CN104781107A - 束带张紧系统 - Google Patents

Abstract

提供一种束带张紧系统。该系统包括具有保持着突出部的第一侧壁的框架。芯轴保持着柔性轴，并且在由手摇曲柄推压时可通过驱动轴转动。手摇曲柄支撑着臂，该臂可相对于手摇曲柄在其中臂与手摇曲柄基本上平行的收纳位置合其中臂基本上垂直于手摇曲柄的锁紧位置之间枢转。手摇曲柄合臂如此构成，从而在手摇曲柄与突出部对准并且臂处于锁紧位置中时臂设置在突出部内，由此防止手摇曲柄相对于框架转动。

Description

束带张紧系统

相关申请的交叉参考

本申请要求了2012年9月5日提交的美国临时专利申请No.61/697006的优先权，其全文在这里被引用作为参考。

技术领域

本发明涉及用于将货物例如固定在车辆等上的柔性束带的张紧器。柔性束带广泛用于限制和束缚物体。束带通常在物品和/或货盘上采取一定策略间隔开并且张紧，由此防止在车辆行驶期间货盘偏移。已经设计有不同的机构来通过手动促动器或利用动力输入装置张紧束带。例如，曾经采用棘轮机构来逐渐张紧束带。

发明内容

在一种形式中，本发明涉及一种束带张紧系统，包括：框架；位于框架上的芯轴；从所述框架沿着相反方向延伸出的第一和第二单独的柔性束带长度；以及由驱动轴驱动的蜗杆和蜗轮构成的齿轮传动组件。所述驱动轴可操作用来驱动齿轮传动组件，由此使得所述第一长度柔性束带缠绕在所述芯轴上，从而：a)改变所述第一和第二长度柔性束带的组合有效长度；以及b)在所述第一和第二长度束带上产生出张力。

在一种形式中，所述框架具有第一和第二侧壁，在它们之间限定有束带存储空间。所述框架具有顶部和底部以及间隔开的第一和第二端部。在一种形式中，所述芯轴在第一和第二侧壁之间延伸，并且围绕着第一轴线定向运动。

在一种形式中，所述驱动轴可通过围绕着第一轴线运动来操作，并且所述蜗杆由所述驱动轴围绕着第二轴线驱动。

在一种形式中，所述框架具有平坦的安装面，以便与用于所述束带张紧系统的支撑件接合。所述平坦的安装面位于第一平面中，并且所述第二轴线与所述第一平面基本上垂直。

在一种形式中，在所述框架上设有锚固支柱，它与所述第二长度柔性束带的端部连接。

在一种形式中，所述锚固支柱其一长度具有第三轴线，并且所述第二轴线位于所述第一和第三轴线之间。

在一种形式中，所述张紧系统还包括用于操作所述驱动轴的手摇曲柄。所述手摇曲柄具有其一长度从所述第二轴线延伸至自由端的主体。在使得所述手摇曲柄运动以操作所述驱动轴时，所述自由端沿着具有一定直径的环形路径行进，所述环形路径的直径的大部分位于所述第一和第二框架端部之间。

在一种形式中，所述第二轴线大致位于所述第一和第二框架端部之间的中间。

在一种形式中，所述环形路径的直径大致等于在所述第一和第二框架端部之间的距离。

在一种形式中，所述手摇曲柄还包括与所述手摇曲柄自由端相邻的可抓握部件，它能够由用户抓握以手动地使得所述手摇曲柄运动。

在一种形式中，所述可抓握部件可相对于所述手摇曲柄主体在操作和收纳位置之间运动，并且所述可抓握部件具有沿着第二轴线的伸出部，与在所述可抓握手柄处于所述收纳位置中的情况下相比，该伸出部在所述可抓握手柄处于操作位置中的情况下要更大。

在一种形式中，所述驱动轴具有轴线。所述侧壁中的一个由扁平部件形成，并且所述扁平部件弯曲以形成用于支撑所述驱动轴的短突起，并且所述驱动轴轴线从中延伸穿过。

在一种形式中，在所述第一和第二侧壁之间连接有第一腹板，并且所述第一腹板以及所述第一和第二侧壁由单块成型的扁平金属坯料制成。

在一种形式中，使得所述单块扁平金属坯料弯曲以形成用来在其上支撑所述驱动轴的间隔开的短突起。

在一种形式中，所述束带张紧系统还包括锁紧组件，它具有打开和关闭状态以及至少一个锁紧部件。在所述锁紧组件处于打开状态的情况下，所述至少一个锁紧部件与所述蜗轮相互作用以阻止所述蜗轮运动。

