CN107443086A - 一种溜筒生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溜筒生产加工装置，用于对金属板加工，至少包括加工台、导轨、多个夹持机构、驱动机构、钻孔机构；导轨水平安装在加工台上；多个夹持机构依次滑动安装在导轨上，夹持机构用于夹持金属板；驱动机构用于驱动夹持机构沿导轨的长度方向移动；钻孔机构包括支架、第一动力单元、第二动力单元、钻头，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动；第二动力单元用于驱动钻头转动；钻头沿竖直方向设置，钻头的外周向表面设有两个对称设置的排削通道，排削通道沿钻头的轴向成螺旋状设置，排削通道的宽度随着深度的增大而逐渐减小，钻头的下表面设有向上凸起的凹槽，凹槽的截面为圆形。

Description

一种溜筒生产加工装置

技术领域

本发明涉及溜筒生产技术领域，尤其涉及一种溜筒生产加工装置。

背景技术

目前大型的水泥熟料等散料货物装卸时需要使用溜筒，在溜筒的生产过程中，需要大量的金属板材。

现有的装置在对金属板材进行生产时，打磨效果不够利用，生产后的溜筒使用效果差，影响散料货物的装卸，需要进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种溜筒生产加工装置，效果好。

一种溜筒生产加工装置，用于对金属板加工，至少包括加工台、导轨、多个夹持机构、驱动机构、钻孔机构；

导轨水平安装在加工台上；

多个夹持机构依次滑动安装在导轨上，夹持机构用于夹持金属板；

驱动机构用于驱动夹持机构沿导轨的长度方向移动；

钻孔机构包括支架、第一动力单元、第二动力单元、钻头，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动；第二动力单元用于驱动钻头转动；钻头沿竖直方向设置，钻头的外周向表面设有两个对称设置的排削通道，排削通道沿钻头的轴向成螺旋状设置，排削通道的宽度随着深度的增大而逐渐减小，钻头的下端面设有向上凸起的凹槽，凹槽的截面为圆形。

钻头的各成分及重量百分比为：C：2.6—2.7％、Cr：13—13.5％、Mn：0.6—0.8％、Si：1.0—1.1％、B：Mo：0.6—0.7％、Re：0.1—0.2％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。

钻头的组织性能基本上取决于C、Cr，利用C改善耐磨性，与Cr、Mn、Fe反应形成化合物来提高钻头综合性能。利用Cr提高淬透性，利用Si强化组织；利用Mn强化基体并提高强度、硬度；利用B来细化晶粒，利用Re来改善韧性和耐磨性。通过上述成分得到的钻头的表面邵氏A型硬度大于65度，平均寿命提高约10-12％。

优选的，排削通道的宽度自上往下逐渐减小。

优选的，夹持机构包括滑块、加工板、支撑板、螺杆、压板，滑块与导轨滑动连接，滑块与上述驱动机构传动连接；加工板与滑块连接，加工板水平设置，加工板用于放置金属板，加工板位于钻头的下方；支撑板与滑块连接，支撑板上设有螺纹孔；螺杆沿竖直方向设置，螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板与螺杆连接，压板用于压持金属板。

优选的，压板的下表面设有弹性层。

优选的，还包括打磨部，打磨部位于钻孔机构的下游侧，打磨部包括安装架、第三动力单元、第四动力单元、安装块、多个打磨单元，第三动力单元安装在安装架上，第三动力单元用于驱动第四动力单元沿竖直方向移动；第四动力单元用于驱动安装块转动；安装块上设有储气腔，储气腔内填充有压缩气体；安装块上设有多个贯穿安装块的下表面的安装孔，多个安装孔的顶端均与储气腔连接；多个打磨单元与多个安装孔一一对应设置，打磨单元包括安装杆、移动片、耐磨球，安装杆置于安装孔内；移动片置于安装孔内并与安装孔滑动连接，移动片与安装孔密封连接，移动片与安装杆连接；耐磨球置于加工板的上方，耐磨球与安装杆的底端连接。

优选的，耐磨球上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布。

优选的，凸起的直径为2-3毫米，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。

优选的，夹持机构还包括齿轮，齿轮安装在螺杆上；

还包括齿条，齿条位于打磨机构的下游侧，齿条与齿轮相配合，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿该移动路径移动并与齿条接触时，齿条挤压齿轮致使压板向远离加工板的方向移动。

