CN1047880C - 压接端子 - Google Patents

Abstract

一种压接端子，它由冲压机冲切预镀的导电金属板制成。在此端子中形成的压接槽口具有位于其入口部分的锋利边缘部分。锋利边缘部分的冲切的锋利边缘切割导线的护套。在锋利边缘部分之下形成接触导电部分。接触导电部分的弯曲或折叠边缘接触导线的导体。镀膜不会从这些折叠边缘部分上脱落，因此，这些折叠边缘部分与导线的接触电阻小。

Description

压接端子

本发明涉及压接端子。

到目前为止，压接端子通常用于实现导线间的电连接。如所周知，压接端子具有一个压接槽口，当有护套的导线压入此槽口中时，槽口的相对边缘切割或撕开导线护套，从而与导线中的导体接触。一个这类的例子公开于审定的日本实用新型昭57—48062中。

压接端子是冲压机通过冲切或冲压预定形状的坯料形成的，坯料是由导电金属板制成的，为减小电阻，通常对压接端子进行镀敷处理，以便使它具有优良的导电性。一般情况下，这种镀敷处理(前置镀敷)是在由冲压机进行冲切工序之前实施的，因此在镀敷处理之后进行冲切工序时，冲压边缘处的镀膜脱落，从而使端子基片暴露出来。这种情况在端子形成压接槽口的部分也会发生，因此，尽管做了镀敷处理，导线导体仍会接触基片上的那些镀膜脱落的部分。结果，难以期望减小接触电阻。

因此，已有人提出了在用冲压机进行冲切工序之后再实施镀敷处理(后置镀敷)的方案；但是，仍然存在这样的问题：后置镀敷相当麻烦，且增加了成本。

本发明是考虑到现有技术的上述问题而作出的，因此本发明的一个目的是提供一种压接端子，这种端子减小了与导线的接触电阻，并可以降低制造成本。

为实现上述目的，根据本发明，提供了一种压接端子，其中，该端子用金属板制成，金属板表面预先经过镀敷处理；该端子具有一个压接槽口；当有护套的导线压入压接槽口中时，槽口的边缘切割导线的护套，从而实现与导线中导体的接触；压接槽口具有一个锋利的边缘部分，此部分从槽口入口起延伸预定的长度，锋利的边缘部分具有对置的冲切工艺形成的暴露的边缘，这些边缘能切割有护套的导线的护套；压接槽口还具有一个接触导电部分，它从锋利的边缘部分向内延伸以便与有护套的导线中的导体接触；接触导电部分是在加工过程中以下述方式冲切形成的：接触导电部分的相对边缘之间的间隙小于锋利边缘部分的相对边缘之间的间隙，并且，接触导电部分的相对边缘部分向外折叠，从而分别形成能接触导线的导体的相对折叠边缘部分。

另外，接触导电部分的第一相对折叠边缘部分具有如此的截面形状，即其顶端是锋利的，并且随着离开顶端而逐渐地增大厚度。

在本发明的压接端子中，当有护套的导线压入压接槽口中时，护套首先由设在压接槽口的入口部分处的锋利边缘部分切割或撕开。当导线进一步压入时，导线到达接触导电部分。冲切的边缘在锋利边缘部分处是暴露的，因此这些边缘处的镀膜脱落。但是，镀膜不脱落的接触导电部分的折叠部分与导体接触。

因此，压接槽口具有用于切割护套的部分和用于与导体接触的部分，并且切割部分的锋利边缘是直接暴露的，而接触导电部分的折叠边缘能接触导体。所以，可采用便宜的前置镀敷方式，另外，导体是与完好确实地保留有镀膜的那些部分接触的，从而降低了接触电阻。

此外，接触导电部分的每一相对折叠边缘部分具有这样的截面形状，即在其顶端是锋利的，并且随着离开顶端而逐渐地增加厚度。因此，由压接槽口在护套上形成的切缝被这种楔式作用强制扩展，使接触导电部分在这种状态下接触导体。

因此，在护套中形成的切缝在接触导电部分被强制扩展，从而使接触导电部分与导体可靠的接触，这样就可以可靠地实现两者之间的电连接。

图1是显示压接端子的安装方式的立体图；

图2是显示压接端子的安装状态的剖视图；

图3是压接端子的平面图；

图4是显示将导线压入压接端子的方式的后视图；

图5是压接端子的侧视图；

图6是放大的剖视图，用于显示接触导电部分和导体之间的接触状态。

现在参照图1至5描述本发明的优选实施例。在这些图中，安装端子的端子座1是由诸如合成树脂之类的绝缘材料制成的。此端子座1是这种类型的，即其上能并列安装多个压接端子2(尽管图中仅示出两个端子)。端子座1由隔板3分成多个端子容装部分4，这些容装部分4以等间隔相互隔开。一对安装凸缘5分别从相对的外隔板3的相应下端伸出，端子座1可通过穿过安装凸缘5的螺栓固定在固定部件(未示出)上。端子座1的后侧由后板6盖住，后板6具有与隔板3相同的高度。在每一端子容装部分4中设置了一块水平座板7，该座板位于容装部分4的上下端的中间。如图2所示，一个螺帽部件8插入各端子容装部分4中的座板7中。该螺帽部件8用于固定连接导线W2，并至少暴露到座板7的下表面。

