CN1047817A - 成型壁被挤拉薄了的物品的方法及装置 - Google Patents

成型壁被挤拉薄了的物品的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1047817A
CN1047817A CN90104170A CN90104170A CN1047817A CN 1047817 A CN1047817 A CN 1047817A CN 90104170 A CN90104170 A CN 90104170A CN 90104170 A CN90104170 A CN 90104170A CN 1047817 A CN1047817 A CN 1047817A
Authority
CN
China
Prior art keywords
draw ring
ring
cup
jumper bar
transition region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN90104170A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1036840C (zh
Inventor
彼德·约翰·尼耶斯
史蒂芬·约翰·迪格拜
斯蒂文·保罗·维廉姆斯
凯文·马克·安布罗斯
普拉文·米斯特里
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Crown Packaging UK Ltd
Original Assignee
CMB Foodcan PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CMB Foodcan PLC filed Critical CMB Foodcan PLC
Publication of CN1047817A publication Critical patent/CN1047817A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1036840C publication Critical patent/CN1036840C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
    • B21D22/286—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies with lubricating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

配合冲杆来减小由聚合膜和铝板或铝合金板的叠层拉制成的杯(17)的侧壁厚度的壁挤压环(8，11，14)，该环有圆锥体截头形状的进口表面(24)，有长度较短的过渡区以及扩散段。该环由热传导率大于50W/m℃的耐磨材料制成。各环结构相同，但过渡区的直径比前一个挤压环要小，并由隔套将两环隔开，并通过隔套对杯提供冷却剂。

