CN108850929A - 一种马铃薯粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种马铃薯粉的加工方法，包括以下步骤：1）预处理；2）提粉处理；3）制粉。本发明首先通过预处理，不仅清洗彻底，同时利用超声波影响植物细胞壁、微生物细胞膜、细胞器等受到机械破坏，实现了提高某些成分提取效率的作用。通过进一步调节糊化处理各工艺参数，缩减了工艺过程，获得了高品质的马铃薯原料粉，解决了鲜品马铃薯的储藏问题，避免了鲜品马铃薯因储藏不当而可能发生的马铃薯鲜品资源的浪费。本发明获得的产品，即可作为主食化原料，也可作为食品加工辅料、食品添加剂或保健食品及药品的填充助剂使用，也可用于化工原料。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品加工领域，特别指一种马铃薯粉的加工方法。
背景技术
马铃薯又名土豆、洋芋、洋山芋、山药蛋 等。马铃薯是世界上仅次于小麦、水稻和玉米的第四种主要农作物，是重要的淀粉生产原料，自20世纪60年代以来，发展中国家的马铃薯产区面积增长就已经超过了其他粮食作物，为维护全球性粮食安全带来了巨大希望。中国马铃薯种植面积和总产量均居世界首位，种植面积超过1亿亩，单产突破1200公斤，产量占世界总产量的20%。与其他作物相比，马铃薯集粮、菜、饲、工业原料兼用于一身，马铃薯的种薯及各种加工产品已成为全球经济贸易中的重要组成部分。目前世界农产品市场上，马铃薯的销售量与谷物不相上下，居第三位。马铃薯营养丰富，鲜马铃薯块茎含20％左右的碳水化合物，2% 左右的蛋白质及1%左右的无机盐及丰富的维生素 C, 是一种营养成分较全面的食物资源。
目前食品加工市场上广泛采用的马铃薯全粉包括马铃薯颗粒粉和马铃薯雪花粉两种产品。制作马铃薯颗粒粉和马铃薯雪花粉均要求先将清洁的马铃薯鲜品原料经蒸煮加工成熟品马铃薯，为得到色泽较白、酶褐变率较低的熟马铃薯或马铃薯加工制品，蒸煮步骤之前，需要在低pH和95℃以上的热水对去皮后的马铃薯进行热烫或用化学方法做护色处理，经过化学试剂处理过的物料，存在食品安全风险，作为主食化原料是不允许的；马铃薯颗粒粉加工工艺中采用的是气流干燥、流化床干燥和回填混合路线，使在筛分过程中自然碎裂为粉状，其细胞破裂少，粘度较低；马铃薯雪花粉采用滚(辊)筒干燥，可引起一定量的细胞破裂，表现粘度较大,因此以传统方法生产的马铃薯全粉,作为主食化原料粉的适用性不强,仅作为食 品加工业的重要中间原料，广泛用作方便食品和休闲小食品。
马铃薯淀粉品质优良，广泛应用于食品工业、医药工业及化工业等。目前，我国马铃薯淀粉工业技术水平相对落后，淀粉得率低，产品品质差、耗水量大、产生大量工艺废水、环境污染严重等，极大地制约着马铃薯淀粉工业快速良性发展。因此如何克服马铃薯提粉，特别是主食化加工的技术难点，开发满足不同要求的马铃薯主食化原料粉的加工方法，同时降低生产成本,是业内外关注重要问题，是马铃薯产业的战略要求。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种马铃薯粉的加工方法。
本发明包括以下步骤：
1、预处理：将当年生马铃薯挑选剔除腐败、霉烂的变质部分，清洗去皮；然后进行原料切丝，丝径为0.8～1.0cm，并在5℃左右的温度下进行脱水处理；脱水后将原料置于超声处理环境中预处理，超声波功率800w～1000w/kg，每次处理时间3min，每次超声处理间隔时间5-10s，超声波处理次数4-5次。
