CN103008462B - 一种电池钢壳成型、整形复合模 - Google Patents

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杨建林
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Abstract

本发明公开了一种电池钢壳成型、整形复合模，应用于薄壁电池钢壳的制造技术领域中，其包括整形凹模和成型凹模，所述成型凹膜设置于整形凹模的上端面上，所述成型凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的成型凸台，所述整形凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的整形凸台，且所述整形凸台的直径小于成型凸台的直径。上述电池钢壳成型、整形复合模将成型和整形两个工步的凹模，复合成一副下模，使一次拉伸就可同时完成成型和整形两道工序。从而减少了工步，简化了模具结构，节省了模具成本，又提高了生产效率。

Description

一种电池钢壳成型、整形复合模
技术领域
本发明涉及一种薄壁电池壳生产模具，尤其是涉及一种电池钢壳成型、整形复合模。
背景技术
目前，一般薄壁电池钢壳在最后一道（成型）拉伸时，由于上一道工序件底部料厚和壁部料厚的不一致，在一次拉伸成型后，钢壳底部3～5mm处的外径往往会比壳身部分外径大0.02～0.03mm，造成底部外径超差。
请参阅图1和图2所示，图1是传统的薄壁电池钢壳的成型工步的示意图，图2是传统的薄壁电池钢壳的整形工步的示意图。传统的解决方案，都是在成型工步后面，再增设一道整形工步。将整形下模的内径设置为比成型尺寸小0.02mm左右，使钢壳的底部在这一尺寸中再作一次5～8mm的拉伸，从而矫正这部分的尺寸超差。
显见，传统的解决方案存在工步较多，模具结构复杂，模具成本高以及生产效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池钢壳成型、整形复合模，其具有工步少、模具结构简单、成本低以及生产效率高的特点，以解决现有技术中薄壁电池钢壳在最后一道拉伸存在的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种电池钢壳成型、整形复合模，其包括整形凹模和成型凹模，其中，所述成型凹膜设置于整形凹模的上端面上，所述成型凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的成型凸台，所述整形凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的整形凸台，且所述整形凸台的直径小于成型凸台的直径。
特别地，所述成型凹模的上开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面，所述台阶面上固定有一硬合金成型件，所述硬合金成型件上延伸成型凸台。
特别地，所述整形凹模的上开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面，所述台阶面上固定有一硬合金整形件，所述硬合金整形件上延伸整形凸台。
特别地，所述成型凸台和整形凸台均为平滑曲面结构。
本发明的有益效果为，所述电池钢壳成型、整形复合模与现有技术相比将成型和整形两个工步的凹模，复合成一副下模，使一次拉伸就可同时完成成型和整形两道工序。从而减少了工步，简化了模具结构，节省了模具成本，又提高了生产效率。
附图说明
图1是传统的薄壁电池钢壳的成型工步的示意图，
图2是传统的薄壁电池钢壳的整形工步的示意图。
图3是本发明具体实施方式1提供的电池钢壳成型、整形复合模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图3所示，图3是本发明具体实施方式1提供的电池钢壳成型、整形复合模的结构示意图。
本实施例中，一种电池钢壳成型、整形复合模包括整形凹模1和成型凹模2，所述成型凹膜2设置于整形凹模1的上端面上，所述成型凹模2的开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面，所述台阶面上固定有一硬合金成型件3，所述硬合金成型件3上延伸成型凸台4。所述整形凹模1的开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面，所述台阶面上固定有一硬合金整形件5，所述硬合金整形件5上延伸整形凸台6，且所述整形凸台6的直径为17.98㎜，所述成型凸台4的直径为18㎜，且所述成型凸台4和整形凸台6均为平滑曲面结构。
上述电池钢壳成型、整形复合模不仅减少了工步，简化了模具结构，而且节省了模具成本，提高了生产效率。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种电池钢壳成型、整形复合模，其包括整形凹模和成型凹模，其特征在于：所述成型凹膜设置于整形凹模的上端面上，所述成型凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的成型凸台，所述整形凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的整形凸台，且所述整形凸台的直径小于成型凸台的直径；
所述成型凹模的上开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面，所述台阶面上固定有一硬合金成型件，所述硬合金成型件上延伸成型凸台；
所述整形凹模的上开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面，所述台阶面上固定有一硬合金整形件，所述硬合金整形件上延伸整形凸台。
2.根据权利要求1所述的电池钢壳成型、整形复合模；其特征在于：所述成型凸台和整形凸台均为平滑曲面结构。
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