Description

本发明涉及用聚合膜和金属板叠层制作罐或类似物品的方法和装置。将上述叠层冲切为盘形，将盘形料拉制为杯形，再将杯形料安装在至少通过一个挤拉环的冲杆，从而使杯的侧壁挤薄并被拉长;本发明尤其涉及（但不是唯一的）适于挤拉由聚合膜（例如聚脂）和金属板的叠层制作的杯的侧壁的挤拉环。
英国专利申请（公开号№2003415A）描叙了将聚合膜粘附在金属板上的叠层，并讨论了叠层经受住拉拔和壁的挤拉过程所必要的特性。特性之一是“叠层在大约400°F到大约450°F（大约为204℃到232℃）的温度下软熔，具体温度取决于特定的树脂，并符合树脂的递降性质”。所描叙的优选的实施例包括聚氯乙烯或聚丙烯膜，通过粘合剂（例如改性的聚丙烯的顺丁烯二酐），将它们粘附在铝板或钢板上。这种膜可布施到金属的两个主要表面：一个为膜叠层的主要表面和另一个为经过环氧酚醛树脂部分涂敷处理的主要表面交替地受拉伸与冲压，被冲压和挤拉的工件的内侧为部分涂敷处理的涂层。上述文献中还描叙“在成型或以后的洗刷中，叠层膜和涂敷层会发生软熔，而进行装饰和内部涂敷又能有效地消除和覆盖暴露的金属面”。这种软熔会导致侧壁厚度的大大减薄，这一点可由英国专利（专利号№1，517，732）中叙述的例子得到证实，即使用拉伸和挤拉组件使杯的侧壁厚度为0.26毫米减小到大约为0.10毫米。本发明在使用聚脂膜和金属板（例如铝合金）的叠层时表明，导致聚脂膜软熔所需的热会对膜的结构产生不利的变化。
英国专利申请（公开号№2092931A和№2092932A）介绍了一种冲压工具，一块予涂敷的金属坯料在该冲压工具中拉伸为杯状物，同时也被拉伸和挤拉，成为比坯料要薄的，侧壁厚度大约为0.001英寸（0.25毫米）的容器。通过将该杯状物安装在环绕一个冲杆的坯料夹持器上来进行修正挤压。随着冲杆挤进模具，拉伸模模口圆角半径使杯的总直径减小，而杯的底部被压靠在组合模的端面上。冲杆继续移动，将新成形的侧壁压入具有圆锥体截头形状的模具部分，该部分的渐缩角度范围为1/2°到3°，在侧壁进入按轴线长度在0.25毫米到2.25毫米之间的过渡区之前，这个具有圆锥体截头形状的部分压挤侧壁。一个卸荷部分支承过渡区，并从过渡区以一定角度扩散。在这种组合模具中所完成的挤压功比分离式拉伸和挤拉模具的要多，因此，在这种模具中被拉伸和挤拉的叠层有可能过热。而且，每一个要实现杯的总直径减小的压力工具需要单独的冲杆、坯料夹持器和模具。相反，一个系列挤拉环或模具（每一个环的过渡区直径比前一个环的小）可与单个冲杆配合，并有机会在两环之间对工件施用冷却剂。
用单个冲杆与这样的一个系到挤拉环相配合的装置，就可以得到聚脂和铝合金叠层形成的壁被挤压的杯。随着杯侧壁的厚度减薄10%或者更多，为避免聚脂膜的损坏，有必要防止在挤拉环处出现过热。涂层损坏的程度与聚脂膜的熔点有关，当聚脂膜的熔点增高，涂层的损坏就减小。
从第一方面讲，本发明提供了一个配合冲杆通过，用来减小由聚脂膜和铝板或铝合金板的叠层拉制成的杯的侧壁厚度的壁挤拉环;该环的具有圆锥体截头形状的渐缩的进口表面对中心轴线的角度在1°到4°之间，该中心轴线垂直于环的平面，并终止于短长度的过渡区，该长度是在上述轴线进行测量的;扩散的出口表面从上述过渡区以角度范围5°到15°进行延伸;该环由热传导率大于50W/m℃的耐磨材料制成。
第二方面，该环包括第一平表面，第二平表面，连接上述平表面的周壁，一个由具有圆锥体截头形状的渐缩进口表面的孔，进口表面倾斜于该孔中心线的角度范围是1°到4°;扩散的圆锥体截头形状的出口表面倾斜于上述孔的中心线的角度范围为5°到10°;连接进口表面与出口表面的圆柱形过渡区的长度，沿上述中心线测量，其长度范围为0.25毫米到1.25毫米。
在一个优选实施例中，进口表面倾斜于该中心线角度为2°。
本发明的挤压环要求由热传导率大于50W/m℃的耐磨损材料制成。适当的材料包括钨/镍/氧化锆，钨/镍/二硼化物;以及在金属基体中的碳化钨，例如钴。
本发明的环与一个挤压工具组件结合，该组件包括第一挤拉环，第二挤拉环，以及为将环与环隔开的中空隔套。隔套带有径向通道，当工件从第一挤拉环通过中空隔套到第二挤拉环时，冷却流体可通过径向通道对冲杆上的工件进行冷却。
