CN104797391A - 用于陶瓷产品的装饰线及用于在陶瓷产品上装饰的方法 - Google Patents

Abstract

一种装饰线，包括产品(6)的传送装置(5)、至少第一上釉机器(7)以及至少第二上釉机器(9)，其中，在产品(6)上要施加瓷釉，该第一上釉机器(7)属于通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型且适于在传送装置(5)上运送的产品(6)上施加至少一个第一层基本完整的玻璃质类型的瓷釉以在产品上产生基层或覆盖层，该玻璃质类型的瓷釉悬浮在适于在数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中，第二上釉机器(9)相对于传送装置(5)定位在所述第一机器(7)的下游，属于通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型且适于在传送装置(5)上运送的产品(6)上施加至少第二层基本不连续的玻璃质或着色类型的瓷釉以在产品(6)上产生装饰或涂饰效果，该玻璃质或着色类型的瓷釉悬浮在适于在数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中。

Description

用于陶瓷产品的装饰线及用于在陶瓷产品上装饰的方法

技术领域

本发明涉及用于陶瓷产品的装饰线。更特别地，本发明涉及用于比如瓷砖等产品的具有完全数字化控制和管理的装饰线。

背景技术

在制造瓷砖等的领域中，装饰线通常用于将瓷釉施加至陶瓷支撑体的表面上，所述瓷釉适于产生一定的图案化和装饰性的效果以及在保护和覆盖支撑体自身方面的功能性结果。特别地，用于将瓷釉施加在陶瓷支撑体上的过程可以大体上分为两类。

在第一类中，存在以全涂覆的方式执行瓷釉施加的过程，即基本上用于产生基层或覆盖层。

在第二类中，在另一方面中存在以不连续的方式执行瓷釉施加的过程，即基本上用于产生图案或装饰。

属于上述两种类型的装饰过程针对不同的产品需求可以在不考虑彼此的情况下应用。

然而，由于目前制造的瓷砖几乎总是需要基层和随后施加的用于装饰目的的瓷釉，因此更完整的装饰线通常事先考虑属于两个类别的过程的应用。

因此，所述过程的应用需要装饰线包括具有不同特征和操作模式的相应的单独设备。

根据在市场上可购得的机器的类型，这些机器基本上可以分为模拟型机器和数字型机器。

模拟型机器——我们指的是常规类型的模拟型机器，即根据上釉过程应用装置并对装置进行相关的调整的模拟型机器——本质上是机械式的：例如用于全涂覆的旋杯(bell)或喷涂器，或丝网印刷或滚动柔性版印刷装饰机。

一方面，数字型机器指的是通过头部将瓷釉施加在陶瓷支撑体上的机器，所述头部分配通过压电驱动的喷嘴或其他类型致动的喷射流，头部的致动和调整被驱动用于数字化装饰过程。

另一方面，就瓷釉而言，众所周知可以使用呈玻璃质类型或不呈玻璃质类型的瓷釉，非玻璃质类型的瓷釉的优点通常在于悬浮在适于在数字型机器中处理的液体悬浮剂中，其通常为非水基的并且通常被定义为“墨”。

此外，对于瓷釉分别在模拟型机器或数字型机器上的使用，主要根据所使用的上釉介质的类型来区分瓷釉，上釉介质更准确的说由通常在水悬浮液中的玻璃细粒构成，但也可以是其他类型，例如通常在乙二醇悬浮剂中的颜料基上釉介质，但还可以是其他类型。

模拟型机器通常使用在水悬浮液中的瓷釉，然而，数字型机器必须必要地使用由在通常为乙二醇类型的特定悬浮剂中的悬浮体(suspensions)构成的瓷釉，该特定悬浮剂适当地选择用于这种类型的应用。

在现有技术中，玻璃质瓷釉主要在水溶液中生产，并且因此可以仅在模拟型机器中使用。

由在液体悬浮剂——通常是乙二醇基的，但也可以是其他类型的——中的悬浮体构成的瓷釉目前仅用于获得颜料基装饰介质，颜料基的装饰介质主要由各种氧化物——即上述的所谓的墨——制成，颜料基的装饰介质意在用于通过配备有具有压电驱动的喷嘴或其他类型喷嘴的头部的机器进行数字化装饰，在任何情况下在装饰过程中进行数字化管理。