压接端子2通过用冲压机冲切或冲压导电金属板而制成预定形状(按所设计的形状)的坯料，并随后弯折此坯料而形成的。在由冲压机进行冲切工序之前，导电金属板的全部表面上镀敷具有优良导电性的材料。

下面描述压接端子的整体形状。每一压接端子2包括一块基板9，它与座板7具有大致相同的尺寸。基板9首先垂直向下弯折形成前边缘，尔后向内弯折，从而形成支承腿部分12，在此部分宽度方向的中心设有安装通孔11。螺栓10用于穿过安装孔11。端子座1的座板7可夹持于支承腿部分12与基板9之间，压接端子2是以下述方式暂时固定在座板7上的，即，压接端子2是通过固定连接导线W2而牢牢地固定位的。更具体地讲，导体(未示出)暴露于导线W2的前端，而具有环形端头13(见图1)的夹装接头14夹在导体的这一暴露部分上。环形端头13是通过将螺栓10拧在螺帽部件8上而固定安装好的，垫圈15和16分别置于环形端头13的下侧和上侧。这样一来，导线W2和压接端子2便同时固定安装在端子座1上了。

一对互相对置的侧壁17与基板9整体形成，并分别从基板9的相对两侧向上延伸。当压接端子2安装在端子座1上时，互相对置的侧壁17分别面对隔板3的内表面。在此实施例中，互相对置的侧壁17稍高于隔板3，因此，从端子座1上伸出。一块挡壁18与基板9整体形成，并从基板9的后侧向上延伸。挡壁18用于限制导线W1插入压接槽口19(下面将描述)中的深度，并且挡壁18的高度小于互相对置的侧壁17，而与端子座1的后板6的高度基本相等。

在压接端子2的后侧形成一对端子构件部分20。端子构件部分20分别从互相对置的侧壁17的后缘大致垂直地向内弯折，并保持与挡壁18的后表面紧密接触。当压接端子2安装在端子座1上时，两端子构件部分20与端子座1的后板6紧密接触。按此结构，能防止压接端子2的张开或变形(这将在后面详述)。

在两端子构件部分20之间形成的缝隙用作将导线W1压入端子中的压接槽口19。压接槽口19从功能角度讲包括两部分，一部分是设在入口侧的锋利的边缘部分21，用于切割或撕开导线的护套，另一部分为设在(压入方向上)内端一侧的接触导电部分22，用于与导线的导体进行电连接。

在此实施例中，锋利的边缘部分21在两端子构件部分20的上半部形成，在相对的侧壁17之上，此部分21的相对边缘是锋利的，这些相对的锋利边缘之间的间隙具有这样的尺寸，即相对的锋利边缘可切割导线护套而接触导线中的导体。两端子构件部分20的相对边缘在其顶端部分23处是倾斜的，以引导导线W1，从而便于压入操作。冲切的导电金属板的边缘直接用作锋利的边缘部分21的相对边缘，因此，即使压接端子是象上述的那样事先镀敷的，镀膜从这些部分脱落仍是非常可能的，这样基片(即导电金属片)就暴露出来了。

另一方面，接触导电部分22是通过分别将两端子构件部分20的相对边缘部分的下半部折叠成与其后表面紧密接触而形成的(从而形成折叠部分22a)。接触导电部分22与锋利的边缘部分21同轴线，接触导电部分22的相对边缘之间的间隙具有这样的尺寸，即这些相对边缘能接触导线的导体。因此，接触导电部分22不是象锋利的边缘部分21那样由冲压机冲切边缘而形成的，而是由相对的折叠边缘所形成的。所以，那些其上留有镀膜或镀层的部分能与导线的导体接触。

如图5所示，在端子构件部分20中，接触导电部分22和锋利的边缘部分21彼此间稍稍互相错开，而不彼此对齐。采用这种结构，锋利的边缘部分21的相对边缘处的轴线是与接触导电部分22的折叠边缘(即折叠部分的边缘)处的轴线重合的。因此，当由锋利的边缘部分21切开的导线护套的那些部分进入接触导电部分22时，这些切开部分可分别与接触导电部分22的折叠边缘对准。