第三方面，本发明提供了制作中空容器的方法，环绕该容器的端部为筒形侧壁，侧壁的厚度比上述端壁要薄，上述方法包括的步骤是：提供由聚脂膜和铝板或铝合金板的叠层形成的杯;将杯安装在冲杆上，并对杯的外面施加冷却流体，将杯和冲杆通过壁挤拉环，该环有一对冲杆中心轴线的角度在1°到4°的具有圆锥体截头形状渐缩的进口表面，该进口表面终止于在冲杆中心轴线测量长度范围为0.25毫米到1.25毫米的基本为圆柱形过渡区，该过渡区与冲杆一起限定了比上述杯的壁的厚度要薄的径向间隙，因此杯的侧壁被拉压薄并被拉长。在本方法的一个实施例中，冲杆在通过第一挤拉环后，要通过一个中空隔套以便从挤拉环上脱开被拉长的杯，并在通过具有渐缩的角度和过渡区长度的第二挤拉环之前，得到冷却剂的进一步冷却，但是该第二环在冲杆与过渡区之间的间隙比第一挤拉环在冲杆与过渡区之间的间隙要小，从而使侧壁进一步被减薄和拉长。
在一个优选的方法中，每一环对冲杆中心轴线渐缩的角度为2°。
下面将参照附图，结合例子，对不同的实施例予以叙述。
图1是将杯再次拉拔并将壁挤压以形成罐体的装置的示意侧剖视图;
图2为冲杆及杯将通过的挤拉环的侧剖视图;
图3是图2中所述的环及罐侧壁的局部放大图;
图4是制造杯和壁被挤压薄的罐体的一种典型叠层的局部侧剖视放大视图。
使用镀锡薄钢板或铝合金，人们已经生产了千百万个经拉伸并使壁被挤拉薄了的罐，不论哪种情况，杯和整个挤拉环模具部分都要用大量的冷却剂进行润滑，一般是用一种经水稀释过的冷却剂。镀锡薄钢板上的锡被认为可以作为防阻挡润滑剂，用以防止杯在由冲杆推过挤拉环时被滞塞。然而，杯上的聚合涂层或聚合膜的存在会出现不同的流变问题。
有些罐类品制造者采用一种挤拉环组件，挤拉环沿着冲杆行进路线的封闭空间中间隔布置的，因此，在某一时刻，杯是暂时在两个环中，而我们则推荐图1的布置，即杯在进入下一个环之前脱离前一个挤拉环，从而有时间使杯在两环之间得到冷却。
图1所示的装置包括由坯料夹持套筒2环绕的冲杆1，坯料夹持器和冲杆可沿它们的纵轴向往复移动来与模具组件3相配合，模具组件3包括定心环4，再拉模5，再拉模夹持器6，第一隔套7，支承在第一环支承9中的第一挤拉环8，第二隔套10，支承在第二环支承12中的第二挤拉环11，第三隔套13，支承在第三环支承15中的第三挤拉环14以及分离装置16。
当安装在冲杆1的坯料夹持器2上的杯17向再拉模5移动，随着冲杆1将杯压入再拉模5，坯料夹持器2与再拉模5的面相配合，限制杯周边的材料。
第一隔套7的长度要保证被再拉的杯（未画出）进入第一挤拉环8之前脱离再拉模5。第一隔套有一径向通路18，润滑剂通过它来润滑和冷却被再拉的杯外的外表。
在通过第一挤拉环8后，壁已被挤拉的杯进入第二隔套10，在它进入第二挤拉环11之前，从经向通道19来的润滑剂/冷却液对它进行冷却/润滑。第二隔套10的长度要保证壁已被挤压的杯进入第二挤拉环11之前，该杯脱离第一挤拉环8。
在该杯通过第二挤压环11之后，在它进入第三挤拉环14之前，自第三隔套13的径向通道20再提供润滑剂/冷却液。在该杯通过第三挤拉环后，需要的话，冲杆可作用在钟形衬垫上（未画出）而在壁被挤拉薄了的罐体上形成罐底轮廓。在冲杆向起始的位置返回时（如图1所示），罐体的自由边碰到分离装置钩爪16上，使罐体与冲杆分离。为防止罐体在分离装置处损坏，一般使用的冲杆带有直径缩减了的环形部分21，因此，被挤拉薄了的罐22边沿的边壁比其它挤拉过的壁要厚（如图1所示）。
本发明的一个目的是用图1所示的装置对由铝合金和聚合膜形成的叠层的杯的壁作挤拉。图2显示出冲杆移动时对从挤压环8中出来的罐壁材料23施加拉伸负荷，该环对杯的侧壁施加一个径向向内的推力。要控制挤拉环和罐壁接触面由于摩擦产生的热，以免对聚合膜造成损害。
在图3中，挤压环有一渐缩圆锥体截头形状的进口表面24，它倾斜于环的轴线的角度A°的范围是1°到4°;有一基本为圆柱体的过渡区;倾斜角为B°的渐扩的圆锥体截头形状的出口表面可给环材料以结构支承，迅速给侧壁材料留出间隙。进口部分24的小角度的倾斜分散压缩载荷，因此，在进口挤拉量逐渐增加和在过渡区上进行精整时，所产生的热量可由环材料耗散。过渡区25的轴向长度要短，以避免由于摩擦而使杯材料产生不必要的热。
在一个优选的实施例中，挤压环具有：
进口角为2°
过渡区的轴向长度为0.635毫米
