CN104786308A - 自动通草芯去皮机装置 - Google Patents

自动通草芯去皮机装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104786308A
CN104786308A CN201510142555.4A CN201510142555A CN104786308A CN 104786308 A CN104786308 A CN 104786308A CN 201510142555 A CN201510142555 A CN 201510142555A CN 104786308 A CN104786308 A CN 104786308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
core
controller
rice
travel switch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510142555.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104786308B (zh
Inventor
郑运婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ba Genna
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510142555.4A priority Critical patent/CN104786308B/zh
Publication of CN104786308A publication Critical patent/CN104786308A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104786308B publication Critical patent/CN104786308B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27JMECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00Mechanical working of cane or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

自动通草芯去皮机装置,包括有机架、动力装置、下料槽、下料板、出料门、夹紧模、取芯模、卸料模以及控制器;利用控制器以及动力装置控制前夹紧缸、后夹紧缸、下料缸、出料缸、取芯缸以及卸料缸驱动下料槽、下料板、出料门、夹紧模、取芯模以及卸料模对通脱木进行自动化加工,利用取芯模将通脱木的通草芯取出,提高了通草芯的加工效率,与传统的手工挤压通草芯加工方法相比,通草芯没有被挤压,提高了通草芯的质量;其工作流程如下:下料→夹紧→插芯→取芯→开料门→松夹→卸料→关料门;如此不断循环。

