CN107904581A - 一种四元成膜剂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四元成膜剂，各组分按照分数计量，其中乙醇80‑95份；水杨酸1‑1.5份；聚醚120‑140份；生物鞣质14‑18份；钼酸钠3‑4.5份；磷酸115‑135份；阴离子表面活性剂5‑7.5份；水585‑685份。其成膜速更快，膜层致密而坚韧，可抗磨减磨辅助润滑作用，为金属表面获得一个结晶可靠的表面空间，提高金属表面与漆膜之间的附着力，不易燃烧和爆炸，不污染环境，安全性高。

Description

一种四元成膜剂及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种生物试剂,更具体地说，它涉及一种四元成膜剂及其制作方法。

背景技术

用化学方法处理金属表面时，旺旺要经过数道工序，如除油、酸洗、磷化、钝化等才能获得一个可靠的表面。目前的金属表面的四元合一理化过程成膜速度慢，且采用具有毒性较强的锰、亚硝酸钠等材料来完成，具有较大毒性，容易污染环境还不够可控。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种四元成膜剂及其制作方法，其成膜速更快，膜层致密而坚韧，可抗磨减磨辅助润滑作用，为金属表面获得一个结晶可靠的表面空间，提高金属表面与漆膜之间的附着力，不易燃烧和爆炸，不污染环境，安全性高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种四元成膜剂，各组分按照分数计量，其中乙醇80-95份；水杨酸1-1.5份；聚醚120-140份；生物鞣质14-18份；钼酸钠3-4.5份；磷酸115-135份；阴离子表面活性剂5-7.5份；水585-685份。

所述阴离子表面活性剂为ABS表面活性剂。

一种制作上述四元成膜剂的方法，按照如下步骤制作，

①、将聚醚120-140份聚醚在55-60℃条件下加热融化；

②、加入240-280份38-42℃的水到融化的聚醚中，搅拌15-20分钟化开得到溶液A；

③、将磷酸115-135份用345-405份水化开配成溶液B；

④、将水杨酸1-1.5份与生物鞣质14-18份依次加入到80-95份的乙醇中，搅拌至澄清得到溶液C；

⑤、将溶液A与溶液C在常温下混合搅拌28-35分钟，再加入B溶液，并在常温下搅拌28-35分钟至混合液澄清；

⑥、加入钼酸钠3-4.5份和阴离子表面活性剂5-7.5份，搅拌至澄清，得到成品。

通过采用上述技术方案，本发明磁化衍生物反应基本机理是，生物鞣质这种高分子有机酸中杂多酚O、N多种官能团其分子量在400-3000之间与金属机体Fe络合形成不溶性的螯合物，在与小分子产生沉积，其各有不同的旋光结构优势互补，通过本配方成分中的羟基酸使金属表面反冲钝化，交联A分子多个杂化原子O，它能与Fe2碰撞衍生产生电极磁场，其电位正移1伏，由此生成磁化物，性衣原体结晶膜，有效抑制孔腐蚀，同时封闭孔隙，理化衍生为A酸铁，其晶格常熟接近铁，与金属基本牢固结合形成磁化多彩元素结晶，呈菱形排列并在B分子物化作用下使分子中号存在-OH和—COOH，基团衍生堆积陈化渗透生成不溶性的B酸铁，使膜更加精密，其主要膜层结构为立体普鲁士蓝彩色鞣酸铁Fe4[Fe(CN)6]+(6+X)H2O-----F23O4磁化彩色衍生膜；采用本发明的配方能成膜速更快，膜层致密而坚韧，可抗磨减磨辅助润滑作用，为金属表面获得一个结晶可靠的表面空间，提高金属表面与漆膜之间的附着力，采用的材料组分微带芳香，且更为环保，不易燃烧和爆炸，不污染环境，安全性高。

具体实施方式

一种四元成膜剂，各组分按照分数计量，其中乙醇80-95份；水杨酸1-1.5份；聚醚120-140份；生物鞣质14-18份；钼酸钠3-4.5份；磷酸115-135份；阴离子表面活性剂5-7.5份；水585-685份。

