CN104801928B - 一种铝合金灯体的加工成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED照明行业金属板材加工成型领域，具体公开了一种铝合金灯体的加工成型方法，包括：1)、下料，对铝合金板料进行冲压下料；2)、打孔，在冲压成型的灯体中钻孔；3)、堵孔，将灯体两端的孔口堵住；4)、机加工，在灯体头部、灯体底座上机加工出凹槽；5)、表面一次处理，对灯体表面依次进行抛光、喷砂、阳极氧化、高光处理；6)、折弯，根据预设方案对灯体进行折弯成型；7)、表面二次处理，对折弯后的灯体表面再次进行阳极氧化处理。本发明突破了灯具灯体的传统加工方式，经该方法加工出的产品具有整体性好、产品质量稳定、散热效果优良、外形美观大方等优点。

Description

一种铝合金灯体的加工成型方法

技术领域

本发明涉及一种板材加工成型方法，尤其是一种可实现产品大批量生产、产品质量稳定、材料消耗减少、机械加工时间明显缩短的铝合金LED灯体加工成型方法。

背景技术

灯具有寿命长、节能环保、反应速度快、易于配光调光调色等优点，正逐步取代传统灯具成为市场新秀。但目前市面上的LED灯的灯体大多采用传统的塑性材质，材料利用率低，加工时间长，散热效果不理想，很难适应市场竞争需要。并且，多余的热量散发不出去容易使得LED芯片以及其他灯具元器件的寿命缩短，除此以外，塑性材质在高温下挥发出的有害物质，会很大程度上影响人们的身体健康。并且，传统灯具的走线方式一般采用穿过灯颈部中空管的方式，这种方式使得灯颈部不可能加工的很扁平，粗糙的布线方式大大影响了灯体整体外形的美观。

发明内容

本发明提供一种可实现产品大批量生产、产品质量稳定、材料消耗减少、机械加工时间明显缩短的铝合金LED灯体加工成型方法。

本发明采用如下技术方案：一种铝合金灯体的加工成型方法，包括如下工艺步骤：

1)、下料，将铝合金板料置于复合冲压模具中进行冲压或切割下料，经多次冲压或切割后使其呈现出预设灯体方案的平面展开形状；2)、打孔，通过高精度钻孔设备在冲压或切割成型的灯体中开钻一道平直的圆形走线孔，沿水平方向平移操作钻孔设备，直到这道走线孔沿水平方向贯通灯颈部为止；3)、堵孔，使用与走线孔口尺寸相匹配的圆锥形或楔形的铝合金坯料体以尖细一端朝内的方式楔入位于所述灯颈部近端和远端的孔口，然后对堵孔位置进行去毛刺、打磨处理；4)、机加工，在机床上对经过上述工艺步骤的灯体头部、灯体底座的相应位置进行铣削操作，使得在灯头面板上铣削出用于容置光源和灯罩的凹槽，在灯体底座上铣削出用于容置电子元器件的凹槽；5)、表面一次处理，在常温常压下对经过铣削开槽后的灯体表面依次进行抛光、喷砂、氧化、高光处理；6)、折弯，对步骤5)得到的灯体在弯折机上进行折弯成型，使其呈现出灯具的外观预设方案；7)、表面二次处理，在常温常压下对折弯成型后的灯体表面再次进行氧化处理。

上述技术方案中，所述步骤5)和步骤7)中的氧化处理工艺是选自阳极氧化、喷漆或烤粉中的任一种的处理工艺，优选是阳极氧化处理工艺。

上述技术方案中，步骤1)中的经冲压或切割下料后的板材厚度介于4mm—8mm之间，优选是6mm。

上述技术方案中，步骤2)中钻出的孔口孔径介于2mm—5mm之间，优选是3mm。

上述技术方案中，所述方法还包括：8)、安装，在所述灯头面板的凹槽设置光源和灯罩，在灯体底座的凹槽中布线并设置电子元器件，并且在灯座的底部设置配重。

上述技术方案中，所述方法还包括：9)、检验，对步骤8)得到的铝合金灯体进行综合性能检测。

上述技术方案中，其中，所述电线从灯体底座凹槽穿过灯体颈部的走线孔进入到灯头面板的凹槽中，并与设置在所述面板内的光源电连接。

本发明具有如下的有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明的台灯采用通体铝材造型，穿过灯体的扁平颈部内部的通孔走线，不仅实现了流畅外观造型和穿孔走线布线方式的完美统一，更使得流线型金属材质的产品外观看上去科技感十足，深受国内高端人群尤其是欧美国家民众的喜爱，属于高端民用产品，市场需求上升空间极大。

