CN104801469A

CN104801469A - 一种平板电视钣金背板的油漆喷涂方法

Info

Publication number: CN104801469A
Application number: CN201510208318.3A
Authority: CN
Inventors: 董苇; 李明明; 赵峰昌
Original assignee: QINGDAO HENKA PLASTIC CO Ltd
Current assignee: QINGDAO HENKA PLASTIC CO Ltd
Priority date: 2015-04-28
Filing date: 2015-04-28
Publication date: 2015-07-29

Abstract

本发明公开了一种平板电视钣金背板的专用擦拭剂，由乙醇、天拿水、异丙醇、异丁醇组成。专用擦拭剂擦拭平板电视钣金背板后可达98%的洁净度，然后利用油漆喷涂液对背板表面进行油漆喷涂，最后进行烘烤处理得到合格率达99%的平板电视背板成品。相比传统的喷粉工艺，本发明的钣金背板油漆喷涂方法设备投入小，利用率高；对环境污染小；同时简单易学实用性更强，对人员技能要求较低；喷漆的外观装饰效果要强于喷粉；喷漆工艺的生产成本也低于喷粉工艺。

Description

一种平板电视钣金背板的油漆喷涂方法

技术领域

本发明涉及一种平板电视钣金背板的油漆喷涂方法。

背景技术

目前，传统的工艺是对平板电视钣金背板进行喷粉处理。喷粉是利用电晕放电现象，使粉末涂料吸附在工件上。

其中，传统喷粉工艺过程如下：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借助压缩空气送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸附到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不再继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

传统喷粉工艺要求为：粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烘烤（180～200℃）涂料使之熔融，流平，并交联固化；适合于厚膜涂层的涂装，一次喷涂膜厚为50～150um。喷粉对零件前处理要求较高，而且，喷粉后不良返修处理十分的麻烦，并且返修处理后效果差。另外喷粉工艺对设备及环境要求较高，能耗高，环境污染大，设备投资大。

对钣金背板直接喷漆的技术难点在于板材的表面处理及专用钣金油漆喷涂液的配比，这是长期阻碍钣金喷漆规模化生产的最大障碍：

1. 钣金背板在成型过程中需要冲压、攻丝等，在此过程中，板材表面集聚大量的油污及铁质粉末，这些杂质难以被完全清除，使得喷漆后产生附着力不足、表面有颗粒等现象造成了不合格率增加。

2. 油漆方面，油漆的溶解性及油漆与板材表面的交联度不够，容易影响喷漆的效果。

以上两个方面阻碍了在平板电视钣金背板的处理过程中直接使用喷漆工艺，导致很多企业更多地采用传统的喷粉工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平板电视钣金背板的专用擦拭剂；

本发明的另一目的在于提供一种平板电视钣金背板的油漆喷涂方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种平板电视钣金背板的专用擦拭剂，由以下体积份数的原料组成：浓度不低于95%v/v的乙醇5～7份，天拿水0.6～1.8份，异丙醇3.7～4.4份，异丁醇3.7～4.4份。

