CN109261795A - 一种筒灯外壳的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒灯外壳的加工方法,包括以下步骤：步骤一，对片状钣金坯件进行冲压加工，得到盖状壳体，盖状壳体包括筒状壳体和底板，底板堵封住筒状壳体一端的开口；步骤二，对底板进行冲切加工，得到一圆形平板和一内限位凸缘，一圆形平板与一内限位凸缘二者相互分离，一内限位凸缘置于筒状壳体的内侧壁上；步骤三，对一圆形平板进行旋压加工，得到开口的反光杯，反光杯的侧壁呈二级阶梯状，并且反光杯内侧壁的二个阶梯面均朝向反光杯的开口。对底板进行冲切加工，得到一圆形平板，再对圆形平板进行旋压加工，得到开口的反光杯，无需再单独采用片状钣金材质去冲压成型,节省材料。

Description

一种筒灯外壳的加工方法
技术领域
本发明涉及筒灯技术领域，具体涉及一种筒灯外壳的加工方法。
背景技术
明装式筒灯是人们生活中必不可少的照明电器,明装式筒灯的筒灯外壳一般包括有筒状壳体和反光杯，明装式筒灯包括筒状壳体、设于筒状壳体开口处的透镜以及将透镜夹设在筒状壳体开口处的反光杯,光源一般设于反光杯上并通过透镜射出,现有的反光杯一般单独采用片状钣金材质冲压成型,导致材料浪费。
由此可见，现有技术还存在一定缺陷。
发明内容
有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种筒灯外壳的加工方法。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种筒灯外壳的加工方法,包括以下步骤：
步骤一，对片状钣金坯件进行冲压加工，得到盖状壳体，盖状壳体包括筒状壳体和底板，底板堵封住筒状壳体一端；
步骤二，对底板进行冲切加工，得到一圆形平板和一内限位凸缘，一圆形平板与一内限位凸缘二者相互分离，一内限位凸缘置于筒状壳体的内侧壁上；
步骤三，对一圆形平板进行旋压加工，得到具有开口的反光杯，反光杯的侧壁呈二级阶梯状，并且反光杯内侧壁的二个阶梯面均朝向反光杯的开口。
进一步的，所述反光杯以两阶梯面为界面被分为三部分，靠近反光杯开口的阶梯面为一级阶梯面，远离反光杯开口的阶梯面为二级阶梯面，反光杯上位于反光杯开口与一级阶梯面之间的部分为紧压部，反光杯上位于一级阶梯面与二级阶梯面之间的部分为连接部，反光杯上位于反光杯底端与二级阶梯面之间的部分为安装部。
进一步的，所述安装部为圆台状，安装部的大头端与二级阶梯面之间连接。
进一步的，所述反光杯的开口处设有向外延伸的翻边。
进一步的，所述反光杯与翻边一体成型。
进一步的，所述盖状壳体由铝制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
对底板进行冲切加工，得到一圆形平板，再对圆形平板进行旋压加工，得到开口的反光杯，无需再单独采用片状钣金材质去冲压成型,节省材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中盖状壳体的轴侧图；
图2是本发明中圆形平板、内限位凸缘和筒状壳体的连接关系图；
图3是本发明中反光杯的轴侧图；
图4是本发明中反光杯、筒状壳体和透镜的连接关系图；
图5是图4的局部放大图A。
附图标记说明：
1、盖状壳体；2、筒状壳体；3、底板；4、圆形平板；5、内限位凸缘；6、反光杯；7、开口；8、一级阶梯面；9、二级阶梯面；10、紧压部；11、安装部；12、翻边；13、透镜。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。
实施例
在本实施例中，一种筒灯外壳的加工方法,具体包括以下步骤：
如图1所示，步骤一，对片状钣金坯件进行冲压加工，得到盖状壳体1，盖状壳体1包括筒状壳体2和底板3，底板3堵封住筒状壳体2一端；
如图2所示，步骤二，对底板3进行冲切加工，得到一圆形平板4和一内限位凸缘5，一圆形平板4与一内限位凸缘5二者相互分离，一内限位凸缘5置于筒状壳体2的内侧壁上；
如图3所示，步骤三，对一圆形平板4进行旋压加工，得到具有开口7的反光杯6，反光杯6的侧壁呈二级阶梯状，并且反光杯6内侧壁的二个阶梯面均朝向反光杯6的开口7。对底板3进行冲切加工，得到一圆形平板4，再对圆形平板4进行旋压加工，得到开口7的反光杯6，无需再单独采用片状钣金材质去冲压成型,节省材料。
本发明通过旋压得到反光杯6的大致外形,旋压工艺简单,材料的利用率高,生产成本低,并且经过旋压加工得到的反光杯6是一体成型的,壳体整体呈现无缝状态。
具体地，如图4所示，所述反光杯6以两阶梯面为界面被分为三部分，靠近反光杯6开口7的阶梯面为一级阶梯面8，远离反光杯6开口7的阶梯面为二级阶梯面9，反光杯6上位于反光杯6开口7与一级阶梯面8之间的部分为紧压部10，紧压部10用于将透镜13夹设在所述反光杯6、内限位凸缘5之间，反光杯6上位于一级阶梯面8与二级阶梯面9之间的部分为连接部，反光杯6上位于反光杯6底端与二级阶梯面9之间的部分为安装部11，安装部11用于安装光源板。
如图4所示，在本实施例中，所述安装部11为圆台状，安装部11的大头端与二级阶梯面9之间连接。
如图3及图5所示，在本实施例中，所述反光杯6的开口7处设有向外延伸的翻边12。
具体地，如图5所示，所述反光杯6与翻边12一体成型。并且所述盖状壳体1由铝制成。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种筒灯外壳的加工方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，对片状钣金坯件进行冲压加工，得到盖状壳体，盖状壳体包括筒状壳体和底板，底板堵封住筒状壳体一端；
步骤二，对底板进行冲切加工，得到一圆形平板和一内限位凸缘，一圆形平板与一内限位凸缘二者相互分离，一内限位凸缘置于筒状壳体的内侧壁上；
步骤三，对一圆形平板进行旋压加工，得到具有开口的反光杯，反光杯的侧壁呈二级阶梯状，并且反光杯内侧壁的二个阶梯面均朝向反光杯的开口。
2.根据权利要求1所述的筒灯外壳的加工方法,其特征在于，所述反光杯以两阶梯面为界面被分为三部分，靠近反光杯开口的阶梯面为一级阶梯面，远离反光杯开口的阶梯面为二级阶梯面，反光杯上位于反光杯开口与一级阶梯面之间的部分为紧压部，反光杯上位于一级阶梯面与二级阶梯面之间的部分为连接部，反光杯上位于反光杯底端与二级阶梯面之间的部分为安装部。
3.根据权利要求2所述的筒灯外壳的加工方法,其特征在于，所述安装部为圆台状，安装部的大头端与二级阶梯面之间连接。
4.根据权利要求2所述的筒灯外壳的加工方法,其特征在于，所述反光杯的开口处设有向外延伸的翻边。
5.根据权利要求4所述的筒灯外壳的加工方法,其特征在于，所述反光杯与翻边一体成型。
6.根据权利要求1-5任一所述的筒灯外壳的加工方法,其特征在于，所述盖状壳体由铝制成。
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