CN107309790A - 一种能够连续生产的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够连续生产的加工装置，用于金属板加工，至少包括加工台、导轨、加工板、驱动机构、夹持部；导轨水平安装在加工台上；加工板滑动安装在导轨上；驱动机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动；夹持部包括多个夹持机构、第一齿条、第二齿条，多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置，夹持机构包括第一夹持单元，第一夹持单元包括第一支撑板、第一转轴、第一压板、第一齿轮，第一支撑板安装在加工板上；第一转轴水平转动安装在第一支撑板上，第一转轴的长度方向与导轨的长度方向垂直；第一压板安装在第一转轴上。

Description

一种能够连续生产的加工装置
技术领域
本发明涉及溜筒加工技术领域，尤其涉及一种能够连续生产的加工装置。
背景技术
目前大型的水泥熟料等散料货物装卸时需要使用溜筒，在溜筒的生产过程中，需要大量的金属板材。
现有的装置在对金属板材进行生产时，打磨效果不够利用，生产后的溜筒使用效果差，影响散料货物的装卸，需要进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种能够连续生产的加工装置，效果好。
一种能够连续生产的加工装置，用于金属板加工，至少包括加工台、导轨、加工板、驱动机构、夹持部；
导轨水平安装在加工台上；
加工板滑动安装在导轨上；
驱动机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动；
夹持部包括多个夹持机构、第一齿条、第二齿条，多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置，夹持机构包括第一夹持单元，第一夹持单元包括第一支撑板、第一转轴、第一压板、第一齿轮，第一支撑板安装在加工板上；第一转轴水平转动安装在第一支撑板上，第一转轴的长度方向与导轨的长度方向垂直；第一压板安装在第一转轴上；第一齿轮安装在第一转轴上；第一齿条沿导轨的长度方向布置，第一齿条与第一齿轮相配合，第一齿条位于第一齿轮的第一移动路径上，当第一齿轮沿上述第一移动路径移动并与第一齿条接触时，第一齿条带动第一齿轮转动致使第一压板向靠近加工板的方向移动；第二齿条位于第一齿条的下游侧，第二齿条沿导轨的长度方向布置，第二齿条与第一齿轮相配合，第二齿条位于第一齿轮的第一移动路径上，当第一齿轮沿上述第一移动路径移动并与第二齿条接触时，第二齿条带动第一齿轮转动致使第一压板向远离加工板的方向移动。
优选的，夹持部还包括第三齿条；
夹持机构还包括第二夹持单元，第一夹持单元、第二夹持单元依次分布，第二夹持单元包括第二支撑板、第二转轴、第二压板、第二齿轮，第二支撑板安装在加工板上；第二转轴水平转动安装在第二支撑板上，第二转轴的长度方向与导轨的长度方向垂直；第二压板安装在第二转轴上；第二齿轮安装在第二转轴上；第三齿条沿导轨的长度方向布置，第三齿条与第二齿轮相配合，第三齿条位于第二齿轮的第二移动路径上，当第二齿轮沿上述第二移动路径移动并与第三齿条接触时，第三齿条带动第二齿轮转动致使第二压板向靠近加工板的方向移动；第三齿条带动第二齿轮转动的方向与第一齿条带动第一齿轮转动的方向相反。
优选的，夹持部还包括第四齿条，第四齿条位于第三齿条的下游侧，第四齿条沿导轨的长度方向布置，第四齿条与第二齿轮相配合，第四齿条位于第二齿轮的第二移动路径上，当第二齿轮沿上述第二移动路径移动并与第四齿条接触时，第四齿条带动第二齿轮转动致使第二压板向远离加工板的方向移动；第四齿条带动第二齿轮转动的方向与第二齿条带动第一齿轮转动的方向相反。
优选的，第二压板上包裹有弹性层。
优选的，还包括加工部，加工部位于第一齿条、第二齿条之间并位于第三齿条、第四齿条之间；加工部包括安装架、第一动力单元、第二动力单元、安装块、多个加工单元，第一动力单元安装在安装架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元上下移动；第二动力单元用于驱动安装块转动；安装块上设有多个贯穿安装块的下表面的安装孔；多个加工单元与多个安装孔一一对应设置，加工单元包括安装杆、弹性片、耐磨球，安装杆置于安装孔内；弹性片由弹性材料制成，弹性片置于安装孔内并与安装孔连接，弹性片与安装杆连接；耐磨球置于加工部的上方，耐磨球与安装杆的底端连接。
