CN114486628A - 一种铝液精炼效果检测方法 - Google Patents
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Abstract
涉及铝液生产检测技术领域，并公开了一种铝液精炼效果检测方法，包括以下步骤：制备试样：在规定的真空状态下，以及规定的时间内，将位于坩埚内的铝液凝固成型，制得试样；密度测定：将获得的试样，在密度测试中分别测试试样在空气中的质量W1和试样在水中的质量W2，其中，密度
计算后获得对应的密度。本发明中，以直接测量的密度作为最终质量等级评定的主要参数依据，以测得的针孔度等级作为最终质量等级评定的次要参数依据，将针孔度等级换算的密度与测量的密度进行对比，若不相符则精炼不合格，相符则精炼合格。
Description
技术领域
本发明涉及铝液生产检测技术领域，具体涉及一种铝液精炼效果检测方法。
背景技术
铝质产品在生产过程中，气孔和夹杂这两项缺陷是影响铝合金产品质量的最主要因素，导致铝质件的应用范围受到了一定程度的影响。而洁净的液态金属是获得优质铸件的保证和前提，根据相关资料，污染铝溶体的杂质主要有三类：熔接的氢、非金属夹杂和不需要的碱或碱土金属。
在铝液精炼效果的检测中着重检测上述杂质的含量，但是现有的在线测量方法都存在一些缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝液精炼效果检测方法，以解决现有的在线测量方法都存在一些缺陷的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝液精炼效果检测方法，包括以下步骤：
制备试样：在规定的真空状态下，以及规定的时间内，将位于坩埚内的铝液凝固成型，制得试样；
密度测定：将获得的试样，在密度测试中分别测试试样在空气中的质量W1和试样在水中的质量W2，其中，密度
计算后获得对应的密度；
针孔检测：将完成密度测定的试样沿垂直面切割，计量以剖面中心为圆心的一个圆形区域内的气孔数量和大小进行定量分析，获得对应的针孔度等级；
等级评定：以直接测量的密度作为最终质量等级评定的主要参数依据，以测得的针孔度等级作为最终质量等级评定的次要参数依据，即可得出精炼是否合格。
其中，在制备试样工序中，试样制备至少满足以下条件：
真空度达到-9.3*10-3～-9.6*10-3Mpa，并在达到该真空度后关闭真空泵，使系统自动吸压，抽真空时间为130s。
其中，在制备试样工序中，所述坩埚为金属型且壁厚相同；
位于坩埚内的铝液质量相同，且铝液均为同一炉；
其中，所述坩埚在加入铝液前，预热至200-220℃，之后再加入铝液。
其中，所述坩埚的预热至210℃，所述铝液的浇筑温度为724℃。
其中，在密度测定工序中，需要先将测量装置置于水中，且在未放置检测物的情况下，使测量数值为0，之后称量试样在空气中的质量W1，再将试样放置到位于水中的测量装置上，测量试样在水中的质量W2；
其中，试样需全部浸没在水中。
其中，求出测量的密度的平均值与铝合金牌号的参考值进行比较，即得对应的密度等级。
其中，在针孔检测工序中，测得相应的针孔度等级后，依照针孔度等级与密度的对应关系，将针孔度等级换算成对应的密度，并与直接测得的密度进行对照；
若换算后的密度与直接测得的密度不相符，则该测量试样的所得数值均不作为有效数据，且精炼不合格，若相符则精炼合格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，以直接测量的密度作为最终质量等级评定的主要参数依据，以测得的针孔度等级作为最终质量等级评定的次要参数依据，将针孔度等级换算的密度与测量的密度进行对比，若不相符则精炼不合格，相符则精炼合格。
附图说明
此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分，并示出了符合本发明的实施例，与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1为一种铝液精炼效果检测方法的流程图。
具体实施方式
为使本申请实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例以及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。本申请所列举的实施例只是本申请的一部分实施例，而不应当认为是全部的实施例。基于本申请中实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对附图中提供的具体实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的优选实施方式。
请参阅图1，一种铝液精炼效果检测方法，包括以下步骤：
步骤S101，制备试样：在规定的真空状态下，以及规定的时间内，将位于坩埚内的铝液凝固成型，制得试样；
步骤S102，密度测定：将获得的试样，在密度测试中分别测试试样在空气中的质量W1和试样在水中的质量W2，其中，密度
计算后获得对应的密度；
步骤S103，针孔检测：将完成密度测定的试样沿垂直面切割，计量以剖面中心为圆心的一个圆形区域内的气孔数量和大小进行定量分析，获得对应的针孔度等级；
步骤S104，等级评定：以直接测量的密度作为最终质量等级评定的主要参数依据，以测得的针孔度等级作为最终质量等级评定的次要参数依据，即可得出精炼是否合格。
为便于理解本发明的技术方案，将通过以下实施例进一步说明。
实施例一：
一种铝液精炼效果检测方法，包括以下步骤：
其中，在制备试样工序中，试样制备至少满足以下条件：
步骤S101，制备试样：取用多个金属型且壁厚一致的坩埚，将其预热至210℃，从同一炉中取出的724℃铝液，注入坩埚中，再盖上钟罩启动抽真空装置，并在130s时将真空度抽至-9.5*10-3Mpa，并在达到该真空度后关闭真空泵，使系统自动吸压，带铝液凝固并冷却至室温后，即制得试样；
步骤S102，密度测定：先将测量装置置于水中，且在未放置检测物的情况下，使测量数值为0(即归零操作)之后称量试样在空气中的质量W1，再将试样放置到位于水中的测量装置上，测量时试样需全部浸没在水中，测量试样在水中的质量W2，利用计算公式密度
获得测量试样的密度，再将测量获得的密度的平均值与铝合金牌号的参考值进行比较，即得第一精炼效果；
步骤S103，针孔检测：将完成密度测定的试样沿垂直面切割，计量以剖面中心为圆心的一个圆形区域内的气孔数量和大小进行定量分析，获得对应的针孔度等级；
测得相应的针孔度等级后，依照针孔度等级与密度的对应关系，将针孔度等级换算成对应的密度，在与铝合金牌号的参考值进行比较，即得第二精炼效果。
若第二精炼效果与第一精炼效果不相符，则该测量试样的所得数值均不作为有效数据。
步骤S104，等级评定：以第一精炼效果作为最终质量等级评定的主要参数依据，以第二精炼效果作为最终质量等级评定的次要参数依据，若第一精炼效果与第二精炼效果匹配则精炼合格。
实施例二-三
依照实施例一的测量方法，不同的是坩埚的预热温度和真空度不同，具体见表1：
通过表1所的数据可知，利用上述方法所得的测量密度落入针孔度换算后的密度范围内，即测量的密度与针孔度匹配，即得出测量测量结果都是合格的。
且采用实施例一的测量方法测得的密度与针孔度匹配度更好，即测量结果更加精确。
以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明总的发明构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种铝液精炼效果检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备试样：在规定的真空状态下，以及规定的时间内，将位于坩埚内的铝液凝固成型，制得试样；
密度测定：将获得的试样，在密度测试中分别测试试样在空气中的质量W1和试样在水中的质量W2，其中，密度
计算后获得对应的密度；
针孔检测：将完成密度测定的试样沿垂直面切割，计量以剖面中心为圆心的一个圆形区域内的气孔数量和大小进行定量分析，获得对应的针孔度等级；
等级评定：以直接测量的密度作为最终质量等级评定的主要参数依据，以测得的针孔度等级作为最终质量等级评定的次要参数依据，即可得出精炼是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼效果检测方法，其特征在于：
在制备试样工序中，试样制备至少满足以下条件：
真空度达到-9.3*10-3～-9.6*10-3Mpa，并在达到该真空度后关闭真空泵，使系统自动吸压，抽真空时间为130s。
3.根据权利要求1所述的一种铝液精炼效果检测方法，其特征在于：
在制备试样工序中，所述坩埚为金属型且壁厚相同；
位于坩埚内的铝液质量相同，且铝液均为同一炉；
其中，所述坩埚在加入铝液前，预热至200-220℃，之后再加入铝液。
4.根据权利要求3所述的一种铝液精炼效果检测方法，其特征在于：
所述坩埚的预热至210℃，所述铝液的浇筑温度为724℃。
5.根据权利要求1所述的一种铝液精炼效果检测方法，其特征在于：
在密度测定工序中，需要先将测量装置置于水中，且在未放置检测物的情况下，使测量数值为0，之后称量试样在空气中的质量W1，再将试样放置到位于水中的测量装置上，测量试样在水中的质量W2；
其中，试样需全部浸没在水中。
6.根据权利要求5所述的一种铝液精炼效果检测方法，其特征在于：
求出测量的密度的平均值与铝合金牌号的参考值进行比较，即得第一精炼效果。
7.根据权利要求6所述的一种铝液精炼效果检测方法，其特征在于：
在针孔检测工序中，测得相应的针孔度等级后，依照针孔度等级与密度的对应关系，将针孔度等级换算成对应的密度，并与铝合金牌号的参考值进行比较，获得第二精炼效果；
若第二精炼效果与第一精炼效果不相符，则该测量试样的所得数值均不作为有效数据，且精炼不合格，若相符则精炼合格。
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