出口角为6°
典型的进口表面和过渡区表面的表面光洁度为2微英寸（平均高度法）。与图1所示装置一道工作，在冲杆（其直径大约为65毫米）外表面和每一环的结合面之间的间隙一般为：
第一挤拉环处为0.241毫米（减小26%）
第二挤拉环处为0.178毫米（减小26%）
第三挤拉环处为0.105毫米（减小41%）
从而将杯侧壁厚度从开始的0.324毫米减小到挤拉的壁的厚度0.105毫米。合适的润滑剂/冷却剂包括GRACE    544A铜润滑剂（水剂中含量为20%）或STUART    OILS“DRAWSOL”378M2（6%的水）或QUAKER    556（水中为6%），这些都在该行业广泛应用。
也可能使用某些一般来说不适合于成型铝制罐的润滑剂，因为包覆的聚合物阻止铝与模面的接触，从而使金属不能很好地成形。但这些材料具有低的亚油酸盐衍生物含量的优点，并且对容器的性质有好的作用。例如，QUAKER    556作为润滑剂广泛用于镀锡钢板的罐而不是铝罐的制作中，这种润滑剂的亚油酸盐含量十分低，但却令人满意地容易使PET包覆的铝罐成型。
为了消散在每一挤拉环上产生的热量，要求每一环都要用热传导性能好的材料来制作。用下表所列出的材料制造出实用的环，这些材料是分散性强化材料，具有适当的化学“亲和力”，热传导率大于50W/m℃：
表Ⅰ
材料    传导率范围（W/m℃）
镍基体中的碳化钨/陶瓷二硼化物    145-155
镍铬基体中的碳化钨    170-190
钴基体中的碳化钨    65-100
镍铬基体中的钨镍二硼化物    115-122
这些材料适合于生产常规的DWI铝和PET涂敷的DWI铝罐。
表Ⅱ
材料    热传导率（W/M℃）
部分稳定氧化锆    6-12
a-四氮化三硅    15-22
当要挤压的壁为没有包覆层的镀锡薄的钢板时，挤拉环用部分稳定的氧化锆制作（热传导率为12W/m℃），是很有效的;但当要挤压的壁为聚脂/铝的叠层时，由于氧化锆对于铝的亲和力，则没有效用。
由a-四氮化三硅制成的具有热传导率为20W/m℃诱导涂层的挤拉环要与铝3004上的聚脂结合，但对形成非涂敷的铝件则令人满意。
一组典型的罐成型参数
罐体制作速度    每分钟180-280个罐
罐壁规格
-薄壁    0.0042英寸
-厚壁    0.0068英寸
铝基板    0.0118英寸
修正后的罐高    125毫米
罐直径    65毫米
杯直径    3.50英寸
罐体制作冷却剂    3%的DRAWSOL919
坯料直径    5.50英寸
图4显示出典型的铝板与聚合膜的叠层，聚合膜由粘接层粘附到板的两个主要表面上。
特别是，已经发现，本发明中的挤拉环适合于由聚脂层27所组成的叠层的杯侧壁的挤拉，这种聚脂可以是处于非晶体状的聚对苯甲酸乙二醇酯，通过共聚多脂层28粘附到铝合金板29（即合金3004）的两侧面。共聚多脂28可以是共聚多脂，例如，间苯二甲酸脂/对苯二甲酸酯/乙二醇或者是对苯二甲酸酯/乙二醇/二甘醇;这些聚脂层均处于非晶体状态。一般来说，聚脂层27的厚度范围是10到25微米：共聚多脂层28的厚度是在2微米的数量级：铝合金29的厚度大约为300微米。若取这些范围中最大值，要拉伸的杯17壁面材料的总厚度为324微米，通过实施例中的模具组件，最终的罐壁厚度大约为105微米。在壁经过挤拉后，由于叠层的某些弹性后效，最后的壁厚要比在最后一环的间隙，即比最终厚度为127毫米的最后一个环的间隙要略微厚一些。有关进一步优选的PET的叠层的详细情况，可参阅我们同一系列的未决欧洲专利申请（公开号№0312304）。
应当理解，所选定的挤拉环的进口角度可以使侧壁的厚度在一段相对较长的距离中逐步缩减。而额外的“推力表面积”促使侧壁与环材料之间的热交换，使环材料作为散热之用。如果环的轴向厚度与现有技术的挤拉环一样，由图3可见，本发明中的挤拉环扩散出口表面26的轴向长度比该环的渐缩进口24的轴向长度要短一些。
已经尝试了具有复合倾斜进口的壁挤压环。在这些复合环中，在具有1°到4°之间的圆锥体截头形状的进口之前设置对轴线倾斜更大的圆锥体截头形状的环带，例如，其倾斜角度在4°到10°之间。然而，这些复合凸形表面在对由聚脂和铝材料制成的叠层杯的挤拉中并未显示出什么优点。