Description

自动通草芯去皮机装置
技术领域
本发明涉及一种通草芯加工机械装置,特别是一种自动通草芯去皮机装置。
背景技术
目前,人们在制作通草画时,需要用通脱木内的通草芯制作通草画纸;目前人们加工通草芯时,均使用传统的手工方法加工,加工时,利用木棒打入通脱木内将通草芯挤压出来,加工的工作效率较低,一种自动通草芯去皮机装置已成为人们加工通草芯的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种自动通草芯去皮机装置,提高通脱木通草芯的加工效率。
本发明所采用的技术方案是:自动通草芯去皮机装置,包括有机架、动力装置、下料槽、下料板、出料门、夹紧模、取芯模、卸料模以及控制器;下料槽位于夹紧模的上方,下料板位于下料槽的出料口,下料板位于夹紧模的上边,出料门位于夹紧模的下边,取芯模位于夹紧模的左边,卸料模位于取芯模里面;夹紧模包括有前夹模以及后夹模,前夹模位于取芯模的前边,后夹模位于取芯模的后边,前夹模连接有前夹紧缸,后夹模连接有后夹紧缸,下料板连接有下料缸,出料门连接有出料缸,取芯模连接有取芯缸,卸料模连接有卸料缸;动力装置包括有液压装置或者空气压缩装置,动力装置通过液压管道或者气压管道与前夹紧缸、后夹紧缸、下料缸、出料缸、取芯缸以及卸料缸连接;前夹紧缸或者后夹紧缸设有第一行程开关以及第二行程开关,取芯缸设有第三行程开关以及第四行程开关,卸料缸设有第五行程开关以及第六行程开关,出料缸设有第七行程开关以及第八行程开关;控制器通过控制线与第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关、第五行程开关、第六行程开关、第七行程开关、第八行程开关以及动力装置连接;动力装置、前夹紧缸、后夹紧缸、下料缸、出料缸以及取芯缸安装于机架上,卸料缸安装于取芯模上。
通脱木由硬质的木质皮与软质的通草芯构成,为了将通脱木内的通草芯取出来,用于制造通草画,自动通草芯去皮机装置的使用方法是:使用时,将裁好长度的通脱木放入下料槽,按下控制器的启动开关,控制器进入自动控制状态,控制器控制下料缸带动下料板打开,使下料槽通脱木掉到出料门上;通脱木掉到出料门上后,控制器控制下料缸带动下料板复位关闭;通脱木掉到出料门后,控制器控制夹紧模将通脱木夹紧;通脱木被夹紧后,控制器控制取芯缸带动取芯模插入通脱木内,将通草芯与木质皮分离,使通草芯进入取芯模内;取芯模插入通脱木内后,控制器控制取芯缸带动取芯模退出通脱木,将通脱木的通草芯取出;取芯模将通脱木的通草芯取出后,控制器控制出料缸带动出料门打开;出料门打开后,控制器控制夹紧模松开;被取出通草芯后通脱木掉入到下面的料框内;夹紧模松开后,控制器控制卸料缸带动卸料模将取芯模内的通草芯推出,通草芯掉入出料门下面的料框内;通草芯掉入出料门下面的料框内后,控制器控制出料缸带动出料门关门复位。自动通草芯去皮机装置的工作流程如下:下料→夹紧→插芯→取芯→开料门→松夹→卸料→关料门;如此不断循环。
 本发明的有益效果是:自动通草芯去皮机,利用控制器以及动力装置驱动下料槽、下料板、出料门、夹紧模、取芯模以及卸料模对通脱木进行自动化加工,利用取芯模将通脱木的通草芯取出,提高了通草芯的加工效率,与传统的手工挤压通草芯加工方法相比,通草芯没有被挤压,提高了通草芯的质量。
附图说明
图1是自动通草芯去皮机装置的结构示意图;
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明:
图1所示的自动通草芯去皮机装置的结构示意图以及图2所示图1的左视图,自动通草芯去皮机装置,包括有机架1、动力装置2、下料槽3、下料板4、出料门5、夹紧模6、取芯模7、卸料模8以及控制器9;下料槽1位于夹紧模6的上方,下料板4位于下料槽1的出料口,下料板4位于夹紧模6的上边,出料门5位于夹紧模6的下边,取芯模7位于夹紧模6的左边,卸料模8位于取芯模7里面;夹紧模6包括有前夹模10以及后夹模11,前夹模10位于取芯模7的前边,后夹模11位于取芯模7的后边,前夹模10连接有前夹紧缸12,后夹模11连接有后夹紧缸13,下料板4连接有下料缸14,出料