本发明中，利用夹持机构夹持固定金属板，利用第一动力单元带动第二动力单元下移，利用第二动力单元带动钻头转动，利用钻头在金属板上钻孔加工。

通过两个排削通道的设置，便于铁削沿排削通道移动，便于排出铁削，避免铁削损害金属板的表面，保证钻孔后的孔壁光滑、整齐，避免形成飞边，避免钻孔时金属板凹陷，便于快速形成钻孔，钻孔质量高。

通过在钻头上设置凹槽，在利用钻头冲击金属板时便于形成钻孔，便于铁削先进入凹槽，而后再排出，避免铁削损害金属板的表面，保证钻孔后的孔壁光滑、整齐，避免形成飞边，避免钻孔时金属板凹陷，便于快速形成钻孔，钻孔质量高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中夹持机构等的左视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种溜筒生产加工装置，用于对金属板加工，至少包括加工台1、导轨2、多个夹持机构、驱动机构、钻孔机构。

导轨2水平安装在加工台1上；多个夹持机构依次滑动安装在导轨2上，夹持机构用于夹持金属板。

驱动机构用于驱动夹持机构沿导轨2的长度方向移动；驱动机构可以为气缸等。

钻孔机构包括支架22、第一动力单元3、第二动力单元4、钻头5，第一动力单元3安装在支架22上，第一动力单元3用于驱动第二动力单元4沿竖直方向移动；第二动力单元4用于驱动钻头转动；钻头5置于加工板的上方，钻头沿竖直方向设置，钻头5的外周向表面设有两个对称设置的排削通道，排削通道沿钻头的轴向成螺旋状设置，排削通道的宽度随着深度的增大而逐渐减小，钻头5的下端面设有向上凸起的凹槽，凹槽的截面为圆形，便于在金属板上钻孔，保证钻孔的效果。

本实施例中，钻头的各成分及重量百分比为：C：2.65％、Cr：13.2％、Mn：0.65％、Si：1.05％、B：Mo：0.65％、Re：0.18％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe；钻头强度高、硬度好，使用寿命长。

本实施例中，排削通道的宽度自上往下逐渐减小；便于铁削从排削通道内排出，引导铁削移动，避免损害金属板表面。

本实施例中，夹持机构包括滑块6、加工板7、支撑板8、螺杆9、压板10，滑块6与导轨2滑动连接，滑块6与上述驱动机构传动连接；加工板7与滑块6连接，加工板7水平设置，加工板7用于放置金属板，加工板7位于钻头的下方；支撑板8与滑块6连接，支撑板8上设有螺纹孔；螺杆9沿竖直方向设置，螺杆9置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板10与螺杆9连接，压板10用于压持金属板；将金属板置于加工板7上，转动螺杆9，让压板10下移，配合加工板7夹持固定金属板。

本实施例中，压板10的下表面设有弹性层；避免损害金属板表面。

本实施例还包括打磨部，打磨部位于钻孔机构的下游侧，打磨部包括安装架11、第三动力单元12、第四动力单元13、安装块14、多个打磨单元，第三动力单元12安装在安装架11上，第三动力单元12用于驱动第四动力单元13沿竖直方向移动；第四动力单元13用于驱动安装块14转动；安装块14上设有储气腔15，储气腔15内填充有压缩气体；安装块14上设有多个贯穿安装块14的下表面的安装孔16，多个安装孔16的顶端均与储气腔15连接；多个打磨单元与多个安装孔16一一对应设置，打磨单元包括安装杆17、移动片18、耐磨球19，安装杆17置于安装孔16内；移动片18置于安装孔16内并与安装孔16滑动连接，移动片18与安装孔16密封连接，移动片18与安装杆17连接；耐磨球19置于加工板7的上方，耐磨球19与安装杆17的底端连接。

有的金属板的表面会有铁锈、毛刺、飞边等杂物，利用打磨部对金属板表面进行打磨处理，去除上述杂物。

利用第三动力单元12带动第四动力单元13下移，利用第四动力单元13带动安装块14转动，进而带动安装杆17、耐磨球19转动，利用耐磨球19去除上述杂物。

由于在储气腔15内填充压缩气体，压缩气体始终挤压移动片18，通过移动片18、安装杆17始终驱使耐磨球19向下移动，让耐磨球19更好的与金属板接触。

由于移动片18与安装孔16滑动连接，因此，耐磨球19在受到金属板的反作用力时能够灵活的上下移动，当受到反作用力较大时，能够向上上升更大距离。

通过上述结构的设计能够实现耐磨球19对金属板弹性打磨，能够对不同厚度的金属板进行打磨，能够避免刚性直接打磨，相比较现有技术，灵活性更好，避免金属板、耐磨球19过度磨损，能够有效的去除金属板上的杂物，方便后续溜筒的加工生产。