Claims (10)

1、一个配合冲杆通过，用来减小由聚脂膜和铝板或铝合金板的叠层拉制成的杯的侧壁厚度的壁挤拉环，其特征在于，具有圆锥体截头形状的渐缩进口表面对垂直于环的平面的中心轴线的角度在1°到4°之间，并终止于短长度的过渡区，该长度是在上述轴线上测得的；扩散的出口表面从上述过渡区以角度为5°到15°的范围进行延伸；该环由热传导率大于50W/m℃的耐磨材料制成。
2、一个壁挤压环包括第一平表面，第二平表面，连接上述平表面的周壁，一个具有圆锥体截头形状的渐缩进口表面的孔，进口表面与该孔中心线的倾斜角度范围为1°到4°;扩散的圆锥体截头形状的出口表面倾斜于上述孔的中心线的角度范围为5°到10°;连接进口表面与出口表面的短长度圆柱体过渡区，它的长度范围沿上述中心线测量为0.25毫米到1.25毫米。
3、按照权利要求1或2所述的壁挤拉环，其特征在于进口表面倾斜于该中心线的角度为2°。
4、按照上述任一权利要求所述的壁挤拉环，其特征在于渐缩的进口表面比扩散的出口表面要长。
5、按照权利要求3所述的壁挤拉环，其特征在于在中心线上测量的过渡区的长度为0.635毫米。
6、按照权利要求4所述的壁挤拉环，其特征在于，该环是由从一组材料中选择出的一种材料所制造，该组材料的组成是：
碳化钨/陶瓷二硼化物/镍基体
镍铬基体中的碳化钨;以及
钴基体中的碳化钨。
7、按照上述任一权利要求所述的壁挤拉环，当被安装在冲压工具组件中时，组件还包括一个中空隔套与上述挤拉环隔开的一个第二挤拉环。
8、制做中空容器的方法，环绕该容器的端壁为筒形侧壁，侧壁的厚度比上述端壁要薄，上述方法包括的步骤是：提供由聚脂膜和铝板或铝合金板的叠层形成的杯，将杯安装在冲杆上，并对杯的外面施加冷却流体，使杯和冲杆通过壁挤拉环，该环有一具有圆锥体截头形状的渐缩的进口表面，该表面对冲杆中心轴线的角度在1°到4°范围，并终止于在冲杆中心线测量的长度范围为0.25毫米到1.25毫米的基本为圆柱形过渡区，该过渡区与冲杆一起限定了比上述的壁厚度要薄的径向间隙，因此侧壁被压薄并被拉长。
9、按照权利要求8所述的方法，其特征在于，冲杆在通过第一挤拉环后，要通过一个中空隔套以便从挤拉环上脱开被拉长的杯，并在通过相同渐缩角和相同过渡区长度的第二挤拉环之前，进一步得到冷却剂的冷却，但是该第二挤拉环在冲杆与过渡区之间的间隙比第一挤拉环在冲杆与过渡区之间的间隙要小，从而使侧壁进一步被减薄和拉长。
10、按照权利要求8或9所述的方法，其特征在于，每一环对冲杆中心轴线的渐缩角度为2°。
CN90104170A 1989-06-08 1990-06-07 壁挤拉环 Expired - Fee Related CN1036840C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8913209.6 1989-06-08
GB898913209A GB8913209D0 (en) 1989-06-08 1989-06-08 Method and apparatus for forming wall ironed articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1047817A true CN1047817A (zh) 1990-12-19
CN1036840C CN1036840C (zh) 1997-12-31