门5连接有出料缸15,取芯模6连接有取芯缸17,卸料模8连接有卸料缸18;动力装置2包括有液压装置或者空气压缩装置,动力装置2通过液压管道或者气压管道与前夹紧缸12、后夹紧缸13、下料缸14、出料缸15、取芯缸17以及卸料缸18连接;前夹紧缸12或者后夹紧缸13设有第一行程开关19以及第二行程开关20,取芯缸17设有第三行程开关23以及第四行程开关24,卸料缸18设有第五行程开关25以及第六行程开关26,出料缸15设有第七行程开关27以及第八行程开关28;控制器9通过控制线与第一行程开关19、第二行程开关20、第三行程开关21、第四行程开关22、第五行程开关25、第六行程开关26、第七行程开关27、第八行程开关28以及动力装置2连接;动力装置2、前夹紧缸12、后夹紧缸13、下料缸14、出料缸15以及取芯缸17安装于机架1上,卸料缸18安装于取芯模7上。
自动通草芯去皮机装置初始状态是:下料缸14的活塞杆伸出,下料板4处于关闭状态;前夹紧缸12以及后夹紧缸13的活塞杆未伸出,前夹模10以及后夹模11处于松夹状态;出料缸15的活塞杆伸出,出料门5处于关闭状态;取芯缸17的活塞杆未伸出,取芯模6处于未进入前夹模10以及后夹模11位置的状态;卸料缸18的活塞杆未伸出,卸料模8处于未卸料状态。前夹模10或者后夹模11处于松夹状态时,前夹紧缸12或者后夹紧缸13的活塞接近第二行程开关20;出料门5处于关闭状态时,出料缸15的活塞接近第七行程开关27;取芯模6处于未进入前夹模10以及后夹模11位置的状态时,取芯缸17的活塞接近第四行程开关24;卸料模8处于未卸料状态时,卸料缸18的活塞接近第六行程开关26。
通脱木29由硬质的木质皮30与软质的通草芯31构成,为了将通脱木29内的通草芯31取出来,用于制造通草画,自动通草芯去皮机装置的使用方法是:使用时,将裁好长度的通脱木29放入下料槽3,按下控制器9的启动开关16,控制器9进入自动控制状态,控制器9控制下料缸14带动下料板4打开,使下料槽3通脱木29掉到出料门5上;通脱木29掉到出料门5上后,控制器9控制下料缸14带动下料板4复位关闭;通脱木29掉到出料门5后,控制器9控制夹紧模6将通脱木29夹紧;通脱木29被夹紧后,控制器9控制取芯缸17带动取芯模6插入通脱木29内,将通草芯31与木质皮30分离,使通草芯31进入取芯模6内;取芯模6插入通脱木29内后,控制器9控制取芯缸17带动取芯模6退出通脱木29,将通脱木29的通草芯31取出;取芯模6将通脱木29的通草芯31取出后,控制器9控制出料缸15带动出料门5打开;出料门5打开后,控制器9控制夹紧模6松开;被取出通草芯31后通脱木29掉入到下面的料框21内;夹紧模6松开后,控制器9控制卸料缸18带动卸料模8将取芯模6内的通草芯31推出,通草芯31掉入出料门5下面的料框21内;通草芯31掉入出料门5下面的料框21内后,控制器9控制出料缸15带动出料门5关门复位。
自动通草芯去皮机装置的工作流程如下:下料→夹紧→插芯→取芯→开料门→松夹→卸料→关料门;如此不断循环;自动通草芯去皮机装置的工作流程具体如下:
下料:利用控制器9通过动力装置2控制下料缸14带动下料板4打开,使下料槽3的通脱木29掉到出料门5上;通脱木29掉到出料门5上后,控制器9通过动力装置2控制下料缸14带动下料板4关闭复位;
夹紧:通脱木29掉到出料门5后,控制器9通过动力装置2控制前夹紧缸12以及后夹紧缸13带动前夹模10以及后夹模11将通脱木29夹紧;同时,前夹紧缸12或者后夹紧缸13的活塞向前移动到第一行程开关19的位置,第一行程开关19将其信号传输给控制器9;
插芯:通脱木29被夹紧后,控制器9通过动力装置2控制取芯缸17带动取芯模6向前移动,使取芯模6插入通脱木29的木质皮30与软质的通草芯31交接的位置,使通草芯31进入取芯模6内;同时,取芯缸17的活塞移动到第三行程开关23的位置,第三行程开关23将其信号传输给控制器9;
取芯:通草芯31进入取芯模6内后,控制器9通过动力装置2控制取芯缸17复位,带动取芯模6退出通脱木29,将通脱木29的通草芯31取出;同时,取芯缸17的活塞复位移动回到第四行程开关24的位置,第四行程开关24将其信号传输给控制器9;