如图6所示，接触导电部分22的相对折叠边缘的顶部沿其高度方向是锋利的，并且接触导电部分22是如此弯曲的，即这些折叠边缘部分中的每一个，从其顶部起逐渐增大厚度。即，折叠边缘部分在水平截面上具有楔形结构，导线护套中形成的切开部分可由此楔入作用而被强制扩展，这样折叠边缘便能可靠地接触导体。

现在具体描述具有上述结构的此实施例的工作过程。为将两导线W1和W2通过端子座1连接起来，压接端子2暂时固定于端子容装部分4中。更具体地讲，压接端子2被压入端子容装部分4中，使座板7夹在压接端子2的基板9与支承腿部分12之间，并且，两端子构件部分20保持与端子座1的后板6紧密接触。结果，压接端子2适当地定位于端子容装部分4中，使螺帽部件8和安装孔11彼此对准。然后，与导线W2连接的环形端头13与安装孔11对准，并借助于垫圈15和16，通过将螺栓10紧拧在螺帽部件8中而被固定住，于是导线W1和压接端子2同时固定住。

然后，将导线W1置于压接槽口19上方，并与锋利的边缘部分21的入口对准，然后压入此槽口中。由于形成了向上张开的倾斜部分23，导线可以顺利地进入锋利的边缘部分21中。随着导线被压入锋利的边缘部分21中，导线护套的左右两侧被锋利的边缘切开，这些切开部分直达导体。

此后，导线通过锋利的边缘部分21进入接触导电部分22。如上所述，接触导电部分22的折叠或弯曲边缘和锋利的边缘部分21的相对边缘位于一个共同的平面上，因此，在导线直线压入的范围内，接触导电部分22的弯曲或折叠边缘分别通过相应切开部分与导体电接触。由于接触导电部分22的折叠边缘部分具有楔形截面形状，这些边缘部分分别强制性扩展护套中的切开部分，因此，接触导电部分22能可靠地接触导体。

导线按这种方式连接后，本实施例的压接端子2具有以下优点。锋利的边缘部分21直接由锋利的冲切边缘形成，故可容易地切开护套，虽然镀膜很有可能从锋利的边缘部分21上脱落。与导线的连接不是通过锋利的边缘部分21形成的，而是由接触导电部分22形成的。接触导电部分22的那些用于与导体接触的部分，分别由折叠或弯曲的边缘部分形成，而在这些边缘部分上镀膜是保留下来的。所以，导体与具有优良导电性的部分接触，就能降低接触电阻。按这种结构，导电金属片的前置镀敷是可行的，压接端子2的制造成本能够降低。

两端子构件部分20是通过弯曲形成的，当导线1压入时，或当外力施加于导线上时，存在这样的可能，即，端子构件部分20在回程方向上变形，从而使压接槽口19扩展。但是，在此实施例中，由于端子构件部分20安装在端子座1上，并与端子座1的后板6紧密接触，因此上述的回程变形将不会产生，压接槽口19的宽度可始终保持不变。

在本实施例中，为使锋利的边缘部分21的相对边缘和接触导电部分22的折叠或弯曲部分能位于一个共同的平面上，接触导电部分22向后偏移。但是，也可不采取偏移方式，而是把折叠边缘压扁，这样锋利的边缘部分的相对边缘和接触导电部分的折叠边缘就能处在一个共同的平面上。不过，采用这种方法存在镀膜脱落的可能性，所以本实施例中所用的方法是最佳的。

本发明可有各种变型，以下的变型均在本发明的范围之内。

虽然在上述实施例中压接端子2设计成安装在端子座1上，但本发明也可用于仅由端子构件部分20组成的压接端子。

Claims (2)

1.一种用于与导线电连接的压接端子，该端子是由金属板制成的，金属板的表面预先经过镀敷处理；所述端子包括一个压接槽口，当有护套的导线压入所述压接槽口中时，所述槽口的边缘切割所述导线的护套，并与所述导线中的导体接触；所述压接槽口包括：

锋利的边缘部分，它从所述槽口的入口起延伸预定的长度，所述锋利的边缘部分具有对置的由冲切工艺形成的暴露的边缘，这些边缘能切割所述有护套的导线的护套；和

接触导电部分，它从所述锋利的边缘部分向内延伸，以便与有护套的导线中的导体接触，接触导电部分是通过在加工过程中以下述方式冲切形成的：接触导电部分的相对边缘之间的间隙小于所述锋利的边缘部分的相对边缘之间的间隙，并且所述接触导电部分的相对边缘部分随后向外折叠，从而分别形成能接触所述导线的导体的相对折叠边缘部分。

2.如权利要求1所述的压接端子，其特征在于，所述接触导电部分的各相对折叠边缘部分具有这样的截面形状：其顶端是锋利的，并随着离开顶端而逐渐地增加厚度。

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