CN104792657A - 铝液含氢量影响度检测方法 - Google Patents

铝液含氢量影响度检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104792657A
CN104792657A CN201510154664.8A CN201510154664A CN104792657A CN 104792657 A CN104792657 A CN 104792657A CN 201510154664 A CN201510154664 A CN 201510154664A CN 104792657 A CN104792657 A CN 104792657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
hydrogen content
aluminium liquid
point
tangent plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510154664.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈奎涌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xin Anchi Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Xin Anchi Aluminum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xin Anchi Aluminum Co Ltd filed Critical Jiangsu Xin Anchi Aluminum Co Ltd
Priority to CN201510154664.8A priority Critical patent/CN104792657A/zh
Publication of CN104792657A publication Critical patent/CN104792657A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了铝液含氢量影响度检测方法,包括以下步骤:a. 检测试样的比重值;b. 在试样上加工切面,观察切面是否存在针孔点,若无针孔点,则试样的含氢量合格,若有针孔点,则试样的含氢量不合格。本发明在测比重后在试样上加工切面,由于测比重之前抽负压已经使氢气分布均匀,因此可以通过切面直接观察试样凝固后氢气形成的气孔分布情况,实现对测比重法所得比重参数的进一步确认,以提高含氢量检测可靠性,降低轮毂品质控制所存在的隐患;对切面进行着色探伤和/或抛光,进一步提高切面观察的可靠性,确保含氢量影响度检测的可靠性。

Description

铝液含氢量影响度检测方法
技术领域
本发明涉及轮毂制造技术领域,具体涉及铝液含氢量影响度检测方法。
背景技术
轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件,目前的轮毂从制造工艺上可以分为整体铸造式、整体锻造式和复合式三种,整体铸造式轮毂是目前制造成本最低的,其产量占轮毂总生产量的90%左右。
整体铸造式轮毂的制造过程是,将铝液灌注进模具,待铝液凝固为固态的轮毂毛坯,将轮毂毛坯取出冷却,然后进行去热处理、机加工、去毛刺、打磨、涂装等精加工处理,最终得到成品;铝液由铝锭熔炼而来,在送入模具前要先经除气机除去其中含有的少量氢气,以避免在轮毂中形成针孔,影响轮毂的强度及表面质量。除气机除气后的铝液中氢含量是否达标,目前是通过测比重的方法来检测,对取出的铝液试样进行抽真空,使剩余氢气在铝液凝固过程中被抽出,卸压待试样冷却后,在空气中称得质量w0,再放入水中称得质量w1,根据公式w0/w1计算得出比重值,依此来判断铝液氢含量影响度,其中抽真空的气压要求是-0.096Mpa,一旦压力不足,将导致比重参数不准,检测数据的可靠性低,使轮毂品质控制存在隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝液含氢量影响度检测方法,可以解决现有技术只采用测比重法来检测铝液氢含量,比重参数受抽真空的压力影响大,导致检测可靠性低,使轮毂品质控制存在隐患的问题。
本发明通过以下技术方案实现:
铝液含氢量影响度检测方法,包括以下步骤:
a. 检测试样的比重值;
b. 在试样上加工切面,观察切面是否存在针孔点,若无针孔点,则试样的含氢量合格,若有针孔点,则试样的含氢量不合格。
本发明的进一步方案是,还包括步骤c:对试样切面进行着色探伤,观察切面是否存在明显红点,若无明显红点,则试样的含氢量合格,若有明显红点,则试样的含氢量不合格。
本发明的更进一步方案是,还包括步骤d:对试样切面进行抛光,观察抛光切面是否存在针孔点,若无针孔点,则试样的含氢量合格,若有针孔点,则试样的含氢量不合格。
本发明的进一步方案是,步骤b所要观察的针孔点直径为0.2mm。
本发明的进一步方案是,步骤c所要观察的明显红点直径为0.2mm。
本发明的进一步方案是,步骤d所要观察的针孔点直径为0.2mm。
本发明的进一步方案是,步骤a从除气机除气后的铝液中取试样,试样凝固过程中对试样抽真空,压力值低于-0.096Mpa,时间为3~5分钟,卸压待试样冷却后测比重值。
本发明与现有技术相比的优点在于:
一、测比重后在试样上加工切面,由于测比重之前的抽负压阶段已经使氢气抽离试样,因此可以通过切面直接观察试样凝固后氢气形成的气孔分布情况,实现对测比重法所得比重参数的进一步确认,以提高含氢量检测可靠性,降低轮毂品质控制所存在的隐患;
二、对切面进行着色探伤和/或抛光,进一步提高切面观察的可靠性,确保含氢量检测的可靠性。
具体实施方式
铝液含氢量影响度检测方法,包括以下步骤:
a. 从除气机除气后的铝液中取试样,凝固过程中对试样抽真空,压力值低于-0.096Mpa,时间为3~5分钟,卸压待试样冷却后,在空气中称得质量w0,再放入水中称得质量w1,根据公式w0/w1计算得出比重值;
b. 在试样上车加工出一个切面,观察切面是否存在直径为0.2mm的针孔点,若无针孔点,则试样的含氢量合格,若有针孔点,则试样的含氢量不合格。
对于有特别要求的产品,还包括步骤c:对试样切面进行着色探伤,观察切面是否存在直径为0.2mm的明显红点,若无明显红点,则试样的含氢量合格,若有明显红点,则试样的含氢量不合格。
和/或步骤d:对试样切面进行抛光,观察抛光切面是否存在直径为0.2mm的针孔点,若无针孔点,则试样的含氢量合格,若有针孔点,则试样的含氢量不合格。

Claims (7)

1. 铝液含氢量影响度检测方法,其特征在于包括以下步骤:
a. 检测测氢试样的比重值;
b. 在测氢试样上加工切面,观察切面是否存在针孔点,若无针孔点,则试样的含氢量合格,若有针孔点,则试样的含氢量不合格。
2. 如权利要求1所述的铝液含氢量影响度检测方法,其特征在于:还包括步骤c:对试样切面进行着色探伤,观察切面是否存在明显红点,若无明显红点,则试样的含氢量合格,若有明显红点,则试样的含氢量不合格。
3. 如权利要求1或2所述的铝液含氢量影响度检测方法,其特征在于:还包括步骤d:对试样切面进行抛光,观察抛光切面是否存在针孔点,若无针孔点,则试样的含氢量合格,若有针孔点,则试样的含氢量不合格。
4. 如权利要求1所述的铝液含氢量影响度检测方法,其特征在于:步骤b所要观察的针孔点直径为0.2mm。
5. 如权利要求2所述的铝液含氢量影响度检测方法,其特征在于:步骤c所要观察的明显红点直径为0.2mm。
6. 如权利要求3所述的铝液含氢量影响度检测方法,其特征在于:步骤d所要观察的针孔点直径为0.2mm。
7. 如权利要求1所述的铝液含氢量影响度检测方法,其特征在于:步骤a从除气机除气后铝液中取试样,在凝固过程中对试样抽真空,压力值低于-0.096Mpa,时间为3~5分钟,卸压待试样冷却后测比重值。
CN201510154664.8A 2015-04-03 2015-04-03 铝液含氢量影响度检测方法 Pending CN104792657A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510154664.8A CN104792657A (zh) 2015-04-03 2015-04-03 铝液含氢量影响度检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510154664.8A CN104792657A (zh) 2015-04-03 2015-04-03 铝液含氢量影响度检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104792657A true CN104792657A (zh) 2015-07-22

