CN104785117B - 下水处理工序的分离膜盒清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及下水处理工序的分离膜盒清洗装置。根据本发明，安装于下水处理工序的膜分离好氧槽的内部，使包含在下水中的污染物质固液分离，并且回收污染的分离膜盒之后，以能够分离的方式放置于能够旋转地设置于用于储存清洗液的清洗槽的内部的水碓式的盒清洗装置之后，用清洗液浸渍污染的分离膜盒，并从上部的过滤器清洗单元喷射水和空气来进行清洗，具有对分离膜盒的清洗作业方便，能够提高作业性的效果。

Description

下水处理工序的分离膜盒清洗装置
技术领域
本发明涉及设置在下水处理工序的膜分离好氧槽的内部的用于使包含在下水中的污染物质固液分离的分离膜盒，详细地，在以能够旋转的方式设置于用于储存清洗液的清洗槽的盒清洗装置放置污染的盒，利用清洗液浸渍污染的分离膜盒，并从上部喷射水和空气来清洗。
背景技术
通常，随着社会的发展，用水量逐渐增加，国内外的关注都集中在提高包含城市下水的各种废水处理过程中所产生的氮和磷的去除效率。因为营养盐类加速富营养化，而降低珍贵的水资源的利用价值，并破坏生态系统。富营养化问题正扩散至几乎所有自然水系，且在处处频繁发生。最近，在强化水质管理的趋势下，不仅排出源的污染物质排出允许浓度需要满足排出允许基准或废水水质基准，还根据总量限制，按照水系对污染总量进行管理，因而未来在污染负荷量多的水系中，将更加强化排出水的污染物质允许浓度基准。
作为下水的二次处理工艺而广泛利用的活性污泥工序在去除有机物和浮游物质的方面有效。但在需要去除营养盐类的情况下，氮和磷的去除效率不是特别高，因而需要改善。用于去除氮和磷等营养盐类的生物学性深度处理基本由无氧步骤、厌氧步骤、好氧步骤及沉淀步骤构成，且根据污染负荷或污染源的特性，适当组合这些过程，从而决定处理工序，深度处理工艺根据处理设施的设置及运转方式，实用化为序批式活性污泥法（SBR）、厌氧-缺氧-好氧法（A2/O）、厌氧好氧工艺（MLE）等各种工艺。
最近，为了处理下水，正提供韩国水资源公司双龙膜生物反应器（KSMBR，KwaterKms Ssangyong Membrane Bio Reactor）工艺，该下水处理工艺如图1所示，在家庭等中产生的下水向流量调整槽流入之后，向厌氧槽的内部流入，并利用有机物来放出磷，向并列排列且以非曝气-曝气-非曝气和非曝气的方式运转的交替反应槽供给，来处理氮之后，供给于膜分离好氧槽，使得污染物质借助分离膜而固液分离，来去除浮游物及大肠杆菌，并向溶解氧降低槽流入，来去除氮（N）及磷（P）之后，再次向厌氧槽供给并被处理，所产生的污泥向污泥储留槽供给，来单独地进行处理，该工艺为处理有机物及氮磷，并借助过滤膜来分离固液的下水深度处理技术。
然而，这种工艺的下水处理工序中，为了去除附着于设置在膜分离好氧槽的用于污染物质的固液分离的分离膜盒的中空纤维膜上的污染物质，需要在回收分离膜盒之后，由作业人员在作业现场直接用消防带逐个清洗污染物质，存在不便。
发明内容
本发明是为了解决如上所述的现有的问题而提出的，本发明的目的在于，提供如下下水处理工序的分离膜盒清洗装置，在以能够旋转的方式设置于用于储存清洗液的清洗槽的内部的盒清洗装置放置污染的多个分离膜盒，利用清洗液浸渍污染的膜盒，并从上部喷射水和空气来清洗。
