CN102517970B - 一种用于吸塑包装的涂布白卡纸及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于吸塑包装的涂布白卡纸，其芯层浆料配方为：70～80wt%阔叶木热磨化学机械浆，20～30wt%损纸浆；面涂料的颜料重量配比为：重质碳酸钙85～95份，瓷土5～15份；预涂料的颜料重量配比为：重质碳酸钙85～92份，煅烧土8～15份。本发明的用于吸塑包装的涂布白卡纸，原纸纤维层间结合强度小，正面涂布层疏松，与面纸层的结合强度比原纸层间结合强度高，吸塑油的渗透性增强，满足吸塑要求。本发明光泽度高，平整性高，松厚度高，适应各种印刷方式，满足吸塑包装对白卡纸的吸塑要求。

Description

一种用于吸塑包装的涂布白卡纸及其生产方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，涉及一种用于吸塑包装的涂布白卡纸及其生产方法。
背景技术
吸塑包装也叫真空包装，是指涂布白板纸或白卡纸经印刷后，其表面涂上一层吸塑油(热熔树脂)，再将膜片(泡罩)经热处理与纸板(卡)贴合的一种加工工艺。吸塑工艺普遍应用于产品的吸塑包装，而吸塑包装则广泛应用于电池、文具、玩具、药品、化妆品、小型家电产品的包装。一般的灰底白板纸易于用作吸塑包装，但要达到吸塑要求对于涂布白卡纸来说却有难度。
涂在白卡纸上的吸塑油，经加热到熔融温度，就可将塑料膜泡罩与纸张粘合。在撕开吸塑包装物时，破坏界面应在纸层的内部，只有塑料膜将纸层粘起，吸塑包装才算成功。因此涂布白卡纸的涂层强度一定要比纸层强度高才能满足吸塑包装的性能要求。造成吸塑效果不佳的原因往往是由于破坏界面不是发生在白卡纸层内部。
具体情况需具体分析：（1）当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在吸塑油层(表现为剥离的塑料膜不带墨)，说明纸张表面涂层封闭紧密，吸塑油难以渗透到纸层内。(2)当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在油墨层(表现为剥离的塑料膜带墨，但剥离的纸毛少)，说明纸张涂层强度比纸层强度低，可能是涂料胶乳用量不够，底涂与面涂结合不好，胶黏剂迁移引起涂层强度不均匀。(3)当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在涂布白卡纸涂层表面，说明纸张表面涂层强度低且涂层封闭紧密，吸塑油难于渗透到纸层内。(4)当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在涂布白卡纸张厚度的1/2，1/3处，说明吸塑效果良好。
普通涂布白卡纸由100%原生木浆纤维抄造，纸层强度高，纤维层间结合强度紧密，涂布层不疏松，细腻，这样用于吸塑，吸塑油渗透不到涂层里，更难进入原纸层，表面施胶浓度高（一般上胶浓度为8～11wt%，表面总施胶量为1～3g/m2），这些特征都和吸塑效果对纸张的要求相反，故普通涂布白卡纸用于吸塑包装效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于吸塑包装的涂布白卡纸及其生产方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于吸塑包装的涂布白卡纸，包括面层、芯层、底层，面层上涂布的预涂层和面涂层，其中，
芯层浆料配方为：70～80wt%阔叶木热磨化学机械浆，20～30wt%损纸浆；
面涂料的颜料重量配比为：重质碳酸钙85～95份，瓷土5～15份；
预涂料的颜料重量配比为：重质碳酸钙85～92份，煅烧土8～15份。
优选的，面涂料所用重质碳酸钙的粒径小于5μm，其中，90～95%颗粒的粒径小于2μm。
优选的，预涂料所用重质碳酸钙的粒径小于5μm，其中，58～65%颗粒的粒径小于2μm。
优选的，面层浆料配方为：12～14wt%漂白硫酸盐针叶木浆，86～88wt%漂白硫酸盐阔叶木浆。
优选的，底层浆料配方为：12～15wt%漂白硫酸盐针叶木浆，85～88wt%漂白硫酸盐阔叶木浆。
上述的一种用于吸塑包装的涂布白卡纸的生产方法，其中，表面施胶的上胶浓度为1～3 wt %，预涂层涂布量为12～18g/m2，面涂层涂布量为8～12g/m2。
本发明的有益效果是：
本发明的用于吸塑包装的涂布白卡纸，原纸纤维层间结合强度小，正面涂布层疏松，与面纸层的结合强度比原纸层间结合强度高，吸塑油的渗透性增强，满足吸塑要求。本发明光泽度高，平整性高，松厚度高，适应吸塑包装对白卡纸的印刷要求。
附图说明
图1是本发明用于吸塑包装的涂布白卡纸的结构示意图。
具体实施方式
本发明的用于吸塑包装的涂布白卡纸，由原纸和涂布层复合而成，其结构如图1所示，其中原纸包括面层1、芯层2和底层3，涂布层包括面层1上的预涂层4和面涂层5，底层4上的一层背涂层6，面层1上的涂层为二层涂料层，背涂层6为一层涂料层或淀粉层。
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限如此。
实施例的用于吸塑包装的涂布白卡纸的生产方法，包括如下步骤：
1）分别将面层、芯层和底层的浆料混合碎浆，配料，然后分别送造纸机进行抄造，得原纸。
2） 原纸经干燥、表面施胶，带式压光机压光后，涂布，分别在原纸的正面依次涂布预涂层、面涂层、反面涂布淀粉溶液或涂料。
3）涂布完成后进行干燥，干燥采用了热风箱干燥技术和红外线干燥技术，干燥后进行软压光、调态缸调节水分进入卷取。
实施例1
一种用于吸塑包装的涂布白卡纸，其面层浆料配方为：13wt%漂白硫酸盐针叶木浆，87wt%漂白硫酸盐阔叶木浆；芯层浆料配方为：75wt%阔叶木热磨化学机械浆，25wt%损纸浆；底层浆料配方为：13wt%漂白硫酸盐针叶木浆，87wt%漂白硫酸盐阔叶木浆；
预涂料配方：重质碳酸钙90份，煅烧土10份，胶乳10份，分散剂0.09份，抗水剂0.6份，润滑剂0.5份，其中，重质碳酸钙的粒径小于5μm，其中， 60%颗粒的粒径小于2μm；
面涂料配方：重质碳酸钙85份，瓷土15份，胶乳10份，分散剂0.09份，抗水剂0.6份，润滑剂0.5份，其中，重质碳酸钙的粒径小于5μm，其中，92%颗粒的粒径小于2μm。
上述白卡纸在生产方法过程中，表面施胶的上胶浓度为2wt%，表面总施胶量为2g/m2，预涂层涂布量为15g/m2，面涂层涂布量为8g/m2，原纸反面涂布淀粉溶液，其涂布量为3g/m2。
实施例2
用于吸塑包装的涂布白卡纸，其面层浆料配方为：14wt%漂白硫酸盐针叶木浆，86wt%漂白硫酸盐阔叶木浆；芯层浆料配方为：80wt%阔叶木热磨化学机械浆，20wt%损纸浆；底层浆料配方为：12wt%漂白硫酸盐针叶木浆，88wt%漂白硫酸盐阔叶木浆；
预涂料配方：重质碳酸钙85份，煅烧土15份，胶乳12份，分散剂0.08份，抗水剂0.3份，润滑剂0.2份，其中，重质碳酸钙的粒径小于5μm，其中， 58%颗粒的粒径小于2μm；
面涂料配方：重质碳酸钙90份，瓷土10份，胶乳12份，分散剂0.08份，抗水剂0.3份，润滑剂0.2份其中，重质碳酸钙的粒径小于5μm，其中，95%颗粒的粒径小于2μm。
上述白卡纸在生产方法过程中，表面施胶的上胶浓度为 1wt%，表面总施胶量为3g/m2，预涂层涂布量为18g/m2，面涂层涂布量为10g/m2，原纸反面涂布涂料，其涂布量为9g/m2。
实施例3
用于吸塑包装的涂布白卡纸，其面层浆料配方为：12wt%漂白硫酸盐针叶木浆，88wt%漂白硫酸盐阔叶木浆；芯层浆料配方为：70wt%阔叶木热磨化学机械浆，30wt%损纸浆；底层浆料配方为：15wt%漂白硫酸盐针叶木浆，85wt%漂白硫酸盐阔叶木浆；
预涂层的涂料配方：重质碳酸钙92份，煅烧土8份，胶乳13份，分散剂0.05份，抗水剂0.8份，润滑剂0.4份，其中，重质碳酸钙的粒径小于5μm，其中， 65%颗粒的粒径小于2μm；
面涂层的涂料配方：重质碳酸钙95份，瓷土5份，胶乳13份，分散剂0.09份，抗水剂0.8份，润滑剂0.4份其中，重质碳酸钙的粒径小于5μm，其中，90%颗粒的粒径小于2μm。
上述白卡纸在生产方法过程中，表面施胶的上胶浓度为3wt%，表面总施胶量为1g/m2，预涂层涂布量12g/m2，面涂层涂布量为12g/m2，原纸反面涂布淀粉溶液，其涂布量为2g/m2。
将实施例1和市售的普通涂布白卡纸（产品名称：单面涂布白卡纸，规格350g/m2，红塔牌）进行各项物理指标检测，检测结果见表1。从表1的检测数据可以看出：本发明的用于吸塑包装的涂布白卡纸比普通涂布白卡纸疏松，透气度高，面涂层开放，结合力小，这些都对吸塑有利，且满足吸塑包装要求。
表1 白卡纸的各项物理指标检测结果

