CN104275579A - 一种灯具的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯具的加工工艺，包括如下步骤：用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺，分为裁剪、落料、成形、飞边、拉伸等几种工序，通过高温使金属溶成液体,然后倒入已制作好的模体内,使之冷却定型后做成的产品，通过压铸机将高温的金属液体,高速的挤压到密封的金属模具内,冷却定型后打开模具,取出产品须打磨水口及利边；作电镀产品时表面粗糙度0.05；负压铸、浇铸、压铸；是用电机rh/900～1400动6角或8角滚桶对机加工后的产品，表面滞留的披锋、毛刺、锈迹处理的一种方式，本发明在材料模具结构的合理性，这样不仅增加了灯具的使用寿命，而且灯具的使用率得到了提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯具的加工工艺，属于家具产品制造技术领域。
背景技术
进入21世纪以来， 我国已经成为照明电器产品的生产大国， 2009年的出口额达到近1000万美元，特别在 CFL 灯方面，更是世界上的生产强国，产品质量一流，为世界最大的三个照明公司认可而大规模地生产他们的 OEM 的产品。我们已经能够制造整套自动或半自动的生产装备。相比光源行业来说，灯具生产制造业无论从规模﹑产量和水平来说也在近几年取得飞速的成长和发展。
现在，经过近 20 年的厉炼，灯具生产厂家的技术水平和装备也今非昔比，大型机器设备和自动化和半自动化的设备也都成为一个公司的能力象征或水平的缩影，特别是灯具行业的发展离不开模具的设计、生产和加工，随着电脑软件的普及，一大批掌握软件使用的年轻人利用相关软件和高精度的数字加工机械已经能熟练地生产出各种高质量的产品，无论是外观还是内在，与国外的产品相比都毫不逊色，经常出现国外大的灯具公司来这里的工厂中加工模具的事情，技术人员的年轻化的比例已达 70%以上，加上人员的知识结构和年龄层次的更迭让更多的技术人员掌握这方面的技术知识和工艺过程，整个行业的面貌和状态完全不能同日而语，整个行业的发展还十分赖于这里的产品成本较低和产品的性价比高的特点。为锻炼、提高和造就这个行业和这么一代人了夯实了客观基础。
照明行业是一个十分依附于市场的产业，也同时强烈的依赖于政府的干预和鼓励，珠三角的发展充分说明了这样一个事实，在那里一个镇是一种工业、一个产业，从原材料开始到零部件生产，直到设计、整灯生产和销售都“设计”得非常得体完美，这里的成功无愧于当地政府的悉心扶植和指导，如此做法，现在不少迟来的地方也跃跃欲试，到处招商，期待改变本地面貌；更有甚者，在当前 LED 制造热的大潮中，有些地方政府出资与前来投资的企业合作买(MOCVD)设备，扬州、中山等城市都推出了十分优惠和吸引眼球的举措，当然也会在销售上得到好处，使参与者赢得先机，我国各地的灯具制造业经过十几年的发展，从机械加工能力和设备来说，都有长足的进步，许多工厂都增添了精密的数控设备，模具制造和产品制造的能力得到前所未有的提升，许多公司的灯具也都拿到这里制造，因为这里加工后的产品物美价廉，性价比特高；上面的种种变化带来的就是产品品种的增多和品质的提升，目前产品的覆盖面已进入国民经济中的各个领域， 从室内到室外﹑从地下到天上﹑从工业到农业﹑从民用到军工等方方面面，几乎绝大部分产品现在我们都能制造，而且质量上乘。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在制造困难，使用率低的问题，本发明提供了一种灯具的加工工艺。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供了一种灯具的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、冲压：用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺，分为裁剪、落料、成形、 飞边、拉伸等几种工序。载剪、落料、飞边是一种分离材料的工艺，成形、拉伸是一种利用 材料的延伸特性而改变产品结构的工艺，外形准确,无利边,无划痕，作电镀品时表面粗糙度0.05，一般公差均为±0.2mm。
（2）、翻砂件:通过高温使金属溶成液体,然后倒入已制作好的模体内,使之冷却定型后做成的产品，模体为石英砂加玻璃水制成,一般铁水1500～1700 度,铜在1200～1400 度时用容器装着倒入模体；
（3）、旋压：通过压铸机将高温的金属液体,高速的挤压到密封的金属模具内,冷却定型后打开模具,取出产品须打磨水口及利边；
(4)、旋压件:通过人力用工具将高速旋转的铁皮贴到预先做好的圆形模具上,使之顺着模具的弧度而成形的产品, 作电镀产品时表面粗糙度0.05；
（5）、铸造：负压铸、浇铸、压铸 ；
（6）、滚光：是用电机rh/900～1400动 6 角或 8 角滚桶对机加工后的产品，表面滞留的披 锋、毛刺、锈迹处理的一种方式。