本发明的解决问题的手段提供下水处理工序的分离膜盒清洗装置，上述下水处理工序，包括：流量储存槽，下水流入该流量储存槽；厌氧槽，流入水和回流污泥流入该厌氧槽，并利用可分解的有机物来放出磷；交替反应槽，并列排列，以非曝气-曝气-非曝气和非曝气方式运转，用于去除氮；膜分离好氧槽，用于使聚烯烃类中空纤维精密过滤膜浸渍，来去除浮游物及大肠杆菌；以及溶解氧降低槽，用于提高去除氮及磷的效率性，上述下水处理工序的分离膜盒清洗装置的特征在于，具有分离膜盒清洗装置，上述分离膜盒清洗装置设置于上述膜分离好氧槽的内部，用于清洗被包含在下水的污染物质污染的分离膜盒，上述分离膜盒清洗装置包括：清洗槽，在内部储存清洗液，盖以能够开闭的方式设置于上述清洗槽的上部；多角形的旋转体，以能够旋转的方式轴设于上述清洗槽的上部区域，分离膜盒通过紧固单元以能够分离的方式紧固固定于上述旋转体的上部，以便浸渍于清洗液；盒清洗单元，设置在上述盖的下部，用于去除附着于分离膜盒的内部的中空纤维膜的污染物质；以及控制装置，设置在上述清洗槽的外侧，用于控制旋转体和清洗单元的工作。
根据本发明，安装于下水处理工序的膜分离好氧槽的内部，使包含在下水中的污染物质固液分离，并且回收污染的分离膜盒之后，以能够分离的方式放置于能够旋转地设置于用于储存清洗液的清洗槽的内部的水碓式的盒清洗装置之后，用清洗液浸渍污染的分离膜盒，并从上部的过滤器清洗单元喷射水和空气来进行清洗，具有对分离膜盒的清洗作业方便，能够提高作业性的效果。
附图说明
图1为简要地示出普通的膜生物反应器（MBR）下水处理工序的结构图。
图2为示出本发明的下水处理工序的分离膜盒清洗装置的立体图。
图3为示出本发明的下水处理工序的分离膜盒清洗装置的侧视图。
图4为示出本发明的下水处理工序的分离膜盒清洗装置的主视图。
图5为示出本发明的借助构成下水处理工序的分离膜盒清洗装置的盒紧固部件紧固分离膜盒的状态的立体图。
图6为示出本发明的下水处理工序的分离膜盒清洗装置的清洗单元的结构图。
图7为对本发明的下水处理工序的分离膜盒清洗装置的工作状态结构图。
图8为对图7的“A”部分的放大结构图。
附图标记的说明
1流量储存槽
2厌氧槽
3交替反应槽
4膜分离好氧槽
5溶解氧降低槽
10分离膜盒
12盒本体
14中空纤维膜
20分离膜盒清洗装置
31盖
34清洗槽
40旋转体
42旋转轴
44旋转台车
46低速电机
50紧固单元
51垂直引导孔
52支撑台
54设置框
60盒紧固部件
70、71锁定件
70a锁定孔
73锁
73a紧贴部
73b阻隔部
73c把手部
80盒清洗单元
81喷射台
82喷嘴
83水连接件
84空气连接件
85储水箱
85a水中泵
86空气压缩机
87供水管
88空气供给管
100控制装置。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施例。
首先，参照图1简要说明膜生物反应器下水处理工序，下水处理工序包括：流量储存槽1，下水流入该流量储存槽1；厌氧槽2，流入水和回流污泥流入该厌氧槽2，并利用可易分解的有机物来放出磷（P）；交替反应槽3，并列排列，以非曝气（Nonaeration，N1）-曝气（Aeration，A）-非曝气（Nonaeration，N2）和非曝气（Nonaeration）方式运转，用于去除氮（N）；膜分离好氧槽4，用于使聚烯烃类中空纤维精密过滤膜浸渍，来去除浮游物及大肠杆菌；以及溶解氧降低槽5，用于提高去除氮（N）及磷（P）的效率性，所产生的污泥向污泥储留槽6供给，来单独地进行处理。
此时，在膜分离好氧槽4的内部设置分离膜盒10，来进行包含在下水中的污染物质的固液分离。
上述分离膜盒10呈四角形，且包括盒本体12和中空纤维膜14，盒本体12设有排出口12a，上述排出口12a用于排出进行处理的流入的流入水（下水），中空纤维膜14设置在盒本体12的内部，用于分离污染物质。
