发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种自动通草芯去皮机装置,提高通脱木通草芯的加工效率。
本发明所采用的技术方案是:自动通草芯去皮机装置,包括有机架、动力装置、下料槽、下料板、出料门、夹紧模、取芯模、卸料模以及控制器;下料槽位于夹紧模的上方,下料板位于下料槽的出料口,下料板位于夹紧模的上边,出料门位于夹紧模的下边,取芯模位于夹紧模的左边,卸料模位于取芯模里面;夹紧模包括有前夹模以及后夹模,前夹模位于取芯模的前边,后夹模位于取芯模的后边,前夹模连接有前夹紧缸,后夹模连接有后夹紧缸,下料板连接有下料缸,出料门连接有出料缸,取芯模连接有取芯缸,卸料模连接有卸料缸;动力装置包括有液压装置或者空气压缩装置,动力装置通过液压管道或者气压管道与前夹紧缸、后夹紧缸、下料缸、出料缸、取芯缸以及卸料缸连接;前夹紧缸或者后夹紧缸设有第一行程开关以及第二行程开关,取芯缸设有第三行程开关以及第四行程开关,卸料缸设有第五行程开关以及第六行程开关,出料缸设有第七行程开关以及第八行程开关;控制器通过控制线与第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关、第五行程开关、第六行程开关、第七行程开关、第八行程开关以及动力装置连接;动力装置、前夹紧缸、后夹紧缸、下料缸、出料缸以及取芯缸安装于机架上,卸料缸安装于取芯模上。
通脱木由硬质的木质皮与软质的通草芯构成,为了将通脱木内的通草芯取出来,用于制造通草画,自动通草芯去皮机装置的使用方法是:使用时,将裁好长度的通脱木放入下料槽,按下控制器的启动开关,控制器进入自动控制状态,控制器控制下料缸带动下料板打开,使下料槽通脱木掉到出料门上;通脱木掉到出料门上后,控制器控制下料缸带动下料板复位关闭;通脱木掉到出料门后,控制器控制夹紧模将通脱木夹紧;通脱木被夹紧后,控制器控制取芯缸带动取芯模插入通脱木内,将通草芯与木质皮分离,使通草芯进入取芯模内;取芯模插入通脱木内后,控制器控制取芯缸带动取芯模退出通脱木,将通脱木的通草芯取出;取芯模将通脱木的通草芯取出后,控制器控制出料缸带动出料门打开;出料门打开后,控制器控制夹紧模松开;被取出通草芯后通脱木掉入到下面的料框内;夹紧模松开后,控制器控制卸料缸带动卸料模将取芯模内的通草芯推出,通草芯掉入出料门下面的料框内;通草芯掉入出料门下面的料框内后,控制器控制出料缸带动出料门关门复位。自动通草芯去皮机装置的工作流程如下:下料→夹紧→插芯→取芯→开料门→松夹→卸料→关料门;如此不断循环。
本发明的有益效果是:自动通草芯去皮机,利用控制器以及动力装置驱动下料槽、下料板、出料门、夹紧模、取芯模以及卸料模对通脱木进行自动化加工,利用取芯模将通脱木的通草芯取出,提高了通草芯的加工效率,与传统的手工挤压通草芯加工方法相比,通草芯没有被挤压,提高了通草芯的质量。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明:
图1所示的自动通草芯去皮机装置的结构示意图以及图2所示图1的左视图,自动通草芯去皮机装置,包括有机架1、动力装置2、下料槽3、下料板4、出料门5、夹紧模6、取芯模7、卸料模8以及控制器9;下料槽1位于夹紧模6的上方,下料板4位于下料槽1的出料口,下料板4位于夹紧模6的上边,出料门5位于夹紧模6的下边,取芯模7位于夹紧模6的左边,卸料模8位于取芯模7里面;夹紧模6包括有前夹模10以及后夹模11,前夹模10位于取芯模7的前边,后夹模11位于取芯模7的后边,前夹模10连接有前夹紧缸12,后夹模11连接有后夹紧缸13,下料板4连接有下料缸14,出料门5连接有出料缸15,取芯模6连接有取芯缸17,卸料模8连接有卸料缸18;动力装置2包括有液压装置或者空气压缩装置,动力装置2通过液压管道或者气压管道与前夹紧缸12、后夹紧缸13、下料缸14、出料缸15、取芯缸17以及卸料缸18连接;前夹紧缸12或者后夹紧缸13设有第一行程开关19以及第二行程开关20,取芯缸17设有第三行程开关23以及第四行程开关24,卸料缸18设有第五行程开关25以及第六行程开关26,出料缸15设有第七行程开关27以及第八行程开关28;控制器9通过控制线与第一行程开关19、第二行程开关20、第三行程开关21、第四行程开关22、第五行程开关25、第六行程开关26、第七行程开关27、第八行程开关28以及动力装置2连接;动力装置2、前夹紧缸12、后夹紧缸13、下料缸14、出料缸15以及取芯缸17安装于机架1上,卸料缸18安装于取芯模7上。
