CN104789790B - 尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，属于黄金冶炼领域，将尼尔森重选含铅金精矿进行一次盐酸浸出，负压过滤后得到浸出渣、一次浸出液，浸出渣过滤冲洗后得到除铅浸渣，一次浸出液在结晶反应釜中冷却结晶并负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液进行铜粉置换，得到含银铜粉和置换后滤液；除铅浸渣放入焙烧炉，焙烧后进行二次盐酸浸出并负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收。相比现有技术，具有金银富集效率高，无污染，工艺设备简单，生产成本低，易于推广的特点。

Description

尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺

技术领域

本发明涉及一种黄金冶炼工艺，特别是涉及一种尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺。

背景技术

许多黄金矿山企业采用了尼尔森选矿机进行黄金选矿工艺生产，通过尼尔森重选可得到高品位的金精矿和低品位的尾矿。金精矿一般采用火法冶炼工艺除掉铅等杂质使金银富集，但由于无法根本去除铅蒸汽的产生，造成环境污染和操作人员健康的损害。混汞工艺尽管富集效果较好，但由于存在汞污染，国家已明令禁止采用此工艺生产。湿法常用的氰化工艺同样会造成氰化污染，危害环境和人身安全。虽然随着科学技术的发展，火法冶炼设备也越来越先进，对铅蒸汽的污染控制也越来越好，但仍无法杜绝冶炼中铅污染的威胁。

另外，除了尼尔森重选精矿和尾矿外，生产中还会产生大量品位较高又达不到精矿品位的中矿，这部分矿石含铅更高，无论采用哪种常规冶炼方法，都会造成污染，同时存在生产效率低、生产成本高的问题。目前还没有较为完善的尼尔森重选中矿的处理工艺。这一关键问题困扰了很多企业，成为业界的技术难点。多数企业采用中矿外售的方法，但由于大粒金造成样品偏析，导致矿石成分分析误差大，造成价值被严重低估。为此，很多家科研机构开展了这方面的应用研究，但都没有研究出较好的工艺技术。行业内亟需研发出尼尔森重选含铅金精矿无污染冶炼工艺，即适用于尼尔森重选精矿冶炼，同样适用于尼尔森重选中矿冶炼，较为完美地解决上述困扰企业多年的技术难题，为黄金企业生产提供一种新的技术方法。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现尼尔森重选含铅金精矿无污染提纯富集的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，包括以下步骤，

步骤一、将含金300克/吨～150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿加入防酸反应釜中，注入浓度为6mol/L～12mol/L的浓盐酸，进行一次盐酸浸出，一次盐酸浸出的液固比ml/g为10:1～30:1，搅拌浸出时间为0.5小时～2小时，浸出温度大于等于95℃；

步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入过滤器中负压过滤，得到浸出渣和一次浸出液，一次浸出液注入结晶反应釜，浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度大于等于90℃，去离子水和浸出渣的质量比为20:1～50:1，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣作为氧化焙烧原料备用；

步骤三、一次浸出液在结晶反应釜中冷却结晶，至温度小于等于30℃后结晶完成，注入过滤器负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入置换反应釜；

步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌30分钟～60分钟，加热温度为60℃～90℃，置换完成后放入过滤器负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液；

步骤五、判断含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于临界值，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于临界值，则进入分银冶炼系统回收银，所述的临界值取10％-30％中的数值；

步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，焙烧温度为700℃～1000℃，焙烧时间为到达设定温度后持续1小时～3小时，焙烧后的焙砂放入防酸反应釜进行二次盐酸浸出，在防酸反应釜中注入浓度为6mol/L～12mol/L的浓盐酸，二次盐酸浸出的液固比ml/g为10:1～30:1，搅拌浸出时间为0.5小时～2小时，浸出温度为60℃～95℃；

步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入过滤器负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收。

所述的洗水、置换后滤液和二次浸出液分别注入沉淀反应釜，加入碱调节溶液PH值至10～12，进行中和沉淀，加热搅拌30分钟～60分钟，加热温度为60℃～90℃，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣；洗水和置换后滤液经中和沉淀并负压过滤得到的滤渣作为铅原料出售。

所述的碱性废水对冶炼过程中的废气进行碱液吸收，达到国家工业废水及废气排放标准后达标排放。

所述的置换后滤液及二次浸出液中盐酸摩尔浓度调节至6mol/L～12mol/L，做为浸出用盐酸返回使用，返回次数小于等于3次，当置换后滤液或二次浸出液中铁含量大于等于30克/升时，直接进行中和沉淀。