另一方面，如图2至图5所示，本发明中设有用于清洗附着于分离膜盒10的中空纤维膜14的污染物质的分离膜盒清洗装置20，上述分离膜盒清洗装置20包括：清洗槽34，在内部储存清洗液，盖通过铰链部件32以能够开闭的方式设置于上述清洗槽34的上部；旋转体40，以能够旋转的方式轴设于清洗槽34的上部区域，分离膜盒10通过紧固单元50以能够分离的方式紧固固定于旋转体40的上部，以便浸渍于清洗液；以及盒清洗单元80，设置在盖31，用于去除附着于分离膜盒10的内部的中空纤维膜14的污染物质。
此时，在储存于清洗槽34的内部的清洗液中添加酸性及碱类药品，来浸渍留在分离膜盒10的中空纤维膜14的污染物质，优选地，维持分离膜盒10被淹没的程度的药量。
上述旋转体40包括：旋转轴42，以能够旋转的方式设置于清洗槽34的上部区域；以及多个旋转台车44，以维持间隔的方式轴固定于旋转轴42的外周面，借助紧固单元50以能够分离的方式紧固于分离膜盒10。
此时，旋转轴42与以低速进行正转、逆转的低速电机46相连接，并以低速进行正转、逆转，旋转台车44呈多角形,分离膜盒10分别以能够分离的方式放置于旋转台车44的角面44a。
上述紧固单元50包括：设置框54，以前后、左右及上部、下部被开放的方式组装成正六面体，设置于旋转台车44的角面44a，在内部插入盒本体12，在上述设置框54的下端的边角设置有支撑台52，盒本体12的下端稳定地放置于上述支撑台；以及盒紧固部件60，设置在设置框54的左侧上部和右侧上部，用于稳定地固定盒本体12。
此时，垂直引导孔51垂直地形成于设置框54的左侧或右侧，当插入盒本体12时，设置于盒本体12的排出口12a稳定地结合。
上述盒紧固部件60包括：锁定件70、71，以与设置框54的左侧上端和右侧上端相对应的方式固定，并形成有锁定孔70a；以及锁73，通过锁定件70、71的锁定孔70a以能够进出的方式插入，使下端与盒本体12的上端相紧贴，来稳定地固定盒本体12。
此时，锁73包括：紧贴部73a，以能够进出的方式插入于锁定孔70a的内部，并与盒本体12的上端相紧贴；阻隔部73b，以形成高度差的方式形成于紧贴部73a的后端，用于阻隔紧贴部73a向锁定孔70a的前方移动；以及把手部73c，形成于阻隔部73b的后端，用于使紧贴部73a向锁定孔70a的前后方进出。
另一方面，如图6所示，上述盒清洗单元80包括：喷射台81，以靠近分离膜盒10的内部的中空纤维膜14的方式安装于盖61的下部；多个喷嘴82，以露出的方式能够分离地插入固定于喷射台81的外周面；水连接件83及空气连接件84，以能够分离且连通的方式紧固于喷射台81；以及供水管87和空气供给管88，分别连接在水连接件83和储水箱85的水中泵85a之间以及空气连接件84和空气压缩机86之间，用于向喷射台81的内部供给水和空气。
此时，在清洗槽34的外侧设置正转、逆转的低速电机46和用于控制水中泵85a及空气压缩机86的工作的控制装置100，在控制装置100设置计时器101，使得控制装置100工作设定时间。
在以如上所述的方式构成的本发明的下水处理工序中，简要说明对下水进行处理的过程。
如图1所示，在各家庭等中产生的下水向流量调整槽1流入之后，向厌氧槽2的内部流入，并利用有机物来放出磷，向并列排列且以非曝气-曝气-非曝气和非曝气的方式运转的交替反应槽3供给，来处理氮之后，供给于膜分离好氧槽4，经过安装于内部的分离膜盒10的中空纤维膜14，使得包含在下水中的污染物质被过滤及浸渍，从而去除除浮游物及大肠杆菌，并向溶解氧降低槽5流入，来去除氮（N）及磷（P）之后，再次向厌氧槽2供给并被处理。
另一方面，在下水处理工序中，当对下水进行处理时，设置于膜分离好氧槽4的内部的分离膜盒10若使用适当时间，则污染物质附着于中空纤维膜14之间，因而过滤能力降低，由此回收该分离膜盒，并单独进行清洗。