在一种形式中，所述束带张紧系统还包括杯状罩部件，用于与所述侧壁中的一个合作以限定用于所述齿轮传动组件的至少一部分。

在一种形式中，在所述第一和第二侧壁之间连接有第二腹板，它由单块成型的扁平金属坯料形成。

在一种形式中，所述齿轮传动组件设在所述侧壁中的一个上，并且所述侧壁中的另一个具有位于平面中的平坦形状，并且所述侧壁中的另一个具有从在所述第一和第二腹板之间的平面弯出的肋条。

在一种形式中，所述束带张紧系统组合设有用于使得所述驱动轴转动的动力驱动装置。

本发明的另一个代表性实施方案提供了一种束带张紧机构。该机构包括具有用于保持突出部的第一侧壁的框架、在所述框架上的芯轴以及从所述框架沿着大体上相反方向延伸出的第一和第二单独的柔性束带长度。所述机构另外包括驱动轴和由所述驱动轴驱动的蜗杆和蜗轮构成的齿轮传动组件。所述驱动轴可操作用来驱动齿轮传动组件，由此使得所述第一长度柔性束带缠绕在所述芯轴上，从而：a)改变所述第一和第二长度柔性束带的组合有效长度；以及b)在所述第一和第二长度束带上产生出张力。所述驱动轴与手摇曲柄连接，所述手摇曲柄具有其一长度从所述驱动轴伸出到自由端的主体。所述手摇曲柄的自由端在操作和锁紧位置之间可枢转地支撑臂，所述臂构成为在处于所述锁紧位置中时与在所述框架中的所述突出部对准，以便阻止所述手摇曲柄和驱动轴转动。

还提供了本发明的另一个代表性实施方案。该实施方案包括一种张紧器，它包括具有用来保持突出部的第一侧壁的框架以及在所述框架上的芯轴，构成用来接收用于束缚货物的束带的端部。设有驱动轴，它与包括由所述驱动轴驱动的蜗杆和蜗轮的齿轮传动组件连接。所述驱动轴可操作用来驱动所述齿轮传动组件，由此使得所述芯轴转动。所述驱动轴与手摇曲柄连接，所述手摇曲柄具有其一长度从所述驱动轴伸出到自由端的主体。所述手摇曲柄的自由端在操作和锁紧位置之间可枢转地支撑臂，所述臂构成为在处于所述锁紧位置中时与在所述框架中的所述突出部对准，以便阻止所述手摇曲柄和驱动轴转动。

本领域技术人员从对通过例举说明的方式展示并且描述的实施方案的下面说明中将更加清楚了解所披露的系统的优点。如将要认识到的一样，可以想到有其它不同的实施方案，并且所披露的细节在各个方面能够具有变型。因此，这些附图和说明应该被认为实质上是例举说明而不是限制性的。

