CN104785602A - 具有高硬工作面的加工模具 - Google Patents

具有高硬工作面的加工模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104785602A
CN104785602A CN201510167322.XA CN201510167322A CN104785602A CN 104785602 A CN104785602 A CN 104785602A CN 201510167322 A CN201510167322 A CN 201510167322A CN 104785602 A CN104785602 A CN 104785602A
Authority
CN
China
Prior art keywords
working face
hardness
spiral pressing
pressing ring
spinning ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510167322.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王焰磊
段四华
韩秋水
祝焱
胡宽雨
李会杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Longfeng Precise Copper Tube Co Ltd
Golden Dragon Precise Copper Tube Group Inc
Original Assignee
Guangdong Longfeng Precision Copper Pipe Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Longfeng Precision Copper Pipe Co ltd filed Critical Guangdong Longfeng Precision Copper Pipe Co ltd
Priority to CN201510167322.XA priority Critical patent/CN104785602A/zh
Publication of CN104785602A publication Critical patent/CN104785602A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/01—Selection of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有高硬工作面的加工模具，本发明是选用目前在用的、轴承钢加工的内螺纹成型旋压环，运用多元微合金表面涂层工艺技术，使成型旋压环工作面生成一层或多层超硬、高耐磨、低摩擦系数的强化涂层，表面硬度提高到原来的4倍以上，增加旋压环工作面的硬度和耐磨性，降低成型旋压过程中与钢球的摩擦，提高旋压环的使用寿命，减少产品（内螺纹铜管）的尺寸波动、提升内螺纹铜管表面质量，从而获得更好地客户使用性能，大幅度减少产品在客户弯、胀、扩使用过程中的报废。

Description

具有高硬工作面的加工模具
技术领域
本发明涉及一种内螺纹铜管成型加工设备，特别是一种具有高硬工作面的加工模具。
背景技术
目前铜管加工行业使用的内螺纹成型旋压环采用轴承钢（GCr15）材料加工制造，形成一定形状、尺寸（内表面），再对工作面进行热处理强化，调质后工作面洛氏硬度在HRC62－HRC64之间（约为维氏硬度HV740-HV800）。在使用时与钢球共同组成旋压系统进行运作，由于钢球也采用轴承钢（GCr15）材料加工而成，使得旋压环耐磨性不够，工作面比较容易磨损而报废，同时由于成型过程中工作面的非均匀磨损（旋压环加工精度，坯管的波动，高速电机震动，拉拔速度的波动等因素），使得生产的内螺纹铜管表面纹路不良，齿高、壁厚超标，造成产品不合格。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有多元微合金表面涂层强化内螺纹成型旋压环。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
具有高硬工作面的加工模具，其特征在于：包括旋压环，所述旋压环的工作面设有一层强化涂层。
所述旋压环为一圆环，该圆环内沿具有与钢球接触摩擦的弧形面，所述工作面即为该弧形面。
所述弧形面为圆弧面。
本发明的有益效果是：本发明是选用目前在用的、轴承钢加工的内螺纹成型旋压环，运用多元微合金表面涂层工艺技术，使成型旋压环工作面生成一层或多层超硬、高耐磨、低摩擦系数的强化涂层，表面硬度提高到原来的4倍以上，增加旋压环工作面的硬度和耐磨性，降低成型旋压过程中与钢球的摩擦，提高旋压环的使用寿命，减少产品（内螺纹铜管）的尺寸波动、提升内螺纹铜管表面质量，从而获得更好地客户使用性能，大幅度减少产品在客户弯、胀、扩使用过程中的报废。综上所述：其优点在于：
1. 解决了旋压环在使用过程中过早出现环沟、麻点等不均匀磨损，大幅度提高模具使用寿命；
2. 降低旋压环的摩擦阻力；
3. 降低内螺纹产品尺寸波动；
4. 提高产品表面质量（旋压纹路的均匀性）。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、 “纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
参照图1，本发明公开了一种具有高硬工作面的加工模具，包括旋压环1，旋压环1采用普通的轴承钢（GCr15）材料加工制造，所述旋压环1的工作面3均设有一层强化涂层2，该强化涂层2运用了多元微合金表面涂层工艺技术，从而在成型旋压环1工作面生成一层或多层超硬、高耐磨、低摩擦系数的强化涂层2，经过多元微合金表面强化处理后硬度提高4倍以上，大幅度提高了旋压环1的工艺性能（耐磨性），解决了旋压环1使用过程中的易粘铜、易磨损、不耐用寿命低等引起的产品不合格问题。
如图所示，旋压环1为一圆环，圆环内沿具有与钢球接触摩擦的弧形面，该弧形面即为所述之工作面，且该弧形面是圆弧面，使用时是由两旋压环1与钢球一起组成一定内径（内接圆R）的旋压机构，两旋压环1对称设置，两旋压环1间具有间距可调的间隙4，且两旋压环1的相邻端的内沿均设有工作面。
而该旋压环1基体为通用的轴承钢GCr15材料，经过机械加工成型；选用合适的多元微合金表面涂层材料，进行表面强化处理；而且表面强化处理应工艺适当，保证旋压环1工作面多元微合金涂层厚薄均匀，结合力强，达到减少旋压环1非均匀磨损，降低摩擦阻力，提高使用寿命的目的。
以上对本发明实施例所提供的一种具有高硬工作面的加工模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.具有高硬工作面的加工模具，其特征在于：包括旋压环，所述旋压环的工作面设有一层强化涂层。
2.根据权利要求1所述的具有高硬工作面的加工模具，其特征在于：所述旋压环为一圆环，该圆环内沿具有与钢球接触摩擦的弧形面，所述工作面即为该弧形面。
3.根据权利要求2所述的具有高硬工作面的加工模具，其特征在于：所述弧形面为圆弧面。
CN201510167322.XA 2015-04-10 2015-04-10 具有高硬工作面的加工模具 Pending CN104785602A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510167322.XA CN104785602A (zh) 2015-04-10 2015-04-10 具有高硬工作面的加工模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510167322.XA CN104785602A (zh) 2015-04-10 2015-04-10 具有高硬工作面的加工模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104785602A true CN104785602A (zh) 2015-07-22