Family

ID=10658120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN90104170A Expired - Fee Related CN1036840C (zh) 1989-06-08 1990-06-07 壁挤拉环

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5168742A (zh)
EP (1) EP0402006B1 (zh)
JP (1) JP2852403B2 (zh)
CN (1) CN1036840C (zh)
AT (1) ATE88385T1 (zh)
AU (1) AU619987B2 (zh)
BR (1) BR9006791A (zh)
CA (1) CA2032144A1 (zh)
CZ (1) CZ286217B6 (zh)
DD (1) DD294885A5 (zh)
DE (1) DE69001390T2 (zh)
DK (1) DK0402006T3 (zh)
ES (1) ES2051470T3 (zh)
GB (2) GB8913209D0 (zh)
MX (1) MX173604B (zh)
MY (1) MY106004A (zh)
NO (1) NO910470D0 (zh)
NZ (1) NZ233806A (zh)
PH (1) PH30679A (zh)
SK (1) SK279495B6 (zh)
WO (1) WO1990014901A1 (zh)
ZA (1) ZA903857B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008462A (zh) * 2012-12-11 2013-04-03 无锡市金杨新型电源有限公司 一种电池钢壳成型、整形复合模
CN106457342A (zh) * 2014-05-30 2017-02-22 安海斯-布希有限公司 用来形成高金属瓶形容器的二变薄工具包和方法
CN110267751A (zh) * 2017-01-06 2019-09-20 斯多里机械有限责任公司 再拉套筒
CN111699057A (zh) * 2018-02-06 2020-09-22 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 通过壁拉延生产罐体的方法和设备

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2713138B1 (fr) * 1993-12-01 1996-01-12 Pechiney Recherche Boîtes embouties-étirées en complexe métalloplastique et leur procédé de fabrication.
EP0664169B1 (en) * 1993-12-22 1999-03-10 TOYO KOHAN Co., Ltd method of forming a metal can
GB2286364B (en) * 1994-02-14 1997-03-26 Toyo Kohan Co Ltd Resin laminated metal sheet
TW252961B (en) * 1994-02-15 1995-08-01 Toyo Seikan Kaisha Ltd Method of producing seamless cans
JP2790072B2 (ja) * 1994-02-15 1998-08-27 東洋製罐株式会社 シームレス缶の製造方法
US5645189A (en) * 1994-11-21 1997-07-08 Metal Container Corporation Container end having annular panel with non-uniform radius of curvature
EP0822873A4 (en) * 1995-04-25 2001-02-07 Weirton Steel Corp MONOBLOCK CAN CONTAINER BODY, MANUFACTURING METHOD AND DEVICE
US5555761A (en) * 1995-05-30 1996-09-17 Minster Machine Co Bodymaker tool pack
FR2756758B1 (fr) * 1996-12-11 1999-02-19 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique du type boite-boisson obtenue par ce procede
NL1008468C2 (nl) * 1998-03-04 1999-09-07 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor de vervaardiging van een bus door wandstrekken.
NL1011437C2 (nl) * 1999-03-03 2000-09-05 Corus Staal Bv Werkwijze voor het wandstrekken van een plaatvormig product en een wandstrekgereedschap.
AU5249300A (en) * 1999-06-16 2001-01-02 Toyo Kohan Co. Ltd. Ironing die for resin coated metal sheet and ironing method using the ironing die
US6655764B2 (en) * 2001-02-01 2003-12-02 Nokia Mobile Phones Limited Method of manufacturing a cover for communication devices
CN100425850C (zh) * 2003-09-16 2008-10-15 Ntn株式会社 壳式滚针轴承、压缩机主轴的支持结构及活塞泵驱动部的支持结构
WO2010048726A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Novelis Inc. Necking die with shortened land and method of die necking
US20100107718A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Karam Singh Kang Necking die with redraw surface and method of die necking
CN105039878B (zh) 2014-04-30 2017-11-07 美铝美国公司 具有高可成形性的铝板和所述铝板制成的铝容器
EP3206810A4 (en) 2014-10-15 2018-05-23 Ball Corporation Apparatus and method for forming shoulder and neck of metallic container
US10239648B2 (en) 2014-10-28 2019-03-26 Ball Metalpack, Llc Apparatus and method for forming a cup with a reformed bottom
JP6535476B2 (ja) 2015-02-10 2019-06-26 法夫 山内 金属容器用しごき成形装置及びアイオニングダイ用支持体
EP3488944A1 (en) 2017-11-27 2019-05-29 Tata Steel IJmuiden B.V. Process for the production of a can body by wall ironing
EP3659723A1 (en) * 2018-11-29 2020-06-03 Tata Steel IJmuiden B.V. Method and device for manufacturing a metal can
EP3750647B1 (en) * 2019-06-14 2021-10-13 Saeta GmbH & Co. KG A method for forming a deep draw closure cap
US20230150009A1 (en) * 2020-04-23 2023-05-18 Tata Steel Ijmuiden B.V. Method and apparatus for producing two-piece can bodies from a laminated metal sheet and a two-piece can body produced thereby

