CN104789425A - 一种用于酿造白酒的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于酿造白酒的装置，包括底锅、甑篦、桶体和甑盖，桶体设置在甑篦上，甑篦安装在底锅上，甑盖盖在桶体上，甑篦包括甑篦本体，甑篦本体上均匀设置有多个进气孔，进气孔上设置有凸起，凸起为中空结构，凸起的中空部分与进气孔相连通，凸起的两侧开设有通气孔，凸起覆盖有一层无纺布，所述桶体至少包括上层桶体和下层桶体，上层桶体和下层桶体的连接处设置有密封垫片所述上层桶体和下层桶体的外壁均设置有保温层。本发明避免了由于漏料和卡料引起的“淤锅”事故，同时减少了酒损，提高了白酒的出酒率，同时还降低了能耗。

Description

一种用于酿造白酒的装置

技术领域

本发明涉及一种白酒酿造装置，尤其涉及一种在用甑桶蒸馏白酒时用到的装置。

背景技术

白酒酿造多采用甑桶式设备蒸馏。甑桶设备从以前的天锅演变到今天的不锈钢甑桶，蒸汽供热，列管式冷凝接酒设备，活动甑底半自动卸料，大大减轻了劳动强度和提高了效率。而甑桶的甑底也从竹篦改为不锈钢多孔支撑板。但是现在采用的不锈钢多孔支撑板在支撑诸如高粱等细小颗粒粮食时，由于支撑板上的孔大于高粱的粒径，于是在装料和蒸煮的过程中，就会出现漏料现象。高粱漏到底锅内，不仅会造成粮食的浪费，严重时还会出现“淤锅”事故。在装料时，由于孔为圆孔高粱可能卡在孔内，出现卡料现象，造成蒸汽无法正常通过，造成蒸馏不均匀，降低了出酒率。现有蒸馏装置甑盖、甑体与底锅的连接均为水密封，在蒸酒过程中产生的压力使酒气穿过水密封泄露，造成酒损，在蒸酒时，酒气在传质过程中会产生“边壁效应”，也会产生酒损。现有的甑体都是单层结构，在蒸馏时散失了较多热量，耗能较高。

发明内容

为了克服上述多孔不锈钢支撑板存在的漏料和卡料，以及较多酒损的缺陷，本发明提供了一种用于酿造白酒的装置，该装置避免了由于漏料和卡料引起的“淤锅”事故，同时减少了酒损，提高了白酒的出酒率，而且热量损耗小，能耗降低。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于酿造白酒的装置，包括底锅、甑篦、桶体和甑盖，桶体设置在甑篦上，甑篦安装在底锅上，甑盖盖在桶体上，其特征在于：所述甑篦包括甑篦本体，甑篦本体上均匀设置有多个进气孔，进气孔上设置有凸起，凸起为中空结构，凸起的中空部分与进气孔相连通，凸起的两侧开设有通气孔，凸起覆盖有一层无纺布，所述桶体至少包括上层桶体和下层桶体，上层桶体和下层桶体的连接处设置有密封垫片，所述上层桶体和下层桶体的外壁均设置有保温层。