两种类型——即，模拟型和数字型——的机器各自的特征在于具有与其可以使用的瓷釉的类型相关的有利方面和缺点，并且该有利方面和缺点将在说明书的其余部分中进行简要概括。

就可以与模拟型机器一起使用的在水悬浮液中的玻璃质瓷釉而言，可以注意到水悬浮液产生了大量过度施加的必然性，大量浪费了瓷釉；此外，施加的结果必要地具有低分辨率的图案，这不适于所有需求。

再者，由于模拟型机器需要已经以其最终施加颜色而非基色生产的瓷釉的事实，上釉介质的准备过程无疑是复杂且麻烦的，并且这迫使生产者用大量材料建立其储备，这在物流方面也难以管理。

另一方面，在水悬浮液中的玻璃质瓷釉得益于与能够施加大量材料相关的优点，并且由于玻璃质生料的存在，在最终产品上在深度和光泽方面产生了很大的装饰效果。

现在来看呈悬浮在液体悬浮剂中形式的颜料和墨的数字化施加，液体悬浮剂适于在数字化装饰系统中处理，首先能注意到的是不需要对产品过度施加，因此，浪费并不明显。

在产品的施加中获得的图案分辨率也可以非常高。

此外，准备介质的过程——尽管相当复杂——仅用于产生基色而完成，并且因此，并不需要大量的储备；因此，极大地简化了材料的管理和物流。

另一方面，基于该技术的施加并不因与能够对瓷釉支撑体施加大量材料相关的优点而受益。因此，最终产品上的深度和光泽的装饰效果仅在与前述利用模拟型设备的在水悬浮液中的玻璃质瓷釉的施加结合的情况下才可以获得。

根据上面已经描述的，应该清楚的是目前的装饰线由彼此不同的设备——即能够施加在水中的玻璃质悬浮体的模拟型设备，和能够施加(大部分是不连续地施加)在悬浮剂中的非玻璃质颜料的悬浮体的附加的数字化设备——混合组合而成，具有唯一的执行产品的最终装饰的功能。

发明目的

因此，本发明的技术任务是改进现有技术的状态。

在这样的技术任务中，本发明的一个目的是设计一种能够消除上述缺陷的装饰线。

本发明的另一个目的是提供这样一条装饰线：其能够在可以获得的结果和使用的成本和材料方面优化线的各种机器的操作，无论该机器是何种类型。

本发明的又一个目的是设计这样一条装饰线：其能够获得相对于用已知类型的装饰线制得的产品而言质量更高的产品。

本发明的再一个目的是简化装饰线的管理并且特别是简化构成装饰线自身的机器的管理。

该任务和目的通过根据所附权利要求1的装饰线和根据所附权利要求12的上釉方法实现。

根据本发明的一个方面，装饰线包括：用于在待装饰的产品上施加一层瓷釉的至少一个机器，以及配备有定位在上述机器下游的观察装置的至少一个控制和诊断站，所述控制和诊断站适于控制在产品上获得的结果与预设参照图案之间的差异。

特别地，在根据本发明的装饰线中可预见的具有观察装置的控制和诊断站使得能够实时地调节和控制上釉机器的操作，以优化表征产品装饰的主要参数——例如，上釉的厚度，上釉的表面特征——以能够获得具有高质量的最终产品。

其他有利的特征在从属权利要求中进行了描述。

附图说明

对本领域的技术人员而言，本发明的特征将从以非限制性示例呈现的以下描述和附图中变得清楚，在附图中：

图1是瓷砖等的生产设备的总体示意性布局图；

图2是根据本发明的装饰线的示意性主视图；

图3是装饰线的平面布置图；

图4是装饰线的流程图。

具体实施方式

参照附图1的示图，附图标记1总体上指示根据本发明的装饰线。

装饰线特别地、但并非排他性地意在用于将瓷釉施加在比如瓷砖等的产品上；然而，装饰线用于完全通用的用途并且还可以在没有任何限制的情况下用于其它类型的陶瓷产品。

更详细地，根据本发明的装饰线优选地意在用于将瓷釉施加在所谓的生坯瓷砖(green ceramic tile)上，即还未经历窑炉烧制过程的瓷砖。然而，装饰线还可以用于将瓷釉施加在已经在窑炉中烧制过的瓷砖上。

