CN1488699A - 一种水基金属防锈保护剂 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用于金属板、带、箔制品水基防锈保护剂,由蜡类物质、防锈剂、吸附剂、表面化性剂等组成。该乳化液浸蘸或喷涂于金属板、带、箔制品表面,可形成一层均匀致密光亮的防护层,具有耐温、耐寒、耐湿热、易清洗等特点,可用于金属板、带、箔制品的短期封存防锈保护。
Description
1、技术领域
本发明涉及一种金属防锈剂,特别是用于金属板、带、箔制品在储存和运输过程中的防锈保护剂。
2、背景技术
金属制品的防锈保护是广泛存在的问题,该领域的研究工作也较活跃,发表的现有技术也较多。CN1041621中介绍一种黑色金属制品超薄型防锈油,是由机械油、煤油和磺酸钡、缓蚀剂等添加剂构成的超薄型防锈油。由于该种防锈油在金属表面形成的是超薄型软膜防锈层,因此耐温性、抗湿热性、抗盐雾性、抗腐蚀性均不好,且金属制品表面易粘吸灰尘,使用时要清洗,易产生废水。
特开平1-316474中介绍一种防锈剂组合物。采用微晶蜡、聚乙烯蜡,磺酸盐、羧酸的金属皂为防锈添加剂,醇酸树脂、丙烯酸类树脂、乙烯树脂、环氧树脂、酚类树脂等,以及磷酸盐、钼酸盐等防锈颜料分散在矿物油中形成的蜡类硬膜防锈剂组合物。但该组合物所成的膜柔韧性不好,因此抗寒性、抗擦伤性不好;又由于需加热喷涂,涂后又需急冷才能保证防流挂,因此施用不方便。
CN97122137.5介绍了一种用于金属制品长期防锈用的蜡组合物,该防锈蜡组合物主要有成膜物质、防锈剂、填料、溶剂油组成。目前该行业中所用的防锈物质一般都含有溶剂油成分,产品存在着易粘吸灰尘,板材实用时清洗不便,有气味的缺陷。
3、发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种用于涂附在金属板、带、箔上,可在其表面形成一层防锈保护膜的防锈保护剂,本发明的联锈保护剂可以使金属材料表面平滑光亮美观,不易粘吸灰尘,易用水清洗处理,具有润滑防护防锈的作用。
本发明提出的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂由下列成分组成(按重量百分比计):
蜡 10~20%
防锈组分 5~14%
聚合物 3~8%
表面活性剂 3~8%
防腐剂 1~2%
水 余量
优选配方如下(以重量百分比计):
蜡 12~15%
防锈组分 6~12%
聚合物 3~6%
表面活性剂 5~8%
防腐剂 1~2%
水 余量
本发明金属板、带、箔制品水基防锈保护剂所述的蜡物质是75~85号微晶蜡、氧化地蜡、蓖麻蜡、巴西棕榈蜡、褐煤蜡、蜂蜡,或它们的混和物。
本发明金属板、带、箔制品水基防锈保护剂所述的防锈组分为高分子羧酸及其皂类(如硬脂酸、油酸、马来酸、油酸甲酯顺丁烯二酸等)、酯类物质(硬脂酸乙酯、苯二甲酸二丁酯、羊毛酯),含胺化合物(硬脂酸二环己胺、油酸三乙醇胺),石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸等,或它们的混和物。
本发明金属板、带、箔制品水基防锈保护剂所述的聚合物是分子量2000~4000的聚乙烯蜡、分子量1000~8000的聚异丁烯,或它们的混和物。
本发明金属板、带、箔制品水基防锈保护剂所述的防腐剂是苯甲酸钠。
本发明金属板、带、箔制品水基防锈保护剂所述表面活性剂是非离子型乳化剂,如:聚氧乙烯羧酸酯、聚氧乙烯烷基醚、多元醇羧酸酯、阴离子型乳化剂,如:油酸三乙酸胺、硬脂酸对氧氮己烷、高级醇磷酸酯钠盐,或它们的复配乳化剂。
本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂的制备方法为:将蜡、聚合物、防锈组分在120~130℃的温度下混熔搅拌反应50~60分钟成油相组分,将表面活性剂加入到水中加热至85~90℃成(水相),中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化,油相加完后继续搅拌稳定15~20分钟,冷却均化后即为产品。
本发明采用了蜡、聚合物作为成膜物质,并配以防锈组分,表面活性剂等制备的水基防锈保护剂其优点在于1.使用方便(水稀释后可直接浸蘸或喷涂于带、箔表面);2.产品无毒、无味,对使用者无不良影响,3.产品使用时清洗容易(用热水即可清洗);4.形成的膜为硬膜具有耐湿热性和润滑性;适用于金属板、带、箔制品表面短期防锈保护。
4、具体实施方式
下面以具体的实施例加以说明本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂:
实施例1:
取2%氧化地蜡、4%巴西棕榈蜡、6%75号微晶蜡,5%硬脂酸、2%二壬基萘磺酸钡,2%100℃熔点聚乙烯蜡、1.5%分子量为6000聚异丁烯,5%SE-10(天津助剂厂)、1.5%O∏-4(天津助剂厂),1%防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在120℃的温度下混熔搅拌反应50分钟成油相组分,将表面活性剂SE-10、O∏-4、防腐剂加入到水中加热至85℃成水相,中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化,油相加完后继续搅拌稳定15分钟,冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
实施例2:
