CN104368034B - 一种胶原基生物材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物材料领域，公开了一种胶原基生物材料及其制备方法，胶原基生物材料为鲅鱼皮胶原蛋白为15‑25份、鳗鱼皮胶原蛋白为6‑13份、刺槐豆胶为4‑10份、果聚糖为5‑11份、明胶为12‑20份。制备方法包括以下步骤：（1）将鲅鱼皮剪碎后冷冻干燥，粉碎，用醋酸溶液微波搅拌提取，离心分离，调节pH，放置，过滤，干燥，为鲅鱼皮胶原蛋白；（2）将鳗鱼皮剪碎后冷冻干燥，粉碎，用醋酸溶液进行搅拌提取，离心分离，取上层清液，调节pH，放置，过滤，收集滤渣，干燥，为鳗鱼皮胶原蛋白；（3）取鲅鱼皮胶原蛋白、鳗鱼皮胶原蛋白、刺槐豆胶、果聚糖、明胶加入热水后搅拌均匀，干燥制备得胶原基生物材料。
Description
技术领域
本发明属于生物材料领域，涉及一种生物材料及其制备方法，特别是涉及一种胶原基生物材料及其制备方法。
背景技术
胶原是动物所有结缔组织—皮、腱、韧带、软骨等的主要蛋白成分，是最为丰富的蛋白质之一，占哺乳动物所有蛋白质的30%。 由于胶原的特殊性质和其性质上的优势，胶原在生物医学领域有着十分广阔的应用前景。天然的胶原组织都有很高的强度，但是当胶原基装置由可溶性胶原制备时，强度则很低。 因而通常采用交联，在胶原分子间引入新的化学键，以使产品获得适当的强度而用于特定的情况。交联的另一目的，是减少天然的、未经处理的胶原基体的免疫原性。此外，还可用交联来控制胶原基生物材料的使用寿命，交联在制备实用性的胶原基生物材料中具有十分重要的作用。
常规的胶原基生物材料的吸水率较低，不能较好的用于止血、创伤修复中。并且需要具备非常好的生物相容性，还需要具备较高的拉伸强度和断裂伸长率等力学性能。因此需要提高胶原基生物材料的上述的力学性能和生物性能，扩大胶原基生物材料的应用途径。
发明内容
要解决的技术问题：胶原基生物材料需要有较好的生物相容性，还需要具备较高的吸水性、生物降解性等，常规的胶原基生物材料的吸水性较低，拉伸强度、断裂伸长率也较低，因此需要提高胶原生物材料的性能，因此本发明提出了一种新的胶原基生物材料及其制备方法。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种胶原基生物材料，所述的胶原基生物材料包括以下重量份的成分：
鲅鱼皮胶原蛋白 15-25份、
鳗鱼皮胶原蛋白 6-13份、
刺槐豆胶
4-10份、
果聚糖
5-11份、
明胶
12-20份。
所述的一种胶原基生物材料，包括以下重量份的成分：
鲅鱼皮胶原蛋白 18-22份、
鳗鱼皮胶原蛋白 8-11份、
刺槐豆胶
6-8份、
果聚糖
7-10份、
明胶
14-17份。
一种胶原基生物材料的制备方法，包括以下步骤：
（1） 取鲅鱼皮，将鲅鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鲅鱼皮用粉碎机粉碎，用8wt%-15wt%的醋酸溶液进行微波搅拌提取，鲅鱼皮粉末与8wt%-15wt%的醋酸溶液的重量比为1:5-1:9，提取温度为65-75℃，微波功率为150w-300w，鲅鱼皮粉末提取时间为2h-5h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为3500-5000rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为4.5-5.5，在4℃下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鲅鱼皮胶原蛋白；
（2）取鳗鱼皮，将鳗鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鳗鱼皮用粉碎机粉碎，用4wt%-7wt%的醋酸溶液进行搅拌提取，鳗鱼皮粉末与4wt%-7wt%的醋酸溶液的重量比为1:4-1:8，提取温度为60-70℃，鳗鱼皮粉末提取时间为2h-3h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为3500-5000rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为5.2-6.2，室温下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鳗鱼皮胶原蛋白；
（3）按重量取鲅鱼皮胶原蛋白为15-25份、鳗鱼皮胶原蛋白为6-13份、刺槐豆胶为4-10份、果聚糖为5-11份、明胶为12-20份，加入热水后搅拌均匀，再将胶体真空干燥制备得胶原基生物材料。
所述的一种胶原基生物材料的制备方法，制备方法中鲅鱼皮提取时用11wt%的醋酸溶液进行微波搅拌提取。
所述的一种胶原基生物材料的制备方法，制备方法中鲅鱼皮粉末与醋酸溶液的重量比为1:7，提取温度为70℃，微波功率为250w。
所述的一种胶原基生物材料的制备方法，制备方法中鳗鱼皮粉末用5wt%的醋酸溶液进行搅拌提取。
所述的一种胶原基生物材料的制备方法，制备方法中鳗鱼皮粉末与醋酸溶液的重量比为1:6，提取温度为65℃，鳗鱼皮粉末提取时间为3h。
所述的一种胶原基生物材料的制备方法，制备方法中鲅鱼皮胶原蛋白为18-22份、鳗鱼皮胶原蛋白为8-11份、刺槐豆胶为6-8份、果聚糖为7-10份、明胶为14-17份。
