CN103008462B - 一种电池钢壳成型、整形复合模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池钢壳成型、整形复合模,应用于薄壁电池钢壳的制造技术领域中,其包括整形凹模和成型凹模,所述成型凹膜设置于整形凹模的上端面上,所述成型凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的成型凸台,所述整形凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的整形凸台,且所述整形凸台的直径小于成型凸台的直径。上述电池钢壳成型、整形复合模将成型和整形两个工步的凹模,复合成一副下模,使一次拉伸就可同时完成成型和整形两道工序。从而减少了工步,简化了模具结构,节省了模具成本,又提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄壁电池壳生产模具,尤其是涉及一种电池钢壳成型、整形复合模。
背景技术
目前,一般薄壁电池钢壳在最后一道(成型)拉伸时,由于上一道工序件底部料厚和壁部料厚的不一致,在一次拉伸成型后,钢壳底部3~5mm处的外径往往会比壳身部分外径大0.02~0.03mm,造成底部外径超差。
请参阅图1和图2所示,图1是传统的薄壁电池钢壳的成型工步的示意图,图2是传统的薄壁电池钢壳的整形工步的示意图。传统的解决方案,都是在成型工步后面,再增设一道整形工步。将整形下模的内径设置为比成型尺寸小0.02mm左右,使钢壳的底部在这一尺寸中再作一次5~8mm的拉伸,从而矫正这部分的尺寸超差。
显见,传统的解决方案存在工步较多,模具结构复杂,模具成本高以及生产效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池钢壳成型、整形复合模,其具有工步少、模具结构简单、成本低以及生产效率高的特点,以解决现有技术中薄壁电池钢壳在最后一道拉伸存在的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种电池钢壳成型、整形复合模,其包括整形凹模和成型凹模,其中,所述成型凹膜设置于整形凹模的上端面上,所述成型凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的成型凸台,所述整形凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的整形凸台,且所述整形凸台的直径小于成型凸台的直径。
特别地,所述成型凹模的上开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面,所述台阶面上固定有一硬合金成型件,所述硬合金成型件上延伸成型凸台。
特别地,所述整形凹模的上开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面,所述台阶面上固定有一硬合金整形件,所述硬合金整形件上延伸整形凸台。
特别地,所述成型凸台和整形凸台均为平滑曲面结构。
本发明的有益效果为,所述电池钢壳成型、整形复合模与现有技术相比将成型和整形两个工步的凹模,复合成一副下模,使一次拉伸就可同时完成成型和整形两道工序。从而减少了工步,简化了模具结构,节省了模具成本,又提高了生产效率。
附图说明
图1是传统的薄壁电池钢壳的成型工步的示意图,
图2是传统的薄壁电池钢壳的整形工步的示意图。
图3是本发明具体实施方式1提供的电池钢壳成型、整形复合模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图3所示,图3是本发明具体实施方式1提供的电池钢壳成型、整形复合模的结构示意图。
本实施例中,一种电池钢壳成型、整形复合模包括整形凹模1和成型凹模2,所述成型凹膜2设置于整形凹模1的上端面上,所述成型凹模2的开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面,所述台阶面上固定有一硬合金成型件3,所述硬合金成型件3上延伸成型凸台4。所述整形凹模1的开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面,所述台阶面上固定有一硬合金整形件5,所述硬合金整形件5上延伸整形凸台6,且所述整形凸台6的直径为17.98㎜,所述成型凸台4的直径为18㎜,且所述成型凸台4和整形凸台6均为平滑曲面结构。
上述电池钢壳成型、整形复合模不仅减少了工步,简化了模具结构,而且节省了模具成本,提高了生产效率。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种电池钢壳成型、整形复合模,其包括整形凹模和成型凹模,其特征在于:所述成型凹膜设置于整形凹模的上端面上,所述成型凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的成型凸台,所述整形凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的整形凸台,且所述整形凸台的直径小于成型凸台的直径;
所述成型凹模的上开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面,所述台阶面上固定有一硬合金成型件,所述硬合金成型件上延伸成型凸台;
所述整形凹模的上开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面,所述台阶面上固定有一硬合金整形件,所述硬合金整形件上延伸整形凸台。
2.根据权利要求1所述的电池钢壳成型、整形复合模;其特征在于:所述成型凸台和整形凸台均为平滑曲面结构。
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