如上所述，将单独回收的分离膜盒10放置于盒清洗装置20，来实现清洗作业。
说明对此的工作状态，如图2至图5所示，借助铰链部件42开放清洗槽44上部的盖41之后，在分别设置于构成旋转体40的旋转台车44的角面44a的设置框54的内部放置分离膜盒10的盒本体12。
即，如图5所示，若将分离膜盒10的盒本体12插入于以前后、左右及上部、下部开放的方式组装成正六面体的设置框54的内部，则盒本体12的排出口12a沿着设置框54的垂直引导孔51插入，并且盒本体12的下端放置于设置框54下端边角的支撑台52的上部。
在这种状态下，如图8所示，若握住锁73的把手部73c，依次移动锁73，则紧贴部73a沿着以与设置框54的左侧、右侧的上端相对应的方式固定的锁定件70、71的锁定孔70a向前方进出，使下端与盒本体12的上端相紧贴，锁73的阻隔部73b卡定于锁定件70、71的后端，从而移动受阻，而使得盒本体12稳定结合。
以如上所述的顺序，在分别设置于旋转台车44的角面44a的设置框54的内部依次放置盒本体12。
之后，如图2及图4所示，关闭盖31之后，对设置于清洗槽34的外侧的控制装置100的计时器101进行操作，来设定正转、逆转的低速电机46、水中泵85a及空气压缩机86的工作时间及旋转方向等之后进行工作。
这样，低速电机46低速正转，从而以能够旋转的方式轴设于清洗槽34的上部区域的旋转轴42进行正转。因此，浸渍于清洗槽34的内部的清洗液的多个旋转台车44低速正转，旋转台车44以维持间隔的方式轴固定于旋转轴42的外周面，分离膜盒10通过紧固单元50以能够分离的方式紧固于旋转台车44。
与此同时，如图7所示，储水箱85的内部的水中泵85a和空气压缩机86工作，通过连接在水中泵85a和水连接件83之间以及空气压缩机86和空气连接件84之间的供水管87和空气供给管88，上述水连接件83及空气连接件84以能够分离且连通的方式紧固于盖31的下部的喷射台81，适当压力的水通过水连接件87及空气连接件88向喷射台81的内部流入，并通过紧固于喷射台81的多个喷嘴82向外部喷射，去除附着于分离膜盒10的中空纤维膜14的污染物质，被清洗的污染物沿着下方流动，并向清洗槽34的内部流入。（参照图6）。
以如上所述的顺序，在控制装置100的计时器101所设定的时间内完成对分离膜盒10的中空纤维膜14的清洗工作之后，若从清洗槽34开放盖31后，握住锁73的把手部73c，并向后方移动锁73，则前方的紧贴部73a的下端从盒本体12的上端分离，并沿着锁定件70的锁定孔70a向后方移动，从而盒本体12的结合力被解除。
在这种状态下，依次分离清洗完的放置在旋转台车44的设置框54的内部的分离膜盒10之后，等待之后的清洗作业。
另一方面，排出清洗时所产生的清洗槽34的内部的污染物，并单独进行处理。
另一方面，为了有效地去除附着于分离膜盒10的中空纤维膜14的污染物质，操作控制装置100，使低速电机46逆转，来使分离膜盒10逆转或以反复进行正转、逆转的方式使低速电机46工作规定时间，由此使放置于设置框54的内部的分离膜盒10进行旋回运动，来进行清洗作业。
以上，以本发明的优选实施例为主进行了说明，但本发明的技术思想并不局限于此，为了达成相同的目的及效果，在本发明的技术范围内能够变更或修改本发明的各结构要素。

Claims (6)

1.一种下水处理工序的分离膜盒清洗装置，上述下水处理工序中包括由上游至下游依次连接的流量储存槽(1)、厌氧槽(2)、交替反应槽(3)、膜分离好氧槽(4)和溶解氧降低槽(5)，其中：流量储存槽(1)，下水流入该流量储存槽(1)；厌氧槽(2)，流入水和回流污泥流入该厌氧槽(2)，并利用能够分解的有机物来放出磷；交替反应槽(3)，并列排列，以非曝气-曝气-非曝气和非曝气方式运转，用于去除氮；膜分离好氧槽(4)，用于使聚烯烃类中空纤维精密过滤膜浸渍，来去除浮游物及大肠杆菌；以及溶解氧降低槽(5)，用于提高去除氮及磷的效率性，上述下水处理工序的分离膜盒清洗装置的特征在于，