取5%巴西棕榈蜡、2%蜂蜡、6%蓖麻蜡,6%硬脂酸、3%油酸甲酯顺丁烯二酸,3%100℃熔点聚乙烯蜡、2%分子量800的聚异丁烯,5%平平加A-20(天津助剂厂)、2%MOA(天津助剂厂),1%防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在130℃的温度下混熔搅拌反应60分钟成油相组分,将表面活性剂平平加A-20、2%MOA、防腐剂加入到余量水中加热至90℃成水相,中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化,油相加完后继续搅拌稳定20分钟,冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
实施例3:
取4.5%氧化地蜡、5%巴西棕榈蜡、4%67号微晶蜡,5%硬脂酸二环己胺、3%油酸甲酯顺丁烯二酸,2%100℃熔点聚乙烯蜡、7%分子量600的聚异丁烯,6%平平加C-125(天津助剂厂)、2%MOA(天津助剂厂),1%防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在130℃的温度下混熔搅拌反应60分钟成油相组分,将表面活性剂平平加C-125、MOA、防腐剂加入到水中加热至90℃成水相,中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化,油相加完后继续搅拌稳定20分钟,冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
实施例4:
取6%巴西棕榈蜡、5%75号微晶蜡,3%褐煤蜡,7%十二烯基丁二酸、3%油酸,3%90℃熔点聚乙烯蜡、3%分子量5000聚异丁烯,4%乳百灵A(天津助剂厂)、1%O∏-10(天津助剂厂),1%防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在130℃的温度下混熔搅拌反应60分钟成油相组分,将表面活性剂、防腐剂加入到水中加热至90℃成水相,中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化,油相加完后继续搅拌稳定20分钟,冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
实施例5:
取4%氧化地蜡、3%巴西棕榈蜡、7.5%67号微晶蜡,8%硬脂酸、2%马来酸,2%油酸,3%100℃熔点聚乙烯蜡,5.5%EL-80(天津助剂厂),1%防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在120℃的温度下混熔搅拌反应50分钟成油相组分,将表面活性剂、防腐剂加入到水中加热至85℃成水相,中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化,油相加完后继续搅拌稳定15分钟,冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
实施例6:
取4%氧化地蜡、8%巴西棕榈蜡、3%75号微晶蜡,6%羊毛脂,4%分子量800聚异丁烯,平平加O-10(天津助剂厂),1%防腐剂苯甲酸钠。
将蜡、聚合物、防锈组分在120℃的温度下混熔搅拌反应50分钟成油相组分,将表面活性剂、防腐剂加入到水中加热至85℃成水相,中速(约600转)搅拌下将油相加入到水相中混合预乳化,油相加完后继续搅拌稳定15分钟,冷却均化后既是一种本发明的金属板、带、箔制品水基防锈保护剂产品。
各实施例产品性能测试结果:
Claims (9)
1、一种水基防锈保护剂,其特征在于以重量计含有下列组分:
蜡 10~20%
防锈组分 5~14%
聚合物 3~8%
表面活性剂 3~8%
防腐剂 1~2%
水 余量。
2、按照权利要求1所述的水基防锈保护剂,其特征在于所述的组分以重量计为:
蜡 12~15%
防锈组分 6~12%
聚合物 3~6%
表面活性剂 5~8%
防腐剂 1~2%
水 余量。
3、按照权利要求1或2所述的水基防锈保护剂,其特征在于所述的蜡是75~85号微晶蜡、氧化地蜡、蓖麻蜡、巴西棕榈蜡、褐煤蜡、蜂蜡,或它们的混和物。
4、按照权利要求1或2所述的水基防锈保护剂,其特征在于所述的防锈组分为高分子羧酸及其皂类、酯类物质,含胺化合物,石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸,或它们的混和物。
5、按照权利要求4所述的水基防锈保护剂,其特征在于所述的高分子羧酸选自硬脂酸、油酸、马来酸或油酸甲酯顺丁烯二酸,所述的酯类物质选自硬脂酸乙酯、苯二甲酸二丁酯或羊毛酯,所述的含胺化合物选自硬脂酸二环己胺或油酸三乙醇胺。
6、按照权利要求1或2所述的水基防锈蜡,其特征在于所述的聚合物是分子量2000~4000的聚乙烯蜡、分子量1000~8000的聚异丁烯,或它们的混和物。
7、按照权利要求1或2所述的水基防锈蜡,其特征在于所述的防腐剂是苯甲酸钠。
8、按照权利要求1或2所述的水基防锈蜡,其特征在于所述的表面活性剂是非离子型乳化剂和/或阴离子型乳化剂。
9、按照权利要求8所述的水基防锈蜡,其特征在于所述的非离子型乳化剂选自聚氧乙烯羧酸酯、聚氧乙烯烷基醚或多元醇羧酸酯,所述的阴离子型乳化剂选自油酸三乙酸胺、硬脂酸对氧氮己烷或高级醇磷酸酯钠盐。
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