所述阴离子表面活性剂为ABS表面活性剂(选用该种表面活性剂主要是因为该种材料使用更为普遍，取材更加方便，价格相对比较低廉，能节约试剂的制造成本)。

通过采用上述技术方案，本发明磁化衍生物反应基本机理是，生物鞣质这种高分子有机酸中杂多酚O、N多种官能团其分子量在400-3000之间与金属机体Fe络合形成不溶性的螯合物，在与小分子产生沉积，其各有不同的旋光结构优势互补，通过本配方成分中的羟基酸使金属表面反冲钝化，交联A分子多个杂化原子O，它能与Fe2碰撞衍生产生电极磁场，其电位正移1伏，由此生成磁化物，性衣原体结晶膜，有效抑制孔腐蚀，同时封闭孔隙，理化衍生为A酸铁，其晶格常熟接近铁，与金属基本牢固结合形成磁化多彩元素结晶，呈菱形排列并在B分子物化作用下使分子中号存在-OH和—COOH，基团衍生堆积陈化渗透生成不溶性的B酸铁，使膜更加精密，其主要膜层结构为立体普鲁士蓝彩色鞣酸铁Fe4[Fe(CN)6]+(6+X)H2O-----F23O4磁化彩色衍生膜；成膜速递块，膜层致密而坚韧，可抗磨减磨辅助润滑作用，为金属表面获得一个结晶可靠的表面空间，提高金属表面与漆膜之间的附着力，采用的材料组分微带芳香，且更为环保，不易燃烧和爆炸，不污染环境，安全性高。

一种制作上述四元成膜剂的方法，按照如下步骤制作，

①、将聚醚120-140份聚醚在55-60℃条件下加热融化；

②、加入240-280份38-42℃的水到融化的聚醚中，搅拌15-20分钟化开得到溶液A；

③、将磷酸115-135份用345-405份水化开配成溶液B；

④、将水杨酸1-1.5份与生物鞣质14-18份依次加入到80-95份的乙醇中，搅拌至澄清得到溶液C；

⑤、将溶液A与溶液C在常温下混合搅拌28-35

分钟，再加入B溶液，并在常温下搅拌28-35分钟至混合液澄清；

⑥、加入钼酸钠3-4.5份和阴离子表面活性剂5-7.5份，搅拌至澄清，得到成品。

在上述操作步骤中，各组分的加工在称量完成后，通过简单的加热和搅拌就能够完成，操作简便，不受条件限制和温差影响，节约能源，不会产生任何有毒有害气体，同时各组成液体性质稳定，都是能够搅拌至澄清的，不会产生沉淀和分层，不会因为长久的存放而留渣。需要说明的是，本发明的试剂适用于高碳钢，低碳钢等的表面防腐处理，也适用于冷加工的工序间的防锈，可作拉拔润滑作用。

如下表一所示，为本发明的组成材料的配比，实施例一和实施例四分部为最低份数的量和最多分数量的组合，实施例二为工作人员在实际生产实践中得出的最佳配比，按照该配比的成膜速度最快，且各方面指标最佳，实施例三为略次于实施例二的配比方案，故而优选按照实施例二的方案实施。

如下表二为本发明的实施例一至实施例四在溶液的各阶段的搅拌时间，经过工作人员反复试验得出按照表中的搅拌时间能得出效果最佳的溶液。

搅拌时间(分)	溶液A	溶液C	溶液A+C	溶液A+B+C
					实施例一	15	80	28	28
实施例二	17	85	30	30
					实施例三	18	90	32	32
实施例四	20	95	35	35

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种四元成膜剂，其特征在于：各组分按照分数计量，其中乙醇80-95份；水杨酸1-1.5份；聚醚120-140份；生物鞣质14-18份；钼酸钠3-4.5份；磷酸115-135份；阴离子表面活性剂5-7.5份；水585-685份。

2.根据权利要求1所述的四元成膜剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为ABS表面活性剂。

3.一种制作权利要求1或2所述的四元成膜剂的方法，其特征在于：按照如下步骤制作，

①、将聚醚120-140份聚醚在55-60℃条件下加热融化；

②、加入240-280份38-42℃的水到融化的聚醚中，搅拌15-20分钟化开得到溶液A；

③、将磷酸115-135份用345-405份水化开配成溶液B；

④、将水杨酸1-1.5份与生物鞣质14-18份依次加入到80-95份的乙醇中，搅拌至澄清得到溶液C；

⑤、将溶液A与溶液C在常温下混合搅拌28-35分钟，再加入B溶液，并在常温下搅拌28-35分钟至混合液澄清；

⑥、加入钼酸钠3-4.5份和阴离子表面活性剂5-7.5份，搅拌至澄清，得到成品。