有益效果：本发明的胶原基生物材料中成分包括鲅鱼皮胶原蛋白和鳗鱼皮胶原蛋白，通过对其提取工艺优化，制备的鲅鱼皮胶原蛋白和鳗鱼皮胶原蛋白的相应性能也得到有效提到，其中调节pH的不同，对最终的胶原基生物材料的性能影响较大，另外组成胶原基生物材料的成分的含量不同，制备的生物材料的性能差别也较大，本发明的胶原基生物材料可用于创伤、烧伤修复和止血等。
具体实施方式
实施例1
（1） 取鲅鱼皮，将鲅鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鲅鱼皮用粉碎机粉碎，用15wt%的醋酸溶液进行微波搅拌提取，鲅鱼皮粉末与15wt%的醋酸溶液的重量比为1:9，提取温度为75℃，微波功率为150w，鲅鱼皮粉末提取时间为5h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为5000rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为5.5，在4℃下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鲅鱼皮胶原蛋白；（2）取鳗鱼皮，将鳗鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鳗鱼皮用粉碎机粉碎，用7wt%的醋酸溶液进行搅拌提取，鳗鱼皮粉末与7wt%的醋酸溶液的重量比为1:8，提取温度为70℃，鳗鱼皮粉末提取时间为2h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为3500rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为6.2，室温下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鳗鱼皮胶原蛋白；（3）按重量取鲅鱼皮胶原蛋白为15份、鳗鱼皮胶原蛋白为6份、刺槐豆胶为4份、果聚糖为5份、明胶为20份，加入热水后搅拌均匀，再将胶体真空干燥制备得胶原基生物材料。
实施例2
（1） 取鲅鱼皮，将鲅鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鲅鱼皮用粉碎机粉碎，用8wt%的醋酸溶液进行微波搅拌提取，鲅鱼皮粉末与8wt%的醋酸溶液的重量比为1:5，提取温度为65℃，微波功率为300w，鲅鱼皮粉末提取时间为2h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为3500rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为4.5，在4℃下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鲅鱼皮胶原蛋白；（2）取鳗鱼皮，将鳗鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鳗鱼皮用粉碎机粉碎，用4wt%的醋酸溶液进行搅拌提取，鳗鱼皮粉末与4wt%的醋酸溶液的重量比为1:4，提取温度为60℃，鳗鱼皮粉末提取时间为3h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为5000rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为5.2，室温下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鳗鱼皮胶原蛋白；（3）按重量取鲅鱼皮胶原蛋白为25份、鳗鱼皮胶原蛋白为13份、刺槐豆胶为10份、果聚糖为11份、明胶为12份，加入热水后搅拌均匀，再将胶体真空干燥制备得胶原基生物材料。
实施例3
（1） 取鲅鱼皮，将鲅鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鲅鱼皮用粉碎机粉碎，用8wt%的醋酸溶液进行微波搅拌提取，鲅鱼皮粉末与8wt%的醋酸溶液的重量比为1:5，提取温度为65℃，微波功率为300w，鲅鱼皮粉末提取时间为2h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为3500rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为5，在4℃下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鲅鱼皮胶原蛋白；（2）取鳗鱼皮，将鳗鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鳗鱼皮用粉碎机粉碎，用4wt%的醋酸溶液进行搅拌提取，鳗鱼皮粉末与4wt%的醋酸溶液的重量比为1:4，提取温度为60℃，鳗鱼皮粉末提取时间为3h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为5000rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为5.7，室温下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鳗鱼皮胶原蛋白；（3）按重量取鲅鱼皮胶原蛋白为25份、鳗鱼皮胶原蛋白为13份、刺槐豆胶为10份、果聚糖为11份、明胶为12份，加入热水后搅拌均匀，再将胶体真空干燥制备得胶原基生物材料。
实施例4