具有分离膜盒清洗装置(20)，上述分离膜盒清洗装置(20)设置于上述膜分离好氧槽(4)的内部，用于清洗被包含在下水的污染物质污染的分离膜盒(10)，
上述分离膜盒清洗装置(20)包括：
清洗槽(34)，在内部储存清洗液，盖(31)以能够开闭的方式设置于上述清洗槽(34)的上部；
多角形的旋转体(40)，以能够旋转的方式轴设于上述清洗槽(34)的上部区域，分离膜盒(10)通过紧固单元(50)以能够分离的方式紧固固定于上述旋转体(40)的上部，以便浸渍于清洗液；
盒清洗单元(80)，设置在上述盖(31)的下部，用于去除附着于分离膜盒(10)的内部的中空纤维膜(14)的污染物质；以及
控制装置(100)，设置在上述清洗槽(34)的外侧，用于控制旋转体(40)和清洗单元(80)的工作。
2.根据权利要求1所述的下水处理工序的分离膜盒清洗装置，其特征在于，上述旋转体(40)包括：
旋转轴(42)，以能够旋转的方式轴设于上述清洗槽(34)的上部区域，并借助低速电机(46)进行旋转，上述低速电机(46)通过控制装置(100)的控制来控制旋转力；以及
多角形的旋转台车(44)，以维持间隔的方式轴固定于上述旋转轴(42)的外周面，分离膜盒(10)借助紧固单元(50)以能够分离的方式紧固于上述旋转台车(44)。
3.根据权利要求2所述的下水处理工序的分离膜盒清洗装置，其特征在于，上述紧固单元(50)包括：
设置框(54)，以前后、左右及上部、下部开放的方式组装成正六面体，设置于上述旋转台车(44)的角面(44a)，在上述设置框(54)的下端的边角设置有支撑台(52)，盒本体(12)的下端稳定地放置于上述支撑台(52)；以及
盒紧固部件(60)，设置在上述设置框(54)的左侧上部和右侧上部，用于稳定地固定盒本体(12)。
4.根据权利要求3所述的下水处理工序的分离膜盒清洗装置，其特征在于，垂直引导孔(51)垂直地形成于上述设置框(54)的左侧或右侧，当放置盒本体(12)时，引导盒本体(12)的排出口(12a)。
5.根据权利要求3所述的下水处理工序的分离膜盒清洗装置，其特征在于，上述盒紧固部件(60)包括：
锁定件(70)、(71)，以与设置框(54)的左侧上端和右侧上端相对应的方式固定，并形成有锁定孔(70a)；以及
锁(73)，上述锁(73)包括：紧贴部(73a)，以能够进出的方式插入于上述锁定孔(70a)的内部，并与盒本体(12)的上端相紧贴，
阻隔部(73b)，以形成高度差的方式形成于紧贴部(73a)的后端，以及
把手部(73c)，形成于阻隔部(73b)的后端。
6.根据权利要求1所述的下水处理工序的分离膜盒清洗装置,其特征在于，上述盒清洗单元(80)包括：
喷射台(81)，以靠近上述分离膜盒(10)的内部的中空纤维膜(14)的方式安装于盖(31)的下部；
多个喷嘴(82)，以露出的方式能够分离地紧固于上述喷射台(81)的外周面；
水连接件(83)及空气连接件(84)，以能够分离且连通的方式紧固于上述喷射台(81)；
以及
供水管(87)和空气供给管(88)，分别连接在上述水连接件(83)和储水箱(85)的内部的水中泵(85a)之间以及空气连接件(84)空气压缩机(86)之间，借助上述控制装置(100)的控制程序，将水中泵(85a)的水及空气压缩机(86)的空气供给于喷射台(81)的内部。
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