2、提粉处理：将预处理后的马铃薯物料加两倍的水送入打浆机中搅拌打浆，得到均匀分散的马铃薯浆液；将马铃薯浆液通过料液泵输送入双螺杆挤压机中进行预糊化挤压脱水处理，鲜品马铃薯物料浆液在双螺杆挤压机中的预糊化程度与预糊化时间、压力和温度正相关；其预糊化时间关联于螺杆转速，糊化温度不超过90℃，在预糊化挤压脱水处理过程中，控制双螺杆挤压机的螺杆转速为450～600转/分；该鲜品马铃薯浆液在双螺杆挤压机内受螺杆驱动,依次通过设控温度和压力的第一处理区段至第三处理区段的全程三个处理区段的预糊化挤压脱水处理后，得到水分3％～5％的不同粘度的马铃薯提出料干品。
3、制粉：将马铃薯提出料干品送入粉碎机，粉碎成100～120目的马铃薯原料粉。
进一步的，所述的全程三个处理区段的温度和压力如下：第一处理区段温度为70～80℃，压力为7.5～8.5MPa；第二处理区段温度为75～85℃，压力为8.0～9.0MPa；第三处理区段温度为40～45℃，压力为0 .1～0 .2MPa。
本发明的优点及有益效果：
本发明首先通过预处理，不仅清洗彻底，同时利用超声波影响植物细胞壁、微生物细胞膜、细胞器等受到机械破坏，实现了提高某些成分提取效率的作用。通过进一步调节糊化处理各工艺参数，缩减了工艺过程，获得了高品质的马铃薯原料粉，解决了鲜品马铃薯的储藏问题，避免了鲜品马铃薯因储藏不当而可能发生的马铃薯鲜品资源的浪费。本发明获得的产品，即可作为主食化原料，也可作为食品加工辅料、食品添加剂或保健食品及药品的填充助剂使用，也可用于化工原料。
具体实施方式
为便于理解本发明，下面给出了本发明的几个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1：
1、将当年生马铃薯挑选剔除腐败、霉烂的变质部分，清洗去皮。
2、然后进行原料切丝，丝径为0.8cm，并在5℃的温度下进行脱水处理。
3、脱水后将原料置于超声处理环境中预处理，超声波功率800w/kg，每次处理时间3min，每次超声处理间隔时间5s，超声波处理次数4次。
4、将预处理后的马铃薯物料加两倍的水送入打浆机中搅拌打浆，得到均匀分散的马铃薯浆液。
5、将马铃薯浆液通过料液泵输送入双螺杆挤压机中进行预糊化挤压脱水处理，鲜品马铃薯物料浆液在双螺杆挤压机中的预糊化程度与预糊化时间、压力和温度正相关。其预糊化时间关联于螺杆转速，糊化温度不超过90℃，在预糊化挤压脱水处理过程中，控制双螺杆挤压机的螺杆转速为450转/分。该鲜品马铃薯浆液在双螺杆挤压机内受螺杆驱动,依次通过设控温度和压力的第一处理区段至第三处理区段的全程三个处理区段的预糊化挤压脱水处理后，得到水分3％～5％的不同粘度的马铃薯提出料干品。三个处理区段的温度和压力设置如下：第一处理区段温度为70℃，压力为7.5MPa；第二处理区段温度为75℃，压力为8.0MPa；第三处理区段温度为40℃，压力为0 .1MPa。
6、将提出的马铃薯提出料干品送入粉碎机，粉碎成100～120目的马铃薯原料粉。
实施例2：
1、将当年生马铃薯挑选剔除腐败、霉烂的变质部分，清洗去皮。
2、然后进行原料切丝，丝径为1.0cm，并在5℃的温度下进行脱水处理。
3、脱水后将原料置于超声处理环境中预处理，超声波功率1000w/kg，每次处理时间3min，每次超声处理间隔时间10s，超声波处理次数4次。
4、将预处理后的马铃薯物料加两倍的水送入打浆机中搅拌打浆，得到均匀分散的马铃薯浆液。