Family

ID=53551043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510167322.XA Pending CN104785602A (zh) 2015-04-10 2015-04-10 具有高硬工作面的加工模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104785602A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD117821A1 (de) * 1975-02-14 1976-02-05 Karlheinz Wenke Walzkopf
JP2666585B2 (ja) * 1991-03-06 1997-10-22 三菱マテリアル株式会社 金属管内外面加工装置
CN2635252Y (zh) * 2003-07-04 2004-08-25 河南金龙精密铜管股份有限公司 铜管内螺纹旋压装置
CN2907952Y (zh) * 2006-06-15 2007-06-06 广东华鸿铜业有限公司 内螺纹铜管加工成型模具
CN103084600A (zh) * 2013-02-27 2013-05-08 武汉大学 超硬TiN-TiSiN-CN多层交替复合梯度涂层硬质合金刀片及制备方法
CN202984452U (zh) * 2012-12-10 2013-06-12 中山市天乙铜业有限公司 铜管旋压模具
CN104060230A (zh) * 2014-04-25 2014-09-24 湛江师范学院 一种TiZrAlSiON纳米复合超硬涂层刀具及其制备方法
CN104313572A (zh) * 2014-11-14 2015-01-28 重庆理工大学 一种铝合金表面激光合金化Al-Cr-Ti-Si-Cu多主元合金涂层的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD117821A1 (de) * 1975-02-14 1976-02-05 Karlheinz Wenke Walzkopf
JP2666585B2 (ja) * 1991-03-06 1997-10-22 三菱マテリアル株式会社 金属管内外面加工装置
CN2635252Y (zh) * 2003-07-04 2004-08-25 河南金龙精密铜管股份有限公司 铜管内螺纹旋压装置
CN2907952Y (zh) * 2006-06-15 2007-06-06 广东华鸿铜业有限公司 内螺纹铜管加工成型模具
CN202984452U (zh) * 2012-12-10 2013-06-12 中山市天乙铜业有限公司 铜管旋压模具
CN103084600A (zh) * 2013-02-27 2013-05-08 武汉大学 超硬TiN-TiSiN-CN多层交替复合梯度涂层硬质合金刀片及制备方法
CN104060230A (zh) * 2014-04-25 2014-09-24 湛江师范学院 一种TiZrAlSiON纳米复合超硬涂层刀具及其制备方法
CN104313572A (zh) * 2014-11-14 2015-01-28 重庆理工大学 一种铝合金表面激光合金化Al-Cr-Ti-Si-Cu多主元合金涂层的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chiang et al. Optimization of the WEDM process of particle-reinforced material with multiple performance characteristics using grey relational analysis
CN104551701B (zh) 一种复合微织构导轨
Zheng et al. Progressive microforming of pin-shaped plunger parts and the grain size effect on its forming quality
Steitz et al. Effect of process parameters on surface roughness in hammer peening and deep rolling
CN104209714A (zh) 一种转向油缸活塞杆的加工工艺
Shi et al. Experimental study of water jet incremental micro-forming with supporting dies
CN107350740B (zh) 一种高强度高尺寸精度同轴度好的精磨棒冷拉拔生产工艺
JPWO2017026057A1 (ja) 透明樹脂成型用金型の表面処理方法及び透明樹脂成型用金型，並びに透明樹脂成型品
CN204564875U (zh) 多元微合金表面涂层强化成型模具
CN104785602A (zh) 具有高硬工作面的加工模具
CN107225370B (zh) 一种压纹版辊的制备工艺
CN104028621A (zh) 汽车钣金件冷冲压冲头
JP2017217657A (ja) 逐次成形方法及び逐次成形装置
JP2012213786A (ja) 絞り圧延用ロールの製造方法、及び、絞り圧延用ロール
Deepak et al. Investigation of the effect of process parameters on material removal rate in machining of is 5986 fe 410 steel by wire-edm: the Optimization and regression modeling
Shojaeefrd et al. Sensitivity analysis and optimization of the surface roughness in the incremental forming of mild steel sheets
CN106670411A (zh) 表面处理方法及由该方法生产的铸轧辊
JPWO2004108311A1 (ja) 熱間継目無製管用Ｃｒめっきマンドレルバーおよびその製造方法
CN215171590U (zh) 一种浸塑轴承保持器
Prasad et al. Machining performance of protruded textured high-speed steel cutting tool under dry turning operation
Bhatt et al. Experimental study on flow forming process and its numerical validation
JPH02155520A (ja) 加工用ファインセラミックス製ダイス
Bae et al. A Study on the Optimal Cutting Depth upon Surface Roughness of Al Alloy 7075 in High-speed Machining
JP5852295B1 (ja) スケールブレーカー用ワークロール及びスケールブレーカー用ワークロールの製造方法
JP2013166169A (ja) 異形条用圧延ロール及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JINLONG PRECISION COPPER TUBE GROUP CO., LTD.

Effective date: 20150901

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150901

Address after: Zhuhai Avenue Road 519000 Guangdong province Shuanglin Jinwan District East of Zhuhai City

Applicant after: Guangdong Longfeng Precise Copper Tube Co., Ltd.

Applicant after: Jinlong Precision Copper Pipe Group Co., Ltd.

Address before: Zhuhai Avenue Road 519000 Guangdong province Shuanglin Jinwan District East of Zhuhai City

Applicant before: Guangdong Longfeng Precise Copper Tube Co., Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150722