CN209947860U - Led支架及料带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED支架及料带结构。所述LED支架包括绝缘基座、成型嵌设于所述绝缘基座中的多个导电脚和形成于所述绝缘基座的用于容纳LED灯珠的多个收容腔，每一所述收容腔对应设置有至少两个所述导电脚且所述导电脚露出所述收容腔的内底面，相邻两个所述收容腔共用同一个所述导电脚。本实用新型还提供一种包括金属框架和成型于所述金属框架上的多个所述LED支架的料带结构。本实用新型提供的LED支架及料带结构通过在同一LED支架上形成多个用于容纳LED灯珠的收容腔，相较于现有只设置一个收容腔的LED支架，缩小了相邻收容腔之间的间距，单位面积的金属框架上可以排布更多数量的LED支架，降低生产成本，且一个LED支架一次成型多个收容腔，生产效率高。

Description

LED支架及料带结构

【技术领域】

本实用新型涉及LED技术领域，尤其涉及一种LED支架及料带结构。

【背景技术】

LED有光效高、使用寿命长、节能、环保等众多优点，越来越广泛的应用于众多的领域，如室内照明、室外照明、背光源等。近年来，欧美等国纷纷围绕LED行业制定了各自的发展计划，以期抢占产业的制高点。我国也大力扶持LED产业的发展，目前我国的LED产业进入了高速发展时期。

LED灯珠为LED灯的主要原材料，LED灯主要依靠所述芯片来发光，要使所述LED灯珠能够发光，则需要设置与所述LED灯珠配合使用的LED支架。现有的LED支架大多都是通过一个金属底板通过冲压、电镀、注塑成型，成型后一个金属边框上可以包括几十个，甚至上百个LED支架。现有LED贴片结构通常为线性排列结构，然而现有排列布局占用原材料空间大，所用成本高，LED灯工作效率低。

针对以上问题，本实用新型提供了一种LED支架及料带结构。

【实用新型内容】

目前现有技术中现有LED贴片结构通常为线性排列结构，然而现有LED贴片结构通常为线性排列结构，然而现有排列布局占用原材料空间大，所用成本高，LED灯工作效率低，因此本实用新型提供了一种LED支架及料带结构。

一种LED支架，包括绝缘基座和成型嵌设于所述绝缘基座中的多个导电脚，其特征在于，所述LED支架还包括形成于所述绝缘基座的用于容纳LED灯珠的多个收容腔，每一所述收容腔对应设置有至少两个所述导电脚且所述导电脚露出所述收容腔的内底面，相邻两个所述收容腔共用同一个所述导电脚。

优选的，所述收容腔的数量为四个，四个所述收容腔呈田字形设置。

优选的，每一所述收容腔对应设置有四个所述导电脚，分别为第一导电脚、第二导电脚、第三导电脚和第四导电脚，其中所述第一导电脚和所述第四导电脚为相邻两个所述收容腔共用的导电脚。

优选的，四个所述收容腔分别为第一收容腔、第二收容腔、第三收容腔和第四收容腔；其中：

所述第一收容腔的第一导电脚与所述第二收容腔的第一导电脚连接形成共用的导电脚，所述第一收容腔的第四导电脚与所述第四收容腔的第四导电脚连接形成共用的导电脚；

所述第二收容腔的第四导电脚与所述第三收容腔的第四导电脚连接形成共用的导电脚；

所述第三收容腔的第一导电脚与所述第四收容腔的第一导电脚连接形成共用的导电脚。

优选的，所述收容腔为碗状结构，所述收容腔开口处直径大于所述收容腔靠近所述绝缘基座的直径。

优选的，每一所述导电脚包括一体成型的固定部、弯折部、连接部和焊锡部，所述固定部伸入所述绝缘基座内并露出所述收容腔的内底面，所述弯折部呈直角弯折，所述连接部沿所述绝缘基座的侧壁延伸，并在所述绝缘基座从顶部向底部的投影方向上内藏于所述绝缘基座内，所述焊锡部向内弯折后藏于所述绝缘基座的底部。

优选的，所述绝缘基座的底部两侧自侧边向底部分别内凹形成有用于容纳所述连接部和所述焊锡部的让位通道，所述连接部沿所述让位通道的侧壁延伸，并容纳于所述让位通道内，使得所述连接部的外壁不超出所述绝缘基座最外侧的侧壁面。

优选的，所述LED支架还包括设置于所述收容腔内的散热金属片，所述散热金属片与其中一个所述导电脚连接，所述散热金属片用于承载LED灯珠。

优选的，所述散热金属片与所述导电脚一体成型。

本实用新型还提供了一种料带结构，包括金属框架和成型于所述金属框架上的多个LED支架，所述LED支架为本实用新型提供的LED支架，多个所述LED支架阵列设置。

本实用新型提供的LED支架及料带结构通过在同一LED支架上形成多个用于容纳LED灯珠的收容腔，相较于现有只设置一个收容腔的LED支架，缩小了相邻收容腔之间的间距，优化原有的LED支架的排列布局，使得单位面积的金属框架上可以排布更多数量的LED支架，降低生产成本，且一个LED支架一次成型多个收容腔，生产效率高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的LED支架的结构示意图；

图2是图1所示LED支架的另一角度的结构示意图；

图3是图1所示LED支架的沿III-III线的剖面示意图；

图4是图1所示LED支架的导电脚未弯折前的结构示意图；

图5是本实用新型提供的料带结构的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1至图4，所述LED支架10包括多个收容腔11、绝缘基座13、嵌套于所述绝缘基座的多个导电脚15和与所述导电脚15连接并露出所述收容腔11底部的散热金属片17。所述收容腔11形成于所述绝缘基座13。在本实施例中，所述收容腔11的数量为四个。具体的，所述收容腔11包括第一收容腔111、第二收容腔112、第三收容腔113和第四收容腔114。所述LED支架10为正方体形，四个所述收容腔11呈田字形设置在所述绝缘基座13内。所述收容腔11为碗状结构，所述收容腔11的开口处直径大于所述收容腔11靠近所述绝缘基座13处的直径。所述收容腔11开口处距离所述绝缘基座13的内侧面有一直面115，所述直面115结构能够有效防止所述绝缘基座13在镶嵌成型后所述收容腔11的开口处出现毛边，影响产品外观和设计。

每一所述导电脚15包括一体成型的固定部151、弯折部153、连接部155和焊锡部157。所述固定部151伸入所述绝缘基座13内并露出所述收容腔11的内底面，所述弯折部153呈直角弯折，所述连接部155沿所述绝缘基座13的侧壁延伸，并在所述绝缘基座13从顶部向底部的投影方向上内藏于所述绝缘基座13内，所述焊锡部157向内弯折后藏于所述绝缘基座13的底部。所述绝缘基座13的底部两侧自侧边向底部分别内凹形成有用于容纳所述连接部155和所述焊锡部157的让位通道(图未标示)，所述连接部155沿所述让位通道的侧壁延伸，并容纳于所述让位通道内，使得所述连接部的外壁不超出所述绝缘基座13最外侧的侧壁面。

在本实施例中，所述LED支架10包括十二个所述导电脚15。每一所述收容腔11对应设置有四个所述导电脚15，分别为第一导电脚1501、第二导电脚1502、第三导电脚1503和第四导电脚1504，其中所述第一导电脚1501和所述第四导电脚1504为相邻两个所述收容腔11共用的导电脚15。具体的，在本实施例中，相邻的所述第一收容腔111的第一导电脚1501与所述第二收容腔112的第一导电脚1501连接形成共用的导电脚15，相邻的所述第一收容腔111的第四导电脚1504与所述第四收容腔114的第四导电脚1504连接形成共用的导电脚15，相邻的所述第二收容腔112的第四导电脚1504与所述第三收容腔113的第四导电脚1504连接形成共用的导电脚15，相邻的所述第三收容腔113的第一导电脚1501与所述第四收容腔114的第一导电脚1501连接形成共用的导电脚15。需要说明的是，所述导电脚15的数量可以根据实际需要进行选择，本实用新型对此不做限定。通过相邻的收容腔11共用部分所述导电脚15，使得所述LED支架10在冲压时较为方便，并且使得相邻收容腔11之间连接可靠性效果好，不会出现虚接情况。

所述散热金属片17设置于所述收容腔11内，并漏出于所述收容腔11的内底面。所述散热金属片17与其中一个所述导电脚15连接，具体的，所述散热金属片17与所述导电脚15一体成型。所述散热金属片17用于承载LED灯珠，并对所述LED灯珠起到散热作用。

所述LED支架10采用形成于所述绝缘基座内部的多个所述收容腔11的结构，缩小相邻两个收容腔11的距离，一个LED支架10可承载多个所述LED灯珠，减少所述LED支架10的用料，同时增强LED的亮度。

请参阅图5，图5是本实用新型提供的料带结构100的平面结构示意图。所述料带结构100包括至少一个一体成型连接的金属框架30，所述金属框架30上有阵列设置的LED支架10，所述金属框架30两端设置有引导孔50。所述LED支架10为图1-4所示。所述金属框架30可以是铜做的，也可以是铁材，铝材等。所述引导孔50设置于所述金属框架30的两端，所述引导孔50有利于冲压成型时磨具定位及电镀加工时电镀工具定位。所述料带结构100采用所述LED支架10的排列布局，使得在相同面积的料带结构100中，本实用新型提供的料带结构100能够承载更多的LED灯珠。

本实用新型提供的LED支架10及料带结构100通过在同一LED支架10上形成多个用于容纳LED灯珠的收容腔11，相较于现有只设置一个收容腔的LED支架，缩小了相邻收容腔之间的间距，优化原有的LED支架的排列布局，使得单位面积的金属框架上可以排布更多数量的LED支架，降低生产成本，且一个LED支架一次成型多个收容腔，生产效率高。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED支架，包括绝缘基座和成型嵌设于所述绝缘基座中的多个导电脚，其特征在于，所述LED支架还包括形成于所述绝缘基座的用于容纳LED灯珠的多个收容腔，每一所述收容腔对应设置有至少两个所述导电脚且所述导电脚露出所述收容腔的内底面，相邻两个所述收容腔共用同一个所述导电脚。

2.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述收容腔的数量为四个，四个所述收容腔呈田字形设置。

3.根据权利要求2所述的LED支架，其特征在于，每一所述收容腔对应设置有四个所述导电脚，分别为第一导电脚、第二导电脚、第三导电脚和第四导电脚，其中所述第一导电脚和所述第四导电脚为相邻两个所述收容腔共用的导电脚。

4.根据权利要求3所述的LED支架，其特征在于，四个所述收容腔分别为第一收容腔、第二收容腔、第三收容腔和第四收容腔；其中：

所述第一收容腔的第一导电脚与所述第二收容腔的第一导电脚连接形成共用的导电脚，所述第一收容腔的第四导电脚与所述第四收容腔的第四导电脚连接形成共用的导电脚；

所述第二收容腔的第四导电脚与所述第三收容腔的第四导电脚连接形成共用的导电脚；

所述第三收容腔的第一导电脚与所述第四收容腔的第一导电脚连接形成共用的导电脚。

5.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述收容腔为碗状结构，所述收容腔开口处的直径大于所述收容腔靠近所述绝缘基座的直径。

6.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于，每一所述导电脚包括一体成型的固定部、弯折部、连接部和焊锡部，所述固定部伸入所述绝缘基座内并露出所述收容腔的内底面，所述弯折部呈直角弯折，所述连接部沿所述绝缘基座的侧壁延伸，并在所述绝缘基座从顶部向底部的投影方向上内藏于所述绝缘基座内，所述焊锡部向内弯折后藏于所述绝缘基座的底部。

7.根据权利要求6所述的LED支架，其特征在于，所述绝缘基座的底部两侧自侧边向底部分别内凹形成有用于容纳所述连接部和所述焊锡部的让位通道，所述连接部沿所述让位通道的侧壁延伸，并容纳于所述让位通道内，使得所述连接部的外壁不超出所述绝缘基座最外侧的侧壁面。

8.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述LED支架还包括设置于所述收容腔内的散热金属片，所述散热金属片与其中一个所述导电脚连接，所述散热金属片用于承载LED灯珠。

9.根据权利要求8所述的LED支架，其特征在于，所述散热金属片与所述导电脚一体成型。

10.一种料带结构，其特征在于，包括金属框架和成型于所述金属框架上的多个LED支架，所述LED支架为权利要求1-9任一项所述的LED支架，多个所述LED支架阵列设置。

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