所述上层桶体和下层桶体的顶部壁上设置有锯齿形的集液圈。

所述上层桶体与甑盖的连接处设置有密封垫片，下层桶体与底锅的连接处设置有密封垫片。

所述通气孔为条形通气孔，条形通气孔的长度为宽度的5倍以上。

所述甑篦本体上还设置有多个通气管，通气管位于凸起之间。

所述通气管包括内管和外管，内管穿过甑篦本体，内管设置有出气孔和支撑平台，外管设置有排气孔，外管套在内管上，且采用点焊的方式焊接在支撑平台上。

所述排气孔倾斜设置在外管上，倾斜角度为30°到60°之间。

所述甑篦本体的四周边缘上焊接有挂钩，甑篦本体通过挂钩挂在底锅上。

所述甑盖连接有喷水装置，该喷水装置包括喷水管、抽水机和水管，喷水管安装在甑盖内，水管一端连接在抽水机上，另一端与喷水管相连。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明包括底锅、甑篦、桶体和甑盖，桶体设置在甑篦上，甑篦安装在底锅上，甑盖盖在桶体上，所述甑篦包括甑篦本体，甑篦本体上均匀设置有多个进气孔，进气孔上设置有凸起，凸起为中空结构，凸起的中空部分与进气孔相连通，凸起的两侧开设有通气孔，凸起覆盖有一层无纺布所述甑盖连接有喷水装置，该喷水装置包括喷水管、抽水机和水管，喷水管安装在甑盖内，水管一端连接在抽水机上，另一端与喷水管相连。本发明通过在甑篦本体上设置凸起，凸起的两侧开设通气孔，蒸汽从凸起的侧面吹出，而不是直接向上吹出，蒸馏酿制物不是直接压在甑篦的通气孔上，这样蒸馏酿制物就不会堵塞通气孔，蒸汽能够顺利的进入与蒸馏酿制物进行蒸馏，受到的阻力相对减小，这样蒸汽能够均匀的与蒸馏酿制物接触，蒸馏均匀，提高白酒的出酒率。同时为了防止少量的蒸馏酿制物从通气孔落到底锅内，在凸起上覆盖一层无纺布，无纺布能够有效的组织蒸馏酿制物落到底锅内，同时还不会阻止蒸汽进入。通过这两者改进，彻底解决了现有甑篦存在的漏料和卡料引起的“淤锅”事故。同时还提高了白酒的出酒率。本发明桶体至少包括上层桶体和下层桶体，上层桶体和下层桶体的连接处设置有密封垫片。桶体至少包括上层桶体和下层桶体，这样在装入蒸馏酿制物时更加松散均匀，与蒸汽接触更加充分，出酒率提高，用密封垫片代替水密封，有效防止蒸汽穿过水密封造成的酒损，提高出酒率。上层桶体和下层桶体的外壁均设置有保温层，设置的保温层能够减少蒸馏时热量的损失，减少了热量的损耗。

本发明上层桶体和下层桶体的顶部壁上设置有锯齿形的集液圈，设置的集液圈可以有效防止“边壁效应”减少酒损，提高出酒率。

本发明上层桶体与甑盖的连接处设置有密封垫片，下层桶体与底锅的连接处设置有密封垫片，设置的密封垫片代替水密封，有效防止蒸汽穿过水密封造成的酒损，提高出酒率。

本发明通气孔为条形通气孔，条形通气孔的长度为宽度的5倍以上。条形通气孔相对于圆形孔来说，出气量变大，而且出气的速度变快，有利蒸汽的通入，让蒸汽能够快速的与蒸馏酿制物接触进行蒸馏。所述甑篦本体上还设置有多个通气管，通气管位于凸起之间。在凸起之间设置通气管进一步增大通气量，快速出酒，避免凸起之间的蒸馏酿制物不能够及时与蒸汽接触。

本发明通气管包括内管和外管，内管穿过甑篦本体，内管设置有出气孔和支撑平台，外管设置有排气孔，外管套在内管上，且采用点焊的方式焊接在支撑平台上。蒸汽从内管进入经过出气孔进入到外管内，然后从外管的排气孔吹出，这样保证了蒸馏酿制物不会进入到底锅内，又有蒸汽通入，既不会造成“淤锅”事故，同时还提高了白酒的出酒率和出酒速度。