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3765206A (en) * 1969-09-05 1973-10-16 Bethlehem Steel Corp Method of forming coated seamless containers
GB1524675A (en) * 1974-08-20 1978-09-13 Metal Box Co Ltd Method of drawing a can from sheet
US3930396A (en) * 1974-09-30 1976-01-06 Reynolds Metals Company Die system for can body press
CA1058454A (en) * 1974-10-11 1979-07-17 American Can Company Drawn and ironed containers and method of manufacture
US4040282A (en) * 1975-11-24 1977-08-09 National Steel Corporation Ironing ring having improved lubricating characteristics
US4038859A (en) * 1976-07-14 1977-08-02 American Can Company Metal forming die
JPS53133570A (en) * 1977-04-28 1978-11-21 Kyodo Printing Co Ltd Manufacturing method of compound tube
US4254652A (en) * 1979-06-04 1981-03-10 National Can Corporation Ironing die for ironing press
US4228673A (en) * 1978-10-06 1980-10-21 Carmet Company Die assembly and method of making the same
GB2061790B (en) * 1979-10-31 1983-08-24 Metal Box Co Ltd Redrawing
AU548799B2 (en) * 1981-02-13 1986-01-02 American National Can Corp. Container forming tools
US4412440A (en) * 1981-02-13 1983-11-01 American Can Company Process for making container
JPS5846368A (ja) * 1981-09-14 1983-03-17 Konishiroku Photo Ind Co Ltd ロ−ラ定着装置
US4442692A (en) * 1981-11-23 1984-04-17 National Can Corporation Tandem ironing land assembly
US4522049A (en) * 1983-03-14 1985-06-11 Aluminum Company Of America Aluminum alloy food can body and method for making same
GB2181082B (en) * 1985-10-04 1990-02-07 Metal Box Plc Production of metal cans
NL8701623A (nl) * 1987-07-10 1989-02-01 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor het wandstrekken van een eendelig busvormig lichaam, alsmede aldus gevormd lichaam.
US4843863A (en) * 1988-04-14 1989-07-04 Adolph Coors Company Container body maker die

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008462A (zh) * 2012-12-11 2013-04-03 无锡市金杨新型电源有限公司 一种电池钢壳成型、整形复合模
CN103008462B (zh) * 2012-12-11 2015-12-02 无锡市金杨新型电源有限公司 一种电池钢壳成型、整形复合模
CN106457342A (zh) * 2014-05-30 2017-02-22 安海斯-布希有限公司 用来形成高金属瓶形容器的二变薄工具包和方法
CN106457342B (zh) * 2014-05-30 2019-12-13 安海斯-布希有限公司 形成金属瓶形容器的方法
CN110267751A (zh) * 2017-01-06 2019-09-20 斯多里机械有限责任公司 再拉套筒
CN110267751B (zh) * 2017-01-06 2021-07-06 斯多里机械有限责任公司 再拉套筒
CN111699057A (zh) * 2018-02-06 2020-09-22 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 通过壁拉延生产罐体的方法和设备

