-10份及固化剂2-6份。
2.如权利要求1所述的复合胶液,其特征在于:该复合胶液还含有润湿剂,其质量份数为4-6份。
3.如权利要求1所述的复合胶液,其特征在于:该水性炭黑粉末的粒径为20nm-30nm。
4.如权利要求1所述的复合胶液,其特征在于:该橡胶粉末为天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶或硅橡胶。
5.如权利要求1所述的复合胶液,其特征在于:该橡胶粉末的粒径为20μm-40μm。
6.如权利要求1所述的复合胶液,其特征在于:该固化剂为环氧树脂、聚酰胺或酸酐中的一种。
7.如权利要求1所述的复合胶液,其特征在于:该润湿剂为乙醇、丙二醇或甘油中的一种。
8.一种如权利要求1-7所述的复合胶液在纸牌中的应用,其包括如下步骤:
制备复合胶液,该胶液中含有聚醋酸乙烯酯乳液,水性炭黑粉末,橡胶粉末及固化剂2-6质量份,其中各物质的质量份数分别为:聚醋酸乙烯酯乳液100份,水性炭黑粉末5-15份,橡胶粉末3-10份及固化剂2-6份;
提供至少两铜版纸,以该复合胶液作为结合层将该两铜版纸复合。
9.如权利要求8所述的复合胶液在纸牌中的应用,其特征在于:该复合胶液还含有润湿剂,其质量份数为4-6份,充分搅拌后得到复合胶液。
10.如权利要求8所述的复合胶液在纸牌中的应用,其特征在于:复合胶液的搅拌时间不小于1小时,搅拌速度不高于30rpm/min。
11.如权利要求8所述的复合胶液在纸牌中的应用,其特征在于:铜版纸之间贴合时上胶量为6-12g/m2。
12.一种应用权利要求1-7中任意一项所述复合胶液制备的纸牌,其包括层叠设置的至少二层铜版纸,及夹设于该相邻二层相邻铜版纸之间的结合层,该结合层由所述复合胶液形成。
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