自动通草芯去皮机装置初始状态是:下料缸14的活塞杆伸出,下料板4处于关闭状态;前夹紧缸12以及后夹紧缸13的活塞杆未伸出,前夹模10以及后夹模11处于松夹状态;出料缸15的活塞杆伸出,出料门5处于关闭状态;取芯缸17的活塞杆未伸出,取芯模6处于未进入前夹模10以及后夹模11位置的状态;卸料缸18的活塞杆未伸出,卸料模8处于未卸料状态。前夹模10或者后夹模11处于松夹状态时,前夹紧缸12或者后夹紧缸13的活塞接近第二行程开关20;出料门5处于关闭状态时,出料缸15的活塞接近第七行程开关27;取芯模6处于未进入前夹模10以及后夹模11位置的状态时,取芯缸17的活塞接近第四行程开关24;卸料模8处于未卸料状态时,卸料缸18的活塞接近第六行程开关26。
通脱木29由硬质的木质皮30与软质的通草芯31构成,为了将通脱木29内的通草芯31取出来,用于制造通草画,自动通草芯去皮机装置的使用方法是:使用时,将裁好长度的通脱木29放入下料槽3,按下控制器9的启动开关16,控制器9进入自动控制状态,控制器9控制下料缸14带动下料板4打开,使下料槽3通脱木29掉到出料门5上;通脱木29掉到出料门5上后,控制器9控制下料缸14带动下料板4复位关闭;通脱木29掉到出料门5后,控制器9控制夹紧模6将通脱木29夹紧;通脱木29被夹紧后,控制器9控制取芯缸17带动取芯模6插入通脱木29内,将通草芯31与木质皮30分离,使通草芯31进入取芯模6内;取芯模6插入通脱木29内后,控制器9控制取芯缸17带动取芯模6退出通脱木29,将通脱木29的通草芯31取出;取芯模6将通脱木29的通草芯31取出后,控制器9控制出料缸15带动出料门5打开;出料门5打开后,控制器9控制夹紧模6松开;被取出通草芯31后通脱木29掉入到下面的料框21内;夹紧模6松开后,控制器9控制卸料缸18带动卸料模8将取芯模6内的通草芯31推出,通草芯31掉入出料门5下面的料框21内;通草芯31掉入出料门5下面的料框21内后,控制器9控制出料缸15带动出料门5关门复位。
自动通草芯去皮机装置的工作流程如下:下料→夹紧→插芯→取芯→开料门→松夹→卸料→关料门;如此不断循环;自动通草芯去皮机装置的工作流程具体如下:
下料:利用控制器9通过动力装置2控制下料缸14带动下料板4打开,使下料槽3的通脱木29掉到出料门5上;通脱木29掉到出料门5上后,控制器9通过动力装置2控制下料缸14带动下料板4关闭复位;
夹紧:通脱木29掉到出料门5后,控制器9通过动力装置2控制前夹紧缸12以及后夹紧缸13带动前夹模10以及后夹模11将通脱木29夹紧;同时,前夹紧缸12或者后夹紧缸13的活塞向前移动到第一行程开关19的位置,第一行程开关19将其信号传输给控制器9;
插芯:通脱木29被夹紧后,控制器9通过动力装置2控制取芯缸17带动取芯模6向前移动,使取芯模6插入通脱木29的木质皮30与软质的通草芯31交接的位置,使通草芯31进入取芯模6内;同时,取芯缸17的活塞移动到第三行程开关23的位置,第三行程开关23将其信号传输给控制器9;
取芯:通草芯31进入取芯模6内后,控制器9通过动力装置2控制取芯缸17复位,带动取芯模6退出通脱木29,将通脱木29的通草芯31取出;同时,取芯缸17的活塞复位移动回到第四行程开关24的位置,第四行程开关24将其信号传输给控制器9;
开料门:取芯模6将通脱木29的通草芯31取出后,控制器9通过动力装置2控制出料缸15带动出料门5打开;同时,出料缸15的活塞移动到第八行程开关28的位置,第八行程开关28将其信号传输给控制器9;
松夹:出料门5打开后,控制器9通过动力装置2控制前夹紧缸12以及后夹紧缸13带动前夹模10以及后夹模11松开,被取出通草芯31的脱通木29掉下到下面的料框21;同时,前夹紧缸12或者后夹紧缸13的活塞移动到第二行程开关20的位置,第二行程开关20将其信号传输给控制器9;
卸料:夹紧模6松开后,控制器9通过动力装置2控制卸料缸18带动卸料模8将取芯模6内的通草芯31推出掉下到下面的料框21内;同时,卸料缸18的活塞移动到第五行程开关25的位置,第五行程开关25将其信号传输给控制器9;控制器9控制通过动力装置2控制卸料缸18带动卸料模8复位;卸料模8的活塞复位移动到卸料缸18的第六行程开关26位置,第六行程开关26将其信号传输给控制器9;
关料门:卸料模8的活塞复位后,控制器9通过动力装置2控制出料缸15带动出料门5关门复位;同时,出料缸15的活塞移动到第七行程开关27,的位置,第七行程开关27将其信号传输给控制器9。
第七行程开关27将出料门5关门复位信号传输给控制器9后,控制器9通过动力装置2控制下料缸14带动下料板4打开,使下料槽3的下一条通脱木29掉到出料门5上,如此不断循环,直到将下料槽3的通脱木29加工完毕。
为了控制自动通草芯去皮机装置停止,控制器9设有停止开关34,按下停止开关34,停止开关34将停止信号传输给控制器9,控制器9控制自动通草芯去皮机装置停止工作。
为了保证下料板4打开有足够的时间,使下料槽3通脱木29能掉到出料门5上,控制器9设有第一时间控制开关,用于控制下料缸14带动下料板4打开的时间,下料板4打开的时间到了设定的时间后,第一时间控制开关控制下料缸14带动下料板4关闭复位。
为了去除通脱木29的木质皮30,实施加工流程的自动化控制,下料缸14的活塞杆与下料板4连接,前夹紧缸12的活塞杆与前夹模10连接,后夹紧缸13的活塞杆与后夹模11连接,出料缸15的活塞杆与出料门5连接,取芯缸17的活塞杆与取芯模6连接,卸料缸18的活塞杆与卸料模8连接。
为了取出通草芯31,取芯模6由圆筒刀32以及圆筒架33构成,圆筒架33与取芯缸17的活塞杆连接,卸料缸18安装于圆筒架33内。
为了将圆筒刀32的通草芯31卸出,卸料模8为一圆柱体,前夹模10以及后夹模11的夹紧面由连接平面以及圆弧面构成,平面位于圆弧面的上方,出料门5由平板构成;前夹紧缸12、后夹紧缸13的中心线相同,取芯缸17以及卸料缸18的中心线相同,取芯模6与卸料模8的中心线相同,前夹模10与后夹模11的中心线相同;前夹紧缸12、后夹紧缸13、取芯缸17以及卸料缸18的中心线在同一水平面上;出料缸15的中心线与前夹紧缸12的中心线平行;圆筒刀32的外径与通草芯31的外径相等,或者,圆筒刀32的外径比通草芯31的外径小1毫米至2毫米;圆筒刀32长度大于通脱木29的长度;卸料模8的外径小于圆筒刀32的内径。
为了实施工作流程的自动控制,第一行程开关19、第二行程开关20、第三行程开关21、第四行程开关22、第五行程开关25、第六行程开关26、第七行程开关27以及第八行程开关28为感应式行程开关,前夹紧缸12或者后夹紧缸13、取芯缸17、卸料缸18以及出料缸15的活塞设有对应的感应件。
为了控制前夹紧缸12或者后夹紧缸13、取芯缸17、卸料缸18以及出料缸15行程,前夹紧缸12或者后夹紧缸13的行程与第一行程开关19到第二行程开关20的距离相等;取芯缸17的行程与第三行程开关21到第四行程开关22的距离相等;卸料缸18的行程与第五行程开关25到第六行程开关26的距离相等;出料缸15行程与第七行程开关27到第八行程开关28的距离相等。
下料槽1的出料口设有挡料板35,挡料板35由软质的塑料或者橡胶构成,用于引导下料槽1掉下来的脱通木29落到设定的位置;为了夹紧以及以免夹破脱通木29,其特征在于:所述的夹紧模6设有软质的衬板36,衬板36包括有塑料以及橡胶。