CN104785145B - 湿式混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿式混合设备，包括支座、设置于支座上的外筒、转动设置于外筒内的内筒、转动设置于内筒内的用于搅拌物料的搅拌件、设置于支座上对内筒的外壁进行敲打的敲击件、以及设置于支座上的用于向内筒提供用于混合物料的溶剂的溶剂供给器；外筒上设有供待混合的物料进入内筒内的进料口、供搅拌混合后的物料向外排出的排料口、以及供敲击件进入以对内筒的外壁进行敲打的开口；搅拌件包括空心的且与溶剂供给器连通的搅拌杆，搅拌杆上开设有供溶剂向外流出的出流口。采用本发明的湿式混合设备混合物料时，可缩短混合时间，并减轻操作人员的劳动强度，提高粘壁料的混合效果，进而提高产品的品质，提高物料的混合效率。

Description

湿式混合设备

技术领域

本发明涉及化工领域，特别地，涉及一种湿式混合设备。

背景技术

化工生产中，原料或半成品的湿式混合处理是非常重要的工序，混合效果将直接影响产品的品质。

目前，生产上将原料或半成品进行湿式混合时，一般首先将原料或半成品加入混合机的固定的混合筒内；接着，开启搅拌棍对原料或半成品进行干混合；干混一段时间后，再停止搅拌杆动作，手动将溶剂加入混合筒内；最后再重新启动搅拌杆对原料或半成品进行湿式混合。

混合过程中，由于需要停机并手动将溶剂加入混合筒内，不仅延长了混合时间，且增加了操作人员的劳动强度；另一方面，不管是先将原料或半成品加入混合筒内，然后再加入溶剂，还是先将溶剂加入混合筒内，然后再加原料或半成品，混合过程中，混合筒内均会出现原料或半成品板结成块的现象；另外，由于原料或半成品特性的影响(粘度高或流动性不好)，导致混合机的搅拌棍不能够很好的将混合筒底部的物料，特别是粘接在混合筒内壁上的粘壁料进行充分的混合，导致原料混合效果不佳，混合效率低，即使延长混合时间，也达不到理想的混合效果，从而影响产品的品质。

发明内容

本发明提供了一种湿式混合设备，以解决物料湿式混合时存在的操作人员的劳动强度大、混合效果不佳、混合时间长、混合效率低、产品品质低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种湿式混合设备，包括支座、设置于支座上的外筒、转动设置于外筒内的内筒、转动设置于内筒内的用于搅拌物料的搅拌件、设置于支座上对内筒的外壁进行敲打的敲击件、以及设置于支座上的用于向内筒提供用于混合物料的溶剂的溶剂供给器；外筒上设有供待混合的物料进入内筒内的进料口、供搅拌混合后的物料向外排出的排料口、以及供敲击件进入以对内筒的外壁进行敲打的开口；搅拌件包括空心的且与溶剂供给器连通的搅拌杆，搅拌杆上开设有供溶剂向外流出的出流口。

进一步地，敲击件包括敲击锤、以及驱动敲击锤以设定频率敲击内筒的第一驱动件；第一驱动件设置于支座上；敲击锤与第一驱动件相连以在第一驱动件的作用下穿过开口敲击内筒的外壁。

进一步地，敲击件的数量为多组，多组敲击件均设置于支座上；外筒上开设有多个以与多组敲击件对应的开口。

进一步地，搅拌杆呈一端开口一端封闭的杆状结构，其两端分别穿出外筒后向外延伸，其开口端与溶剂供给器相连，搅拌杆的位于内筒内的部分上开设有出流口。

进一步地，搅拌件还包括驱动搅拌杆转动的第二驱动件、以及用于搅拌物料并推动物料从排料口排出的搅拌桨叶；第二驱动件设置于支座上，且与搅拌杆的封闭端相连；搅拌桨叶设置于搅拌杆上且位于内筒内。

进一步地，外筒呈两端封闭的圆筒状结构，水平设置于支座上，外筒的两个端面上分别设有进料口和排料口，外筒的外环壁上设有开口。

进一步地，湿式混合设备还包括驱动内筒转动的第三驱动件，第三驱动件设置于支座上；内筒呈圆筒状结构，其与外筒同轴线装设于外筒内且与第三驱动件相连，内筒的两端分别与外筒两端的两个端面抵触。

进一步地，搅拌杆的两端分别从外筒的两个端面穿出后向外延伸，搅拌杆与内筒同轴转动，且搅拌杆的转动方向与内筒的转动方向相反，搅拌杆的转动速度大于内筒的转动速度。

进一步地，湿式混合设备还包括用于对内筒进行加热的加热器，加热器设置于外筒和内筒之间。

进一步地，湿式混合设备还包括用于抽取内筒内加热时产生的蒸汽的真空抽滤器，真空抽滤器设置于支座上且与进料口连通。

进一步地，湿式混合设备还包括将物料导入内筒内的导入件，导入件包括进料嘴、导入管、以及控制导入管导通或隔断的开关阀；导入管的出料端与进料口连通，其进料端与进料嘴连通；开关阀设置于导入管的管路中，且真空抽滤器与导入管连通。