让我们将用于还未经历窑炉烧制过程的产品的装饰线作为示例。

现在参照图1的总体的示意性布局图。

因此，在这种情况中，装饰线1典型地插入本身类型已知的瓷砖的整个生产线中，并且具有在下面的描述中可见的功能：在控制所得结果的质量的同时，产生用于装饰瓷砖的期望图案效果。

生产线包括例如彼此串联的下部装置：用于生产期望尺寸的陶瓷支撑体的压制装置(press)2，用于陶瓷支撑体的干燥站3，根据本发明的装饰线1以及最终的烧制窑炉4，成品瓷砖出自烧制窑炉4。

应该强调的是这样的瓷砖生产线仅为了清楚起见而示出为示例：实际上，生产线还可以包括与特定产品需求相关的已知类型的其他站，并且由于已知类型的其他站不是本发明的目的，因此这里不再进一步描述。

根据本发明的装饰线1包括产品6的传送装置5，在产品6上要施加瓷釉。

如所提及的，产品6优选地由瓷砖构成，但产品6还可以是其他类型的陶瓷产品。

传送装置5例如是皮带类型，但在不对本发明的目的作任何限制的情况下也可以是本领域已知的其他类型。

如所提及的，在传送装置5上行进的产品6来自生产线的干燥站3，并且当已经执行装饰时然后意在被引导至烧制窑炉4中。

根据本发明的一方面，装饰线包括至少一个第一上釉机器7。

第一上釉机器7适于在所述传送装置5上运送的产品6上施加至少第一层基本完整的瓷釉，以用于在产品6自身上形成基层或覆盖层。

在本发明的一个实施方式中，第一上釉机器7是通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型上釉机器。

更详细地，第一上釉机器7适于在传送装置5上运送的产品6上施加至少一个第一层玻璃质类型的瓷釉以用于在产品6上形成基层或覆盖层，该玻璃质类型的瓷釉悬浮在适于在基本完全喷涂数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂。

为了使发明更加清楚，值得强调的是第一上釉机器7例如是同一申请人在意大利专利申请n.RE2011A000012中描述的类型。然而，第一上釉机器7还可以是不同类型。

应该强调的是在本发明的其他实施方式中，第一上釉机器7可以是模拟类型，或在不对本发明的目的作限制的情况下仍然可以是其他类型。

例如，已知以本身已知的方式施加第一层瓷釉的压电驱动的喷嘴位于头部8上，所述头部8直接面对传送装置5的上表面并且在使用中处于距离产品6的上表面预定距离——例如几毫米——的位置处。通常，安装在第一上釉机器7上的头部8中的每个头部都与可以施加至产品6的表面上的单一类型的瓷釉对应，或更确切地说与单一颜色的瓷釉对应，等等。

借助第一机器7的头部8的瓷釉分配系统在任何情况下适于以高流速和低分辨率施加上釉介质的流，即，实际上适于还以相对大量的材料形成基层或覆盖层。

这基本上通过增加头部8的数量以获得所需量的上釉介质而获得。

在图2中，第一机器7包括四个头部8，该数量应当被视为是示例，而不是用作限制性目的。

然而，实际上针对特定施加和/或成本需要使用配备有单个头部8的第一机器7是可能的。在仅有一个头部8的情况下，所需量的上釉介质在大致更长的时间段内被分配。

如所提及的，上釉介质是悬浮在适于在数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中的玻璃质瓷釉类型。

根据本发明的另一方面，装饰线包括至少一个第二上釉机器9，所述第二上釉机器9相对于传送装置5布置在第一机器7的下游，正如图2中所示。

上釉机器9适于在沿着传送装置5运送的产品6上施加至少一个第二层基本不连续的瓷釉，以在产品6自身上形成装饰或涂饰效果。

在本发明的一个实施方式中，第二上釉机器9也是通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型。

更详细地，第二上釉机器9适于在传送装置5上运送的产品6上施加至少一个第二层基本不连续的玻璃质或着色类型的瓷釉以在产品上形成装饰或涂饰效果，其中，该玻璃质或着色类型的瓷釉悬浮在适于在数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中。

因此，在每个产品上，通过第二机器9分配的第二层瓷釉直接施加在通过第一机器7分配的第一层瓷釉上。

第二上釉机器9在结构上与第一机器7完全相似，并且因此将不再进一步说明。

然而，应该强调的是瓷釉借助于第二机器9的头部8的分配系统适于以中低流速和高分辨率施加上釉介质的流，即实际上适于在已经通过第一上釉机器7沉积的基层或覆盖层上形成特定的装饰和涂饰效果。

对于第二机器9，头部8的数量与待分配的颜色有关，即每个头部8可以分配不同于其他头部的特定颜色。

在其他实施方式中，第二机器9可以是其他类型，例如是模拟类型。

在本发明的一些实施方式中，装饰线可以包括：至少一个模拟类型的第一机器7，和至少一个通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型的第二机器9。或者，在本发明的其它实施方式中，装饰线可以包括：通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型的第一机器7，和模拟类型的第二机器9。

当然，组成装饰线的机器类型的选择取决于各种因素，比如待装饰的产品6的类型、待制作在产品6上的装饰的类型、各种瓷釉的施加顺序等。

当然，这些因素还影响各种机器据以在装饰线中布置的顺序。

第一上釉机器7和第二上釉机器9配备有相应的本地控制站10、11，所述本地控制站10、11设置用于管理机器7、9的基本操作参数。

根据本发明的又一方面，装饰线包括控制和诊断站12。

因而，这样的站12限定了第一诊断水平，或装饰线1的操作的产品6的控制的第一诊断水平。

通常，控制和诊断站12设置用于检查瓷釉的施加获得的结果的质量并且设置用于在获得的结果与期望结果差异较大的情况下修正施加参数。

更详细地，控制和诊断站12包括适于检查在产品6上施加瓷釉层获得的结果与预设参照图案的差异的观察装置13。

观察装置13安装在第二上釉机器9的下游。

更具体地，观察装置13由摄像机构成。

例如，摄像机可以是线型或矩阵型的。

此外，控制和诊断站12包括用于检测产品6在上釉结束时的厚度的电容式传感器装置。

此外，控制和诊断站包括适于检测每个产品6的特性的传感器装置，比如不透明度、入射光的折光度、以及对评估所获得的结果的质量来说是重要的其他相似特性。

此外，控制和诊断站12包括具有微处理器的控制装置，微处理器与本地控制站10、11进行在线通信和反馈通信例如以便能够通过对头部8的喷嘴进行清洁循环来消除产品缺陷，或用于修改印制参数以重新校准色彩偏移，或用于再次执行适于优化机器7、9的操作的其他调整。

根据本发明的再一方面，装饰线1包括用于管理线的操作的微处理器控制监控器14，第一上釉机器7和第二上釉机器9操作性地连接至微处理器控制监控器14。

更详细地，监控器14适于与机器7、9的本地控制站10、11进行在线通信和反馈通信。

因而，监控器14限定了装饰线1的检查操作的第二且更高水平的监控。

监控器14包括用于对每个机器7、9产生与参考设计和待上釉的版式相关的自动设置，使得能够执行生产的快速且自动的改变，该自动设置主要体现在瓷釉的施加参数方面。

此外，监控器14在继续实施意在用于新生产批次的新设置之前设置用于将与新设置有关的信息发送至本地控制站10、11，使得能够允许在执行生产的改变之前在不妨碍当前批次的情况下根据上述新的设置在产品6上生产第一层和/或第二层的一些测试施加，也称为“test di staffetta(传讯测试)”。

因而，通过根据本发明的线实施的装饰过程是完全直观的。

在说明书的其余部分描述的方法假定机器7、9两者均为通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型。

来自干燥站3的产品6沿着传送装置5前进。

然后，第一机器7开始在产品6中的每个产品上施加至少一个第一层玻璃质类型的瓷釉，以用于在产品上产生基层或覆盖层，该玻璃质类型的瓷釉悬浮在适于在基本整个层数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中。

然后，产品6中的每个产品朝向第二机器9前进。

第二机器9设置用于在产品6中的每个产品上——因此在第一层瓷釉上——施加至少一个第二层大致不连续的玻璃质或着色类型的瓷釉，以在产品上形成装饰或涂饰效果，该玻璃质或着色类型的瓷釉悬浮在适于在数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中。

然后，产品6通过控制和诊断站12进行分析，控制和诊断站12可以例如在两个阈值水平上操作，第一阈值水平是简单的监测水平，而第二阈值水平是在产品6上获得的结果与预设参照图案之间的差别被认为不能允许的情况下瓷釉的施加参数的反馈变化的水平，并且因此，换句话说，以重新校准颜色偏移、厚度或其他参数。

还可以预见的是存在通过特定的排料装置针对被视为不合适的产品6进行的卸物步骤。

如果线的机器7、9中的至少一个机器是模拟类型，那么相应层的瓷釉——根据装饰步骤为完整的或不连续的层——的施加步骤根据这些类型的机器的典型操作模式产生，例如通过使用已知的工具比如滚子、旋杯、喷涂器等。

模拟类型的机器或多个机器的操作的控制在任何情况下在相应的本地控制站10、11的监控下进行，并且进而在监控器14的监控下进行。

线的操作的这种集中控制使得能够优化所获得的结果，特别是由于控制和诊断站12的存在；控制和诊断站12使得能够以极高的精度对机器7、9的操作参数进行反馈调节，以确保高质量的性能以及材料损耗的最小化。

如果装饰线是混合类型，更确切的说如果装饰线包括机器7、9中的一者是模拟类型的，而另一者是通过压电驱动的喷嘴致动的喷射类型的，则监控器14借助于本地控制站10、11确保两个机器在其相应的主要操作参数方面和相应的用于在某种类型的产品6上形成某种装饰图案的生产步骤方面的操作的优化整合。

在根据本发明的装饰线的另一简化实施方式中，存在仅一个上釉装置7、9以及具有定位在上釉机器下游的观察装置13的控制和诊断站12。

根据本发明的装饰线的另一实施方式在图3、图4中示出。如图3详细示出的，由于该装饰线包括彼此串联和/或彼此并联布置的多个第一机器7以及彼此串联和/或彼此并联布置的多个第二机器9，因此该实施方式不同于前述实施方式。

第一机器7和第二机器9通过传送装置的特定支路15连接。

换句话说，线1可以操作成使用仅一个第一机器7和仅一个第二机器9，或替代性地，线1可以使用串联或并联的许多第一机器7或许多第二机器9。

在这样的方式中，线可以以最大多功能性操作：第一机器7和第二机器9因此可以彼此交替地操作，或一起操作——即串联——例如以获得单个机器不能实现的结果。

图4还详细示出了装饰线的操作的控制的监控水平和诊断水平，该监控水平和诊断水平与前述实施方式所描述的相似。

当然，在根据本发明的线中使用的第一机器7和第二机器9的数量可以是任意值。

因而，已经可以看出本发明如何实现所提出的目的。

在线的所有机器都是具有压电驱动的喷嘴的类型的情况下，由在液体悬浮剂中的悬浮体构成的适于在数字化装饰系统中处理的瓷釉能够极大减小在每单位产品中大量使用的瓷釉自身的储存设备和成本，该成本和储存设备与意在用于包括唯一的模拟类型装饰机器的线的水溶液中的瓷釉相比是相当少的。

并且同时，根据本发明的装饰线使得能够在产品的表面上获得具有用于产生期望的视觉效果的适当且合适厚度的基层或覆盖层，到目前为止，该期望的视觉效果仅能通过使用水悬浮液中的玻璃质瓷釉的模拟型机器获得。

此外，应该注意到通过压电驱动的喷嘴施加瓷釉的机器的使用使得能够获得利用已知类型的装饰线在分辨率方面不能获得的结果，并且因此，能够获得利用已知类型的装饰线在获得产品的有形质量方面不能获得的结果。

此外，通过产品的配备有观察装置的控制和诊断站的存在确保了这样的质量，这使得能够自动淘汰与期望结果差别过大的产品。

已经根据优选实施方式对本发明进行了描述，但可以构思等同变型而不因此脱离通过所附权利要求提供的保护范围。

Claims (17)

1.一种装饰线，包括：

产品(6)的传送装置(5)，在所述产品(6)上要施加瓷釉；

至少一个上釉机器(7，9)，所述上釉机器(7，9)适于在所述传送装置(5)上运送的所述产品(6)上施加至少一层瓷釉；

其特征在于，所述装饰线包括配备有观察装置(13)的至少一个控制和诊断站(12)，所述观察装置(13)布置在所述机器(7，9)的下游并适于检查在所述产品上获得的结果与预设定参照图案之间的差异。