耐磨球的各成分及重量百分比为：C：2.2—2.3％、Cr：16—16.5％、Si：1.1—1.2％、Mn：0.3—0.4％、B：0.02—0.03％、Mo：0.3—0.35％、Re：0.04—0.05％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。
耐磨球的组织性能基本上取决于C、Cr，C含量增大时，提高耐磨球的耐磨性，但是淬透性降低。利用Cr提高淬透性，利用Si强化组织；利用Mn细化组织并提高强度、硬度；利用B来细化晶粒，利用Mo、Re来改善韧性和耐磨性，因此，通过分析和实验，确定上述各成分及比例。通过上述成分得到的耐磨球相比现有技术强度提高8-10％，硬度提高5—8％，平均寿命提高约6-8％。
优选的，耐磨球上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布。
优选的，凸起的直径为2-3毫米，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
优选的，第一压板上包裹有弹性层。
本发明中，将金属板置于加工板上，利用驱动机构带动加工板沿导轨长度方向移动。
当第一齿轮与第一齿条接触时，第一齿条带动第一齿轮转动，进而通过第一转轴带动第一压板向靠近加工板的方向移动，继而利用第一压板压持固定金属板。
在利用外部部件对金属板加工完成后，当第一齿轮与第二齿条接触时，第二齿条带动第一齿轮，进而通过第一转轴带动第一压板向远离加工板的方向移动，这样就能够方便取下加工完成的金属板，方便快速取料。
本发明的夹持部能够有效的夹持固定金属板，也能快速、方便快速拆卸，夹持金属板、取下金属板方便，能够连续进行生产作业，实现自动化作业，不需要人工操作，有效的提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中夹持机构等的端面示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1、2：
本发明提出的一种能够连续生产的加工装置，用于金属板加工，至少包括加工台1、导轨、加工板2、驱动机构、夹持部。
导轨水平安装在加工台1上；加工板2滑动安装在导轨上。
驱动机构用于驱动加工板2沿导轨的长度方向移动。
夹持部包括多个夹持机构、第一齿条3、第二齿条4，多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置，夹持机构包括第一夹持单元，第一夹持单元包括第一支撑板5、第一转轴6、第一压板7、第一齿轮8，第一支撑板5安装在加工板2上；第一转轴6水平转动安装在第一支撑板5上，第一转轴6的长度方向与导轨的长度方向垂直；第一压板7安装在第一转轴6上；第一齿轮8安装在第一转轴6上；第一齿条3沿导轨的长度方向布置，第一齿条3与第一齿轮8相配合，第一齿条3位于第一齿轮8的第一移动路径上，当第一齿轮8沿上述第一移动路径移动并与第一齿条3接触时，第一齿条3带动第一齿轮8转动致使第一压板7向靠近加工板2的方向移动；第二齿条4位于第一齿条3的下游侧，第二齿条4沿导轨的长度方向布置，第二齿条4与第一齿轮8相配合，第二齿条4位于第一齿轮8的第一移动路径上，当第一齿轮8沿上述第一移动路径移动并与第二齿条4接触时，第二齿条4带动第一齿轮8转动致使第一压板7向远离加工板2的方向移动。能够利用第一齿条3、第二齿条4带动第一齿轮8向不同方向转动，实现利用第一压板7压持金属板、让第一压板7与金属板分离，自动化作业，提高生产效率，避免人工误差。