开料门:取芯模6将通脱木29的通草芯31取出后,控制器9通过动力装置2控制出料缸15带动出料门5打开;同时,出料缸15的活塞移动到第八行程开关28的位置,第八行程开关28将其信号传输给控制器9;
松夹:出料门5打开后,控制器9通过动力装置2控制前夹紧缸12以及后夹紧缸13带动前夹模10以及后夹模11松开,被取出通草芯31的脱通木29掉下到下面的料框21;同时,前夹紧缸12或者后夹紧缸13的活塞移动到第二行程开关20的位置,第二行程开关20将其信号传输给控制器9;
卸料:夹紧模6松开后,控制器9通过动力装置2控制卸料缸18带动卸料模8将取芯模6内的通草芯31推出掉下到下面的料框21内;同时,卸料缸18的活塞移动到第五行程开关25的位置,第五行程开关25将其信号传输给控制器9;控制器9控制通过动力装置2控制卸料缸18带动卸料模8复位;卸料模8的活塞复位移动到卸料缸18的第六行程开关26位置,第六行程开关26将其信号传输给控制器9;
关料门:卸料模8的活塞复位后,控制器9通过动力装置2控制出料缸15带动出料门5关门复位;同时,出料缸15的活塞移动到第七行程开关27,的位置,第七行程开关27将其信号传输给控制器9。
第七行程开关27将出料门5关门复位信号传输给控制器9后,控制器9通过动力装置2控制下料缸14带动下料板4打开,使下料槽3的下一条通脱木29掉到出料门5上,如此不断循环,直到将下料槽3的通脱木29加工完毕。
为了控制自动通草芯去皮机装置停止,控制器9设有停止开关34,按下停止开关34,停止开关34将停止信号传输给控制器9,控制器9控制自动通草芯去皮机装置停止工作。
为了保证下料板4打开有足够的时间,使下料槽3通脱木29能掉到出料门5上,控制器9设有第一时间控制开关,用于控制下料缸14带动下料板4打开的时间,下料板4打开的时间到了设定的时间后,第一时间控制开关控制下料缸14带动下料板4关闭复位。
为了去除通脱木29的木质皮30,实施加工流程的自动化控制,下料缸14的活塞杆与下料板4连接,前夹紧缸12的活塞杆与前夹模10连接,后夹紧缸13的活塞杆与后夹模11连接,出料缸15的活塞杆与出料门5连接,取芯缸17的活塞杆与取芯模6连接,卸料缸18的活塞杆与卸料模8连接。
为了取出通草芯31,取芯模6由圆筒刀32以及圆筒架33构成,圆筒架33与取芯缸17的活塞杆连接,卸料缸18安装于圆筒架33内。
为了将圆筒刀32的通草芯31卸出,卸料模8为一圆柱体,前夹模10以及后夹模11的夹紧面由连接平面以及圆弧面构成,平面位于圆弧面的上方,出料门5由平板构成;前夹紧缸12、后夹紧缸13的中心线相同,取芯缸17以及卸料缸18的中心线相同,取芯模6与卸料模8的中心线相同,前夹模10与后夹模11的中心线相同;前夹紧缸12、后夹紧缸13、取芯缸17以及卸料缸18的中心线在同一水平面上;出料缸15的中心线与前夹紧缸12的中心线平行;圆筒刀32的外径与通草芯31的外径相等,或者,圆筒刀32的外径比通草芯31的外径小1毫米至2毫米;圆筒刀32长度大于通脱木29的长度;卸料模8的外径小于圆筒刀32的内径。
为了实施工作流程的自动控制,第一行程开关19、第二行程开关20、第三行程开关21、第四行程开关22、第五行程开关25、第六行程开关26、第七行程开关27以及第八行程开关28为感应式行程开关,前夹紧缸12或者后夹紧缸13、取芯缸17、卸料缸18以及出料缸15的活塞设有对应的感应件。
为了控制前夹紧缸12或者后夹紧缸13、取芯缸17、卸料缸18以及出料缸15行程,前夹紧缸12或者后夹紧缸13的行程与第一行程开关19到第二行程开关20的距离相等;取芯缸17的行程与第三行程开关21到第四行程开关22的距离相等;卸料缸18的行程与第五行程开关25到第六行程开关26的距离相等;出料缸15行程与第七行程开关27到第八行程开关28的距离相等。
下料槽1的出料口设有挡料板35,挡料板35由软质的塑料或者橡胶构成,用于引导下料槽1掉下来的脱通木29落到设定的位置;为了夹紧以及以免夹破脱通木29,其特征在于:所述的夹紧模6设有软质的衬板36,衬板36包括有塑料以及橡胶。

Claims (10)

1.自动通草芯去皮机装置,包括有机架(1)、动力装置(2)、下料槽(3)、下料板(4)、出料门(5)、夹紧模(6)、取芯模(7)、卸料模(8)以及控制器(9);下料槽(1)位于夹紧模(6)的上方,下料板(4)位于下料槽(1)的出料口,下料板(4)位于夹紧模(6)的上边,出料门(5)位于夹紧模(6)的下边,取芯模(7)位于夹紧模(6)的左边,卸料模(8)位于取芯模(7)里面;夹紧模(6)包括有前夹模(10)以及后夹模(11),前夹模(10)位于取芯模(7)的前边,后夹模(11)位于取芯模(7)的后边,前夹模(10)连接有前夹紧缸(12),后夹模(11)连接有后夹紧缸(13),下料板(4)连接有下料缸(14),出料门(5)连接有出料缸(15),取芯模(6)连接有取芯缸(17),卸料模(8)连接有卸料缸(18);动力装置(2)包括有液压装置或者空气压缩装置,动力装置(2)通过液压管道或者气压管道与前夹紧缸(12)、后夹紧缸(13)、下料缸(14)、出料缸(15)、取芯缸(17)以及卸料缸(18)连接;前夹紧缸(12)或者后夹紧缸(13)设有第一行程开关(19)以及第二行程开关(20),取芯缸(17)设有第三行程开关(23)以及第四行程开关(24),卸料缸(18)设有第五行程开关(25)以及第六行程开关(26),出料缸(15)设有第七行程开关(27)以及第八行程开关(28);控制器(9)通过控制线与第一行程开关(19)、第二行程开关(20)、第三行程开关(21)、第四行程开关(22)、第五行程开关(25)、第六行程开关(26)、第七行程开关(27)、第八行程开关(28)以及动力装置(2)连接;动力装置(2)、前夹紧缸(12)、后夹紧缸(13)、下料缸(14)、出料缸(15)以及取芯缸(17)安装于机架(1)上,卸料缸(18)安装于取芯模(7)上;通脱木(29)由硬质的木质皮(30)与软质的通草芯(31)构成,为了将通脱木(29)内的通草芯(31)取出来,用于制造通草画;
其特征在于:所述的自动通草芯去皮机装置的使用方法是:使用时,将裁好长度的通脱木(29)放入下料槽(3),按下控制器(9)的启动开关(16),控制器(9)进入自动控制状态,控制器(9)控制下料缸(14)带动下料板(4)打开,使下料槽(3)通脱木(29)掉到出料门(5)上;通脱木(29)掉到出料门(5)上后,控制器(9)控制下料缸(14)带动下料板(4)复位关闭;通脱木(29)掉到出料门(5)后,控制器(9)控制夹紧模(6)将通脱木(29)夹紧;通脱木(29)被夹紧后,控制器(9)控制取芯缸(17)带动取芯模(6)插入通脱木(29)内,将通草芯(31)与木质皮(30)分离,使通草芯(31)进入取芯模(6)内;取芯模(6)插入通脱木(29)内后,控制器(9)控制取芯缸(17)带动取芯模(6)退出通脱木(29),将通脱木(29)的通草芯(31)取出;取芯模(6)将通脱木(29)的通草芯(31)取出后,控制器(9)控制出料缸(15)带动出料门(5)打开;出料门(5)打开后,控制器(9)控制夹紧模(6)松开;被取出通草芯(31)后通脱木(29)掉入到下面的料框(21)内;夹紧模(6)松开后,控制器(9)控制卸料缸(18)带动卸料模(8)将取芯模(6)内的通草芯(31)推出,通草芯(31)掉入出料门(5)下面的料框(21)内;通草芯(31)掉入出料门(5)下面的料框(21)内后,控制器(9)控制出料缸(15)带动出料门(5)关门复位。
2.根据权利要求1所述的自动通草芯去皮机装置,其特征在于:所述的自动通草芯去皮机装置的工作流程如下:下料→夹紧→插芯→取芯→开料门→松夹→卸料→关料门;如此不断循环。
3.根据权利要求2所述的自动通草芯去皮机装置,其特征在于:所述的自动通草芯去皮机装置的工作流程具体如下:
下料:利用控制器(9)通过动力装置(2)控制下料缸(14)带动下料板(4)打开,使下料槽(3)的通脱木(29)掉到出料门(5)上;通脱木(29)掉到出料门(5)上后,控制器(9)通过动力装置(2)控制下料缸(14)带动下料板(4)关闭复位;
夹紧:通脱木(29)掉到出料门(5)后,控制器(9)通过动力装置(2)控制前夹紧缸(12)以及后夹紧缸(13)带动前夹模(10)以及后夹模(11)将通脱木(29)夹紧;同时,前夹紧缸(12)或者后夹紧缸(13)的活塞向前移动到第一行程开关(19)的位置,第一行程开关(19)将其信号传输给控制器(9);
插芯:通脱木(29)被夹紧后,控制器(9)通过动力装置(2)控制取芯缸(17)带动取芯模(6)向前移动,使取芯模(6)插入通脱木(29)的木质皮(30)与软质的通草芯(31)交接的位置,使通草芯(31)进入取芯模(6)内;同时,取芯缸(17)的活塞移动到第三行程开关(23)的位置,第三行程开关(23)将其信号传输给控制器(9);
取芯:通草芯(31)进入取芯模(6)内后,控制器(9)通过动力装置(2)控制取芯缸(17)复位,带动取芯模(6)退出通脱木(29),将通脱木(29)的通草芯(31)取出;同时,取芯缸(17)的活塞复位移动回到第四行程开关(24)的位置,第四行程开关(24)将其信号传输给控制器(9);
开料门:取芯模(6)将通脱木(29)的通草芯(31)取出后,控制器(9)通过动力装置(2)控制出料缸(15)带动出料门(5)打开;同时,出料缸(15)的活塞移动到第八行程开关(28)的位置,第八行程开关(28)将其信号传输给控制器(9);
松夹:出料门(5)打开后,控制器(9)通过动力装置(2)控制前夹紧缸(12)以及后夹紧缸(13)带动前夹模(10)以及后夹模(11)松开,被取出通草芯(31)的脱通木(29)掉下到下面的料框(21);同时,前夹紧缸(12)或者后夹紧缸(13)的活塞移动到第二行程开关(20)的位置,第二行程开关(20)将其信号传输给控制器(9);
卸料:夹紧模(6)松开后,控制器(9)通过动力装置(2)控制卸料缸(18)带动卸料模(8)将取芯模(6)内的通草芯(31)推出掉下到下面的料框(21)内;同时,卸料缸(18)的活塞移动到第五行程开关(25)的位置,第五行程开关(25)将其信号传输给控制器(9);控制器(9)控制通过动力装置(2)控制卸料缸(18)带动卸料模(8)复位;卸料模(8)的活塞复位移动到卸料缸(18)的第六行程开关(26)位置,第六行程开关(26)将其信号传输给控制器(9);
关料门:卸料模(8)的活塞复位后,控制器(9)通过动力装置(2)控制出料缸(15)带动出料门(5)关门复位;同时,出料缸(15)的活塞移动到第七行程开关(27),的位置,第七行程开关(27)将其信号传输给控制器(9)。
4.根据权利要求2所述的自动通草芯去皮机装置,其特征在于:所述的第七行程开关(27)将出料门(5)关门复位信号传输给控制器(9)后,控制器(9)通过动力装置(2)控制下料缸(14)带动下料板(4)打开,使下料槽(3)的下一条通脱木(29)掉到出料门(5)上,如此不断循环,直到将下料槽(3)的通脱木(29)加工完毕。
5.根据权利要求2所述的自动通草芯去皮机装置,其特征在于:所述的控制器(9)设有停止开关(34),按下停止开关(34),停止开关(34)将停止信号传输给控制器(9),控制器(9)控制自动通草芯去皮机装置停止工作。
6.根据权利要求2所述的自动通草芯去皮机装置,其特征在于:所述的控制器(9)设有第一时间控制开关,用于控制下料缸(14)带动下料板(4)打开的时间,下料板(4)打开的时间到了设定的时间后,第一时间控制开关控制下料缸(14)带动下料板(4)关闭复位。
7.根据权利要求1所述的自动通草芯去皮机装置,其特征在于:所述的第一行程开关(19)、第二行程开关(20)、第三行程开关(21)、第四行程开关(22)、第五行程开关(25)、第六行程开关(26)、第七行程开关(27)以及第八行程开关(28)为感应式行程开关,前夹紧缸(12)或者后夹紧缸(13)、取芯缸(17)、卸料缸(18)以及出料缸(15)的活塞设有对应的感应件。
8.根据权利要求1所述的自动通草芯去皮机装置,其特征在于:所述的前夹紧缸(12)或者后夹紧缸(13)的行程与第一行程开关(19)到第二行程开关(20)的距离相等;取芯缸(17)的行程与第三行程开关(21)到第四行程开关(22)的距离相等;卸料缸(18)的行程与第五行程开关(25)到第六行程开关(26)的距离相等;出料缸(15)行程与第七行程开关(27)到第八行程开关(28)的距离相等。
9.根据权利要求1所述的自动通草芯去皮机装置,其特征在于:所述的下料槽(1)的出料口设有挡料板(35),挡料板(35)由软质的塑料或者橡胶构成。
10.根据权利要求1所述的自动通草芯去皮机装置,其特征在于:所述的夹紧模(6)设有软质的衬板(36),衬板(36)包括有塑料以及橡胶。
CN201510142555.4A 2015-03-27 2015-03-27 自动通草芯去皮机装置 Expired - Fee Related CN104786308B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510142555.4A CN104786308B (zh) 2015-03-27 2015-03-27 自动通草芯去皮机装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510142555.4A CN104786308B (zh) 2015-03-27 2015-03-27 自动通草芯去皮机装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104786308A true CN104786308A (zh) 2015-07-22
CN104786308B CN104786308B (zh) 2016-11-09

Family

ID=53551712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510142555.4A Expired - Fee Related CN104786308B (zh) 2015-03-27 2015-03-27 自动通草芯去皮机装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104786308B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105563575A (zh) * 2015-10-09 2016-05-11 冯林 一种通草芯去皮装置及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06106506A (ja) * 1992-09-22 1994-04-19 Hideharu Tanaka 竹の合板とその製造方法
JPH11254406A (ja) * 1998-03-05 1999-09-21 Nippon Blower Kogyo Kk 竹の連続加熱展開装置。
CN1475375A (zh) * 2003-07-22 2004-02-18 朱林寿 一种通草画的立体造型工艺
CN101670601A (zh) * 2009-08-12 2010-03-17 南京林业大学 整竹筒去内节去黄组合刀具
CN102092065A (zh) * 2010-11-10 2011-06-15 刘庆喜 一种去除葵花秆表皮和芯的机器设备
CN102189577A (zh) * 2011-03-28 2011-09-21 南京林业大学 整竹筒去内节去黄方法
CN202180500U (zh) * 2011-03-28 2012-04-04 南京林业大学 整竹筒去内节去黄装置
CN203957056U (zh) * 2014-05-23 2014-11-26 邵欢 一种农作物秸秆去皮机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06106506A (ja) * 1992-09-22 1994-04-19 Hideharu Tanaka 竹の合板とその製造方法
JPH11254406A (ja) * 1998-03-05 1999-09-21 Nippon Blower Kogyo Kk 竹の連続加熱展開装置。
CN1475375A (zh) * 2003-07-22 2004-02-18 朱林寿 一种通草画的立体造型工艺
CN101670601A (zh) * 2009-08-12 2010-03-17 南京林业大学 整竹筒去内节去黄组合刀具
CN102092065A (zh) * 2010-11-10 2011-06-15 刘庆喜 一种去除葵花秆表皮和芯的机器设备
CN102189577A (zh) * 2011-03-28 2011-09-21 南京林业大学 整竹筒去内节去黄方法
CN202180500U (zh) * 2011-03-28 2012-04-04 南京林业大学 整竹筒去内节去黄装置
CN203957056U (zh) * 2014-05-23 2014-11-26 邵欢 一种农作物秸秆去皮机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105563575A (zh) * 2015-10-09 2016-05-11 冯林 一种通草芯去皮装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104786308B (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106112090A (zh) 立式剪切机的液压控制系统
CN104772804B (zh) 自动通草芯去皮机
CN106141278A (zh) 立式剪切机
CN203831677U (zh) 一种自动取模条修毛边机
CN104786308A (zh) 自动通草芯去皮机装置
CN201115989Y (zh) 单刀切断型浇道去除机
CN204604492U (zh) 一种自动通草芯去皮机
CN103407103A (zh) 一种无顶出的模具结构及使用方法
CN206200218U (zh) 立式剪切机的液压控制系统
CN107745490A (zh) 一种自动拔胶塞剪水口设备
CN204867218U (zh) 半自动保险管弯脚机
CN206242430U (zh) 自动拔塞剪水口分料一体机
CN214133543U (zh) 一种铸件切边机
CN210995835U (zh) 自动化铜管拉伸装置
CN210650941U (zh) 一种滤膜加工用分切机
CN207415897U (zh) 一种自动拔胶塞剪水口设备
CN205685668U (zh) 一种侧浇口切断装置
CN206200215U (zh) 立式剪切机
CN211866333U (zh) 一种地铁地板铁皮沉孔加工装置
WO2016155533A1 (zh) 自动通草压芯机装置
CN205565264U (zh) 一种双头自动打端机的线材裁切装置
CN104816363B (zh) 自动通草压芯机
CN208214247U (zh) 一种翻砂铸件压模装置
CN203427283U (zh) 一种无顶出的模具结构
CN217223176U (zh) 一种铜排冲孔机气动卸模装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ba Genna

Inventor before: Zheng Yunting

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170929

Address after: 301700 Tianjin City High Xiang Feng Village Wuqing District of Hong Kong Nga Road on the west side of rue 81-3

Patentee after: Ba Genna

Address before: The town of Humen 523907 Guangdong province Dongguan City Jinlong Road Jin Luan Garden Block A room 908

Patentee before: Zheng Yunting

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161109

Termination date: 20180327