CN104804102A - 一种马铃薯淀粉的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马铃薯淀粉的提取方法，包括：马铃薯去皮后，放置于水中，在水中捣碎至粒径为60～70目，分离去除残渣，得初级分离物；连续循环处理10次，每个循环持续3～5分钟，每个循环中先超声处理5秒，剩余的时间震荡处理，第一个循环中超声功率为2000～2200w，下一个循环比上一个循环小100～150w，保持温度在3～5℃，分离去除残渣，得次级分离物；将次级分离物静置1～2小时，采用超声处理，超声功率为100～200w，超声时间为10～20分钟，搅拌，使被处理液始终处于均匀分散的悬浮液状态，保持温度在3～5℃。本发明采用超声处理，精确设计超声功率和处理时间，将超声处理和震荡相结合，有助于提高淀粉的提取率，同时还可保证淀粉粒径分布均匀；分两步处理，有助于提高直链淀粉的含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种马铃薯淀粉的提取方法。
背景技术
随着马铃薯淀粉加工业的快速发展，优质淀粉的生产不仅要求加工原料薯的淀粉含量高，也要求淀粉品质好。马铃薯淀粉的主要品质特性，如糊化温度和粘度等是评价淀粉质量优劣的重要指标。在特异资源改良及专用型品种选育的早期世代，需要对不同基因型的材料进行少量淀粉的提取用于淀粉品质特性的评价。前人对实验室制备马铃薯淀粉影响因素的研究多集中在如何提高淀粉的提取率上，很少考虑提取过程的差异可能对淀粉品质产生的影响。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种粒径更小、粒径更均匀、直链淀粉含量更高的马铃薯淀粉。
本发明提供的技术方案为：
一种马铃薯淀粉的提取方法，包括以下步骤：
步骤一、马铃薯去皮后，放置于水中，在水中捣碎至粒径为60～70目，用100目筛过滤，分离去除残渣，得初级分离物；
步骤二、在初级分离物中加入相当于初级分离物质量2～3倍的水，连续循环处理10次，每个循环持续时间为3～5分钟，每个循环中先采用超声处理5秒，剩余的时间采用震荡处理，第一个循环中超声功率为2000～2200w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小100～150w，循环处理过程中始终保持温度在3～5℃，再用100目筛过滤，分离去除残渣，得次级分离物；
步骤三、将次级分离物静置1～2小时，再加入相当于次级分离物质量2～3 倍的水，采用超声处理，超声功率为100～200w，超声时间为10～20分钟，在超声处理过程中搅拌，使被处理液始终处于均匀分散的悬浮液的状态，且超声处理过程中始终保持温度在3～5℃；
步骤四、离心沉降，所得沉淀物为湿淀粉，干燥。
优选的是，所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤二中，第一个循环中超声功率为2000w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小100w；所述步骤三中，超声功率为100w。
优选的是，所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤二中，每个循环持续时间为3分钟，每个循环持续时间相等。
优选的是，所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤二中，循环处理过程中始终保持温度在3℃；所述步骤三中，循环处理过程中始终保持温度在3℃。
优选的是，所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤三中，超声时间为20分钟。
本发明所述的马铃薯淀粉的提取方法中，采用超声处理，精确设计超声的功率和处理时间，将超声处理和震荡相结合，有助于提高淀粉的提取率，同时还可保证淀粉粒径分布均匀；在超声处理时始终保持温度在3～5℃，有助于提高淀粉的品质；分两步处理，有助于提高直链淀粉的含量。本发明的平均粒径为11～14μm，直链淀粉含量最高可达到47％，淀粉提取率可达到97％。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种马铃薯淀粉的提取方法，包括以下步骤：步骤一、马铃薯去皮后，放置于水中，在水中捣碎至粒径为60～70目，用100目筛过滤，分离去除残渣，得初级分离物；步骤二、在初级分离物中加入相当于初级分离物质量2～3倍的水，连续循环处理10次，每个循环持续时间为3～5分钟，每个循环中先采用超声处理5秒，剩余的时间采用震荡处理，第一个循环中 超声功率为2000～2200w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小100～150w，循环处理过程中始终保持温度在3～5℃，再用100目筛过滤，分离去除残渣，得次级分离物；步骤三、将次级分离物静置1～2小时，再加入相当于次级分离物质量2～3倍的水，采用超声处理，超声功率为100～200w，超声时间为10～20分钟，在超声处理过程中搅拌，使被处理液始终处于均匀分散的悬浮液的状态，且超声处理过程中始终保持温度在3～5℃；步骤四、离心沉降，所得沉淀物为湿淀粉，干燥。
本发明在去皮之后，在水中捣碎马铃薯，捣碎至所须粒径后，用100目筛过滤，首次除去残渣，剩下的浆液作为初级分离物。在水中捣碎，有助于提高淀粉的提取率。
本发明的步骤二中，循环处理10次，每个循环中都进行超声处理，并且从第一个循环开始，下一个循环的超声功率比上一个的小，这样有助于较为精确地控制淀粉的粒径。考虑到淀粉粒径在逐渐减小，并且支链淀粉的支链更多地被打断，为了使淀粉粒径更均匀分布，每次超声时间不宜过长，超声功率要逐渐减小。在每个循环中，在超声之后要充分震荡，使淀粉分子结构充分调整。最后，再用100目筛过滤，将残渣分离出去，得到浆液状态的次级分离物。