5、将马铃薯浆液通过料液泵输送入双螺杆挤压机中进行预糊化挤压脱水处理，鲜品马铃薯物料浆液在双螺杆挤压机中的预糊化程度与预糊化时间、压力和温度正相关。其预糊化时间关联于螺杆转速，糊化温度不超过90℃，在预糊化挤压脱水处理过程中，控制双螺杆挤压机的螺杆转速为600转/分。该鲜品马铃薯浆液在双螺杆挤压机内受螺杆驱动,依次通过设控温度和压力的第一处理区段至第三处理区段的全程三个处理区段的预糊化挤压脱水处理后，得到水分3％～5％的不同粘度的马铃薯提出料干品。三个处理区段的温度和压力设置如下：第一处理区段温度为80℃，压力为8.5MPa；第二处理区段温度为85℃，压力为9.0MPa；第三处理区段温度为45℃，压力为0.2MPa。
实施例3：
1、将当年生马铃薯挑选剔除腐败、霉烂的变质部分，清洗去皮。
2、然后进行原料切丝，丝径为1.0cm，并在5℃的温度下进行脱水处理。
3、脱水后将原料置于超声处理环境中预处理，超声波功率900w/kg，每次处理时间3min，每次超声处理间隔时间7s，超声波处理次数5次。
4、将预处理后的马铃薯物料加两倍的水送入打浆机中搅拌打浆，得到均匀分散的马铃薯浆液。
5、将马铃薯浆液通过料液泵输送入双螺杆挤压机中进行预糊化挤压脱水处理，鲜品马铃薯物料浆液在双螺杆挤压机中的预糊化程度与预糊化时间、压力和温度正相关。其预糊化时间关联于螺杆转速，糊化温度不超过90℃，在预糊化挤压脱水处理过程中，控制双螺杆挤压机的螺杆转速为550转/分。该鲜品马铃薯浆液在双螺杆挤压机内受螺杆驱动,依次通过设控温度和压力的第一处理区段至第三处理区段的全程三个处理区段的预糊化挤压脱水处理后，得到水分3％～5％的不同粘度的马铃薯提出料干品。三个处理区段的温度和压力设置如下：第一处理区段温度为75℃，压力为8.0MPa；第二处理区段温度为80℃，压力为8.5MPa；第三处理区段温度为40℃，压力为0.15MPa。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种马铃薯粉的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：将当年生马铃薯挑选剔除腐败、霉烂的变质部分，清洗去皮；然后进行原料切丝，丝径为0.8～1.0cm，并在5℃左右的温度下进行脱水处理；脱水后将原料置于超声处理环境中预处理，超声波功率800w～1000w/kg，每次处理时间3min，每次超声处理间隔时间5-10s，超声波处理次数4-5次；
2）提粉处理：将预处理后的马铃薯物料加两倍的水送入打浆机中搅拌打浆，得到均匀分散的马铃薯浆液；将马铃薯浆液通过料液泵输送入双螺杆挤压机中进行预糊化挤压脱水处理，鲜品马铃薯物料浆液在双螺杆挤压机中的预糊化程度与预糊化时间、压力和温度正相关；其预糊化时间关联于螺杆转速，糊化温度不超过90℃，在预糊化挤压脱水处理过程中，控制双螺杆挤压机的螺杆转速为450～600转/分；该鲜品马铃薯浆液在双螺杆挤压机内受螺杆驱动,依次通过设控温度和压力的第一处理区段至第三处理区段的全程三个处理区段的预糊化挤压脱水处理后，得到水分3％～5％的不同粘度的马铃薯提出料干品；
3）制粉：将马铃薯提出料干品送入粉碎机，粉碎成100～120目的马铃薯原料粉。
2.根据权利要求1所述的马铃薯粉的加工方法，其特征在于所述的全程三个处理区段的温度和压力如下：第一处理区段温度为70～80℃，压力为7.5～8.5MPa；第二处理区段温度为75～85℃，压力为8.0～9.0MPa；第三处理区段温度为40～45℃，压力为0 .1～0.2MPa。
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2017
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