本发明排气孔倾斜设置在外管上，倾斜角度为30°到60°之间。这样的角度出气速度快，而且蒸馏酿制物不会堵塞排气孔。

本发明甑篦本体的四周边缘上焊接有挂钩。挂钩的作用在于便于在底锅上安装和拆卸甑篦。

附图说明

图1是本发明甑篦结构俯视图；

图2是本发明甑篦结构主视图；

图3是本发明通气管结构剖面示意图；

图4为本发明整体结构示意图；

图5为本发明甑盖结构示意图。

图中标记：1、甑篦，10、甑篦本体，100、凸起，101、通气孔，102、通气管，103、内管，104、外管，105、出气孔，106、支撑平台，107、排气孔，108、挂钩，2、桶体，20、上层桶体，21、下层桶体，3、甑盖，30、喷水管，31、抽水机，32、水管，4、底锅，5、密封垫片，6、集液圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例包括底锅4、甑篦1、桶体2和甑盖3，桶体2设置在甑篦上1，甑篦1安装在底锅4上，甑盖3盖在桶体2上，甑篦1包括甑篦本体10，甑篦本体10上均匀设置有多个进气孔，进气孔上设置有凸起100，凸起100为中空结构，凸起100的中空部分与进气孔相连通，凸起100的两侧开设有通气孔101，凸起100覆盖有一层无纺布，所述桶体2至少包括上层桶体20和下层桶体21，上层桶体20和下层桶体21的连接处设置有密封垫片5，上层桶体20和下层桶体21的外壁均设置有保温层。

本实施例通过在甑篦本体上设置凸起，凸起的两侧开设通气孔，蒸汽从凸起的侧面吹出， 而不是直接向上吹出，蒸馏酿制物不是直接压在甑篦的通气孔上，这样蒸馏酿制物就不会堵塞通气孔，蒸汽能够顺利的进入与蒸馏酿制物进行蒸馏，受到的阻力相对减小，这样蒸汽能够均匀的与蒸馏酿制物接触，蒸馏均匀，提高白酒的出酒率。同时为了防止少量的蒸馏酿制物从通气孔落到底锅内，在凸起上覆盖一层无纺布，无纺布能够有效的组织蒸馏酿制物落到底锅内，同时还不会阻止蒸汽进入。通过这两者改进，彻底解决了现有甑篦存在的漏料和卡料引起的“淤锅”事故。同时还提高了白酒的出酒率。

实施例2

本实施例包括底锅4、甑篦1、桶体2和甑盖3，桶体2设置在甑篦上1，甑篦1安装在底锅4上，甑盖3盖在桶体2上，甑篦1包括甑篦本体10，甑篦本体10上均匀设置有多个进气孔，进气孔上设置有凸起100，凸起100为中空结构，凸起100的中空部分与进气孔相连通，凸起100的两侧开设有通气孔101，凸起100覆盖有一层无纺布，所述桶体2至少包括上层桶体20和下层桶体21，上层桶体20和下层桶体21的连接处设置有密封垫片5。上层桶体20和下层桶体21的外壁均设置有保温层。

所述上层桶体20和下层桶体21的顶部壁上设置有锯齿形的集液圈6。

本实施例通气孔101为条形通气孔，条形通气孔的长度为宽度的5倍以上。条形通气孔相对于圆形孔来说，出气量变大，而且出气的速度变快，有利蒸汽的通入，让蒸汽能够快速的与蒸馏酿制物接触进行蒸馏。

实施例3

本实施例包括底锅4、甑篦1、桶体2和甑盖3，桶体2设置在甑篦上1，甑篦1安装在底锅4上，甑盖3盖在桶体2上，甑篦1包括甑篦本体10，甑篦本体10上均匀设置有多个进气孔，进气孔上设置有凸起100，凸起100为中空结构，凸起100的中空部分与进气孔相连通，凸起100的两侧开设有通气孔101，凸起100覆盖有一层无纺布，所述桶体2至少包括上层桶体20和下层桶体21，上层桶体20和下层桶体21的连接处设置有密封垫片5。上层桶体20和下层桶体21的外壁均设置有保温层。

所述上层桶体20和下层桶体21的顶部壁上设置有锯齿形的集液圈6。

所述上层桶体20与甑盖3的连接处设置有密封垫片5，下层桶体21与底锅4的连接处设置有密封垫片5。本实施例甑篦本体上还设置有多个通气管102，通气管102位于凸起100之间。在凸起之间设置通气管进一步增大通气量，快速出酒，避免凸起之间的蒸馏酿制物不能够及时与蒸汽接触。

本实施例通气管102包括内管103和外管104，内管103穿过甑篦本体10，内管103设 置有出气孔105和支撑平台106，外管104设置有排气孔107，外管104套在内管103上，且采用点焊的方式焊接在支撑平台106上。蒸汽从内管进入经过出气孔进入到外管内，然后从外管的排气孔吹出，这样保证了蒸馏酿制物不会进入到底锅内，又有蒸汽通入，既不会造成“淤锅”事故，同时还提高了白酒的出酒率和出酒速度。

实施例4

本实施例包括底锅4、甑篦1、桶体2和甑盖3，桶体2设置在甑篦上1，甑篦1安装在底锅4上，甑盖3盖在桶体2上，甑篦1包括甑篦本体10，甑篦本体10上均匀设置有多个进气孔，进气孔上设置有凸起100，凸起100为中空结构，凸起100的中空部分与进气孔相连通，凸起100的两侧开设有通气孔101，凸起100覆盖有一层无纺布，所述桶体2至少包括上层桶体20和下层桶体21，上层桶体20和下层桶体21的连接处设置有密封垫片5。上层桶体20和下层桶体21的外壁均设置有保温层。

所述上层桶体20与甑盖3的连接处设置有密封垫片5，下层桶体21与底锅4的连接处设置有密封垫片5。本实施例通气孔101为条形通气孔，条形通气孔的长度为宽度的5倍以上。本实施例甑篦本体上还设置有多个通气管102，通气管102位于凸起100之间。在凸起之间设置通气管进一步增大通气量，快速出酒，避免凸起之间的蒸馏酿制物不能够及时与蒸汽接触。

本实施例通气管102包括内管103和外管104，内管103穿过甑篦本体10，内管103设置有出气孔105和支撑平台106，外管104设置有排气孔107，外管104套在内管103上，且采用点焊的方式焊接在支撑平台106上。蒸汽从内管进入经过出气孔进入到外管内，然后从外管的排气孔吹出，这样保证了蒸馏酿制物不会进入到底锅内，又有蒸汽通入，既不会造成“淤锅”事故，同时还提高了白酒的出酒率和出酒速度。

实施例5

本实施例包括底锅4、甑篦1、桶体2和甑盖3，桶体2设置在甑篦上1，甑篦1安装在底锅4上，甑盖3盖在桶体2上，甑篦1包括甑篦本体10，甑篦本体10上均匀设置有多个进气孔，进气孔上设置有凸起100，凸起100为中空结构，凸起100的中空部分与进气孔相连通，凸起100的两侧开设有通气孔101，凸起100覆盖有一层无纺布，所述桶体2至少包括上层桶体20和下层桶体21，上层桶体20和下层桶体21的连接处设置有密封垫片5。上层桶体20和下层桶体21的外壁均设置有保温层。

所述上层桶体20和下层桶体21的顶部壁上设置有锯齿形的集液圈6。

所述上层桶体20与甑盖3的连接处设置有密封垫片5，下层桶体21与底锅4的连接处 设置有密封垫片5。本实施例通气孔101为条形通气孔，条形通气孔的长度为宽度的5倍以上。本实施例甑篦本体上还设置有多个通气管102，通气管102位于凸起100之间。本实施例通气管102包括内管103和外管104，内管103穿过甑篦本体10，内管103设置有出气孔105和支撑平台106，外管104设置有排气孔107，外管104套在内管103上，且采用点焊的方式焊接在支撑平台106上。本实施例排气孔107倾斜设置在外管104上，倾斜角度为30°。

实施例6

本实施例包括底锅4、甑篦1、桶体2和甑盖3，桶体2设置在甑篦上1，甑篦1安装在底锅4上，甑盖3盖在桶体2上，甑篦1包括甑篦本体10，甑篦本体10上均匀设置有多个进气孔，进气孔上设置有凸起100，凸起100为中空结构，凸起100的中空部分与进气孔相连通，凸起100的两侧开设有通气孔101，凸起100覆盖有一层无纺布，所述桶体2至少包括上层桶体20和下层桶体21，上层桶体20和下层桶体21的连接处设置有密封垫片5。上层桶体20和下层桶体21的外壁均设置有保温层。

所述上层桶体20和下层桶体21的顶部壁上设置有锯齿形的集液圈6。

所述上层桶体20与甑盖3的连接处设置有密封垫片5，下层桶体21与底锅4的连接处设置有密封垫片5。本实施例甑篦本体上还设置有多个通气管102，通气管102位于凸起100之间。本实施例通气管102包括内管103和外管104，内管103穿过甑篦本体10，内管103设置有出气孔105和支撑平台106，外管104设置有排气孔107，外管104套在内管103上，且采用点焊的方式焊接在支撑平台106上。本实施例排气孔107倾斜设置在外管104上，倾斜角度为45°。

实施例7

本实施例包括底锅4、甑篦1、桶体2和甑盖3，桶体2设置在甑篦上1，甑篦1安装在底锅4上，甑盖3盖在桶体2上，甑篦1包括甑篦本体10，甑篦本体10上均匀设置有多个进气孔，进气孔上设置有凸起100，凸起100为中空结构，凸起100的中空部分与进气孔相连通，凸起100的两侧开设有通气孔101，凸起100覆盖有一层无纺布，所述桶体2至少包括上层桶体20和下层桶体21，上层桶体20和下层桶体21的连接处设置有密封垫片5。上层桶体20和下层桶体21的外壁均设置有保温层。

所述上层桶体20和下层桶体21的顶部壁上设置有锯齿形的集液圈6。

所述上层桶体20与甑盖3的连接处设置有密封垫片5，下层桶体21与底锅4的连接处设置有密封垫片5。本实施例通气孔101为条形通气孔，条形通气孔的长度为宽度的5倍以上。本实施例甑篦本体上还设置有多个通气管102，通气管102位于凸起100之间。本实施 例通气管102包括内管103和外管104，内管103穿过甑篦本体10，内管103设置有出气孔105和支撑平台106，外管104设置有排气孔107，外管104套在内管103上，且采用点焊的方式焊接在支撑平台106上。本实施例排气孔107倾斜设置在外管104上，倾斜角度为60°。

所述甑盖3连接有喷水装置，该喷水装置包括喷水管30、抽水机31和水管32，喷水管30安装在甑盖3内，水管32一端连接在抽水机31上，另一端与喷水管30相连。

实施例8

本实施例在上述实施例的基础之上，甑篦本体10的四周边缘上焊接有挂钩108。挂钩的作用在于便于在底锅上安装和拆卸甑篦。

Claims (9)

1.一种用于酿造白酒的装置，包括底锅、甑篦、桶体和甑盖，桶体设置在甑篦上，甑篦安装在底锅上，甑盖盖在桶体上，其特征在于：所述甑篦包括甑篦本体，甑篦本体上均匀设置有多个进气孔，进气孔上设置有凸起，凸起为中空结构，凸起的中空部分与进气孔相连通，凸起的两侧开设有通气孔，凸起覆盖有一层无纺布，所述桶体至少包括上层桶体和下层桶体，上层桶体和下层桶体的连接处设置有密封垫片，所述上层桶体和下层桶体的外壁均设置有保温层。

2.根据权利要求1所述的一种用于酿造白酒的装置，其特征在于：所述上层桶体和下层桶体的顶部壁上设置有锯齿形的集液圈。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于酿造白酒的装置，其特征在于：所述上层桶体与甑盖的连接处设置有密封垫片，下层桶体与底锅的连接处设置有密封垫片。

4.根据权利要求1所述的一种用于酿造白酒的装置，其特征在于：所述通气孔为条形通气孔，条形通气孔的长度为宽度的5倍以上。

5.根据权利要求1所述的一种用于酿造白酒的装置，其特征在于：所述甑篦本体上还设置有多个通气管，通气管位于凸起之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于酿造白酒的装置，其特征在于：所述通气管包括内管和外管，内管穿过甑篦本体，内管设置有出气孔和支撑平台，外管设置有排气孔，外管套在内管上，且采用点焊的方式焊接在支撑平台上。

7.根据权利要求6所述的一种用于酿造白酒的装置，其特征在于：所述排气孔倾斜设置在外管上，倾斜角度为30°到60°之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于酿造白酒的装置，其特征在于：所述甑篦本体的四周边缘上焊接有挂钩，甑篦本体通过挂钩挂在底锅上。

9.根据权利要求1所述的一种用于酿造白酒的装置，其特征在于：所述甑盖连接有喷水装置，该喷水装置包括喷水管、抽水机和水管，喷水管安装在甑盖内，水管一端连接在抽水机上，另一端与喷水管相连。