进一步地，湿式混合设备还包括将混合后的物料导出内筒的导出件，导出件包括导出管、以及控制导出管导通或隔断的电磁阀；导出管与排料口连通；电磁阀设置于导出管的管路中

本发明具有以下有益效果：

采用本发明的湿式混合设备混合物料时，启动溶剂供给器即可自动向内筒中加入溶剂，且无需停止内筒、搅拌件、以及敲击件的动作，从而可缩短混合时间，并减轻操作人员的劳动强度；

另一方面，由于内筒在混合过程中转动，可减少粘接在内筒内壁上的粘壁料的厚度，并使物料不能形成固定的底部料，从而提高混合效果；

同时，在混合过程中还采用敲击件对内筒的外壁进行敲打，使粘壁料脱落进行充分的混合，从而可进一步提高粘壁料的混合效果，进而提高产品的品质，且同时缩短混合时间，提高物料的混合效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的湿式混合设备的结构示意图。

图例说明

1、支座；2、外筒；21、进料口；22、排料口；23、开口；3、内筒；4、搅拌件；41、搅拌杆；410、出流口；42、第二驱动件；43、搅拌桨叶；5、敲击件；51、敲击锤；6、溶剂供给器；7、第三驱动件；8、加热器；9、真空抽滤器；10、导入件；101、进料嘴；102、导入管；103、开关阀；11、导出件；111、导出管；112、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本发明的优选实施例提供了一种湿式混合设备，包括支座1、设置于支座1上的外筒2、转动设置于外筒2内的内筒3、转动设置于内筒3内的用于搅拌物料的搅拌件4、设置于支座1上对内筒3的外壁进行敲打的敲击件5、以及设置于支座1上的用于向内筒3提供用于混合物料的溶剂的溶剂供给器6；外筒2上设有供待混合的物料进入内筒3内的进料口21、供搅拌混合后的物料向外排出的排料口22、以及供敲击件5进入以对内筒3的外壁进行敲打的开口23；搅拌件4包括空心的且与溶剂供给器6连通的搅拌杆41，搅拌杆41上开设有供溶剂向外流出的出流口410。采用本发明的湿式混合设备混合物料时，首先将物料由进料口21加入内筒3内；然后启动内筒3和搅拌件4转动，并同时启动敲击件5对内筒3的外壁进行敲打；干混合一段时间后，启动溶剂供给器6，溶剂进入搅拌杆41内，并由搅拌杆41上的出流口410进入混合筒内；当物料在溶剂的作用下充分混合后，停止内筒3、搅拌件4、敲击件5、以及溶剂供给器6的动作；最后将混合后的物料由排料口22向外排出混合设备。采用本发明的湿式混合设备混合物料时，启动溶剂供给器6即可自动向内筒3中加入溶剂，且无需停止内筒3、搅拌件4、以及敲击件5的动作，从而可缩短混合时间，并减轻操作人员的劳动强度；另一方面，由于内筒3在混合过程中转动，可减少粘接在内筒内壁上的粘壁料的厚度，并使物料不能形成固定的底部料，从而提高混合效果；同时，在混合过程中还采用敲击件5对内筒3的外壁进行敲打，使粘壁料脱落进行充分的混合，从而可进一步提高粘壁料的混合效果，进而提高产品的品质，且同时缩短混合时间，提高物料的混合效率。

具体地，本发明中，如图1所示，敲击件5包括敲击锤51、以及驱动敲击锤51以设定频率敲击内筒3的第一驱动件(图未示)；第一驱动件设置于支座1上；敲击锤51与第一驱动件相连以在第一驱动件的作用下穿过开口23敲击内筒3的外壁。

本发明具体的实施例中，敲击锤51为振动气锤，振动气锤成对设置于内筒3的正上方和正下方，并在第一驱动件的作用下以设定的频率分别敲击内筒3的外壁。在其它实施例中，根据想要的混合效果和内筒3的大小，敲击件5的数量为多组，多组敲击件5均设置于支座1上；同时，外筒2上开设有多个以与多组敲击件5对应的开口23。

本发明具体的实施例中，如图1所示，搅拌杆41呈一端开口一端封闭的杆状结构，搅拌杆41的两端分别穿出外筒2后向外延伸，搅拌杆41的开口端与溶剂供给器6相连，以便溶剂供给器6内的溶剂(一般为水和酒精)进入搅拌杆41内，搅拌杆41的位于内筒3内的部分开设有出流口410，搅拌杆41内的溶剂将由出流口410进入内筒3内。优选地，溶剂供给器6供给的溶剂具有一定的压力，溶剂进入搅拌杆41后，将由出流口410向外喷射。

