CN104786682A - 离线凸印卷烟纸制造方法及离线凸印卷烟纸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离线凸印卷烟纸的制造方法，该方法采用烟草提取物作为印刷原料，通过印刷原料传递系统将烟草提取物转移到凸印版的特定花纹图案凸起上，然后在普通卷烟纸上同时印刷和压纹，得到带有凹凸纹路和与该纹路吻合的色彩的卷烟纸。本发明简化了工艺，提高生产效果，降低了制作和设备成本，同时防止出现分次制造所出现的影响产品合格率的不足。解决了因卷烟纸渗水性较好，而常规印刷采用的液态油墨容易扩散，导致所印图案不规则，而单纯提高油墨的粘度，又会导致油墨在印版上涂布困难等问题。

Description

离线凸印卷烟纸制造方法及离线凸印卷烟纸

技术领域

本发明涉及一种卷烟包裹材料及其生产工艺，具体涉及一种具有特定立体图形以及图案的卷烟纸，以及生产该卷烟纸的方法。

背景技术

传统的卷烟纸主要起到包裹烟丝的作用，并且直接参与卷烟燃烧，同时卷烟纸还具有改善卷烟观感的作用，因此，卷烟纸对于卷烟的抽吸品质以及卷烟给予消费者的感官印象具有重要的影响。

常规卷烟纸是由白色全木浆纤维制备而成，多为白底横螺纹或竖螺纹纸，造成卷烟的外观同质化严重，卷烟种类的辨识度不高。随着造纸业和包装业的发展，为了使卷烟能够给予消费者足够的视觉冲击，从而明确的区分不同的卷烟产品，出现了对传统卷烟纸进行改进的新产品，例如对卷烟纸进行压纹处理以及彩色卷烟纸等。

中国专利CN101886355B公开了一种采用天然烟草提取物和食用色素作为染色的原料基础，通过浸涂的方式进行双面施胶染色，制备彩色卷烟纸的方法；但该技术制备的卷烟纸只是改变了卷烟纸的整体颜色，无法在卷烟纸上体现出特定的花纹或图案。

中国专利201310403562.6《一种带图案和香味的卷烟纸及其制备方法》解决了卷烟纸上无特定图案的不足，其公开了一种带图案和香味的卷烟纸，是将烟用香精香料与植物胶混合制备成胶体溶液，将胶体溶液作为油墨进行印刷，将预定花纹图案印刷到卷烟纸纸基上，得到带图案和香味的卷烟纸；另外，该申请还提供了该卷烟纸的制备方法，将烟用香精香料中添加一定量的植物胶，经胶体磨充分乳化，将胶体溶液作为油墨进行印刷，将预定花纹图案印刷到卷烟纸纸基上，再经后续处理，利用压纹辊在烘干后直接进行压纹处理，制成带图案和香味的卷烟纸。

但是这种方法存在几点不足，首先，上述方法中为了在卷烟纸上得到特定花纹，是在印刷完成后，对卷烟纸进行烘干处理，之后再用压纹辊对其进行压纹处理，这种方式在实际应用中需要分别设置印刷工序以及压纹工序的规程以及相应的装置设备和印版，印版设备投资较大，如果大批量生产尚可有效控制成本，如果实验性质的小批量制造，则费用过于高昂，这是成本方面的不足；还有技术方面的问题，上述两段式的生产方法会造成工序复杂，印刷图案和压纹图案定位校准难度高，产品合格率不够理想；其次，卷烟纸主要原料是漂白麻浆，也掺用部分漂白木浆或草浆，其渗水性较好，而常规印刷通常是印版浸泡在装有液态油墨的墨槽中，使其沾上油墨，然后转印到纸张上，采用这种方式在卷烟纸上进行印刷，油墨很容易扩散，会导致所印图案不规则，如果提高油墨的粘度，则会导致印版上根本无法沾上油墨，印刷失败，因此需要对油墨以及印刷方式进行适应性的改进，上述文件方法中仅提到使用植物胶作为油墨载体，对于印刷方式并未做具体的改进描述，而现有的印刷方式对于在卷烟纸上进行印刷所得到的效果并不能令人满意；再有，上述方法中印刷和压纹分开进行，二者不是一次成型，印刷有图案的卷烟纸在烘干后，油墨已经固定在纸上，纸张的韧性降低，此时再进行形变量较大的压纹操作，势必造成油墨脱落以及纸张脆断的可以预见的后果，综合来说，该文件所述的方法在成本控制、工艺精准及稳定性，以及产品的优良率等方面均存在较多不确定性。

发明内容

为解决背景技术中存在的不足，本发明旨在提供一种离线凸印卷烟纸及其生产工艺，实现以较低成本快速、稳定地在卷烟纸上设置特定的有颜色、有触感的图案，以提高卷烟的辨识度，避免卷烟同质化，使消费者可以轻松区分不同的卷烟产品，提高客户群体对产品的关注度。

本发明的目的是这样实现的：

一种离线凸印卷烟纸的制造方法，该方法采用烟草提取物作为印刷原料，通过印刷原料传递系统将烟草提取物转移到凸印版的特定花纹图案凸起上，然后在普通卷烟纸上同时印刷和压纹，得到带有凹凸纹路和与该纹路吻合的色彩的卷烟纸。

进一步，所述烟草提取物为烟膏。

进一步，采用低极性溶剂从烟叶中萃取并浓缩得到烟膏。

进一步，所述印刷原料传递系统包括相向转动并接触的压印胶辊和凸印版，以及三个或者三个以上的胶辊，胶辊的辊面上设置有一沿其轴向分布的印刷原料容纳槽，该容纳槽的宽度与凸印版上图案宽度一致，可进行调节，对加入的印刷原料进行宽度限定,其中每两个胶辊相互接触，且转动方向相反，将印刷原料逐次摊匀铺平，最末端的胶辊与凸印版接触，转向相反，将印刷原料涂布到凸印版的特定花纹图案凸起上。

进一步，根据凸印版的图案宽度对胶辊辊面上的容纳槽进行调整，使其相互匹配；烟膏在存储器中受挤压装置作用，从料口落入前端两个相互接触旋转的胶辊之间，向后传递，各个胶辊相互挤压涂抹，将烟膏逐次摊匀铺平，最终附着在凸印版的图案凸起处。

进一步，卷烟纸穿过压印胶辊和凸印版，在凸印版的特定花纹图案凸起对卷烟纸进行压纹的同时，涂布其上的烟膏转印到卷烟纸被压制成型的纹路上，一次完成压纹以及印刷，得到具有凹凸纹路和与该纹路吻合的图案的卷烟纸，烟膏干涂量为1-2g/m²。

本发明还提供了一种由上述方法制成的离线凸印卷烟纸。

本发明的优点在于：

述卷烟纸的印刷和压纹一次完成，不需要如现有技术中先印刷，烘干后再压纹，简化了工艺，提高生产效果，降低了制作和设备成本，同时防止出现分次制造所出现的影响产品合格率的不足。

本发明对所用印刷原料以及印刷方式进行适应性的改进，采用了膏状的烟草提取物—烟膏，同时配合可将烟膏均匀涂布的印刷原料传递系统将其涂布到凸印版的对应凸起部位，一次完成压纹以及印刷，得到具有凹凸纹路和与该纹路吻合的色彩的卷烟纸，成功解决了因卷烟纸渗水性较好，而常规印刷采用的液态油墨容易扩散，导致所印图案不规则，而单纯提高油墨的粘度，又会导致油墨在印版上涂布困难等问题。

本发明在卷烟纸上设置特定的有颜色、有触感的图案，提高了卷烟的辨识度，消除了卷烟同质化，同时给予消费者足够的视觉冲击，使消费者可以轻松区分不同的卷烟产品，提高客户群体对产品的关注度。

附图说明

图1是实施例1所述传递系统的结构示意图。

图2是实施例2所述传递系统的结构示意图。

图3是本发明所述的进料胶辊和传递胶辊结构示意图。

图中，进料胶辊1、传递胶辊2、转移胶辊3、压印胶辊4、凸印版5、存储器6、挤压装置7、料口调节器8、容纳槽9、干燥装置10。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明加以说明，应当注意，具体实施例不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作得任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1

一种离线凸印卷烟纸，该卷烟纸采用水分含量较少的烟膏作为印刷原料，通过印刷原料传递系统将烟膏转移到凸印版的特定花纹图案凸起上，然后压印到卷烟纸上，得到带有凹凸纹路和与该纹路吻合的图案的卷烟纸；所述印刷原料传递系统包括印刷原料下料装置、进料胶辊1、传递胶辊2、转移胶辊3以及相互配合的压印胶辊4和凸印版5；所述下料装置包括漏斗状的存储器6、挤压装置7以及料口调节器8，印刷原料装在存储器6中，挤压装置7向下施压，使印刷原料从料口下落，料口调节器8可控制料口开合大小，调节下料量；所述进料胶辊1、传递胶辊2以及转移胶辊3设置在下料装置下方，三者相互接触，相向转动，其中，进料胶辊1和传递胶辊2的辊面上分别设置有一沿其轴向分布的印刷原料容纳槽9，该容纳槽9的宽度与凸印版5上图案宽度一致，可进行调节，对加入的印刷原料进行宽度限定，避免印刷原料在辊面上延伸造成浪费；所述压印胶辊4和凸印版5互相接触相向转动，卷烟纸从二者的接触面处穿过；所述转移胶辊3与凸印版5的侧面相接处，将从传递胶辊2上送来的厚度均匀，宽度标准的印刷原料层转移至凸印版5上对应图案的凸起部位，经过压印胶辊4的压制，在卷烟纸上形成特定图案及纹路，实现印刷和压纹一次完成。