步骤三中，将次级分离物静置1至2小时之后，加水，再超声处理，此次超声功率较小，超声时间较长；并且为了控制粒径均一，始终对被处理液搅拌以使其处于均匀分散的悬浮液的状态。超声波实际是为了分子结构的改变提供了能量，但外界温度也对分子状态有影响，因此，步骤二和步骤三的处理过程中，将温度控制在3～5℃这一相对较低的范围内，以减小温度对结果的影响，从而达到通过超声精确控制实验结果的目的。
所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤二中，第一个循环中超声功率为2000w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小100w；所述步骤三中，超声功率为100w。
所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤二中，每个循环持续时间为3分钟，每个循环持续时间相等。
所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤二中，循环处理过程中始终 保持温度在3℃；所述步骤三中，循环处理过程中始终保持温度在3℃。
所述的马铃薯淀粉的提取方法中，所述步骤三中，超声时间为20分钟。
实施例一
步骤一、马铃薯去皮后，放置于水中，在水中捣碎至粒径为60～70目，用100目筛过滤，分离去除残渣，得初级分离物；
步骤二、在初级分离物中加入相当于初级分离物质量2倍的水，连续循环处理10次，每个循环持续时间为3分钟，每个循环中先采用超声处理5秒，剩余的时间采用震荡处理，第一个循环中超声功率为2200w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小100w，循环处理过程中始终保持温度在3℃，再用100目筛过滤，分离去除残渣，得次级分离物；
步骤三、将次级分离物静置1小时，再加入相当于次级分离物质量2倍的水，采用超声处理，超声功率为200w，超声时间为10分钟，在超声处理过程中搅拌，使被处理液始终处于均匀分散的悬浮液的状态，且超声处理过程中始终保持温度在3℃；
步骤四、离心沉降，所得沉淀物为湿淀粉，干燥。
本发明提取的马铃薯淀粉颗粒呈圆形，大小均匀，粒径范围在3～15μm，平均粒径在11μm。直链淀粉含量为47％，支链淀粉含量为52％。淀粉提取率为97.1％。
实施例二
步骤一、马铃薯去皮后，放置于水中，在水中捣碎至粒径为60～70目，用100目筛过滤，分离去除残渣，得初级分离物；
步骤二、在初级分离物中加入相当于初级分离物质量2～3倍的水，连续循环处理10次，每个循环持续时间为5分钟，每个循环中先采用超声处理5秒，剩余的时间采用震荡处理，第一个循环中超声功率为2000w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小150w，循环处理过程中始终保持温度在5℃，再用100目筛过滤，分离去除残渣，得次级分离物；
步骤三、将次级分离物静置2小时，再加入相当于次级分离物质量2～3倍的水，采用超声处理，超声功率为100w，超声时间为20分钟，在超声处理过程中搅拌，使被处理液始终处于均匀分散的悬浮液的状态，且超声处理 过程中始终保持温度在5℃；
步骤四、离心沉降，所得沉淀物为湿淀粉，干燥。
本发明提取的马铃薯淀粉颗粒呈圆形，大小均匀，粒径范围在6～17μm，平均粒径在14μm。直链淀粉含量为42％，支链淀粉含量为56％。淀粉提取率为95.8％。
实施例三
步骤二中，第一个循环中超声功率为2100w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小120w。其他条件与实施一相同。
本发明提取的马铃薯淀粉颗粒呈圆形，大小均匀，粒径范围在8～19μm，平均粒径在13μm。直链淀粉含量为45％，支链淀粉含量为54％。淀粉提取率为96.2％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里描述的实施例。
Claims (5)
1.一种马铃薯淀粉的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、马铃薯去皮后，放置于水中，在水中捣碎至粒径为60～70目，用100目筛过滤，分离去除残渣，得初级分离物；
步骤二、在初级分离物中加入相当于初级分离物质量2～3倍的水，连续循环处理10次，每个循环持续时间为3～5分钟，每个循环中先采用超声处理5秒，剩余的时间采用震荡处理，第一个循环中超声功率为2000～2200w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小100～150w，循环处理过程中始终保持温度在3～5℃，再用100目筛过滤，分离去除残渣，得次级分离物；
步骤三、将次级分离物静置1～2小时，再加入相当于次级分离物质量2～3倍的水，采用超声处理，超声功率为100～200w，超声时间为10～20分钟，在超声处理过程中搅拌，使被处理液始终处于均匀分散的悬浮液的状态，且超声处理过程中始终保持温度在3～5℃；
步骤四、离心沉降，所得沉淀物为湿淀粉，干燥。
2.如权利要求1所述的马铃薯淀粉的提取方法，其特征在于，所述步骤二中，第一个循环中超声功率为2000w，下一个循环的超声功率比上一个循环的超声功率小100w；所述步骤三中，超声功率为100w。
3.如权利要求2所述的马铃薯淀粉的提取方法，其特征在于，所述步骤二中，每个循环持续时间为3分钟，每个循环持续时间相等。
4.如权利要求3所述的马铃薯淀粉的提取方法，其特征在于，所述步骤二中，循环处理过程中始终保持温度在3℃；所述步骤三中，循环处理过程中始终保持温度在3℃。
5.如权利要求1所述的马铃薯淀粉的提取方法，其特征在于，所述步骤三中，超声时间为20分钟。
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