（1） 取鲅鱼皮，将鲅鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鲅鱼皮用粉碎机粉碎，用8wt%的醋酸溶液进行微波搅拌提取，鲅鱼皮粉末与8wt%的醋酸溶液的重量比为1:5，提取温度为65℃，微波功率为300w，鲅鱼皮粉末提取时间为2h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为3500rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为4.5，在4℃下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鲅鱼皮胶原蛋白；（2）取鳗鱼皮，将鳗鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鳗鱼皮用粉碎机粉碎，用4wt%的醋酸溶液进行搅拌提取，鳗鱼皮粉末与4wt%的醋酸溶液的重量比为1:4，提取温度为60℃，鳗鱼皮粉末提取时间为3h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为5000rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为5.2，室温下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鳗鱼皮胶原蛋白；（3）按重量取鲅鱼皮胶原蛋白为22份、鳗鱼皮胶原蛋白为8份、刺槐豆胶为8份、果聚糖为10份、明胶为14份，加入热水后搅拌均匀，再将胶体真空干燥制备得胶原基生物材料。
实施例5
（1） 取鲅鱼皮，将鲅鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鲅鱼皮用粉碎机粉碎，用8wt%的醋酸溶液进行微波搅拌提取，鲅鱼皮粉末与8wt%的醋酸溶液的重量比为1:5，提取温度为65℃，微波功率为300w，鲅鱼皮粉末提取时间为2h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为3500rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为4.5，在4℃下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鲅鱼皮胶原蛋白；（2）取鳗鱼皮，将鳗鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鳗鱼皮用粉碎机粉碎，用4wt%的醋酸溶液进行搅拌提取，鳗鱼皮粉末与4wt%的醋酸溶液的重量比为1:4，提取温度为60℃，鳗鱼皮粉末提取时间为3h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为5000rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为5.2，室温下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鳗鱼皮胶原蛋白；（3）按重量取鲅鱼皮胶原蛋白为18份、鳗鱼皮胶原蛋白为11份、刺槐豆胶为6份、果聚糖为7份、明胶为17份，加入热水后搅拌均匀，再将胶体真空干燥制备得胶原基生物材料。
实施例6
（1） 取鲅鱼皮，将鲅鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鲅鱼皮用粉碎机粉碎，用11wt%的醋酸溶液进行微波搅拌提取，鲅鱼皮粉末与11wt%的醋酸溶液的重量比为1:7，提取温度为70℃，微波功率为250w，鲅鱼皮粉末提取时间为2h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为3500rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为5，在4℃下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鲅鱼皮胶原蛋白；（2）取鳗鱼皮，将鳗鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鳗鱼皮用粉碎机粉碎，用5wt%的醋酸溶液进行搅拌提取，鳗鱼皮粉末与5wt%的醋酸溶液的重量比为1:6，提取温度为65℃，鳗鱼皮粉末提取时间为3h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为5000rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为5.7，室温下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鳗鱼皮胶原蛋白；（3）按重量取鲅鱼皮胶原蛋白为20份、鳗鱼皮胶原蛋白为10份、刺槐豆胶为7份、果聚糖为8份、明胶为15份，加入热水后搅拌均匀，再将胶体真空干燥制备得胶原基生物材料。
对比例1
按重量取鲅鱼皮胶原蛋白为15份、刺槐豆胶为4份、果聚糖为5份、明胶为20份，加入热水后搅拌均匀，再将胶体真空干燥制备得胶原基生物材料。
对比例2
鳗鱼皮胶原蛋白为6份、刺槐豆胶为4份、果聚糖为5份、明胶为20份，加入热水后搅拌均匀，再将胶体真空干燥制备得胶原基生物材料。
实施例1至6和对比例1至3的胶原基生物材料室温下吸水率、拉伸强度、断裂伸长率如下表：