本实施例中，耐磨球19上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布；通过多个凸起的设置，避免集中打磨，能够更好的去除金属板上的毛刺、飞边。

本实施例中，凸起的直径为2-3毫米，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米；申请人经过多次试验后，如果上述尺寸过大或过小时，凸起不能够更好的与飞边、毛刺等接触，打磨效果不够理想，因此，通过上述尺寸的设计，打磨效果相对最好。

本实施例中，夹持机构还包括齿轮20，齿轮20安装在螺杆9上；本实施例还包括齿条21，齿条21位于打磨机构的下游侧，齿条21与齿轮20相配合，齿条21位于齿轮20的移动路径上，当齿轮20沿该移动路径移动并与齿条21接触时，齿条21挤压齿轮20致使压板10向远离加工板7的方向移动。

在加工完成后，当齿轮20与齿条21接触时，齿条21带动齿轮20转动，让压板10上移，这样方便取下金属板，方便卸料，方便后续作业，提高作业效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种溜筒生产加工装置，用于对金属板加工，其特征在于：

至少包括加工台、导轨、多个夹持机构、驱动机构、钻孔机构；

导轨水平安装在加工台上；

多个夹持机构依次滑动安装在导轨上，夹持机构用于夹持金属板；

驱动机构用于驱动夹持机构沿导轨的长度方向移动；

钻孔机构包括支架、第一动力单元、第二动力单元、钻头，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动；第二动力单元用于驱动钻头转动；钻头沿竖直方向设置，钻头的外周向表面设有两个对称设置的排削通道，排削通道沿钻头的轴向成螺旋状设置，排削通道的宽度随着深度的增大而逐渐减小，钻头的下端面设有向上凸起的凹槽，凹槽的截面为圆形。

2.根据权利要求1所述的溜筒生产加工装置，其特征在于：排削通道的宽度自上往下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的溜筒生产加工装置，其特征在于：夹持机构包括滑块、加工板、支撑板、螺杆、压板，滑块与导轨滑动连接，滑块与上述驱动机构传动连接；加工板与滑块连接，加工板水平设置，加工板用于放置金属板，加工板位于钻头的下方；支撑板与滑块连接，支撑板上设有螺纹孔；螺杆沿竖直方向设置，螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板与螺杆连接，压板用于压持金属板。

4.根据权利要求3所述的溜筒生产加工装置，其特征在于：压板的下表面设有弹性层。

5.根据权利要求3所述的溜筒生产加工装置，其特征在于：还包括打磨部，打磨部位于钻孔机构的下游侧，打磨部包括安装架、第三动力单元、第四动力单元、安装块、多个打磨单元，第三动力单元安装在安装架上，第三动力单元用于驱动第四动力单元沿竖直方向移动；第四动力单元用于驱动安装块转动；安装块上设有储气腔，储气腔内填充有压缩气体；安装块上设有多个贯穿安装块的下表面的安装孔，多个安装孔的顶端均与储气腔连接；多个打磨单元与多个安装孔一一对应设置，打磨单元包括安装杆、移动片、耐磨球，安装杆置于安装孔内；移动片置于安装孔内并与安装孔滑动连接，移动片与安装孔密封连接，移动片与安装杆连接；耐磨球置于加工板的上方，耐磨球与安装杆的底端连接。

6.根据权利要求5所述的溜筒生产加工装置，其特征在于：耐磨球上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布。

7.根据权利要求6所述的溜筒生产加工装置，其特征在于：凸起的直径为2-3毫米，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。

8.根据权利要求5所述的溜筒生产加工装置，其特征在于：夹持机构还包括齿轮，齿轮安装在螺杆上；

还包括齿条，齿条位于打磨机构的下游侧，齿条与齿轮相配合，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿该移动路径移动并与齿条接触时，齿条挤压齿轮致使压板向远离加工板的方向移动。