附图说明

图1为根据本发明的束带张紧器的侧视图；

图2为具有相互协作的束带长度的在图1中的束带张紧器的平面图，这些束带长度与所述束带张紧器一起限定了束带张紧系统；

图3为从与在图1中的侧面相反的侧面看到的束带张紧器的侧视图；

图4为如在图3中一样的视图，其中束带张紧器的一部分已经打开以暴露出其上的工作部件；

图5为如在图3中一样的视图，其中拆除了罩部件；

图6为在图1-5中的束带张紧器上的框架的端视图；

图7为在图6中的框架的平面图；

图8为在图1-7中的束带张紧器上的驱动轴的放大立视图；

图9为作为齿轮传动组件的一部分的蜗杆的放大立视图，该组件将驱动轴的转动力转变为在其上缠绕着束带的芯轴上的转动力；

图10为根据本发明的具有变化形式的束带张紧器的束带张紧系统的分解透视图；

图11为从与图10的侧面相反的侧面看束带张紧器的分解立视图；

图12为从不同的视角看在图10中的各个部件的视图，其中盖帽与在束带张紧器上的框架分开；

图13为如在图10中一样的视图，其中可抓握部件如在图10中的操作位置重新设置到收纳位置；

图14为根据本发明的束带张紧系统的变化形式的示意图；

图15为束带张紧器的透视图，显示出处于操作位置中的支柱；

图16为图15的束带张紧器的另一个透视图，显示出曲柄臂和与切口对准的臂；

图17为图16的视图，显示出臂处于在相对的突出部之间的锁紧位置中；

图18为图15的束带张紧器的正视图，显示出处于收纳位置中的臂；并且

图19为图18的视图，显示出臂处于锁紧位置中。

具体实施方式

在图1-9中的位置10处显示出根据本发明的束带张紧器的一种形式。如图2所示，该束带张紧器10与第一和第二束带长度12、14连接，它们从在束带张紧器10上的框架16沿着相反方向伸出。束带张紧器10和束带长度12、14一起限定了束带张紧系统18。这些束带长度12、14可以由公知的优选为扁平的柔性材料制成。束带材料的宽度没有严格规定，也没有严格要求两个束带长度12、14具有相同的结构。在一个示例性形式中，该束带张紧器10可以采用紧凑式整体设计制成，以便适应通常的两英寸宽的织物束带。

如将在下面更详细描述的一样，该束带张紧器10可以操作用来通过伸展或缩短改变第一和第二束带长度12、14的组合有效长度。通过缩短其有效长度，可以在第一和第二束带长度12、14两者上产生出张力。

这些束带长度12、14可以为相同连续束带的一部分。可选的是，这些束带长度12、14可以具有固定的与束带张紧器10间隔开的端部。

在束带张紧器10上的框架16相应地具有第一和第二侧壁20、22，在它们之间限定了束带收纳空间24。该框架具有顶部26、底部28以及第一和第二间隔开的端部30、32。芯轴34在这些侧壁20、22之间延伸穿过，并且安装成围绕着第一轴线36相对于框架16运动。在侧壁20、22上的开口42、44中分别设有衬套38、40，用于引导芯轴34相对于框架16平滑转动。

芯轴端部46支撑着蜗轮48。在衬套40和蜗轮48之间设有间隔件50。固定夹52安置在芯轴34上的环形凹槽54中，并且将垫圈56轴向卡在蜗轮48上。

相对的芯轴端部58接收固定夹60，它按照与固定夹52相同的方式组装。轴承62卡在固定夹60和衬套38之间。通过这种布置，限制了芯轴34相对于框架16轴向运动，并且将它平滑的引导以便围绕着轴线36相对于它转动。

盖帽64安装在轴端部58处并且具有圆柱形底座部分66，它以摩擦的方式安置在芯轴34内。在盖帽64上的杯状壁68与侧壁20结合限定了腔室70，在其内部设置固定夹60和轴承62。

这些壁20、22在框架16的底部处通过第一和第二腹板72、74连接。这些腹板72、74的底部一起限定了位于平面P内的平坦安装面76。安装面76可以与用于束带张紧系统18的支撑件78接合。支撑件78可以为任意坚固的结构，它将稳定地支撑张紧系统18。

开口80贯穿腹板72、74设置，以便接收能够从中穿过并且进入到支撑件78的一个或多个紧固件82。紧固件82的特性对于本发明而言没有严格要求，并且由特定的用途决定。

蜗轮48具有柱齿轮结构。蜗轮48具有在直径上相对的径向向内伸出的突起86，它们轴向滑动到在芯轴端部46上由其分叉形成的狭槽88中。通过这种布置，完全将蜗轮48锁住而不会围绕着轴线36相对于芯轴转动。

蜗轮48具有齿90，它们在形成在蜗杆94上的螺旋形沟槽92内运动。蜗杆94安装在驱动轴96上。将紧固件98引导到分别位于驱动轴96和蜗杆94上的相互对准的开口100、102中。驱动轴96和蜗杆94作为一体围绕着第二轴线104一起运动。蜗杆94和蜗轮48一起构成位于位置106处的齿轮传动组件。蜗杆94和驱动轴96围绕着轴线104的转动使得芯轴34围绕着其轴线36转动。

驱动轴96和蜗杆94分别通过上下突起108、110支撑在框架16上。这些突起108、110分别具有对准的通孔112、114。这些通孔112、114与轴线104同心。驱动轴96延伸穿过这些突起108、110和卡在它们之间的蜗杆94。在底部蜗杆端部118和突起110之间设有间隔件116。

