CN104789126A - 一种防锈性乳化蜡及其制备方法 - Google Patents

一种防锈性乳化蜡及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104789126A
CN104789126A CN201510141150.9A CN201510141150A CN104789126A CN 104789126 A CN104789126 A CN 104789126A CN 201510141150 A CN201510141150 A CN 201510141150A CN 104789126 A CN104789126 A CN 104789126A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax
emulsifying
rust
rusting
emulsifying wax
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510141150.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104789126B (zh
Inventor
徐红波
王舰
张晓顺
李嫚
赵越
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yingkou Kangru Technology Co ltd
Original Assignee
University of Science and Technology Liaoning USTL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Liaoning USTL filed Critical University of Science and Technology Liaoning USTL
Priority to CN201510141150.9A priority Critical patent/CN104789126B/zh
Publication of CN104789126A publication Critical patent/CN104789126A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104789126B publication Critical patent/CN104789126B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D191/00Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
    • C09D191/06Waxes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防锈性乳化蜡及其制备方法,用于包装钢带生产。该防锈性乳化蜡的化学成分为:巴西棕榈蜡;微晶蜡;复合乳化剂;防锈剂;正丁醇;水。防锈性乳化蜡的制备方法:按防锈性乳化蜡的化学成分组成,先将巴西棕榈蜡和微晶蜡放入置于恒温水浴箱中的反应器中,待蜡融化后,加入复合乳化剂、复合防锈剂和正丁醇,使蜡逐步乳化,最后加热水搅拌即可得到防锈性乳化蜡。本发明生产工艺简单,生产成本低,而且在使用过程中具有比同类产品更优异的防锈性能、稳定性能、润滑性能、分散性能和耐温性能。

Description

一种防锈性乳化蜡及其制备方法
技术领域
本发明涉及乳化蜡及其制备方法,尤其是一种防锈性乳化蜡及其制备方法。
背景技术
乳化蜡是一种含蜡、含水的均匀流体,是借助乳化剂的定向吸附作用,在机械外力作用下制成的乳化液,在轻工、化工、农业、材料保护和建筑等行业具有十分广泛的用途。包装钢带和其他钢铁类金属在自然存放条件下,因为环境和其它因素使部件容易锈蚀,每年金属锈蚀给各国所造成的经济损失是巨大的,所以,长期以来防锈工作一直是金属加工制造业的重要任务。目前的金属表面使用的乳化蜡主要以有机溶剂作稀释剂,且存在防腐蚀、防锈性能差,产生泡沫等缺点。其生产成本也较高,不具备市场竞争力。乳化蜡制备最关键的是选择合适的乳化剂,找到价格合理又符合产品质量要求的乳化剂是生产的核心问题。
中国专利公开(公告)号:CN 103030819A公开了一种乳化蜡的制备方法,该乳化蜡用水替代有机溶剂作稀释剂,制备的产品刺激性小、毒性低和性能稳定,但在使用过程中存在防锈性不佳的缺点。因此开发适合在工业上使用的防锈性乳化蜡已成为该领域研究的热门课题。中国专利公开(公告)号:CN 103173124A公开了一种以乳化蜡为主体的金属防锈蜡及其制备方法,该防锈蜡不仅具有良好的防锈性能,使用方便,而且具有优异的耐温性能、表面光滑度,以及具有良好的流动性和耐盐雾性、耐湿热性等特点。但此类防锈蜡的生产工艺复杂,产品生产成本较高和操作步骤繁琐。本发明的防锈性乳化蜡不仅在制备过程中具有生产工艺简单,生产成本低,而且在使用过程中具有比同类产品更优异的防锈性能、稳定性能、润滑性能、分散性能和耐温性能等优点。因此,防锈性乳化蜡正在受到人们越来越多的关注。
发明内容
本发明提供了一种防锈性乳化蜡及其制备方法,用于包装钢带生产。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种防锈性乳化蜡,其特征在于所述乳化蜡的化学成分按以下重量百分比组成:
巴西棕榈蜡:4-10%;
微晶蜡:8-15%;
复合乳化剂:5-12%;
防锈剂:3-6%;
正丁醇:0.05-0.2%;
水:57-80%。
所述复合乳化剂由非离子氟表面活性剂DX-3071和多元醇型非离子表面活性剂TW-40和SP-80混合而成,其混合比例为0.05:1:1。
所述防锈剂由改性纯丙乳液和石油磺酸钡混合而成,其混合比例为1:2。
一种防锈性乳化蜡的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
按上述防锈性乳化蜡的化学成分重量百分比组成,先将巴西棕榈蜡和微晶蜡放入置于恒温水浴箱中的反应器中,保持温度在75℃-85℃,待蜡融化后,在搅拌状态下依次缓慢加入复合乳化剂、复合防锈剂和正丁醇,使蜡逐步乳化,乳化时间为30-60min,最后加80℃的热水搅拌,拌速度为600-800r/min,搅拌均匀后即可得到防锈性乳化蜡。
本发明与现有同类技术相比,其显著的有益效果体现在:
本发明提及的防锈性乳化蜡,选用了巴西棕榈蜡和微晶蜡为基础原料,既可以降低成本,又能够满足钢带包装时必须的多种性能要求。
本发明采用由非离子氟表面活性剂DX-3071和多元醇型非离子表面活性剂TW-40和SP-80混合而成的复合乳化剂,使乳化蜡稳定性大大提高。该复合乳化剂在油-水界面可形成复合界面膜,不同表面活性剂分子间的强烈相互作用,大大降低油水界面的张力,增加界面吸附量,分子排列更紧密,界面膜稳定性增加,从而导致乳化蜡稳定性大大增强。
该防锈性乳化蜡选用的防锈剂由改性纯丙乳液和石油磺酸钡混合而成,这种复合防锈剂制取的蜡乳液防锈效果明显好于单一防锈剂和文献中复合防锈剂的防锈效果。
该防锈性乳化蜡产品不仅在制备过程中具有生产工艺简单,生产成本低,而且在使用过程中具有比同类产品更优异的防锈性能、稳定性能、润滑性能、分散性能和耐温性能等优点。
具体实施方式
下面用实施例更详细描述本发明。
一种防锈性乳化蜡的化学成分按以下重量百分比组成:
巴西棕榈蜡:5%;
微晶蜡:10%;
复合乳化剂:10%;
防锈剂:4.5%;
正丁醇:0.1%;
水:70.4%。
一种防锈性乳化蜡制备方法:
按上述乳化蜡的化学成分重量百分比组成,先将巴西棕榈蜡和微晶蜡放入置于恒温水浴箱中的反应器中,保持温度在75-85℃,待蜡融化后,在搅拌状态下依次缓慢加入复合乳化剂、复合防锈剂和正丁醇,使蜡逐步乳化,乳化时间为30-60min,最后加80℃的热水搅拌,拌速度为600-800r/min,搅拌均匀后即可得到防锈性乳化蜡。
本发明提供的防锈性乳化蜡的性能指标及使用方法:
性能指标:乳化蜡为白色乳状液,其固含量为30-40%,pH 9.0-9.5;将乳化蜡溶液按重量百分比稀释为25%,用于包装钢带生产。
该乳化蜡产品用特殊中性非离子乳化剂乳化,避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点,密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块、保质期长和分散性好。制备该产品具有设备简单、工艺成熟、操作简便、效率高、成本低和减少污染等特点。

Claims (3)

1.一种防锈性乳化蜡,其特征在于该乳化蜡的化学成分按以下重量百分比组成:
巴西棕榈蜡:4-10%;
微晶蜡:8-15%;
复合乳化剂:5-12%;
防锈剂:3-6%;
正丁醇:0.05-0.2%;
水:57-80%。
2.根据权利要求1所述的一种防锈性乳化蜡,其特征在于所说的复合乳化剂由非离子氟表面活性剂DX-3071和多元醇型非离子表面活性剂TW-40和SP-80混合而成,其混合比例为0.05:1:1;所说的防锈剂由改性纯丙乳液和石油磺酸钡混合而成,其混合比例为1:2。
3.一种防锈性乳化蜡的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
按上述防锈性乳化蜡的化学成分重量百分比组成,先将巴西棕榈蜡和微晶蜡放入置于恒温水浴箱中的反应器中,保持温度在75℃-85℃,待蜡融化后,在搅拌状态下依次缓慢加入复合乳化剂、复合防锈剂和正丁醇,使蜡逐步乳化,乳化时间为30-60min,最后加80℃的热水搅拌,拌速度为600-800r/min,搅拌均匀后即可得到防锈性乳化蜡。
CN201510141150.9A 2015-03-27 2015-03-27 一种防锈性乳化蜡及其制备方法 Active CN104789126B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510141150.9A CN104789126B (zh) 2015-03-27 2015-03-27 一种防锈性乳化蜡及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510141150.9A CN104789126B (zh) 2015-03-27 2015-03-27 一种防锈性乳化蜡及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104789126A true CN104789126A (zh) 2015-07-22
CN104789126B CN104789126B (zh) 2017-03-01

Family

ID=53554326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510141150.9A Active CN104789126B (zh) 2015-03-27 2015-03-27 一种防锈性乳化蜡及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104789126B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106047170A (zh) * 2016-05-26 2016-10-26 合肥市田源精铸有限公司 一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法
CN106189849A (zh) * 2016-07-28 2016-12-07 苏州海迈汽车防护材料有限公司 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995007313A1 (de) * 1993-09-08 1995-03-16 Basf Aktiengesellschaft Stabile wässrige polyolefinwachsdispersionen
CN1488699A (zh) * 2002-10-10 2004-04-14 中国石油化工股份有限公司 一种水基金属防锈保护剂
CN103342963A (zh) * 2013-07-24 2013-10-09 太仓市协诚金属制品有限公司 一种用于金属制品的防锈乳化蜡
CN103666272A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 常熟市大康汽车座垫有限责任公司 用于金属制品的防锈乳化蜡

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995007313A1 (de) * 1993-09-08 1995-03-16 Basf Aktiengesellschaft Stabile wässrige polyolefinwachsdispersionen
CN1488699A (zh) * 2002-10-10 2004-04-14 中国石油化工股份有限公司 一种水基金属防锈保护剂
CN103342963A (zh) * 2013-07-24 2013-10-09 太仓市协诚金属制品有限公司 一种用于金属制品的防锈乳化蜡
CN103666272A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 常熟市大康汽车座垫有限责任公司 用于金属制品的防锈乳化蜡

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴国江: "一种汽车上光乳化蜡的研制", 《精细与专用化学品》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106047170A (zh) * 2016-05-26 2016-10-26 合肥市田源精铸有限公司 一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法
CN106189849A (zh) * 2016-07-28 2016-12-07 苏州海迈汽车防护材料有限公司 无溶剂汽车底盘防腐防锈蜡及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104789126B (zh) 2017-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103757640B (zh) 一种微乳型水基金属防锈液
CN103387867B (zh) 一种防锈软膜组合物及其制备方法
CN101659802B (zh) 一种乳化型金属防锈剂及其制备方法
CN106752676A (zh) 六方氮化硼环氧防腐耐磨涂料及其制备方法与应用
CN102676277A (zh) 水溶性防锈液及其制备方法和使用方法
CN101280139B (zh) 高耐候氟碳漆及其施工方法
CN101397437B (zh) 用于改善滤料表面的涂层组合物及用其形成涂层的方法
CN103666201A (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
CN103013642A (zh) 一种含纳米TiO2的水基热轧轧制液及其制备方法
CN104789126A (zh) 一种防锈性乳化蜡及其制备方法
CN113293056A (zh) 一种pvdf水基复合润滑剂及其制备方法
CN103666738A (zh) 一种环保型液压支架防冻液及其制备方法
CN104711080A (zh) 改性复合磺酸钙润滑脂及其制备方法
CN106498404A (zh) 一种水性金属防锈透明微乳液及其制备方法和应用
CN113462268B (zh) 一种用于石油管道防腐的环保型清漆及其制备方法
CN104789263A (zh) 一种多功能乳化蜡及其制备方法
CN104120017B (zh) 一种渗透力强防锈性能好的水基切削液及其制备方法
CN106637176A (zh) 一种添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
CN109535942A (zh) 一种高耐蚀无铬耐指纹涂料及其制备方法
CN105838162A (zh) 一种支架金属表面处理剂
CN106118896A (zh) 一种板式换热器复合清洗剂及其制备方法和应用
CN103305327B (zh) 液压支架用乳化油的制备方法
CN104878404A (zh) 乳化型防锈清洗剂及其制备方法
CN105238537A (zh) 一种水基切削液及其制备方法
CN104371799A (zh) 一种高效稳定易保存防锈金属切削油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221215

Address after: 115005 Iron and Steel Industrial Zone, Old Border Industrial Park, Yingkou City, Liaoning Province

Patentee after: Yingkou kangru Technology Co.,Ltd.

Address before: 114044, No. 185, Qianshan Road, hi tech Zone, Liaoning, Anshan

Patentee before: University of Science and Technology Liaoning

TR01 Transfer of patent right