一种生产上述卷烟纸的方法，包括以下步骤，

a、采用低极性溶剂从烟叶中萃取并浓缩得到烟膏；

b、根据凸印版5的图案宽度对进料胶辊1和传递胶辊2的辊面上的容纳槽9进行调整，使其相互匹配；烟膏在存储器6中受挤压装置7作用，从料口落入进料胶辊1和传递胶辊2两个相互接触旋转的辊之间，之后传递到转移胶辊3上，各个胶辊相互挤压涂抹，将烟膏逐次摊匀铺平，最终附着在凸印版5的图案凸起处；

c、卷烟纸穿过压印胶辊和凸印版，在凸印版的特定花纹图案凸起对卷烟纸进行压纹的同时，涂布其上的烟膏转印到卷烟纸被压制成型的纹路上，一次完成压纹以及印刷，得到具有凹凸纹路和与该纹路吻合的色彩的卷烟纸，烟膏干涂量为1-2g/m²。

实施例2

一种离线凸印卷烟纸，该卷烟纸采用水分含量较多的烟膏作为印刷原料，通过印刷原料传递系统将烟膏转移到凸印版的特定花纹图案凸起上，然后压印到卷烟纸上，得到带有凹凸纹路和与该纹路吻合的色彩的卷烟纸；所述印刷原料传递系统与实施例1所述的基本一致，不同之处在于为提高该传递系统对于所传递的印刷原料的适用范围，降低印刷原料的适应性处理成本，在印刷原料从下料装置到凸印版5之间的位置设置干燥装置10，根据卷烟纸印刷所要求的原料水分等参数来设置原料在传递过程中所需的干燥程度。

一种生产上述卷烟纸的方法，包括以下步骤，

a、采用低极性溶剂从烟叶中萃取并浓缩得到烟膏；

b、根据凸印版5的图案宽度对进料胶辊1和传递胶辊2的辊面上的容纳槽9进行调整，使其相互匹配；烟膏在存储器6中受挤压装置7作用，从料口落入进料胶辊1和传递胶辊2两个相互接触旋转的辊之间，之后传递到转移胶辊3上，各个胶辊相互挤压涂抹，将烟膏逐次摊匀铺平，并被干燥装置10干燥到适合卷烟纸印刷的程度，最终附着在凸印版5的图案凸起处；c、卷烟纸穿过压印胶辊和凸印版，在凸印版的特定花纹图案凸起对卷烟纸进行压纹的同时，涂布其上的烟膏转印到卷烟纸被压制成型的纹路上，一次完成压纹以及印刷，得到具有凹凸纹路和与该纹路吻合的色彩的卷烟纸，烟膏干涂量为1-2g/m²。

Claims (7)

1.一种离线凸印卷烟纸的制造方法，其特征在于，该方法采用烟草提取物作为印刷原料，通过印刷原料传递系统将烟草提取物转移到凸印版的特定花纹图案凸起上，然后在普通卷烟纸上同时印刷和压纹，得到带有凹凸纹路和与该纹路吻合的色彩的卷烟纸。

2.如权利要求1所述离线凸印卷烟纸的制造方法，其特征在于，所述烟草提取物为烟膏。

3.如权利要求2所述离线凸印卷烟纸的制造方法，其特征在于，采用低极性溶剂从烟叶中萃取并浓缩得到烟膏。

4.如权利要求1所述离线凸印卷烟纸的制造方法，其特征在于，所述印刷原料传递系统包括相向转动并接触的压印胶辊和凸印版，以及三个或者三个以上的胶辊，胶辊的辊面上设置有一沿其轴向分布的印刷原料容纳槽，该容纳槽的宽度与凸印版上图案宽度一致，可进行调节，对加入的印刷原料进行宽度限定,其中每两个胶辊相互接触，且转动方向相反，将印刷原料逐次摊匀铺平，最末端的胶辊与凸印版接触，转向相反，将印刷原料涂布到凸印版的特定花纹图案凸起上。

5.如权利要求4所述离线凸印卷烟纸的制造方法，其特征在于，根据凸印版的图案宽度对胶辊辊面上的容纳槽进行调整，使其相互匹配；烟膏在存储器中受挤压装置作用，从料口落入前端两个相互接触旋转的胶辊之间，向后传递，各个胶辊相互挤压涂抹，将烟膏逐次摊匀铺平，最终附着在凸印版的图案凸起处。

6.如权利要求5所述离线凸印卷烟纸的制造方法，其特征在于，卷烟纸穿过压印胶辊和凸印版，在凸印版的特定花纹图案凸起对卷烟纸进行压纹的同时，涂布其上的烟膏转印到卷烟纸被压制成型的纹路上，一次完成压纹以及印刷，得到具有凹凸纹路和与该纹路吻合的图案的卷烟纸，烟膏干涂量为1‐2g/m²。

7.一种离线凸印卷烟纸，其特征在于，通过权利要求1至6任一项所述离线凸印卷烟纸的制造方法制成。