Also Published As

Publication number Publication date
GB2234928A (en) 1991-02-20
CN1036840C (zh) 1997-12-31
DK0402006T3 (da) 1993-05-17
PH30679A (en) 1997-09-16
MY106004A (en) 1995-02-28
EP0402006B1 (en) 1993-04-21
DE69001390D1 (de) 1993-05-27
GB8913209D0 (en) 1989-07-26
EP0402006A1 (en) 1990-12-12
AU5739490A (en) 1991-01-07
JPH04500175A (ja) 1992-01-16
GB2234928B (en) 1992-11-18
SK279495B6 (sk) 1998-12-02
WO1990014901A1 (en) 1990-12-13
ES2051470T3 (es) 1994-06-16
DD294885A5 (de) 1991-10-17
NO910470L (no) 1991-02-07
DE69001390T2 (de) 1993-09-16
CA2032144A1 (en) 1990-12-09
AU619987B2 (en) 1992-02-06
BR9006791A (pt) 1991-10-01
CZ286217B6 (cs) 2000-02-16
ATE88385T1 (de) 1993-05-15
NO910470D0 (no) 1991-02-07
ZA903857B (en) 1991-03-27
MX173604B (es) 1994-03-17
NZ233806A (en) 1992-02-25
JP2852403B2 (ja) 1999-02-03
US5168742A (en) 1992-12-08
GB9011499D0 (en) 1990-07-11
CS283690A3 (en) 1991-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1036840C (zh) 壁挤拉环
RU2566941C2 (ru) Корпус банки
EP0664169B1 (en) method of forming a metal can
RU2395729C2 (ru) Способ изготовления фасонных композиционных материалов и композитная шайба
JP4628047B2 (ja) 樹脂被覆金属板の絞りしごき加工方法、およびそれを用いた樹脂被覆絞りしごき缶
CN111699057B (zh) 通过壁拉延生产罐体的方法和设备
EP1695772A1 (en) Method and device for manufacturing synthetic resin coated metal can body
JP3046217B2 (ja) 乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆アルミニウム板
TW200842916A (en) Resin-coated aluminum alloy sheet material for aluminum electrolytic capacitor case, case for aluminum electrolytic capacitor, and aluminum electrolytic capacitor
JPH07275961A (ja) シームレス缶の製造方法
JP4622737B2 (ja) ２ピース缶用ラミネート鋼板および２ピースラミネート缶
JPH1191773A (ja) 被覆アルミニウムシームレス缶及びその製造方法
CN1230793A (zh) 形成电池壳体的片料和制造该片料的方法
CN208341382U (zh) 金刚线母线拉丝模具
CN2924146Y (zh) 一种二类轴承组合保持架
JP4418206B2 (ja) 樹脂被覆金属缶体のしごき成形用ダイス
CN1232366C (zh) 冷挤压生产摩托车方向锥形立管的方法及其装置
JP6186218B2 (ja) プレコートアルミニウム合金板及びプレス成型品の製造方法
CN1438080A (zh) 铝管冷挤的制造方法
CA2520311A1 (en) A sheet material for forming applications, metal container made from such a sheet material and process for producing said sheet material
CN115899011B (zh) 一种液压缸密封结构
JP2002178049A (ja) 樹脂被覆シームレス缶体の製造方法
US20240342782A1 (en) Ironing punch
CN221390625U (zh) 一种树脂结合剂的高强度磨杆磨具制作工装
JPH05131570A (ja) 大型船用水潤滑セグメントタイプ軸受ストリツプの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Applicant after: CMB Foodcan PLC

Applicant before: MB Group PLC.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: CMB LIMITED PUBLIC CANNED FOOD TO: KANUODE METAL BOX PUBLIC CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee