CN103100697B - 一种轮圈的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮圈的制备方法，包括以下步骤：熔解、精炼、铝水处理、低压铸造、X光检测、钻孔、热处理、喷砂、校正、粗加工、漏试、检修、涂装，即得所述轮圈。本发明生产的轮圈具有很高的强度，良好的延伸率，低自然时效效应，焊接性能好，加工后的成品表面无缩孔，漏气滤在20%左右，大大提高了传统轮圈的性能。

Description

一种轮圈的制备方法
技术领域
本发明主要涉及一种轮圈的制备方法，属于铸造领域。
背景技术
轮圈按制造方式不同，轮圈主要分为铸造(Casting)和锻造(Forged)两大类。铸造又分为重力铸造(GravityCasting)和低压铸造(LowPressureCasting)两种。重力铸造是把液态的合金倒进铸模里冷却成型，轮圈由于制造过程简单，铸模耐用，成为成本最低的制造方式。低压制造是用较小的压力把液态合金压进铸模里，令分子的分布平均，少砂孔，造型可以更复杂和精致。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种轮圈的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种轮圈的制备方法，包括以下步骤：
（1）熔解：将质量比为95-100:1的铝和锌混合投入溶解炉，在温度为730-750℃下熔解4-5小时，然后再加入合金重量2-3%的镁锭，继续熔炼15-30分钟，扒渣；
（2）精炼：调整铝水温度为700-710℃，加入铝水重量0.1-0.2%的精炼剂，通入氮气，精炼15-20分钟，扒渣；
（3）铝水处理：在精炼后的铝水中加入铝水重量份0.1-0.2%的锗、0.2-0.4%的钛、0.2-0.6%的锶、0.1-0.2%的石墨粉，混合搅拌后送入除气机进行除气处理，处理时间为4-7分钟；
（4）低压铸造：将除气后的铝水加热到695-710℃，模具加热到520-560℃，通过低压机铸造成型，得到粗材；
（5）X光检测：将得到的粗材送入X光机进行检测；
（6）钻孔；
（7）热处理：将钻孔后的材料放入固熔炉，在530-540℃下处理6-7小时，然后在常温水中淬水1-2分钟，再放入-10--20℃的冷水中浸泡30-50秒，常温下回温后加入到时效炉，在130-140℃下处理2-4小时；
（8）后处理：包括喷砂、校正、粗加工、漏试、检修、涂装，即得所述轮圈。
所述的精炼剂是由下述重量份的原料组成：
氯化钾15-20、木碳粉10-15、纳米二氧化硅2-4、氯化钠20-30、硝酸钠8-10、纳米硅藻土1-2、氟硼酸钠2-4；
所述的精炼剂的制备方法为：将上述各重量份的原料混合，在250-300℃下烘烤6-8小时，研碎成粉末。
本发明的优点是：
本发明生产的轮圈具有很高的强度，良好的延伸率，低自然时效效应，焊接性能好，加工后的成品表面无缩孔，漏气滤在20%左右，大大提高了传统轮圈的性能。
具体实施方式
实施例1
一种轮圈的制备方法，包括以下步骤：
（1）熔解：将质量比为100:1的铝和锌混合投入溶解炉，在温度为730-750℃下熔解4小时，然后再加入合金重量2-3%的镁锭，继续熔炼30分钟，扒渣；
（2）精炼：调整铝水温度为710℃，加入铝水重量0.2%的精炼剂，通入氮气，精炼20分钟，扒渣；
（3）铝水处理：在精炼后的铝水中加入铝水重量份0.2%的锗、0.4%的钛、0.6%的锶、0.2%的石墨粉，混合搅拌后送入除气机进行除气处理，处理时间为4分钟；
（4）低压铸造：将除气后的铝水加热到710℃，模具加热到560℃，通过低压机铸造成型，得到粗材；
（5）X光检测：将得到的粗材送入X光机进行检测；
（6）钻孔；
（7）热处理：将钻孔后的材料放入固熔炉，在540℃下处理7小时，然后在常温水中淬水2分钟，再放入-20℃的冷水中浸泡50秒，常温下回温后加入到时效炉，在-140℃下处理4小时；
（8）后处理：包括喷砂、校正、粗加工、漏试、检修、涂装，即得所述轮圈。
所述的精炼剂是由下述重量份的原料组成：
氯化钾20、木碳粉15、纳米二氧化硅4、氯化钠30、硝酸钠10、纳米硅藻土2、氟硼酸钠4；
所述的精炼剂的制备方法为：将上述各重量份的原料混合，在300℃下烘烤8小时，研碎成粉末。
性能测试：
漏气滤18%
抗拉强度580MPa。

Claims (1)

1.一种轮圈的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）熔解：将质量比为95-100:1的铝和锌混合投入溶解炉，在温度为730-750℃下熔解4-5小时，然后再加入合金重量2-3%的镁锭，继续熔炼15-30分钟，扒渣；
（2）精炼：调整铝水温度为700-710℃，加入铝水重量0.1-0.2%的精炼剂，通入氮气，精炼15-20分钟，扒渣；
（3）铝水处理：在精炼后的铝水中加入铝水重量份0.1-0.2%的锗、0.2-0.4%的钛、0.2-0.6%的锶、0.1-0.2%的石墨粉，混合搅拌后送入除气机进行除气处理，处理时间为4-7分钟；
（4）低压铸造：将除气后的铝水加热到695-710℃，模具加热到520-560℃，通过低压机铸造成型，得到粗材；
（5）X光检测：将得到的粗材送入X光机进行检测；
（6）钻孔；
（7）热处理：将钻孔后的材料放入固熔炉，在530-540℃下处理6-7小时，然后在常温水中淬水1-2分钟，再放入-10--20℃的冷水中浸泡30-50秒，常温下回温后加入到时效炉，在130-140℃下处理2-4小时；
（8）后处理：包括喷砂、校正、粗加工、漏试、检修、涂装，即得所述轮圈；
所述的精炼剂是由下述重量份的原料组成：
氯化钾15-20、木碳粉10-15、纳米二氧化硅2-4、氯化钠20-30、硝酸钠8-10、纳米硅藻土1-2、氟硼酸钠2-4；
所述的精炼剂的制备方法为：将上述各重量份的原料混合，在250-300℃下烘烤6-8小时，研碎成粉末。
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