Claims (6)

1.一种用于吸塑包装的涂布白卡纸，包括面层、芯层、底层，面层上涂布的预涂层和面涂层，其特征在于：
芯层浆料配方为：70～80wt%阔叶木热磨化学机械浆，20～30wt%损纸浆；面涂料的颜料重量配比为：重质碳酸钙85～95份，瓷土5～15份；预涂料的颜料重量配比为：重质碳酸钙85～92份，煅烧土8～15份。
2.根据权利要求1所述的用于吸塑包装的涂布白卡纸，其特征在于：面涂料所用重质碳酸钙的粒径小于5μm，其中，90～95%颗粒的粒径小于2μm。
3.根据权利要求1所述的用于吸塑包装的涂布白卡纸，其特征在于：预涂料所用重质碳酸钙的粒径小于5μm，其中，58～65%颗粒的粒径小于2μm。
4.根据权利要求1所述的用于吸塑包装的涂布白卡纸，其特征在于：面层浆料配方为：12～14wt%漂白硫酸盐针叶木浆，86～88%wt漂白硫酸盐阔叶木浆。
5.根据权利要求1所述的用于吸塑包装的涂布白卡纸，其特征在于：底层浆料配方为：12～15wt%漂白硫酸盐针叶木浆，85～88wt%漂白硫酸盐阔叶木浆。
6.权利要求1所述的一种用于吸塑包装的涂布白卡纸的生产方法，其特征在于：表面施胶的上胶浓度为1～3wt%，预涂层涂布量为12～18g/m2，面涂层涂布量为8～12g/m2。
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