本实施例中，夹持部还包括第三齿条9；夹持机构还包括第二夹持单元，第一夹持单元、第二夹持单元依次分布，第二夹持单元包括第二支撑板10、第二转轴11、第二压板12、第二齿轮13，第二支撑板10安装在加工板2上；第二转轴11水平转动安装在第二支撑板10上，第二转轴11的长度方向与导轨的长度方向垂直；第二压板12安装在第二转轴11上；第二齿轮13安装在第二转轴11上；第三齿条9沿导轨的长度方向布置，第三齿条9与第二齿轮13相配合，第三齿条9位于第二齿轮13的第二移动路径上，当第二齿轮13沿上述第二移动路径移动并与第三齿条9接触时，第三齿条9带动第二齿轮13转动致使第二压板12向靠近加工板2的方向移动；第三齿条9带动第二齿轮13转动的方向与第一齿条3带动第一齿轮8转动的方向相反。
当第二齿轮13与第三齿条9接触时，第三齿条9带动第二齿轮13转动，进而通过第二转轴11带动第二压板12向靠近加工板2方向移动，利用第二压板12压持固定金属板，方便后续加工。
结合图1，利用第一齿条3带动第一齿轮8顺时针转动，利用第三齿条9带动第二齿轮13逆时针转动，这样通过第一压板7、第二压板12从两侧蹦极压持金属板，利用第一压板7、第二压板12对金属板施加不同方向的水平摩擦力，将金属板绷紧，让金属板更加平整。让第一压板7、第二压板12同时与金属板接触、分离，能够保持固定金属板的精度，保证定位精度，方便后续加工。
本实施例中，夹持部还包括第四齿条14，第四齿条14位于第三齿条9的下游侧，第四齿条14沿导轨的长度方向布置，第四齿条14与第二齿轮13相配合，第四齿条14位于第二齿轮13的第二移动路径上，当第二齿轮13沿上述第二移动路径移动并与第四齿条14接触时，第四齿条14带动第二齿轮13转动致使第二压板12向远离加工板2的方向移动；第四齿条14带动第二齿轮13转动的方向与第二齿条4带动第一齿轮8转动的方向相反。当加工完成后，当第二齿轮13与第四齿条14接触时，第四齿条14带动第二齿轮13转动，进而通过第二转轴11带动第二压板12向远离加工板2的方向移动，让第二压板12与金属板分离，这样方便取下金属板，实现自动化作业，提高作业效率。
本实施例中，第二压板12上包裹有弹性层；避免损害金属板。
本实施例还包括加工部，加工部位于第一齿条3、第二齿条4之间并位于第三齿条9、第四齿条14之间；加工部包括安装架15、第一动力单元16、第二动力单元17、安装块18、多个加工单元，第一动力单元16安装在安装架15上，第一动力单元16用于驱动第二动力单元17上下移动；第二动力单元17用于驱动安装块18转动；安装块18上设有多个贯穿安装块18的下表面的安装孔19；多个加工单元与多个安装孔19一一对应设置，加工单元包括安装杆20、弹性片、耐磨球21，安装杆20置于安装孔19内；弹性片由弹性材料制成，弹性片置于安装孔19内并与安装孔19连接，弹性片与安装杆20连接；耐磨球21置于加工部的上方，耐磨球21与安装杆20的底端连接。耐磨球21的各成分及重量百分比为：C：2.25％、Cr：16.3％、Si：1.15％、Mn：0.35％、B：0.024％、Mo：0.32％、Re：0.048％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。耐磨球21硬度高、强度好，使用寿命提高。
有的金属板的表面会有铁锈、毛刺、飞边等杂物，利用加工部对金属板表面进行打磨处理，去除上述杂物。
当金属板置于耐磨球21的下方时，利用第一动力单元16带动第二动力单元17下移，利用第二动力单元17带动安装块18转动，通过安装杆20带动耐磨球21对金属板进行打磨处理。
由于弹性片可变形，因此，耐磨球21在受到金属板的反作用力时能够灵活的上下移动，当受到反作用力较大时，能够向上上升更大距离。
通过上述结构的设计能够实现耐磨球21对金属板弹性打磨，能够对不同厚度的金属板进行打磨，能够避免刚性直接打磨，相比较现有技术，灵活性更好，避免金属板、耐磨球21过度磨损，能够有效的去除金属板上的杂物，方便后续溜筒的加工生产。
本实施例中，耐磨球21上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布；通过多个凸起的设置，避免集中打磨，能够更好的去除毛刺、飞边。
本实施例中，凸起的直径为2-3毫米，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米；申请人经过多次试验后，如果上述尺寸过大或过小时，凸起不能够更好的与飞边、毛刺等接触，打磨效果不够理想，因此，通过上述尺寸的设计，打磨效果相对最好。