作为上述专用擦拭剂的进一步改进，由以下体积份数的原料组成：浓度不低于95%v/v的乙醇6份，天拿水0.8～1.2份，异丙醇4～4.2份，异丁醇4～4.2份。

作为上述专用擦拭剂的进一步改进，由以下体积份数的原料组成：浓度不低于95%v/v的乙醇6份，天拿水1.2份，异丙醇4份，异丁醇4份。

作为上述专用擦拭剂的进一步改进，天拿水由以下体积百分比的原料组成：二甲苯60%、醋酸丁酯20%、环己酮10%、乙二醇乙醚醋酸酯10%。

一种平板电视钣金背板的油漆喷涂方法，包括下列步骤：

1) 钣金背板冲压成型后，对其进行初步油污清洁，再进行加热干燥处理；

2) 对干燥后的表面进行专用擦拭剂的擦拭；

3) 用油漆喷涂液对背板表面进行油漆喷涂；其中油漆喷涂液由以下体积份数的原料组成：油漆5～7份，天拿水2.5～3.5份，固化剂0.5～1.5份；

4) 利用80～95℃的温度对背板表面进行烘烤20～30分钟；

其中专用擦试剂以及天拿水的组成如上所述。

作为上述油漆喷涂方法的进一步改进，步骤3）中的油漆喷涂液由以下体积份数的原料组成：油漆6份，天拿水3份，固化剂1份。

作为上述油漆喷涂方法的进一步改进，步骤3）中的油漆喷涂液中油漆为聚氨酯类涂料。

作为上述油漆喷涂方法的进一步改进，步骤3）中的油漆喷涂液中固化剂为异氰酸酯固化剂。

作为上述油漆喷涂方法的进一步改进，步骤3）中的天拿水中额外添加有体积比为0%～20%的酮类溶剂。

作为上述油漆喷涂方法的进一步改进，所述酮类溶剂选自丙酮或丁酮。

本发明的有益效果是：

本发明公开了一种平板电视钣金背板的专用擦拭剂，利用它可以对冲压成型后的钣金背板进行油污粉末的彻底清洁处理，取得优良效果，表面清洁度达98%。

本发明公开了一种平板电视钣金背板的油漆喷涂方法，利用专用的油漆喷涂液，通过调整天拿水的溶解性使板材残留油污强溶到油漆里，其次通过调整油漆与固化剂的配比增加油漆与板材表面的交联并加强附着力，最后通过油漆直接喷涂以及烘烤处理得到合格率达99%的平板电视背板成品。

本发明提供了一种满足生产方便的需求，同时降低投资及人力成本的钣金喷漆新型工艺方案，该工艺可代替目前的喷粉工艺。

相比传统的喷粉工艺，本发明的钣金背板油漆喷涂方法设备投入小，利用率高；喷涂相对喷粉工艺，对环境污染小；随着水性油漆的使用，本喷漆工艺对环境的危害越来越小；喷漆工艺简单易学实用性更强，对人员技能要求较低；喷漆的外观装饰效果要强于喷粉；喷漆工艺的生产成本低于喷粉工艺。

具体实施方式

从生产角度来说，为了节约成本，如无特殊说明，以下实施例中所用的乙醇均为工业酒精，一般来说工业酒精中乙醇的浓度为95%v/v～99%v/v；天拿水由以下体积百分比的原料组成：二甲苯60%、醋酸丁酯20%、环己酮10%、乙二醇乙醚醋酸酯10%；油漆为聚氨酯类涂料；固化剂为异氰酸酯固化剂。

其中主要试剂如下：乙醇（青岛华狮化工有限公司，型号为HS-YC012），天拿水（青岛华狮化工有限公司，型号为HS-TNS003），异丙醇（青岛华狮化工有限公司，型号为HS-YBC005），异丁醇（青岛华狮化工有限公司，型号为HS-YDC002），固化剂（青岛华狮化工有限公司型号为HS-GHJ026，常州创星化工型号X073），油漆（青岛华狮化工有限公司，型号为HS-C157F，常州创星化工有限公司型号CX-152F）。

以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

钣金背板冲压成型后，用普通的油污清洁剂擦拭处理，但是这种处理通常是不彻底的，处理后的背板经过烘干专用通道进行干燥处理，然后对需喷涂表面进行专用擦拭剂的擦拭处理，最后进行洁净度检查。

用于测定表面洁净度的测试方法如下：

白手套试验:白手套试验用于测试除油以后表面上有无微粒，在一定程度上有无污染物的存在。首先，观察擦拭后的背板表面，确认范围面积（10平方厘米)区域；待工件擦拭干燥后进行测试，对待测试的背板表面用白手套、棉或擦镜纸擦拭，然后鉴定用于擦拭表面的材料是否有黑、灰、灰白色残留或油污、无明显残留的存在。

专用擦拭剂的组成以及相应洁净度测试结果如下（见表1）：

表中实施例原料组成的单位为体积份数。

结果分析：表1的结果表明，实施例1中专用擦试剂的组成配比效果最佳，可以达到98%的洁净度；其次是实施例2中的组成配比效果，可达95%的洁净度；所以得到最优的平板电视钣金背板专用擦拭剂由以下体积份数的原料组成：乙醇（浓度不低于95%v/v）6份，天拿水1.2份，异丙醇4份，异丁醇4份。

由于实施例1～5专用擦拭剂对于平板电视钣金背板处理后的洁净度不一，可以通过调整天拿水的溶解性使板材残留油污强溶到油漆里，天拿水溶解性的调整通过额外添加体积比为0%～20%的酮类溶剂（丁酮、丙酮）来达到效果；此外调整天拿水的溶解性还可以有效溶解各种油漆，实现平板电视钣金背板的油漆直接喷涂，获得良好的效果。

其次通过调整油漆与固化剂的配比增加油漆与板材表面的交联并加强附着力。

选择实施例1中专用擦拭剂处理后的钣金背板，待表面的专用擦试剂挥发干燥后，对背板进行进一步的油漆喷涂处理，最后利用80～95℃的温度对背板表面进行烘烤20～30分钟得到成品。其中，油漆喷涂液组成如下（见表2）：

