CN106047170A - 一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法 - Google Patents

一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106047170A
CN106047170A CN201610355904.5A CN201610355904A CN106047170A CN 106047170 A CN106047170 A CN 106047170A CN 201610355904 A CN201610355904 A CN 201610355904A CN 106047170 A CN106047170 A CN 106047170A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax
environment
weight portion
preparation
acting metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610355904.5A
Other languages
English (en)
Inventor
孙爱琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Tenver Precision Casting Co Ltd
Original Assignee
Hefei Tenver Precision Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Tenver Precision Casting Co Ltd filed Critical Hefei Tenver Precision Casting Co Ltd
Priority to CN201610355904.5A priority Critical patent/CN106047170A/zh
Publication of CN106047170A publication Critical patent/CN106047170A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
    • C09D191/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法，其中防锈蜡由以下原料制成：巴西棕榈蜡，氧化聚乙烯，聚芳基乙炔树脂，桐油，小烛树蜡，癸二酸钠，硫代磷酸酯，聚乙烯基正丁基醚，改性煤粉，羟乙基乙二胺，氧化微晶蜡，六亚甲基四胺。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中原料配比科学合理，不含重金属及矿质原料，经反应后可形成稳定的网络结构，容易在金属表面形成结构致密、性能稳定的钝化膜，减少钝化剂的添加，氧化微晶蜡的添加增强了蜡膜的附着力，提高其抗撞击能力，在常温和高温条件下能保持优良的耐腐蚀性，在制备后期采用超声装置处理增加直接结合率，提高其稳定性，蜡膜表层不油腻不挂灰粉，延长防锈有效期。

Description

一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法。
背景技术
随着我国工业的发展，金属制品在现代工业和生活中也广泛应用，在自然条件下存放时，容易发生腐蚀，会导致严重的经济损失或安全事故，因此需要对其表面进行处理，防治金属表面腐蚀，现有的金属防锈蜡为了增强防锈性能，通常含有重金属、亚硝酸钠等有害物质，含有一定的矿物油，是防锈层外容易有浮灰残留，防锈期限通常为6个月左右，为了扩大防锈蜡的使用范围，减少对环境和人体的危害，因此需要一种环保型长效防锈蜡。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保型长效金属防锈蜡，由以下重量份的原料制成：巴西棕榈蜡60-66份，氧化聚乙烯4-7份，聚芳基乙炔树脂6-8份，桐油8-10份，小烛树蜡3-6份，癸二酸钠2-4份，硫代磷酸酯1-2份，聚乙烯基正丁基醚0.4-0.6份，改性煤粉4-5份，羟乙基乙二胺1.5-1.8份，氧化微晶蜡0.8-2份，六亚甲基四胺0.7-1份；
其中，所述煤粉的改性方法为：把煤粉放入质量浓度为5-7%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时，过滤后采用微波加热装置以85-90℃处理1-2小时，然后加入相当于其重量份3-4%的羊毛脂镁皂在120-125℃的条件下搅拌10-15分钟，然后加入相当于其重量份0.8-1.2%的失水山梨醇脂肪酸酯和相当于其重量份5.5-6%的甲苯，在75-80℃的条件下搅拌3-4小时，降温至常温后高速分散10-12分钟即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述氧化微晶蜡的的酸值为73.6mg/g，皂化值为138.5mg/g，酯值为64.72mg/g。
一种环保型长效金属防锈蜡的制备方法，包括以下步骤：
（1）将相应重量份的巴西棕榈蜡、小烛树蜡、氧化聚乙烯、聚芳基乙炔树脂和桐油缓慢加热至110-120℃，反应35-40分钟制成油相物料备用；
（2）将剩余物料加入上述油相物料中，混合乳化，乳化完成后使用功率为480-520W的超声装置超声处理14-16分钟，冷却后到室温，得到成品。
改性煤粉在高温条件下稳定性良好，具有较高的分子量，防锈蜡的抗撞击吸能，同时有助于保持防锈蜡性能的稳定，延长其有效期。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中原料配比科学合理，不含重金属及矿质原料，经反应后可形成稳定的网络结构，容易在金属表面形成结构致密、性能稳定的钝化膜，减少钝化剂的添加，氧化微晶蜡的添加增强了蜡膜的附着力，提高其抗撞击能力，在常温和高温条件下能保持优良的耐腐蚀性，在制备后期采用超声装置处理增加直接结合率，提高其稳定性，蜡膜表层不油腻不挂灰粉，延长防锈有效期，安全环保。
具体实施方式
实施例1
一种环保型长效金属防锈蜡，由以下重量份的原料制成：巴西棕榈蜡60份，氧化聚乙烯7份，聚芳基乙炔树脂7份，桐油9份，小烛树蜡5份，癸二酸钠3份，硫代磷酸酯1份，聚乙烯基正丁基醚0.4份，改性煤粉4份，羟乙基乙二胺1.8份，氧化微晶蜡0.8份，六亚甲基四胺1份；
其中，所述煤粉的改性方法为：把煤粉放入质量浓度为5-7%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时，过滤后采用微波加热装置以85-90℃处理1-2小时，然后加入相当于其重量份3-4%的羊毛脂镁皂在120-125℃的条件下搅拌10-15分钟，然后加入相当于其重量份0.8-1.2%的失水山梨醇脂肪酸酯和相当于其重量份5.5-6%的甲苯，在75-80℃的条件下搅拌3-4小时，降温至常温后高速分散10-12分钟即得。
其中，所述氧化微晶蜡的的酸值为73.6mg/g，皂化值为138.5mg/g，酯值为64.72mg/g。
一种环保型长效金属防锈蜡的制备方法，包括以下步骤：
（1）将相应重量份的巴西棕榈蜡、小烛树蜡、氧化聚乙烯、聚芳基乙炔树脂和桐油缓慢加热至110-120℃，反应35-40分钟制成油相物料备用；
（2）将剩余物料加入上述油相物料中，混合乳化，乳化完成后使用功率为480-520W的超声装置超声处理14-16分钟，冷却后到室温，得到成品。
采用本发明中防锈蜡处理45号钢板，在24小时后，膜层厚度为28μm，本发明中防锈蜡具有良好的表面光滑度，不含亚硝酸钠和重金属等有害物质，防锈蚀的时间为10个月以上，耐撞击性为42分钟，耐湿热性为98天，耐盐雾性为42天，在84℃时发生变形，恢复到室温后膜层干爽。
实施例2
一种环保型长效金属防锈蜡，由以下重量份的原料制成：巴西棕榈蜡64份，氧化聚乙烯5份，聚芳基乙炔树脂6份，桐油8份，小烛树蜡4份，癸二酸钠2份，硫代磷酸酯2份，聚乙烯基正丁基醚0.5份，改性煤粉4份，羟乙基乙二胺1.8份，氧化微晶蜡2份，六亚甲基四胺0.7份；
其中，所述煤粉的改性方法为：把煤粉放入质量浓度为5-7%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时，过滤后采用微波加热装置以85-90℃处理1-2小时，然后加入相当于其重量份3-4%的羊毛脂镁皂在120-125℃的条件下搅拌10-15分钟，然后加入相当于其重量份0.8-1.2%的失水山梨醇脂肪酸酯和相当于其重量份5.5-6%的甲苯，在75-80℃的条件下搅拌3-4小时，降温至常温后高速分散10-12分钟即得。
其制备方法与实施例1相同。
采用本发明中防锈蜡处理45号钢板，在24小时后，膜层厚度为27μm，本发明中防锈蜡具有良好的表面光滑度，不含亚硝酸钠和重金属等有害物质，防锈蚀的时间为10个月以上，耐撞击性为44分钟，耐湿热性为97天，耐盐雾性为45天，在86℃时发生变形，恢复到室温后膜层干爽。
实施例3
一种环保型长效金属防锈蜡，由以下重量份的原料制成：巴西棕榈蜡66份，氧化聚乙烯4份，聚芳基乙炔树脂8份，桐油8份，小烛树蜡3份，癸二酸钠2份，硫代磷酸酯1份，聚乙烯基正丁基醚0.4份，改性煤粉4份，羟乙基乙二胺1.8份，氧化微晶蜡1份，六亚甲基四胺0.8份；
其中，所述煤粉的改性方法为：把煤粉放入质量浓度为5-7%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时，过滤后采用微波加热装置以85-90℃处理1-2小时，然后加入相当于其重量份3-4%的羊毛脂镁皂在120-125℃的条件下搅拌10-15分钟，然后加入相当于其重量份0.8-1.2%的失水山梨醇脂肪酸酯和相当于其重量份5.5-6%的甲苯，在75-80℃的条件下搅拌3-4小时，降温至常温后高速分散10-12分钟即得。
其制备方法与实施例1相同。
采用本发明中防锈蜡处理45号钢板，在24小时后，膜层厚度为26μm，本发明中防锈蜡具有良好的表面光滑度，不含亚硝酸钠和重金属等有害物质，防锈蚀的时间为10个月以上，耐撞击性为43分钟，耐湿热性为96天，耐盐雾性为39天，在85℃时发生变形，恢复到室温后膜层干爽。

Claims (3)

1.一种环保型长效金属防锈蜡，其特征在于，由以下重量份的原料制成：巴西棕榈蜡60-66份，氧化聚乙烯4-7份，聚芳基乙炔树脂6-8份，桐油8-10份，小烛树蜡3-6份，癸二酸钠2-4份，硫代磷酸酯1-2份，聚乙烯基正丁基醚0.4-0.6份，改性煤粉4-5份，羟乙基乙二胺1.5-1.8份，氧化微晶蜡0.8-2份，六亚甲基四胺0.7-1份；
其中，所述煤粉的改性方法为：把煤粉放入质量浓度为5-7%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时，过滤后采用微波加热装置以85-90℃处理1-2小时，然后加入相当于其重量份3-4%的羊毛脂镁皂在120-125℃的条件下搅拌10-15分钟，然后加入相当于其重量份0.8-1.2%的失水山梨醇脂肪酸酯和相当于其重量份5.5-6%的甲苯，在75-80℃的条件下搅拌3-4小时，降温至常温后高速分散10-12分钟即得。
2.如权利要求1所述一种环保型长效金属防锈蜡，其特征在于，所述氧化微晶蜡的的酸值为73.6mg/g，皂化值为138.5mg/g，酯值为64.72mg/g。
3.一种如权利要求1所述环保型长效金属防锈蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将相应重量份的巴西棕榈蜡、小烛树蜡、氧化聚乙烯、聚芳基乙炔树脂和桐油缓慢加热至110-120℃，反应35-40分钟制成油相物料备用；
（2）将剩余物料加入上述油相物料中，混合乳化，乳化完成后使用功率为480-520W的超声装置超声处理14-16分钟，冷却后到室温，得到成品。
CN201610355904.5A 2016-05-26 2016-05-26 一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法 Pending CN106047170A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610355904.5A CN106047170A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610355904.5A CN106047170A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106047170A true CN106047170A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57175219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610355904.5A Pending CN106047170A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106047170A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173120A (zh) * 2013-03-02 2013-06-26 富莱茵汽车部件有限公司 一种以松节油为主体的金属防锈蜡及其制备方法
CN103173124A (zh) * 2013-03-02 2013-06-26 富莱茵汽车部件有限公司 一种以乳化蜡为主体的金属防锈蜡及其制备方法
CN104059512A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 安徽日昇木竹制品有限公司 一种环保型木蜡油
CN104789126A (zh) * 2015-03-27 2015-07-22 辽宁科技大学 一种防锈性乳化蜡及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173120A (zh) * 2013-03-02 2013-06-26 富莱茵汽车部件有限公司 一种以松节油为主体的金属防锈蜡及其制备方法
CN103173124A (zh) * 2013-03-02 2013-06-26 富莱茵汽车部件有限公司 一种以乳化蜡为主体的金属防锈蜡及其制备方法
CN104059512A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 安徽日昇木竹制品有限公司 一种环保型木蜡油
CN104789126A (zh) * 2015-03-27 2015-07-22 辽宁科技大学 一种防锈性乳化蜡及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101298536B (zh) 钢质材料用低表面处理的带锈防锈底漆及制造方法
KR101508454B1 (ko) 소성 가공용 윤활 피막제와 그의 제조 방법
CN103666202B (zh) 一种环保油性防锈漆及其制备方法
CN100526504C (zh) 强酸性金属表面磷钝化防锈剂及生产方法
CN103059721A (zh) 一种含有聚乙二醇的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN103525244A (zh) 一种防锈涂料及其制备方法
CN105860694A (zh) 一种高耐热可剥离金属防锈剂
JP2009084323A (ja) 金属リン酸塩をドープしたポリアニリン及びその製造方法、金属リン酸塩をドープしたポリアニリン含有溶液並びに塗料
CN103087627B (zh) 一种金属铝合金表面硅烷处理剂及其制备方法
CN103602217B (zh) 一种沥青船底防锈漆及其制备方法
CN104388944B (zh) 一种微胶囊化气相防锈剂及其制备方法
CN106047170A (zh) 一种环保型长效金属防锈蜡及其制备方法
CN105951070A (zh) 一种用于钢铁表面处理的磷化液及其制备方法
CN103525243A (zh) 一种环氧氟碳富锌长效防锈漆及其制备方法
CN106047169A (zh) 一种稳定性好的金属防锈蜡及其制备方法
CN104087155B (zh) 一种防腐阻垢涂料、制备方法及其应用
CN102993794A (zh) 一种轮船用耐火防锈漆及其制备方法
CN1116223A (zh) 新型特种除锈防锈漆
CN103882445B (zh) 一种可覆层除锈防锈液及其制备方法
CN107384525A (zh) 环保型微胶囊润滑酯
CN103602111B (zh) 一种带锈防锈清漆及其制备方法
CN103695916B (zh) 一种水溶性防污防锈液及其制备方法
CN104449998A (zh) 一种具有保护作用的封存用防锈脂及其制备方法
CN103602206B (zh) 一种热塑性丙烯酸树脂带锈防锈漆及其制备方法
CN105176158B (zh) 一种钢结构的防腐蚀涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026