2.根据权利要求1所述的装饰线，包括第一机器(7)，所述第一机器(7)适于在所述传送装置(5)上运送的所述产品(6)上施加具有基本连续范围的至少第一层瓷釉，以在所述产品(6)上产生基底或涂层。

3.根据权利要求2所述的装饰线，其中，所述第一机器(7)是具有通过压电控制的喷嘴致动的喷射流的类型且适于在所述传送装置(5)上运送的所述产品(6)上施加具有基本连续范围的至少第一层玻璃类型的瓷釉以在所述产品(6)上产生基底或涂层，其中，所述玻璃类型的瓷釉悬浮在适于在数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中。

4.根据权利要求2或3中的一项所述的装饰线，包括第二机器(9)，所述第二机器(9)适于在所述传送装置(5)上运送的所述产品(6)上施加具有基本不连续范围的至少第二层瓷釉以在所述产品(6)上产生装饰或涂饰效果。

5.根据权利要求4所述的装饰线，其中，所述第二机器(9)是具有通过压电控制的喷嘴致动的喷射流的类型且适于在所述传送装置(5)上运送的所述产品(6)上施加具有基本不连续范围的至少第二层玻璃或着色类型的瓷釉以在所述产品(6)上产生装饰或涂饰效果，其中，所述玻璃或着色类型的瓷釉悬浮在适于在数字化装饰系统中处理的液体悬浮剂中。

6.根据权利要求4或5中的一项所述的装饰线，包括用于管理所述线的操作的至少一个微处理器控制监控器(14)，所述第一机器(7)和所述第二机器(9)操作性地连接至所述微处理器控制监控器(14)。

7.根据前一权利要求所述的装饰线，其中，所述第一机器(7)和所述第二机器(9)中的每一者都包括相应的本地控制站(10，11)。

8.根据前一权利要求所述的装饰线，其中，所述控制和诊断站(12)包括微处理器控制装置，所述微处理器控制装置与所述本地控制站(10，11)进行在线通信和反馈通信以通过对喷嘴进行清洁循环来消除生产缺陷或者改变印制参数以重新校准色彩偏移。

9.根据权利要求7或8中的一项所述的装饰线，其中，所述微处理器控制监控器(14)适于与所述本地控制站(10，11)进行在线通信和反馈通信。

10.根据权利要求6至9中的一项所述的装饰线，其中，所述监控器(14)包括用于产生与参照图案和待上釉的版式相关的每个机器(7，9)的自动设置的装置，使得能够执行快速且自动的生产改变。

11.根据前述权利要求中的一项所述的装饰线，包括通过所述传送装置(5)的适当支路(15)连接的串联和/或并联布置的多个所述第一机器(7)以及串联和/或并联布置多个所述第二机器(9)。

12.一种用于在陶瓷产品(6)上装饰的方法，所述方法包括以下步骤：

通过由压电控制的喷嘴致动的喷射类型的技术在待装饰的所述产品(6)中的每个产品上施加至少一层瓷釉；

通过观察装置(13)检查在所述产品(6)上获得的结果与预设参照图案之间的差别。

13.根据权利要求12所述的装饰方法，其中，所述施加至少一层瓷釉的步骤包括施加具有基本连续范围的第一层玻璃类型的瓷釉以在所述产品上产生基底或涂层，其中，所述玻璃类型的瓷釉悬浮在溶剂中。

14.根据权利要求13所述的装饰方法，其中，所述施加至少一层瓷釉的步骤包括通过由压电控制的喷嘴致动的喷射类型的技术在所述产品(6)中的每个产品上施加具有基本不连续范围的至少第二层玻璃或着色类型的瓷釉，以在所述产品上产生装饰或涂饰效果，其中，所述玻璃或着色类型的瓷釉悬浮在溶剂中。

15.根据前一权利要求所述的方法，包括根据反馈改变所述第一层和/或第二层的施加参数以重新校准色彩偏移的步骤。

16.根据权利要求13至15中的一项所述的方法，包括自动产生所述第一层和/或第二层的新的施加参数以在不中断的情况下执行生产改变的步骤。

17.根据前一权利要求所述的方法，包括在执行所述生产改变之前基于所述新的施加参数在所述产品(6)上执行所述第一层和/或第二层的测试施加的步骤。