本实施例中，第一压板7上包裹有弹性层；避免损害金属板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够连续生产的加工装置，用于金属板加工，其特征在于：
至少包括加工台、导轨、加工板、驱动机构、夹持部；
导轨水平安装在加工台上；
加工板滑动安装在导轨上；
驱动机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动；
夹持部包括多个夹持机构、第一齿条、第二齿条，多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置，夹持机构包括第一夹持单元，第一夹持单元包括第一支撑板、第一转轴、第一压板、第一齿轮，第一支撑板安装在加工板上；第一转轴水平转动安装在第一支撑板上，第一转轴的长度方向与导轨的长度方向垂直；第一压板安装在第一转轴上；第一齿轮安装在第一转轴上；第一齿条沿导轨的长度方向布置，第一齿条与第一齿轮相配合，第一齿条位于第一齿轮的第一移动路径上，当第一齿轮沿上述第一移动路径移动并与第一齿条接触时，第一齿条带动第一齿轮转动致使第一压板向靠近加工板的方向移动；第二齿条位于第一齿条的下游侧，第二齿条沿导轨的长度方向布置，第二齿条与第一齿轮相配合，第二齿条位于第一齿轮的第一移动路径上，当第一齿轮沿上述第一移动路径移动并与第二齿条接触时，第二齿条带动第一齿轮转动致使第一压板向远离加工板的方向移动。
2.根据权利要求1所述的能够连续生产的加工装置，其特征在于：夹持部还包括第三齿条；
夹持机构还包括第二夹持单元，第一夹持单元、第二夹持单元依次分布，第二夹持单元包括第二支撑板、第二转轴、第二压板、第二齿轮，第二支撑板安装在加工板上；第二转轴水平转动安装在第二支撑板上，第二转轴的长度方向与导轨的长度方向垂直；第二压板安装在第二转轴上；第二齿轮安装在第二转轴上；第三齿条沿导轨的长度方向布置，第三齿条与第二齿轮相配合，第三齿条位于第二齿轮的第二移动路径上，当第二齿轮沿上述第二移动路径移动并与第三齿条接触时，第三齿条带动第二齿轮转动致使第二压板向靠近加工板的方向移动；第三齿条带动第二齿轮转动的方向与第一齿条带动第一齿轮转动的方向相反。
3.根据权利要求2所述的能够连续生产的加工装置，其特征在于：夹持部还包括第四齿条，第四齿条位于第三齿条的下游侧，第四齿条沿导轨的长度方向布置，第四齿条与第二齿轮相配合，第四齿条位于第二齿轮的第二移动路径上，当第二齿轮沿上述第二移动路径移动并与第四齿条接触时，第四齿条带动第二齿轮转动致使第二压板向远离加工板的方向移动；第四齿条带动第二齿轮转动的方向与第二齿条带动第一齿轮转动的方向相反。
4.根据权利要求2所述的能够连续生产的加工装置，其特征在于：第二压板上包裹有弹性层。
5.根据权利要求3所述的能够连续生产的加工装置，其特征在于：还包括加工部，加工部位于第一齿条、第二齿条之间并位于第三齿条、第四齿条之间；加工部包括安装架、第一动力单元、第二动力单元、安装块、多个加工单元，第一动力单元安装在安装架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元上下移动；第二动力单元用于驱动安装块转动；安装块上设有多个贯穿安装块的下表面的安装孔；多个加工单元与多个安装孔一一对应设置，加工单元包括安装杆、弹性片、耐磨球，安装杆置于安装孔内；弹性片由弹性材料制成，弹性片置于安装孔内并与安装孔连接，弹性片与安装杆连接；耐磨球置于加工部的上方，耐磨球与安装杆的底端连接。
6.根据权利要求5所述的能够连续生产的加工装置，其特征在于：耐磨球上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布。
7.根据权利要求6所述的能够连续生产的加工装置，其特征在于：凸起的直径为2-3毫米，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
8.根据权利要求1所述的能够连续生产的加工装置，其特征在于；第一压板上包裹有弹性层。
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