可选地，本发明优选的实施例中，出流口410的数量为多个，以便溶剂与物料快速的混溶，避免出现物料结块的现象。在其它实施例中，搅拌杆41上开设的出流口410的数量取决于内筒3的大小及物料需要的混合效率，当内筒3大且需要的混合效率高时，出流口410的数量则较多，反之则出流口410的数量较少。

进一步地，本发明中，如图1所示，搅拌件4还包括驱动搅拌杆41转动的第二驱动件42、以及用于搅拌物料并推动物料从排料口22排出的搅拌桨叶43；第二驱动件42设置于支座1上，且第二驱动件42的输出端与搅拌杆41的封闭端相连；搅拌桨叶43设置于搅拌杆41上且位于内筒3内。

可选地，本发明优选的实施例中，如图1所示，搅拌桨叶43呈螺旋状绕设于搅拌杆41上。当搅拌杆41转动时，其上的搅拌桨叶43不仅对物料进行搅拌，同时还推动物料由进料口21向排料口22移动，最终由排料口22向外排出。

本发明中，如图1所示，外筒2呈两端封闭的圆筒状结构，其水平设置于支座1上，外筒2的两个端面上分别设有进料口21和排料口22，外筒2的外环壁上设有开口23。

进一步地，本发明中，如图1所示，湿式混合设备还包括驱动内筒3转动的第三驱动件7，第三驱动件7设置于支座1上；内筒3呈两端连通的圆筒状结构，内筒3与外筒2同轴线装设于外筒2内且其一端与第三驱动件7相连，以在第三驱动件7的作用下沿水平轴转动，内筒3的两端分别与外筒2两端的两个端面抵触。

可选地，本发明优选的实施例中，如图1所示，搅拌杆41的两端分别从外筒2的两个端面穿出后向外延伸，搅拌杆41与内筒3同轴转动，且搅拌杆41的转动方向与内筒3的转动方向相反，搅拌杆41的转动速度大于内筒3的转动速度，进一步提高物料的混合效果，提高产品的品质，缩短混合时间，提高物料的混合效率。

本发明中，第三驱动件7和第二驱动件42均包括电机和与电机相连的变频器，变频器用于根据实际的需要调整内筒3和搅拌杆41的转动速度。

可选地，如图1所示，本发明的湿式混合设备还包括用于对内筒3进行加热的加热器8，加热器8设置于外筒2和内筒3之间。本发明具体的实施例中，加热器8为市场上常用的用于加热用的加热器。加入溶剂后，当混合过程中需要一定的温度时，开启加热器8对内筒3进行加热，加热器8能够满足物料混合过程中所需的温度。

更可选地，如图1所示，本发明的湿式混合设备还包括用于抽取内筒3内加热时产生的蒸汽的真空抽滤器9，真空抽滤器9设置于支座1上且与进料口21连通。本发明具体的实施例中，真空抽滤器为市场上常用的用于抽取蒸汽的真空抽滤器。真空抽滤器9用于配合加热器8以将充分混合后的浆料中的溶剂抽出来，以使湿浆料变成干物料，甚至干粉末，从而省去将湿物料再在其它干燥设备内干燥的工序。

本发明中，如图1所示，湿式混合设备还包括将物料导入内筒3内的导入件10，导入件10包括进料嘴101、导入管102、以及控制导入管102导通或隔断的开关阀103；导入管102的出料端与进料口21连通，其进料端与进料嘴101连通，以将进料嘴101内的物料导入内筒3内；开关阀103设置于导入管102的管路中，且真空抽滤器9与导入管102连通。

进一步地，本发明中，如图1所示，湿式混合设备还包括将混合后的物料导出内筒3的导出件11，导出件11包括导出管111、以及控制导出管111导通或隔断的电磁阀112；导出管111与排料口22连通；电磁阀112设置于导出管111的管路中。

采用本发明的湿式混合设备混合物料的详细过程描述如下：

首先，打开开关阀103，通过进料嘴101和导入管102将物料由进料口21导入内筒3内，同时开启第一驱动件和第二驱动件42使内筒3和搅拌杆41转动，并同时开启第三驱动件7使敲击锤51以设定的频率对内筒3的外壁进行敲打；经过一段时间后，启动溶剂供给器6以将溶剂加入内筒3内；加入溶剂后，若混合过程中需要一定的温度，则开启加热器8；再经过一段时间后，开启真空抽滤器9，以将蒸汽状的溶剂抽取出来；最后，通过排料口22将混合后的物料向外排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种湿式混合设备，其特征在于，

包括支座(1)、设置于所述支座(1)上的外筒(2)、转动设置于所述外筒(2)内的内筒(3)、转动设置于所述内筒(3)内的用于搅拌物料的搅拌件(4)、设置于所述支座(1)上对所述内筒(3)的外壁进行敲打的敲击件(5)、以及设置于所述支座(1)上的用于向所述内筒(3)提供用于混合物料的溶剂的溶剂供给器(6)；

所述外筒(2)上设有供待混合的物料进入所述内筒(3)内的进料口(21)、供搅拌混合后的物料向外排出的排料口(22)、以及供所述敲击件(5)进入以对所述内筒(3)的外壁进行敲打的开口(23)；

所述搅拌件(4)包括空心的且与所述溶剂供给器(6)连通的搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)上开设有供溶剂向外流出的出流口(410)，所述搅拌杆(41)的两端分别从所述外筒(2)的两个端面穿出后向外延伸，所述搅拌杆(41)与所述内筒(3)同轴转动，且所述搅拌杆(41)的转动方向与所述内筒(3)的转动方向相反，所述搅拌杆(41)的转动速度大于所述内筒(3)的转动速度。

2.根据权利要求1所述的湿式混合设备，其特征在于，

所述敲击件(5)包括敲击锤(51)、以及驱动所述敲击锤(51)以设定频率敲击所述内筒(3)的第一驱动件；

所述第一驱动件设置于所述支座(1)上；

所述敲击锤(51)与所述第一驱动件相连以在所述第一驱动件的作用下穿过所述开口(23)敲击所述内筒(3)的外壁。

3.根据权利要求2所述的湿式混合设备，其特征在于，

所述敲击件(5)的数量为多组，多组所述敲击件(5)均设置于所述支座(1)上；

所述外筒(2)上开设有多个以与多组所述敲击件(5)对应的所述开口(23)。

4.根据权利要求1所述的湿式混合设备，其特征在于，

所述搅拌杆(41)呈一端开口一端封闭的杆状结构，其两端分别穿出所述外筒(2)后向外延伸，其开口端与所述溶剂供给器(6)相连，所述搅拌杆(41)的位于所述内筒(3)内的部分上开设有所述出流口(410)。

5.根据权利要求4所述的湿式混合设备，其特征在于，

所述搅拌件(4)还包括驱动所述搅拌杆(41)转动的第二驱动件(42)、以及用于搅拌所述物料并推动所述物料从所述排料口(22)排出的搅拌桨叶(43)；

所述第二驱动件(42)设置于所述支座(1)上，且与所述搅拌杆(41)的封闭端相连；

所述搅拌桨叶(43)设置于所述搅拌杆(41)上且位于所述内筒(3)内。

6.根据权利要求5所述的湿式混合设备，其特征在于，

所述外筒(2)呈两端封闭的圆筒状结构，水平设置于所述支座(1)上，所述外筒(2)的两个端面上分别设有所述进料口(21)和所述排料口(22)，所述外筒(2)的外环壁上设有所述开口(23)。

7.根据权利要求6所述的湿式混合设备，其特征在于，

所述湿式混合设备还包括驱动所述内筒(3)转动的第三驱动件(7)，所述第三驱动件(7)设置于所述支座(1)上；

所述内筒(3)呈圆筒状结构，其与所述外筒(2)同轴线装设于所述外筒(2)内且与所述第三驱动件(7)相连，所述内筒(3)的两端分别与所述外筒(2)两端的两个端面抵触。

8.根据权利要求1所述的湿式混合设备，其特征在于，

所述湿式混合设备还包括用于对所述内筒(3)进行加热的加热器(8)，所述加热器(8)设置于所述外筒(2)和所述内筒(3)之间。

9.根据权利要求8所述的湿式混合设备，其特征在于，

所述湿式混合设备还包括用于抽取所述内筒(3)内加热时产生的蒸汽的真空抽滤器(9)，所述真空抽滤器(9)设置于所述支座(1)上且与所述进料口(21)连通。

10.根据权利要求9所述的湿式混合设备，其特征在于，

所述湿式混合设备还包括将所述物料导入所述内筒(3)内的导入件(10)，所述导入件(10)包括进料嘴(101)、导入管(102)、以及控制所述导入管(102)导通或隔断的开关阀(103)；

所述导入管(102)的出料端与所述进料口(21)连通，其进料端与所述进料嘴(101)连通；

所述开关阀(103)设置于所述导入管(102)的管路中，且所述真空抽滤器(9)与所述导入管(102)连通。

11.根据权利要求1所述的湿式混合设备，其特征在于，

所述湿式混合设备还包括将混合后的所述物料导出所述内筒(3)的导出件(11)，所述导出件(11)包括导出管(111)、以及控制所述导出管(111)导通或隔断的电磁阀(112)；

所述导出管(111)与所述排料口(22)连通；

所述电磁阀(112)设置于所述导出管(111)的管路中。