所述的步骤一和步骤六中防酸反应釜为搪瓷、玻璃或内衬聚四氟乙烯材质的反应釜。

所述的过滤器为陶瓷过滤器、聚丙烯真空过滤器或皮带式过滤机。

所述的含金300克/吨～150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿主要成分为方铅矿。

本发明的有益效果是：

1.实现对含金300克/吨～150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿的无污染提纯富集，富集效率高，技术指标好，金银富集可达到8-20倍，金银回收率均可达到99％以上；

2.工艺过程无污染，工艺杜绝了火法冶炼产生的铅蒸汽污染、湿法冶炼产生的氰化污染、混汞工艺产生的汞污染等污染因素，工艺产生的废气、废水、废渣均得到有效治理并达到国家排放标准；

3.生产成本低，工艺主要为湿法工艺，单位生产成本可控制在1元/克金以下，与火法冶炼相比具有成本优势，而且可回收铅作为副产品，具有一定经济价值；同时工艺设备简单，易于推广。

附图说明

图1是本发明的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

由图1可知，本发明的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，包括以下步骤，

步骤一、将含金300克/吨～150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿加入防酸反应釜中，注入浓度为6mol/L～12mol/L的浓盐酸，进行一次盐酸浸出，一次盐酸浸出的液固比(ml/g)为10:1～30:1，搅拌浸出时间为0.5小时～2小时，浸出温度大于等于95℃；

步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入过滤器中负压过滤，得到浸出渣和一次浸出液，一次浸出液注入结晶反应釜，浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度大于等于90℃，去离子水和浸出渣的质量比为20:1～50:1，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣作为氧化焙烧原料备用；

步骤三、一次浸出液在结晶反应釜中冷却结晶，至温度小于等于30℃后结晶完成，注入过滤器负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入置换反应釜；

步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌30分钟～60分钟，加热温度为60℃～90℃，置换完成后放入过滤器负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液；

步骤五、判断含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于临界值，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于临界值，则进入分银冶炼系统回收银，所述的临界值取10％-30％中的数值；

步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，焙烧温度为700℃～1000℃，焙烧时间为到达设定温度后持续1小时～3小时，焙烧后的焙砂放入防酸反应釜进行二次盐酸浸出，在防酸反应釜中注入浓度为6mol/L～12mol/L的浓盐酸，二次盐酸浸出的液固比(ml/g)为10:1～30:1，搅拌浸出时间为0.5小时～2小时，浸出温度为60℃～95℃；

步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入过滤器负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收。

所述的洗水、置换后滤液和二次浸出液分别注入沉淀反应釜，加入碱调节溶液PH值至10～12，进行中和沉淀，加热搅拌30分钟～60分钟，加热温度为60℃～90℃，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣；洗水和置换后滤液经中和沉淀并负压过滤得到的滤渣作为铅原料出售。

所述的碱性废水对冶炼过程中的废气进行碱液吸收，达到国家工业废水及废气排放标准后达标排放。

所述的置换后滤液及二次浸出液中盐酸摩尔浓度调节至6mol/L～12mol/L，做为浸出用盐酸返回使用，返回次数小于等于3次，当置换后滤液或二次浸出液中铁含量大于等于30克/升时，直接进行中和沉淀。

所述的步骤一和步骤六中防酸反应釜为搪瓷、玻璃或内衬聚四氟乙烯材质的反应釜。

所述的过滤器为陶瓷过滤器、聚丙烯真空过滤器或皮带式过滤机。

所述的含金300克/吨～150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿主要成分为方铅矿。

步骤一中尼尔森重选含铅金精矿含金300克/吨～150000克/吨，此处含铅金精矿包括一般意义上的含金50000克/吨～150000克/吨的重选精矿和含金300克/吨～50000克/吨的中矿，其主要成分为方铅矿。

本发明的无铅化冶炼工艺获得的无铅富集后渣含金银合量大于等于80％，除铅率大于等于99％，除铁率大于等于98％，金银总回收率大于等于99％。

无铅富集后渣经分银冶炼系统回收金银，常见的分银冶炼系统冶炼工艺为：首先配银熔炼泼珠，按照3倍金总量配银，加入少量造渣剂进行合质金熔炼，熔炼后将渣除去熔融的金属相进行泼珠，然后采用硝酸进行酸分将金银分开，溶液加入氯化钠或盐酸沉淀银，再经还原-熔炼-铸锭得到产品银；然后是常规精炼工艺，硝酸浸出渣采用王水或氯化浸出溶解金，再经过滤-还原-洗涤-烘干-铸锭，得到产品金。其他分银冶炼系统，在此不再赘述，。

实施例1

一种尼尔森重选含铅金精矿无污染冶炼工艺，包括以下步骤：

步骤一、将含金40000克/吨的尼尔森重选含铅中矿50公斤加入内衬聚四氟乙烯、容量为1.5立方米的反应釜中，注入浓度为6mol/L的浓盐酸1000升，一次盐酸浸出的液固比(ml/g)约为20:1，加热搅拌浸出2小时，浸出温度为98℃；

步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入聚丙烯真空过滤器中负压过滤，得到浸出渣和一次浸出液，一次浸出液注入搪瓷结晶反应釜，滤饼形态的浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度为90℃，用水量1250升，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣则作为氧化焙烧原料备用；

步骤三、一次浸出液在搪瓷结晶反应釜中冷却结晶，搪瓷结晶反应釜夹套通入冷水使釜内一次浸出液降温至20℃后，静置0.5小时，注入聚丙烯真空过滤器负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入搪瓷置换反应釜，氯化铅结晶经离心机甩干后作为氯化铅结晶副产品包装出售；

步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌30分钟，加热温度为90℃，置换完成后放入聚丙烯真空过滤器负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液；置换后滤液中盐酸浓度不高，置换后滤液不再作为浸出用盐酸使用；

步骤五、化验分析含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于10％，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于10％，则进入分银冶炼系统回收银；各个矿山精矿含银量不同，浸出滤液中的银含量也不同，为使生产效率最大化,要根据实际情况来制定临界值,此处临界值取10％，是因为银的含量低，对于铜粉中铜的比重要求高。

步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，在200℃脱水后焙烧温度设定为700℃，焙烧时间为到达设定温度后持续3小时，焙烧后的焙砂5.5公斤放入内衬聚四氟乙烯反应釜进行二次盐酸浸出，当内衬聚四氟乙烯反应釜中焙砂积攒至50公斤后，在防酸反应釜中注入浓度为12mol/L的浓盐酸1000升，搅拌浸出时间为0.5小时，浸出温度为60℃；

步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入聚丙烯真空过滤器负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收；

另外，二次浸出液中盐酸浓度较高，而且铁含量小于30克/升，在补充浓盐酸后，做为二次浸出用盐酸使用，返回次数为2次，之后二次浸出液中铁含量大于等于30克/升，直接进行中和沉淀；

洗水、置换后滤液分别加入氢氧化钠调节溶液PH值至10，进行中和沉淀，加热搅拌30分钟，加热温度为90℃，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣可作为铅原料出售；二次浸出液加入氢氧化钠调节溶液PH值至12，加热搅拌30分钟，加热温度为60℃，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣作搪瓷废渣集中排放处理。

经过上述工艺得到的富集后物料3.125公斤，含金银合量为80％，直接进入分银冶炼系统回收金银。

实施例2

一种尼尔森重选含铅金精矿无污染冶炼工艺，包括以下步骤：

步骤一、将含金100000克/吨的尼尔森重选含铅重选精矿10公斤加入200升玻璃反应釜中，注入浓度为12mol/L的浓盐酸200升，一次盐酸浸出的液固比(ml/g)为约为20:1，加热搅拌浸出0.5小时，浸出温度为95℃；

步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入陶瓷过滤器中负压过滤，得到浸出渣、一次浸出液，一次浸出液注入搪瓷结晶反应釜，滤饼形态的浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度为92℃，用水量200升，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣则作为氧化焙烧原料备用；

步骤三、一次浸出液在搪瓷结晶反应釜中冷却结晶，搪瓷结晶反应釜夹套通入冷水使釜内一次浸出液降温至20℃后，静置0.5小时，注入陶瓷过滤器负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入搪瓷置换反应釜，氯化铅结晶经离心机甩干后作为氯化铅结晶副产品包装出售；

步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌60分钟，加热温度为60℃，置换完成后放入聚丙烯真空过滤器负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液；置换后滤液中盐酸浓度较高，而且铁含量小于30克/升，在补充浓盐酸后，做为浸出用盐酸使用，返回次数为2次；

步骤五、化验分析含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于30％，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于30％，则进入分银冶炼系统回收银；

步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，在200℃脱水后焙烧温度设定为1000℃，焙烧时间为到达设定温度后持续1小时，焙烧后的焙砂1.5公斤放入玻璃反应釜进行二次盐酸浸出，当玻璃反应釜中焙砂积攒至50公斤后，在防酸反应釜中注入浓度为6mol/L的浓盐酸1000升，搅拌浸出时间为2小时，浸出温度为80℃；

步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入陶瓷过滤器负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收；

另外，二次浸出液中盐酸浓度较高，而且铁含量小于30克/升，在补充浓盐酸后，做为二次浸出用盐酸使用，返回次数为1次，之后二次浸出液中铁含量大于30克/升，直接进行中和沉淀；

洗水、置换后滤液分别加入碳酸钠调节溶液PH值至10，进行中和沉淀，加热搅拌60分钟，加热温度为60℃，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣可作为铅原料出售；二次浸出液加入碳酸钠调节溶液PH值至12，加热搅拌30分钟，加热温度为90℃，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣作为废渣集中排放处理。

经过上述工艺得到的富集后物料1.25公斤，含金银合量为80％，直接进入分银冶炼系统回收金银。

实施例3

一种尼尔森重选含铅金精矿无污染冶炼工艺，包括以下步骤：

步骤一、将含金80000克/吨的尼尔森重选含铅重选精矿50公斤加入容量为1.5立方米的搪瓷反应釜中，注入浓度为8mol/L的浓盐酸1200升，一次盐酸浸出的液固比(ml/g)为约为24:1，加热搅拌浸出1小时，浸出温度为96℃；

步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入皮带式过滤机中负压过滤，得到浸出渣、一次浸出液，一次浸出液注入搪瓷结晶反应釜，滤饼形态的浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度为95℃，用水量1200升，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣则作为氧化焙烧原料备用；

步骤三、一次浸出液在搪瓷结晶反应釜中冷却结晶，搪瓷结晶反应釜夹套通入冷水使釜内一次浸出液降温至20℃后，静置1小时，注入皮带式过滤机负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入搪瓷置换反应釜，氯化铅结晶经离心机甩干后作为氯化铅结晶副产品包装出售；

步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌50分钟，加热温度为85℃，置换完成后放入皮带式过滤机负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液；置换后滤液中盐酸浓度较高，而且铁含量小于30克/升，在补充浓盐酸后，做为浸出用盐酸使用，返回次数为1次；

步骤五、化验分析含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于25％，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于25％，则进入分银冶炼系统回收银；

步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，在200℃脱水后焙烧温度设定为900℃，焙烧时间为到达设定温度后持续2小时，焙烧后的焙砂6.5公斤放入搪瓷反应釜进行二次盐酸浸出，当搪瓷反应釜中焙砂积攒至50公斤后，在防酸反应釜中注入浓度为10mol/L的浓盐酸1200升，搅拌浸出时间为1.5小时，浸出温度为90℃；

步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入皮带式过滤机负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收；

另外，二次浸出液中盐酸浓度较高，而且铁含量小于30克/升，在补充浓盐酸后，做为二次浸出用盐酸使用，返回次数为1次，之后二次浸出液中铁含量大于30克/升，直接进行中和沉淀；

洗水、置换后滤液分别加入氢氧化钠调节溶液PH值至10，进行中和沉淀，加热搅拌50分钟，加热温度为75℃，沉淀完成后分别注入皮带式过滤机负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣可作为铅原料出售；二次浸出液加入氢氧化钠调节溶液PH值至11，加热搅拌50分钟，加热温度为80℃，沉淀完成后分别注入皮带式过滤机负压过滤，得到碱性废水和滤渣，滤渣作为废渣集中排放处理。

经过上述工艺得到的富集后物料5公斤，含金银合量为80％，直接进入分银冶炼系统回收金银。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

本发明提供了一种针对黄金矿山尼尔森重选工艺所产金精矿的提纯富集的冶金工艺方法。工艺过程无污染，杜绝了火法冶炼产生的铅蒸汽污染，湿法冶炼产生的氰化污染、混汞工艺产生的汞污染等污染因素，工艺产生的烟气、废水、废渣均得到有效治理并达到国家排放标准。工艺富集效率高，技术指标较好，通过本工艺富集，金银富集可达到8-20倍，金银回收率均可达到99％以上。本发明实施时，生产成本低，工艺主要为湿法工艺，单位生产成本可控制在1元/克金以下，与火法冶炼相比具有成本优势，并且可回收铅作为副产品。工艺过程中产生氯化铅结晶可作为副产品出售，同时生产的含铅沉淀可作为铅原料生产铅盐产品，具有一定经济价值。本发明实施所需工艺设备简单，易于推广，主要设备为反应釜、焙烧炉、过滤器等均为成熟设备，操作过程简单易懂，便于在黄金矿山冶炼室推广应用。

Claims (7)

1.尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、将含金300克/吨～150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿加入防酸反应釜中，注入浓度为6mol/L～12mol/L的浓盐酸，进行一次盐酸浸出，一次盐酸浸出的液固比ml/g为10:1～30:1，搅拌浸出时间为0.5小时～2小时，浸出温度大于等于95℃；

步骤二、将步骤一中浸出完毕后的混合物趁热注入过滤器中负压过滤，得到浸出渣和一次浸出液，一次浸出液注入结晶反应釜，浸出渣则用热的去离子水直接过滤冲洗，去离子水温度大于等于90℃，去离子水和浸出渣的质量比为20:1～50:1，洗涤完成后得到洗水和除铅浸渣，洗水注入沉淀反应釜，除铅浸渣作为氧化焙烧原料备用；

步骤三、一次浸出液在结晶反应釜中冷却结晶，至温度小于等于30℃后结晶完成，注入过滤器负压过滤，得到氯化铅结晶和浸出滤液，浸出滤液注入置换反应釜；

步骤四、向步骤三中置换反应釜内的浸出滤液中加入粒度小于200目的铜粉，铜粉量为30公斤/立方米浸出滤液，进行铜粉置换，加热搅拌30分钟～60分钟，加热温度为60℃～90℃，置换完成后放入过滤器负压过滤，过滤得到含银铜粉和置换后滤液；

步骤五、判断含银铜粉中银和铜的比重，若含银铜粉中银的重量百分比小于临界值，含银铜粉用于下一次铜粉置换，若含银铜粉中银的重量百分比大于等于临界值，则进入分银冶炼系统回收银，所述的临界值取10％-30％中的数值；

步骤六、除铅浸渣放入焙烧炉，通入空气进行氧化焙烧，焙烧温度为700℃～1000℃，焙烧时间为到达设定温度后持续1小时～3小时，焙烧后的焙砂放入防酸反应釜进行二次盐酸浸出，在防酸反应釜中注入浓度为6mol/L～12mol/L的浓盐酸，二次盐酸浸出的液固比ml/g为10:1～30:1，搅拌浸出时间为0.5小时～2小时，浸出温度为60℃～95℃；

步骤七、将步骤六中二次盐酸浸出完成后的混合物注入过滤器负压过滤，得到二次浸出液和主要含有金银的无铅富集后渣，无铅富集后渣进入分银冶炼系统进行金银回收。

2.根据权利要求1所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于：所述的洗水、置换后滤液和二次浸出液分别注入沉淀反应釜，加入碱调节溶液PH值至10～12，进行中和沉淀，加热搅拌30分钟～60分钟，加热温度为60℃～90℃，沉淀完成后分别注入过滤器负压过滤，得到碱性废水和滤渣；洗水和置换后滤液经中和沉淀并负压过滤得到的滤渣作为铅原料出售。

3.根据权利要求2所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于：所述的碱性废水对冶炼过程中的废气进行碱液吸收，达到国家工业废水及废气排放标准后达标排放。

4.根据权利要求2所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于：所述的置换后滤液及二次浸出液中盐酸摩尔浓度调节至6mol/L～12mol/L，做为浸出用盐酸返回使用，返回次数小于等于3次，当置换后滤液或二次浸出液中铁含量大于等于30克/升时，直接进行中和沉淀。

5.根据权利要求1所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于：所述的步骤一和步骤六中防酸反应釜为搪瓷、玻璃或内衬聚四氟乙烯材质的反应釜。

6.根据权利要求1或2所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于：所述的过滤器为陶瓷过滤器、聚丙烯真空过滤器或皮带式过滤机。

7.根据权利要求1所述的尼尔森重选含铅金精矿无铅化冶炼工艺，其特征在于：所述的含金300克/吨～150000克/吨的尼尔森重选含铅金精矿主要成分为方铅矿。