| 吸水率 | 拉伸强度（MPa） | 断裂伸长率 | |
| 实施例1 | 922% | 3.3 | 331% |
| 实施例2 | 895% | 3.1 | 315% |
| 实施例3 | 1017% | 4.3 | 395% |
| 实施例4 | 1032% | 4.6 | 389% |
| 实施例5 | 1010% | 4.4 | 401% |
| 实施例6 | 1224% | 5.1 | 455% |
| 对比例1 | 675% | 2.1 | 254% |
| 对比例2 | 714% | 1.9 | 267% |
从数据中可以看出，鲅鱼皮胶原蛋白和鳗鱼皮胶原蛋白制备过程中的pH调节非常关键，对最终的胶原基生物材料的性能有较大的影响。胶原基生物材料的各种成分的质量比也对其力学性能影响较大。当鲅鱼皮胶原蛋白为20份、鳗鱼皮胶原蛋白为10份、刺槐豆胶为7份、果聚糖为8份、明胶为15份时，胶原基生物材料的性能最佳。
Claims (7)
1.一种胶原基生物材料，其特征在于所述的胶原基生物材料包括以下重量份的成分：
鲅鱼皮胶原蛋白
15-25份、
鳗鱼皮胶原蛋白
6-13份、
刺槐豆胶
4-10份、
果聚糖
5-11份、
明胶
12-20份；
所述的一种胶原基生物材料通过以下制备方法制备得到：
（1） 取鲅鱼皮，将鲅鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鲅鱼皮用粉碎机粉碎，用8wt%-15wt%的醋酸溶液进行微波搅拌提取，鲅鱼皮粉末与8wt%-15wt%的醋酸溶液的重量比为1:5-1:9，提取温度为65-75℃，微波功率为150w-300w，鲅鱼皮粉末提取时间为2h-5h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为3500-5000rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为4.5-5.5，在4℃下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鲅鱼皮胶原蛋白；
（2）取鳗鱼皮，将鳗鱼皮剪碎后先进行预冷冻，再进行冷冻干燥，冷冻干燥后将鳗鱼皮用粉碎机粉碎，用4wt%-7wt%的醋酸溶液进行搅拌提取，鳗鱼皮粉末与4wt%-7wt%的醋酸溶液的重量比为1:4-1:8，提取温度为60-70℃，鳗鱼皮粉末提取时间为2h-3h，将提取液用高速离心机进行离心分离，离心机转速为3500-5000rpm，离心时间为20min，取上层清液，将上层清液用氢氧化钠调节至pH为5.2-6.2，室温下放置24h，用滤布过滤，收集滤渣，将滤渣真空干燥，为鳗鱼皮胶原蛋白；
（3）按重量取步骤（1）的鲅鱼皮胶原蛋白为15-25份、步骤（2）的鳗鱼皮胶原蛋白为6-13份、刺槐豆胶为4-10份、果聚糖为5-11份、明胶为12-20份，加入热水后搅拌均匀，再真空干燥制备得胶原基生物材料。
2.根据权利要求1所述的一种胶原基生物材料，其特征在于所述的胶原基生物材料包括以下重量份的成分：
鲅鱼皮胶原蛋白
18-22份、
鳗鱼皮胶原蛋白
8-11份、
刺槐豆胶
6-8份、
果聚糖
7-10份、
明胶
14-17份。
3.根据权利要求1所述的一种胶原基生物材料，其特征在于所述的胶原基生物材料的制备方法中鲅鱼皮提取时用11wt%的醋酸溶液进行微波搅拌提取。
4.根据权利要求1所述的一种胶原基生物材料，其特征在于所述的胶原基生物材料的制备方法中鲅鱼皮粉末与醋酸溶液的重量比为1:7，提取温度为70℃，微波功率为250w。
5.根据权利要求1所述的一种胶原基生物材料，其特征在于所述的胶原基生物材料的制备方法中鳗鱼皮粉末用5wt%的醋酸溶液进行搅拌提取。
6.根据权利要求1所述的一种胶原基生物材料，其特征在于所述的胶原基生物材料的制备方法中鳗鱼皮粉末与醋酸溶液的重量比为1:6，提取温度为65℃，鳗鱼皮粉末提取时间为3h。
7.根据权利要求3所述的一种胶原基生物材料，其特征在于所述的胶原基生物材料的制备方法中鲅鱼皮胶原蛋白为18-22份、鳗鱼皮胶原蛋白为8-11份、刺槐豆胶为6-8份、果聚糖为7-10份、明胶为14-17份。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hu Yongkun Inventor before: Jin Zhongen Inventor before: Quan Chunlan Inventor before: Zhang Fan |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160929 Address after: 402560 Tongliang City, the town of Victoria Village, a village Applicant after: Chongqing purple County Agriculture Development Co. Ltd. Address before: 215163 Suzhou province high tech Zone Longshan Road, No. 10, Jiangsu Applicant before: Suzhou Koumei New Material Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170208 Termination date: 20191114 |