表中实施例原料组成的单位为体积份数。

对喷涂后的产品进行合格率的检查汇总，其中合格率是以一次性产品下线率为标准，包括百格附着力、耐酒精和外观等方面的检测。

检测方法如下：

1.百格附着力检测：

涂漆层附着力测定使用划格器，将3M610-1PK型号胶粘带（拉伸强度：5.0 N/mm；金属粘结力：0.5 N/mm；断裂伸长率：15％）紧附漆膜面上，可用胶滚子滚压三次。放置30秒，然后以90°夹角方向，以0.6～1.0m/s的速度瞬间拉起剥离胶粘带。涂漆层应无剥离和脱层则合格，反之为不合格。

2. 耐酒精测试

将喷涂好的产品或样板烘干，并于室温下放置24小时，用重为500g、测试头接触面积为1cm²的砝码，包三层白棉布，滴入99.7%v/v的酒精，磨擦30次（往返为一次）。漆膜表面不露底，不开裂、轻微变色、无膨胀为合格，反之为不合格。

3.外观检测

3.1在自然光下，眼睛离产品30cm左右，以45°或90°角与色板或样品对比，产品的色差、均匀度、粗糙度、光泽度等的差异；

3.2钣金背板件涂漆层表面应光洁、色泽一致，手感光滑，漆层无发粘或明显异味；

3.3钣金背板涂漆层不允许出现染色、斑点、污迹及可肉眼清楚分辨的气泡、划痕、裂纹、集结小颗粒；

符合以上3.1～3.3要求则产品合格，不符合则产品不合格。

产品合格率检测结果如下(见表3)：

。

结果分析：表3的结果表明，实施例a中，油漆喷涂液由以下体积份数的原料组成：油漆6份、天拿水3份、固化剂1份，这样处理后得到的产品合格率最高，达到99%。通过检测，实施例1连同实施例a的检测结果说明，本发明公开的一种平板电视钣金背板的油漆喷涂方法，可以满足生产方便的需求，同时降低投资及人力成本，该油漆工艺可完全代替目前的喷粉工艺。

Claims

1.一种平板电视钣金背板的专用擦拭剂，由以下体积份数的原料组成：浓度不低于95%v/v的乙醇5～7份，天拿水0.6～1.8份，异丙醇3.7～4.4份，异丁醇3.7～4.4份。

2.根据权利要求1所述的专用擦拭剂，其特征在于：由以下体积份数的原料组成：浓度不低于95%v/v的乙醇6份，天拿水0.8～1.2份，异丙醇4～4.2份，异丁醇4～4.2份。

3.根据权利要求2所述的专用擦拭剂，其特征在于：由以下体积份数的原料组成：浓度不低于95%v/v的乙醇6份，天拿水1.2份，异丙醇4份，异丁醇4份。

4.根据权利要求1～3所述的专用擦拭剂，其特征在于：天拿水由以下体积百分比的原料组成：二甲苯60%、醋酸丁酯20%、环己酮10%、乙二醇乙醚醋酸酯10%。

5.一种平板电视钣金背板的油漆喷涂方法，包括下列步骤：

1）钣金背板冲压成型后，对其进行初步油污清洁，再进行加热干燥处理；

2）对干燥后的表面进行专用擦拭剂的擦拭；

3）用油漆喷涂液对背板表面进行油漆喷涂；其中油漆喷涂液由以下体积份数的原料组成：油漆5～7份，天拿水2.5～3.5份，固化剂0.5～1.5份；

4）利用80～95℃的温度对背板表面进行烘烤20～30分钟；

其中专用擦试剂以及天拿水的组成如权利要求1～4所述。

6.根据权利要求5所述的油漆喷涂方法，其特征在于：步骤3）中的油漆喷涂液由以下体积份数的原料组成：油漆6份，天拿水3份，固化剂1份。

7.根据权利要求5～6所述的油漆喷涂方法，其特征在于：步骤3）中的油漆喷涂液中油漆为聚氨酯类涂料。

8.根据权利要求5～6所述的油漆喷涂方法，其特征在于：步骤3）中的油漆喷涂液中固化剂为异氰酸酯固化剂。

9.根据权利要求5～6所述的油漆喷涂方法，其特征在于：步骤3）中的天拿水中额外添加有体积比为0%～20%的酮类溶剂。

10.根据权利要求9所述的油漆喷涂方法，其特征在于：酮类溶剂选自丙酮或丁酮。