附图说明

图1a是本发明的实施例1的灯体折弯前的平面图。

图1b是本发明的实施例1的灯体折弯后的立体图。

图2a是本发明的实施例2的灯体折弯前的平面图。

图2b是本发明的实施例2的灯体折弯后的立体图。

具体实施方式

下面参照附图，根据实施例对本发明作进一步详细说明。

目前，市面上的LED灯的灯体大多采用传统的塑性材质，材料利用率低，加工时间长，散热效果不理想，很难适应市场竞争需要。因此迫切需要一种新型的铝合金灯具的灯体加工成型方法来解决这一问题。

实施例1(锐翼)

如图1a、图1b所示，本实施例的铝合金台灯灯体的加工成型方法，包括如下工艺步骤：

1)、下料，将铝合金预制板料置于复合冲压模具中进行冲压切割，使其大致呈方形，并使其厚度达到约6mm，这就完成了灯体的第一道工序，即下料工序。2)、打孔，接下来将冲压成型的板料夹持放置在夹具上，通过使用高精度钻孔设备在冲压或切割成型的灯体中开钻一道孔径约3mm的圆形走线孔121，沿水平方向平移操作钻孔设备，直到这道走线孔121沿水平方向贯通灯颈部12为止。3)、堵孔，经过打孔的灯体会在颈部12近端和远端存在孔口122，用与走线孔口尺寸相匹配的圆锥形或楔形的铝合金坯料体以尖细一端朝内的方式楔入所述孔口122中，然后对堵孔位置进行去毛刺、打磨处理。4)、机加工，在机床上对灯体头部11、灯体底座13的相应位置进行铣削操作，使得在灯头面板上铣削出用于容置LED芯片和灯罩的凹槽111，在灯体底座上下两侧铣出分别用于容置触控装置和集成电路板的凹槽131。5)、表面一次处理，在常温常压下对经过铣削开槽后的灯体表面依次进行抛光、喷砂、阳极氧化、高光处理。6)、折弯，对步骤5)中得到的灯体在弯折机上进行折弯成型，使其灯头部11大致水平并微微上倾、灯座13呈水平布置，灯颈部12呈拱形。7)、表面二次处理，在常温常压下对折弯成型后的灯体表面再次进行阳极氧化处理。8)、安装，在所述灯头面板的凹槽111粘贴成排的LED芯片条带、设置灯罩，在灯体底座13上侧的凹槽设置触控装置，在灯体底座下侧的凹槽布设电线和集成电路板，并在灯座底部设置配重。9)、检验，对步骤8)得到的铝合金灯体进行综合性能检测。

实施例2(精灵之翼)

