CN104785747A - 转子压铸工艺 - Google Patents
转子压铸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104785747A CN104785747A CN201510158844.3A CN201510158844A CN104785747A CN 104785747 A CN104785747 A CN 104785747A CN 201510158844 A CN201510158844 A CN 201510158844A CN 104785747 A CN104785747 A CN 104785747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil cylinder
- die
- casting process
- casting
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种转子压铸工艺,包括如下步骤:1)放置铁芯;2)合模;3)锁模;4)油缸抽芯;5)压铸;6)油缸抽芯;7)开模;8)出件。本发明转子压铸工艺,能避免油缸芯轴断裂、漏油。
Description
技术领域
本发明涉及转子压铸工艺。
背景技术
现有转子压铸工艺中,压铸时的抽芯油缸经常损坏,油缸芯轴断裂、漏油严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转子压铸工艺,其能避免油缸芯轴断裂、漏油。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种转子压铸工艺,包括如下步骤:
1)放置铁芯;
2)合模;
3)锁模;
4)油缸抽芯;
5)压铸;
6)油缸抽芯;
7)开模;
8)出件。
优选的,所述油缸的抽芯压力控制在6KG以内。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种转子压铸工艺,其能避免油缸芯轴断裂、漏油。
现有工艺压铸时先开模,开模后油缸尚未抽芯,油缸内存在压力,长时间的负荷动作使油缸芯轴断裂、漏油严重。
本发明压铸时先开模后油缸抽芯,油缸内卸油后无压力,避免长时间的负荷动作使油缸芯轴断裂、漏油严重。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
一种转子压铸工艺,包括如下步骤:
1)放置铁芯;
2)合模;
3)锁模;
4)油缸抽芯;
5)压铸;
6)油缸抽芯;
7)开模;
8)出件。
所述油缸的抽芯压力控制在6KG以内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.转子压铸工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)放置铁芯;
2)合模;
3)锁模;
4)油缸抽芯;
5)压铸;
6)油缸抽芯;
7)开模;
8)出件。
2.根据权利要求1所述的转子压铸工艺,其特征在于,所述油缸的抽芯压力控制在6KG以内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510158844.3A CN104785747A (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | 转子压铸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510158844.3A CN104785747A (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | 转子压铸工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104785747A true CN104785747A (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53551182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510158844.3A Pending CN104785747A (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | 转子压铸工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104785747A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105081259A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 无锡贺邦金属制品有限公司 | 一种钛合金压铸件的成型工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3212352A1 (de) * | 1982-04-02 | 1983-10-20 | Fen S. Arseniev Abdulin | Verdraengungsgussmaschine |
CN101020233A (zh) * | 2007-01-30 | 2007-08-22 | 北京交通大学 | 接触网双耳连接件的制造方法 |
CN203448649U (zh) * | 2013-08-26 | 2014-02-26 | 天津中联精密铸造有限公司 | 一种比例阀低压铸造模具 |
CN203495181U (zh) * | 2013-09-02 | 2014-03-26 | 无锡红旗电机配件厂 | 一种用于调速器后盖成型的模具结构 |
CN203992322U (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-10 | 上海东岩机械股份有限公司 | 一种斜抽式内定位压铸模具 |
-
2015
- 2015-04-07 CN CN201510158844.3A patent/CN104785747A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3212352A1 (de) * | 1982-04-02 | 1983-10-20 | Fen S. Arseniev Abdulin | Verdraengungsgussmaschine |
CN101020233A (zh) * | 2007-01-30 | 2007-08-22 | 北京交通大学 | 接触网双耳连接件的制造方法 |
CN203448649U (zh) * | 2013-08-26 | 2014-02-26 | 天津中联精密铸造有限公司 | 一种比例阀低压铸造模具 |
CN203495181U (zh) * | 2013-09-02 | 2014-03-26 | 无锡红旗电机配件厂 | 一种用于调速器后盖成型的模具结构 |
CN203992322U (zh) * | 2014-07-23 | 2014-12-10 | 上海东岩机械股份有限公司 | 一种斜抽式内定位压铸模具 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105081259A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 无锡贺邦金属制品有限公司 | 一种钛合金压铸件的成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2407259A4 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A SEMI-SOLIDIFIED SUSPENSION OF IRON ALLOY; PROCESS FOR PRODUCING CAST CASTS USING THE PROCESS AND CASTING CAST IRON | |
MX357506B (es) | Metodo de fabricacion de una pieza metalica hueca mediante fundicion. | |
CN204486714U (zh) | 一种用于消失模铸造的带过滤装置的浇口杯 | |
CN104785747A (zh) | 转子压铸工艺 | |
CN207681434U (zh) | 一种铝合金铸造浇注器 | |
CN204639046U (zh) | 车用卡钳体浇冒口系统 | |
CN204892896U (zh) | 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒 | |
CN105090292A (zh) | 一种嵌有扁钢圈的刹车鼓及其制造方法 | |
MX351192B (es) | Metodo para preparar silice precipitada que comprende un paso de compactacion elevada. | |
CN105429376A (zh) | 一种整形机用模芯结构 | |
CN106807869A (zh) | 一种金属合金触变塑性成型方法 | |
CN203124729U (zh) | 一种炼钢连铸中间包快速事故截留机构 | |
CN205341864U (zh) | 用于压铸机的压射连接机构 | |
CN204846095U (zh) | 半挂车鞍式牵引座锁钩 | |
CN204220943U (zh) | 一种转向器铸管防止长抽芯拉裂铸件的结构 | |
CN202411345U (zh) | 铸造用泥芯骨架 | |
CN202990401U (zh) | 钢管脚手架直角扣件 | |
CN105414518A (zh) | 用于压铸机的压射连接机构 | |
CN105414520A (zh) | 用于压铸机的压射活塞杆 | |
CN204130341U (zh) | 一种变压器用的模具连接结构 | |
CN103817326B (zh) | 一种粉末冶金模 | |
CN202612531U (zh) | 一种钢丝套 | |
CN104372240A (zh) | 液压支架用液压缸活塞杆的制备工艺 | |
CN204524233U (zh) | 强冷机输出系统 | |
CN204075118U (zh) | 水冷型离心机桩管管模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150722 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |