CN104785586B - 一种复杂形状管道的弯管工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复杂形状管道的弯管工艺，包括以下步骤，观察工程图纸，确定管道参数并根据管道参数选取管道、根据工程图建立弯管定位夹具、将管道定位在弯管定位夹具上、管道水平方向弯管和管道竖直方向弯管，本发明所公开的工艺具有较好的灵活性，可以根据工程需要任意弯曲管道，使得管道形状可以满足建筑需要，同时本工艺对工具要求较低，降低了投入成本。

Description

一种复杂形状管道的弯管工艺
技术领域
本发明涉及一种复杂形状管道的弯管工艺。
背景技术
现有的管道弯管大多采用机械弯管机，但是机械弯管机存在以下缺陷：
1)无法实现管道的多方向、大圆弧长度的弯曲；
2)受到机械、模具的限制，灵活性较差，不具备任意性；
3)需要使用专用的弯管机械、专用的模具，导致了前期的投入成本较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复杂形状管道的弯管工艺，该工艺具有较好的灵活性，可以根据工程需要任意弯曲管道，使得管道形状可以满足建筑需要，同时本工艺对工具要求较低，降低了投入成本。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种复杂形状管道的弯管工艺，包括以下步骤：
1)根据工程图需要确定管道参数，根据该管道参数选取管道；
2)根据步骤1)中所确定的管道制作与之相对应的弯管定位夹具；
3)将步骤1)中所选取的管道安装固定在步骤2)中所制得的弯管定位夹具上；
4)选取弯曲装置，将其安装到步骤2)中做制得的弯管定位夹具上，同时将弯曲装置的拉伸端与管道所需弯曲的部分相固定；
5)选取氧气乙炔燃烧装置，打开氧气乙炔燃烧装置并设定600℃-1000℃的加热温度，氧气乙炔燃烧装置喷射出氧乙炔火焰，对步骤4)中管道所需水平弯曲的部分进行加热，加热至管道表面微红，而后弯曲装置开始水平拉伸，直至将管道弯曲至弯管定位夹具所设定的管道形状，而后对加热部分用冷水冷却，冷却5min-15min，得到初步管道；
6)再次打开氧气乙炔燃烧装置并设定600℃-1000℃的加热温度，氧气乙炔燃烧装置喷射出氧乙炔火焰，对步骤5)中所得到的初步管道所需竖直弯曲的部分进行加热，加热至管道表面微红，而后弯曲装置开始竖直方向拉伸，直至将管道弯曲至弯管定位夹具所设定的管道形状，而后对加热部分用冷水冷却，冷却5min-15min，得到最终管道。
一种弯管定位夹具，包括夹具固定架，所述夹具固定架包括两根对称设置的横架，及焊接在两横架之间的竖架，所述竖架设置有三根以上，所述竖架上设置有第一定位管，第一定位管与竖架焊接连接，并且与之垂直，所述一侧横架上设置有管道定位支撑管，所述管道定位支撑管与第一定位管平行设置，并与横架垂直固定，所述第一定位管与管道定位支撑管之间焊接有第二定位管，所述横架和竖架上均设置有若干个弯曲装置，所述第一定位管、管道定位支撑管和第二定位管的长度根据所需弯曲的管道的参数而定。
作为优选的技术方案，所述管道参数包括管道的形状、材质、壁厚和硬度。
本发明的有益效果是：
1)本发明解决了现有机械弯管技术中只能弯曲一个方向的管道的重大缺陷；
2)本发明实现了不同大小、不同形状及长度的管道的任意方向、任意圆弧过度的弯曲；
3)本发明不需要专用机械设备及专业弯管模具，从而节约了前期投入成本。
附图说明
图1为所需弯曲的管道的主视图；
图2为所需弯曲的管道的俯视图；
图3为待加工管道；
图4为弯管定位夹具；
图5为加工状态图A；
图6为加工状态图B；
图7为加工状态图C。
具体实施方式
实施例1
一种复杂形状管道的弯管工艺，包括以下步骤：
1)参阅图1和图2所示的管道结构图，根据该工程图需要确定管道参数，根据该管道参数选取管道，参阅图3为所选取的管道；
2)参阅图4所示，根据步骤1)中所确定的管道制作与之相对应的弯管定位夹具，图4为弯管定位夹具；
3)参阅图5所示，将步骤1)中所选取的管道安装固定在步骤2)中所制得的弯管定位夹具上；
4)选取弯曲装置，将其安装到步骤2)中做制得的弯管定位夹具上，同时将弯曲装置的拉伸端与管道所需弯曲的部分相固定；
5)参阅图6所示，选取氧气乙炔燃烧装置，打开氧气乙炔燃烧装置并设定600℃-1000℃的加热温度，氧气乙炔燃烧装置喷射出氧乙炔火焰，对步骤4)中管道所需水平弯曲的部分进行加热，加热至管道表面微红，而后弯曲装置开始水平拉伸，直至将管道弯曲至弯管定位夹具所设定的管道形状，而后对加热部分用冷水冷却，冷却5min-15min，得到初步管道；
6)参阅图7所示，再次打开氧气乙炔燃烧装置并设定600℃-1000℃的加热温度，氧气乙炔燃烧装置喷射出氧乙炔火焰，对步骤5)中所得到的初步管道所需竖直弯曲的部分进行加热，加热至管道表面微红，而后弯曲装置开始竖直方向拉伸，直至将管道弯曲至弯管定位夹具所设定的管道形状，而后对加热部分用冷水冷却，冷却5min-15min，得到最终管道。
参阅图4所示的一种弯管定位夹具，包括夹具固定架，所述夹具固定架包括两根对称设置的横架1，及焊接在两横架1之间的竖架2，所述竖架2设置有三根以上，所述竖架2上设置有第一定位管3，第一定位管3与竖架2焊接连接，并且与之垂直，所述一侧横架1上设置有管道定位支撑管4，所述管道定位支撑管4与第一定位管3平行设置，并与横架1垂直固定，所述第一定位管3与管道定位支撑管4之间焊接有第二定位管5，所述横架1和竖架2上均设置有若干个弯曲装置(未图示)。
作为优选的技术方案，所述管道参数包括管道的形状、材质、壁厚和硬度。
本发明的有益效果是：
1)本发明解决了现有机械弯管技术中只能弯曲一个方向的管道的重大缺陷；
2)本发明实现了不同大小、不同形状及长度的管道的任意方向、任意圆弧过度的弯曲；
3)本发明不需要专用机械设备及专业弯管模具，从而节约了前期投入成本。

Claims (3)

1.一种复杂形状管道的弯管工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据工程图需要确定管道参数，根据该管道参数选取管道；
2)根据步骤1)中所确定的管道制作与之相对应的弯管定位夹具；
3)将步骤1)中所选取的管道安装固定在步骤2)中所制得的弯管定位夹具上；
4)选取弯曲装置，将其安装到步骤2)中制得的弯管定位夹具上，同时将弯曲装置的拉伸端与管道所需弯曲的部分相固定；
5)选取氧气乙炔燃烧装置，打开氧气乙炔燃烧装置并设定600℃-1000℃的加热温度，氧气乙炔燃烧装置喷射出氧乙炔火焰，对步骤4)中管道所需水平弯曲的部分进行加热，加热至管道表面微红，而后弯曲装置开始水平拉伸，直至将管道弯曲至弯管定位夹具所设定的管道形状，而后对加热部分用冷水冷却，冷却5min-15min，得到初步管道；
6)再次打开氧气乙炔燃烧装置并设定600℃-1000℃的加热温度，氧气乙炔燃烧装置喷射出氧乙炔火焰，对步骤5)中所得到的初步管道所需竖直弯曲的部分进行加热，加热至管道表面微红，而后弯曲装置开始竖直方向拉伸，直至将管道弯曲至弯管定位夹具所设定的管道形状，而后对加热部分用冷水冷却，冷却5min-15min，得到最终管道。
2.根据权利要求1所述的复杂形状管道的弯管工艺，其特征在于：所述管道参数包括管道的形状、材质、壁厚和硬度。
3.根据权利要求1所述的复杂形状管道的弯管工艺，其特征在于：所述的弯管定位夹具包括夹具固定架，所述夹具固定架包括两根对称设置的横架，及焊接在两横架之间的竖架，所述竖架设置有三根以上，所述竖架上设置有第一定位管，第一定位管与竖架焊接连接，并且与之垂直，所述一侧横架上设置有管道定位支撑管，所述管道定位支撑管与第一定位管平行设置，并与横架垂直固定，所述第一定位管与管道定位支撑管之间焊接有第二定位管，所述横架和竖架上均设置有若干个弯曲装置。
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