Family

ID=53557647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510154664.8A Pending CN104792657A (zh) 2015-04-03 2015-04-03 铝液含氢量影响度检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104792657A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106932309A (zh) * 2017-03-10 2017-07-07 长沙合丰耐磨材料有限公司 一种检测合金液体中含气量以及杂质含量的方法
CN109321789A (zh) * 2018-12-26 2019-02-12 江苏奋杰有色金属制品有限公司 一种内部组织致密的铝锭及其生产工艺
CN114486628A (zh) * 2022-03-16 2022-05-13 安徽佳晟金属科技有限公司 一种铝液精炼效果检测方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2216246Y (zh) * 1994-12-20 1995-12-27 北京工业大学 铝合金熔液减压密封凝固试样的密度测试装置
CN1157922A (zh) * 1995-01-26 1997-08-27 西安理工大学 铝合金熔体含氢量快速测量方法及测量仪器
CN1699957A (zh) * 2005-06-16 2005-11-23 华中科技大学 铸造铝合金熔液含氢量的定量检测方法及装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2216246Y (zh) * 1994-12-20 1995-12-27 北京工业大学 铝合金熔液减压密封凝固试样的密度测试装置
CN1157922A (zh) * 1995-01-26 1997-08-27 西安理工大学 铝合金熔体含氢量快速测量方法及测量仪器
CN1699957A (zh) * 2005-06-16 2005-11-23 华中科技大学 铸造铝合金熔液含氢量的定量检测方法及装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孟赢: "减压凝固试样法在线检测在铸造铝合金熔炼工艺中的应用", 《第五届中国有色合金及特种铸造国际会议》 *
欧阳贞子: "铝合金含气量的预测", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
毛卫民等: "减压试样密度法预测铝合金铸件的氢针孔度", 《北京科技大学学报》 *
铁路职工岗位培训教材编审委员会: "《铁路探伤工(车辆探伤)》", 30 September 2014 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106932309A (zh) * 2017-03-10 2017-07-07 长沙合丰耐磨材料有限公司 一种检测合金液体中含气量以及杂质含量的方法
CN109321789A (zh) * 2018-12-26 2019-02-12 江苏奋杰有色金属制品有限公司 一种内部组织致密的铝锭及其生产工艺
CN114486628A (zh) * 2022-03-16 2022-05-13 安徽佳晟金属科技有限公司 一种铝液精炼效果检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101598585B (zh) 铝合金煤气表端盖的制备方法
CN104792657A (zh) 铝液含氢量影响度检测方法
US20200055112A1 (en) Method for manufacturing an aluminium alloy automobile hub
CN103691860B (zh) 有效提高大锻件质量的加工方法
CN111283173B (zh) 一种大尺寸汽车铝合金轮毂的制造方法
CN102809580A (zh) 可检测铁水锰含量的热分析方法及设备
CN105798548B (zh) 矿车前悬油缸导向套加工工艺
CN103707010A (zh) 一种无底球冠形零件制造方法
CN204276864U (zh) 一种压铸机供油控制系统
CN204194716U (zh) 一种硅溶胶碳钢精铸件熔模组件
CN103889746A (zh) 铸件
CN203124650U (zh) 一种减少轮辋与轮辐连接处铸造缺陷的装置
CN106636798B (zh) 6061材料商用车铝合金轮毂液态模锻工艺法
CN105441734A (zh) 一种Al-Si-Mg-Ti-Sr-Fe合金材料及其制备工艺
CN204052806U (zh) 一种金属模具
CN207076931U (zh) 应用于消失模铸造领域预防侧销孔缩松的新型冷铁
CN205110694U (zh) 汽车轮毂模具的铁芯冷却装置
CN204986110U (zh) 一种螺纹连接的法兰式计量管段
CN105598641B (zh) 一种混合动力汽车用控制总成支座的制造方法
CN103100697B (zh) 一种轮圈的制备方法
CN207395642U (zh) 一种轮毂毛胚平面度检查装置
CN101823198B (zh) 制动蹄双轴装置加工工艺
CN102274940A (zh) 一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法
CN105634430B (zh) 铝制音叉加工工艺
Kumar et al. A work study on minimize the defect in aluminium casting

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150722