如图2a、图2b所示，本实施例的铝合金灯体的加工成型方法，包括如下工艺步骤：1)下料，将铝合金预制板料置于复合冲压模具中进行冲压切割，使其底座23大致呈圆形、与底座一体连接的颈部22呈长条状，并使板料的厚度达到约6mm，这就完成了灯体的下料工序。2)、打孔，接下来将冲压成型的板料夹持放置在夹具上，通过使用高精度钻孔设备在冲压或切割成型的灯体中开钻一道孔径约为3mm的圆形走线孔221，沿水平方向平移操作钻孔设备，直到这道走线孔221沿水平方向贯通灯颈部22为止。3)、堵孔，经过打孔的灯体会在颈部近端和远端存在孔口222，用与走线孔口尺寸相匹配的圆锥形或楔形的铝合金坯料体以尖细一端朝内的方式楔入所述孔口222中，然后对堵孔位置进行去毛刺、打磨处理。4)、机加工，在机床上对灯体头部21、灯体底座23的相应位置进行铣削操作，使得在灯头面板上铣削出用于容置LED芯片和灯罩的凹槽211，在灯体底座23下侧铣出用于容置集成电路板的凹槽231。5)、表面一次处理，在常温常压下对经过铣削开槽后的灯体表面依次进行抛光、喷砂、阳极氧化、高光处理。6)、折弯，对步骤5)中得到的灯体在弯折机上进行折弯成型，使其头颈部呈拱形，灯座呈水平布置。7)、表面二次处理，在常温常压下对折弯成型后的灯体表面再次进行阳极氧化处理。8)、安装，在所述灯头面板的凹槽211粘贴LED芯片、设置灯罩，在灯体底座下侧的凹槽231布线并设置集成电路板，以及在灯座23底部设置配重。9)、检验，对步骤8)得到的铝合金灯体进行综合性能检测。

经本发明加工出的灯体采用通体铝材造型，穿过灯体的扁平颈部内部的通孔走线，实现了流畅外观造型和穿孔走线布线方式的完美统一，更使得流线型金属材质的产品外观看上去科技感十足，可以很大程度上满足国内高端人群尤其是欧美国家民众的高端需求。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种铝合金灯体的加工成型方法，包括如下工艺步骤：

1)、下料，将铝合金板料置于复合冲压模具中进行冲压或切割下料，经多次冲压或切割后使其呈现出预设灯体方案的平面展开形状；

2)、打孔，通过高精度钻孔设备在冲压或切割成型的灯体中开钻一道平直的圆形走线孔，沿水平方向平移操作钻孔设备，直到这道走线孔沿水平方向贯通灯颈部为止；

3)、堵孔，使用与走线孔口尺寸相匹配的圆锥形或楔形的铝合金坯料体以尖细一端朝内的方式楔入位于所述灯颈部近端和远端的孔口，然后对堵孔位置进行去毛刺、打磨处理；

4)、机加工，在机床上对经过上述工艺步骤的灯体头部、灯体底座的相应位置进行铣削操作，使得在灯头面板上铣削出用于容置光源和灯罩的凹槽，在灯体底座上铣削出用于容置电子元器件的凹槽；

5)、表面一次处理，在常温常压下对经过铣削开槽后的灯体表面依次进行抛光、喷砂、氧化、高光处理；

6)、折弯，对步骤5)得到的灯体在弯折机上进行折弯成型，使其呈现出灯具的外观预设方案；

7)、表面二次处理，在常温常压下对折弯成型后的灯体表面再次进行氧化处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金灯体的加工成型方法，所述步骤5)和步骤7)中的氧化处理工艺是选自阳极氧化、喷漆或烤粉中的任一种的处理工艺。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金灯体的加工成型方法，所述步骤5)和步骤7)中的氧化处理工艺是阳极氧化处理工艺。

4.根据权利要求1或2所述的一种铝合金灯体的加工成型方法，步骤1)中的经冲压或切割下料后的板材厚度介于4mm—8mm之间。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金灯体的加工成型方法，步骤1)中的经冲压或切割下料后的板材厚度是6mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种铝合金灯体的加工成型方法，步骤2)中钻出的孔口孔径介于2mm—5mm之间。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金灯体的加工成型方法，步骤2)中钻出的孔口孔径是3mm。

8.根据权利要求1或2所述的一种铝合金灯体的加工成型方法，所述方法还包括：

8)、安装，在所述灯头面板的凹槽设置光源和灯罩，在灯体底座的凹槽中布设电线并设置电子元器件，并且在灯座的底部设置配重。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金灯体的加工成型方法，所述方法还包括：9)、检验，对步骤8)得到的铝合金灯体进行综合性能检测。

10.根据权利要求8所述的一种铝合金灯体的加工成型方法，其中，所述电线从灯体底座凹槽穿过灯体颈部的走线孔进入到灯头面板的凹槽中，并与设置在所述面板内的光源电连接。