本发明在冲压产品中经常出现需要将以上两种工艺重复使用才能达到所要求的产品效果，在冲压过程中，材料和模具都影响到产品的品质，材料的延伸性、材料的硬度、材料本身的缺陷、模具的硬度、模具的合模间隙、模具结构的合理性，这样不仅增加了灯具的使用寿命，而且灯具的使用率得到了提高。
所述旋压件时产品公差:a.0-200±1mm,200～300±1.5mm,铁皮最小尺弧度为R1.5,0.6～0.8t 材料最小为R2，这样可以是灯具是产品质量得到保证。
有益效果：本发明现有技术相比具有如下优点：
1、本发明在冲压产品中经常出现需要将以上两种工艺重复使用才能达到所要求的产品效果；
2、本发明冲压过程中，材料和模具都影响到产品的品质，材料的延伸性、材料的硬度、材料本身的缺陷、模具的硬度、模具的合模间隙、模具结构的合理性，这样不仅增加了灯具的使用寿命，而且灯具的使用率得到了提高；
3、通过控制产品的加工工艺来提高产品的质量。
附图说明
图1为本实施例的灯具的加工工艺的结构流程图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图1 所示一种灯具的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、冲压：用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺，分为裁剪、落料、成形、 飞边、拉伸等几种工序。载剪、落料、飞边是一种分离材料的工艺，成形、拉伸是一种利用 材料的延伸特性而改变产品结构的工艺，外形准确,无利边,无划痕，作电镀品时表面粗糙度0.05，一般公差均为±0.2mm。
（2）、翻砂件:通过高温使金属溶成液体,然后倒入已制作好的模体内,使之冷却定型后做成的产品，模体为石英砂加玻璃水制成,一般铁水1500 度,铜在1200度时用容器装着倒入模体；
（3）、旋压：通过压铸机将高温的金属液体,高速的挤压到密封的金属模具内,冷却定型后打开模具,取出产品须打磨水口及利边；该工艺对外形难度大的拉伸产品有替代作用，灯具行业主要用于铝杯的制作。 挤压：利用材料延伸性，通过挤压机械并配有线形模具，压制成我们所需要的产品的工艺。 该工艺被广泛用于铝型材、钢管、塑胶管件的制造，灯具行业有导轨、格栅灯面板等。
(4)、旋压件:通过人力用工具将高速旋转的铁皮贴到预先做好的圆形模具上,使之顺着模具的弧度而成形的产品, 作电镀产品时表面粗糙度0.05；所述旋压件时产品公差:70±1mm,200±1.5mm,铁皮最小尺弧度为R1.5,0.6t 材料最小为R2，这样可以是灯具是产品质量得到保证；
（5）、铸造：负压铸、浇铸、压铸 ；
（6）、滚光：是用电机rh/900动 6角滚桶对机加工后的产品，表面滞留的披 锋、毛刺、锈迹处理的一种方式。
本发明在冲压产品中经常出现需要将以上两种工艺重复使用才能达到所要求的产品效果，在冲压过程中，材料和模具都影响到产品的品质，材料的延伸性、材料的硬度、材料本身的缺陷、模具的硬度、模具的合模间隙、模具结构的合理性，这样不仅增加了灯具的使用寿命，而且灯具的使用率得到了提高。
实施例2：
如图1 所示一种灯具的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、冲压：用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺，分为裁剪、落料、成形、 飞边、拉伸等几种工序。载剪、落料、飞边是一种分离材料的工艺，成形、拉伸是一种利用 材料的延伸特性而改变产品结构的工艺，外形准确,无利边,无划痕，作电镀品时表面粗糙度0.05，一般公差均为±0.2mm。
（2）、翻砂件:通过高温使金属溶成液体,然后倒入已制作好的模体内,使之冷却定型后做成的产品，模体为石英砂加玻璃水制成,一般铁水1600 度,铜在1300 度时用容器装着倒入模体；
（3）、旋压：通过压铸机将高温的金属液体,高速的挤压到密封的金属模具内,冷却定型后打开模具,取出产品须打磨水口及利边；
(4)、旋压件:通过人力用工具将高速旋转的铁皮贴到预先做好的圆形模具上,使之顺着模具的弧度而成形的产品, 作电镀产品时表面粗糙度0.05；所述旋压件时产品公差: 150±1mm,250±1.5mm,铁皮最小尺弧度为R1.5,0.7t 材料最小为R2，这样可以是灯具是产品质量得到保证；
（5）、铸造：负压铸、浇铸、压铸 ；
（6）、滚光：是用电机rh/1100动8角滚桶对机加工后的产品，表面滞留的披锋、毛刺、锈迹处理的一种方式。
本发明在冲压产品中经常出现需要将以上两种工艺重复使用才能达到所要求的产品效果，在冲压过程中，材料和模具都影响到产品的品质，材料的延伸性、材料的硬度、材料本身的缺陷、模具的硬度、模具的合模间隙、模具结构的合理性，这样不仅增加了灯具的使用寿命，而且灯具的使用率得到了提高。
实施例3：
如图1 所示一种灯具的加工工艺，包括如下步骤：
（1）、冲压：用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺，分为裁剪、落料、成形、 飞边、拉伸等几种工序。载剪、落料、飞边是一种分离材料的工艺，成形、拉伸是一种利用 材料的延伸特性而改变产品结构的工艺，外形准确,无利边,无划痕，作电镀品时表面粗糙度0.05，一般公差均为±0.2mm。
（2）、翻砂件:通过高温使金属溶成液体,然后倒入已制作好的模体内,使之冷却定型后做成的产品，模体为石英砂加玻璃水制成,一般铁水1700 度,铜在1400 度时用容器装着倒入模体；
（3）、旋压：通过压铸机将高温的金属液体,高速的挤压到密封的金属模具内,冷却定型后打开模具,取出产品须打磨水口及利边；
(4)、旋压件:通过人力用工具将高速旋转的铁皮贴到预先做好的圆形模具上,使之顺着模具的弧度而成形的产品, 作电镀产品时表面粗糙度0.05；所述旋压件时产品公差:200±1mm, 300±1.5mm,铁皮最小尺弧度为R1.5,0.6～0.8t 材料最小为R2，这样可以是灯具是产品质量得到保证；
（5）、铸造：负压铸、浇铸、压铸 ；
（6）、滚光：是用电机rh/1400动8角滚桶对机加工后的产品，表面滞留的披 锋、毛刺、锈迹处理的一种方式。
本发明在冲压产品中经常出现需要将以上两种工艺重复使用才能达到所要求的产品效果，在冲压过程中，材料和模具都影响到产品的品质，材料的延伸性、材料的硬度、材料本身的缺陷、模具的硬度、模具的合模间隙、模具结构的合理性，这样不仅增加了灯具的使用寿命，而且灯具的使用率得到了提高。
Claims (2)
1.一种灯具的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、冲压：用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺，分为裁剪、落料、成形、 飞边、拉伸等几种工序，载剪、落料、飞边是一种分离材料的工艺，外形准确,无利边,无划痕，作电镀品时表面粗糙度0.05，一般公差均为±0.2mm；
（2）、翻砂件:通过高温使金属溶成液体,然后倒入已制作好的模体内,使之冷却定型后做成的产品，模体为石英砂加玻璃水制成,一般铁水1500～1700 度,铜在1200～1400 度时用容器装着倒入模体；
（3）、旋压：通过压铸机将高温的金属液体,高速的挤压到密封的金属模具内,冷却定型后打开模具,取出产品须打磨水口及利边；
(4)、旋压件:通过人力用工具将高速旋转的铁皮贴到预先做好的圆形模具上,使之顺着模具的弧度而成形的产品, 作电镀产品时表面粗糙度0.05；
（5）、铸造：负压铸、浇铸、压铸 ；
（6）、滚光：是用电机rh/900～1400动 6 角或 8 角滚桶对机加工后的产品，表面滞留的披 锋、毛刺、锈迹处理的一种方式。
2.根据权利要求书1所述一种灯具的加工工艺，其特征在于：所述旋压件时产品公差:a.0-200±1mm,200～300±1.5mm,铁皮最小尺弧度为R1.5,0.6～0.8t 材料最小为R2。
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|---|---|---|---|---|
| CN104801928A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-29 | 陕西艾多特照明有限公司 | 一种铝合金灯体的加工成型方法 |
| CN106862874A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-20 | 东莞市亮光照明科技有限公司 | 一种强光手电筒高容量移动电源二合一制造工艺 |
| CN109261795A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-25 | 易胜 | 一种筒灯外壳的加工方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104801928A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-29 | 陕西艾多特照明有限公司 | 一种铝合金灯体的加工成型方法 |
| CN104801928B (zh) * | 2015-03-30 | 2017-03-08 | 陕西艾多特照明有限公司 | 一种铝合金灯体的加工成型方法 |
| CN106862874A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-20 | 东莞市亮光照明科技有限公司 | 一种强光手电筒高容量移动电源二合一制造工艺 |
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| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150114 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |