CN103342963A - 一种用于金属制品的防锈乳化蜡 - Google Patents

一种用于金属制品的防锈乳化蜡 Download PDF

Info

Publication number
CN103342963A
CN103342963A CN2013103120123A CN201310312012A CN103342963A CN 103342963 A CN103342963 A CN 103342963A CN 2013103120123 A CN2013103120123 A CN 2013103120123A CN 201310312012 A CN201310312012 A CN 201310312012A CN 103342963 A CN103342963 A CN 103342963A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antirust
metal products
emulsified wax
agent
wax
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103120123A
Other languages
English (en)
Inventor
陈伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAICANG XIECHENG METAL PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
TAICANG XIECHENG METAL PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAICANG XIECHENG METAL PRODUCTS CO Ltd filed Critical TAICANG XIECHENG METAL PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN2013103120123A priority Critical patent/CN103342963A/zh
Publication of CN103342963A publication Critical patent/CN103342963A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于金属制品的防锈乳化蜡,所述的防锈乳化蜡包含的成分及其质量分数为:58号精蜡8~11%、高分子聚合物10~13%、复合乳化剂5~6%、防锈剂4~7%、助剂8~10%、水53~65%。本发明揭示了一种用于金属制品的防锈乳化蜡,该防锈乳化蜡配料经济合理,防锈性能稳定,且不易燃、无异味,经该防锈乳化蜡涂覆的金属制品可在长期海运、库存等环境下不出现锈蚀。

Description

一种用于金属制品的防锈乳化蜡
技术领域
本发明涉及一种金属制品,尤其涉及一种用于金属制品的防锈乳化蜡,属于金属制品技术领域。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,同时也给社会创造了越来越大的价值。然而,金属制品面临着金属锈蚀的严重问题,每年金属锈蚀给各国所造成的经济损失是巨大的,仅去年中国由此造成的经济损失就达数千亿元。所以,长期以来防锈工作一直是金属加工制造业的重要任务。根据不同的要求,一般有永久性防锈和暂时性防锈,暂时性防锈大多采用氧化型缓蚀剂的水溶液和含有防锈油剂的有机溶液,这些防锈技术都存在各种各样的缺点和不足,如操作强度大、易燃、污染严重、成本高等。
目前,国内市场上陆续出现了一些水性防锈产品,如防锈乳化油、防锈乳化蜡以及以苯丙乳液为基料的涂料等,这些产品不仅能在金属表面形成一层具有一定硬度的均匀、连续、致密保护膜以防止由水分、氧气及其它腐蚀性气体等介质引起的腐蚀或变色,而且不易燃、低毒、无异味,故赢得了金属加工制造业的青睐。然而,这些产品很多需要从国外进口,价格很高,国内开发比较少,且开发出的产品成本高、稳定性能低,经不起长期恶劣环境的腐蚀。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种用于金属制品的防锈乳化蜡,该防锈乳化蜡配料经济合理,防锈性能稳定,且不易燃、无异味,经该防锈乳化蜡涂覆的金属制品可在长期海运、库存等环境下不出现锈蚀。
本发明是一种用于金属制品的防锈乳化蜡,所述的防锈乳化蜡包含的成分及其质量分数为:58号精蜡8~11%、高分子聚合物10~13%、复合乳化剂5~6%、防锈剂4~7%、助剂8~10%、水53~65%。
在本发明一较佳实施例中,所述的高分子聚合物为含氧官能团的高分子聚合物,其与58号精蜡的质量比为2:3。
在本发明一较佳实施例中,所述的复合乳化剂由阴离子型乳化剂油酸三乙醇胺和非离子型乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚混合而成。
在本发明一较佳实施例中,所述的防锈剂为复合防锈剂,其由石油磺酸钡和十二烯基丁二酸混合而成。
在本发明一较佳实施例中,所述的助剂包括成膜助剂丙二醇丁醚和快干助剂甲基乙基酮。
在本发明一较佳实施例中,所述的成膜助剂用量为2~3%,快干助剂用量为6~7%。
本发明揭示了一种用于金属制品的防锈乳化蜡,该防锈乳化蜡配料经济合理,防锈性能稳定,且不易燃、无异味,经该防锈乳化蜡涂覆的金属制品可在长期海运、库存等环境下不出现锈蚀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例用于金属制品的防锈乳化蜡的配方示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例用于金属制品的防锈乳化蜡的配方示意图;该防锈乳化蜡包含的成分及其质量分数为:58号精蜡8~11%、高分子聚合物10~13%、复合乳化剂5~6%、防锈剂4~7%、助剂8~10%、水53~65%。
本发明提及的用于金属制品的防锈乳化蜡选用了58号精蜡和含氧官能团高分子聚合物为基础原料,这些基础原料既可以降低成本,又能满足成膜时必须的多种性能要求,同时,58号精蜡和含氧官能团高分子聚合物的质量比为2:3,这样可以防止因熔点差别过大而导致乳液成膜后的黏手现象。该防锈乳化蜡选用的复合乳化剂由阴离子型乳化剂油酸三乙醇胺和非离子型乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚混合而成,其混合比例为1:1,这种复合乳化剂制取的蜡乳液效果明显好于单一乳化剂制取的蜡乳液。
本发明中的用于金属制品的防锈乳化蜡选用的防锈剂为复合防锈剂,其由石油磺酸钡和十二烯基丁二酸混合而成,混合比例为6:4,这种复合防锈剂与单一防锈剂相比,具有成倍防锈的效果,而且在湿热、盐雾条件下也具有优异的防锈性能。该防锈乳化蜡选用的助剂包括成膜助剂和快干助剂,其中,成膜助剂为丙二醇丁醚,其用量为2~3%,该成膜助剂可以有效改善石蜡成膜性能,提高整体乳液成膜效果;快干助剂为甲基乙基酮,其用量为6~7%,该快干助剂可以加快水分的挥发速度,促进成膜后的乳液快干,避免因久置过长而出现局部皱皮现象。
本发明中提出的用于金属制品的防锈乳化蜡的制备过程为:先将一定量的软化水升温达到95℃,保温待用,而后按质量比重将8~11%58号精蜡、10~13%高分子聚合物、5~6%复合乳化剂、4~7%防锈剂,8~10%助剂加入专用容器内,边搅拌边慢慢升温,搅拌速度为800r/min,待物料完全熔化后并达到145℃温度时,再将少量软化水缓慢加入容器内,形成油包水型乳化蜡,然后继续缓慢加入软化水,最后形成水包油型乳化蜡,恒温搅拌1h后,冷却到60℃出料。
本发明揭示了一种用于金属制品的防锈乳化蜡,该防锈乳化蜡配料经济合理,防锈性能稳定,且不易燃、无异味,经该防锈乳化蜡涂覆的金属制品可在长期海运、库存等环境下不出现锈蚀。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于金属制品的防锈乳化蜡,其特征在于,所述的防锈乳化蜡包含的成分及其质量分数为:58号精蜡8~11%、高分子聚合物10~13%、复合乳化剂5~6%、防锈剂4~7%、助剂8~10%、水53~65%。
2.根据权利要求1所述的用于金属制品的防锈乳化蜡,其特征在于,所述的高分子聚合物为含氧官能团的高分子聚合物,其与58号精蜡的质量比为2:3。
3.根据权利要求1所述的用于金属制品的防锈乳化蜡,其特征在于,所述的复合乳化剂由阴离子型乳化剂油酸三乙醇胺和非离子型乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚混合而成。
4.根据权利要求1所述的用于金属制品的防锈乳化蜡,其特征在于,所述的防锈剂为复合防锈剂,其由石油磺酸钡和十二烯基丁二酸混合而成。
5.根据权利要求1所述的用于金属制品的防锈乳化蜡,其特征在于,所述的助剂包括成膜助剂丙二醇丁醚和快干助剂甲基乙基酮。
6.根据权利要求5所述的用于金属制品的防锈乳化蜡,其特征在于,所述的成膜助剂用量为2~3%,快干助剂用量为6~7%。
CN2013103120123A 2013-07-24 2013-07-24 一种用于金属制品的防锈乳化蜡 Pending CN103342963A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103120123A CN103342963A (zh) 2013-07-24 2013-07-24 一种用于金属制品的防锈乳化蜡

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103120123A CN103342963A (zh) 2013-07-24 2013-07-24 一种用于金属制品的防锈乳化蜡

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103342963A true CN103342963A (zh) 2013-10-09

Family

ID=49277794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103120123A Pending CN103342963A (zh) 2013-07-24 2013-07-24 一种用于金属制品的防锈乳化蜡

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103342963A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103666272A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 常熟市大康汽车座垫有限责任公司 用于金属制品的防锈乳化蜡
CN104403533A (zh) * 2014-12-13 2015-03-11 常熟市磊王合金工具有限公司 耐磨pcd螺旋式铰刀
CN104789126A (zh) * 2015-03-27 2015-07-22 辽宁科技大学 一种防锈性乳化蜡及其制备方法
CN105886074A (zh) * 2016-04-18 2016-08-24 上海在邦化工有限公司 二硫化钼润滑喷剂及其制备方法
CN113045338A (zh) * 2019-12-28 2021-06-29 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种含铁杂质石材的环保除锈剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5832601A (ja) * 1981-08-20 1983-02-25 Asahi Denka Kogyo Kk 潤滑性被覆用組成物
US6933263B2 (en) * 2002-05-23 2005-08-23 The Lubrizol Corporation Emulsified based lubricants
CN101343506A (zh) * 2008-08-28 2009-01-14 胡仲寅 一种锌金属涂层
CN103307435A (zh) * 2013-06-20 2013-09-18 常熟金浩机械有限公司 一种高硬度耐磨防锈的金属制品

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5832601A (ja) * 1981-08-20 1983-02-25 Asahi Denka Kogyo Kk 潤滑性被覆用組成物
US6933263B2 (en) * 2002-05-23 2005-08-23 The Lubrizol Corporation Emulsified based lubricants
CN101343506A (zh) * 2008-08-28 2009-01-14 胡仲寅 一种锌金属涂层
CN103307435A (zh) * 2013-06-20 2013-09-18 常熟金浩机械有限公司 一种高硬度耐磨防锈的金属制品

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴国江等: "一种防锈乳化蜡的研制", 《化工科技市场》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103666272A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 常熟市大康汽车座垫有限责任公司 用于金属制品的防锈乳化蜡
CN104403533A (zh) * 2014-12-13 2015-03-11 常熟市磊王合金工具有限公司 耐磨pcd螺旋式铰刀
CN104789126A (zh) * 2015-03-27 2015-07-22 辽宁科技大学 一种防锈性乳化蜡及其制备方法
CN104789126B (zh) * 2015-03-27 2017-03-01 辽宁科技大学 一种防锈性乳化蜡及其制备方法
CN105886074A (zh) * 2016-04-18 2016-08-24 上海在邦化工有限公司 二硫化钼润滑喷剂及其制备方法
CN105886074B (zh) * 2016-04-18 2019-06-25 在邦润滑材料(上海)有限公司 二硫化钼润滑喷剂及其制备方法
CN113045338A (zh) * 2019-12-28 2021-06-29 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种含铁杂质石材的环保除锈剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103342963A (zh) 一种用于金属制品的防锈乳化蜡
CN103087808B (zh) 快干硬膜防锈油及其制备方法
CN101509131B (zh) 耐蚀耐指纹的表面处理剂的制备法
CN105238520A (zh) 脱水防锈油组合物及其用途
CN105131836A (zh) 一种新型金属防锈蜡
CN103146284A (zh) 一种水性环氧防腐的底漆涂料
CN105483713A (zh) 一种改性高分子复配缓蚀剂及其制备方法与应用
CN105368215A (zh) 一种环保水性透明哑光清面漆及其制备方法
CN107022402A (zh) 一种耐腐蚀切削液及其制备方法
CN103980988A (zh) 高性能环境友好型抗指纹防锈油
CN101914332A (zh) 一种彩色耐指纹涂料、其制备方法以及其使用方法
CN103666272A (zh) 用于金属制品的防锈乳化蜡
CN106929872A (zh) 一种金属活动件清洗剂
WO2020109363A3 (en) Coating compositions
CN109385325A (zh) 超薄型防锈油及其制备方法
CN104403430A (zh) 一种新型水性涂料
CN104789126B (zh) 一种防锈性乳化蜡及其制备方法
CN103307435A (zh) 一种高硬度耐磨防锈的金属制品
JP2014234476A (ja) 錆止め塗料
CN109535939B (zh) 防锈底漆及其应用
CN105176645A (zh) 高效环保型快干防锈油及其生产方法
CN106756946A (zh) 一种不锈钢表面钝化液
CN108441299A (zh) 一种水置换型薄膜防锈油及其制备方法
US2554985A (en) Process for the protection of metals
CN107904581A (zh) 一种四元成膜剂及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131009