在上蜗轮端部122和上突起108之间设有多个单独的间隔件120。弹簧垫圈124设在这些单独的间隔件120之间，以便允许蜗杆94进行少量轴向偏移，由此防止与蜗轮48粘结。

扁平手摇曲柄126具有键锁元件128，它压配到驱动轴96上的键锁元件130上，从而手摇曲柄的主体132从轴线104伸出，从而提供了杠杆臂，用来围绕着轴线104驱动驱动轴96和相关的蜗杆94。

间隔件134位于手摇曲柄126和上突起108之间。固定盖帽136能够引导越过驱动轴96的端部138，并且可以压配或螺纹连接至端部接头140上，从而在其操作位置中将手摇曲柄126限制保持在间隔件34和下面的突起108上。固定盖帽136具有滚花的或者波纹图案的周边142以便于其抓握和转动。可以抓握固定盖帽136并使之转动以固定该固定盖帽136和/或帮助驱动轴96的转动，如下面所述一样。

手摇曲柄主体132从轴线104伸出至自由端144。随着驱动轴96围绕着轴线104转动，自由端144沿着由点划线146表示的环形路径行进。环形路径具有直径D。直径D的大部分以及如图2所示基本上整个位于第一和第二框架端部30、32之间。

在所示的实施方案中，轴线104大致位于第一和第二框架端部30、32之间的中间。另外，如图2和3所示，环形路径的直径D大致等于在第一和第二框架端部30、32之间的距离D2。

以支柱148形式的可抓握部件靠近自由端144从手摇曲柄126垂直伸出。该支柱148可以被抓握在例如用户的手指和拇指之间，以便于手摇曲柄126围绕着轴线104转动。如上面所指出的一样，可以通过施加在固定盖帽136上的力矩来增大该转动力。

杯状罩部件150能够可拆卸地连接至侧壁22，并且与之协作限定用于齿轮传动组件106的至少一部分以及在该情况下的全部的腔室152。

锚固支柱154靠近框架端部30在侧壁20、22之间延伸。在该实施方案中，锚固支柱154采用螺栓的形式，它具有位于一个端部处的头部156和具有与头部端相对的螺纹端158的柄部，所述螺纹端螺纹接合螺母160。锚固支柱154其一长度具有第三轴线162。第二束带长度14的端部164例如通过缠绕在锚固支柱以便自身对折并且固定而连接至锚固支柱154，例如在束带张紧系统18’的单独实施方案上针对在图10中的束带长度14所示的一样。

上述设计使得框架16能够由在位置166处的单块扁平坯料制成，该坯料可以为可成形金属。单块坯料166可以用来形成侧壁20、22、腹板72、74以及突起108、110中的所有或任一个。这些部件中的任意两个或更多个可以由该单块扁平部件166形成。如果不是所有部件都由单个部件制成，则它们可以通过本领域技术人员所公知的技术采用焊接和/或采用紧固件组合在一起。

通过转动手摇曲柄126，使得芯轴34转动，这使得第一长度柔性束带12缠绕在芯轴34上，由此缩短该柔性束带的第一和第二长度12、14的组合有效长度。随着这种情况出现，在第一和第二束带长度12、14两者上产生出张力。

所示的各个部件的布置允许束带张紧器10采用非常紧凑的整体设计。在该实施方案中，第二轴线104基本上垂直于平面P取向，如图5所示。虽然优选是基本上垂直的关系，但是在不干涉操作的情况下可以允许偏离垂直方向在10°-15°之间变化的一个小角度。

轴线104位于轴线36、162之间。因此，这些部件能够紧凑地安放在位于框架16的端部30、32之间的尺寸范围02内。

可以如此控制束带张紧器宽度W，从而它基本上不会大于由框架16所容纳的束带的宽度。手摇曲柄126在覆盖着框架16的路径中运动，从而控制了针对操作的空间需求，由此使得束带张紧系统18能够用在相对紧张的空间中。

在该实施方案中，细长肋条168在腹板72、74之间从壁20的平面中弯出，以便提供间隙并且加强壁20以防止其弯曲。

另一个可选特征是在框架16上结合有锁紧组件170，如图5所示。该锁紧组件170具有至少一个锁紧部件172。在锁紧组件处于打开状态中的情况下，至少一个锁紧部件172与蜗轮48相互作用以阻止至少沿着会使得张紧的束带长度松弛的方向围绕着轴线36的运动。这增大了制动强度并且增加了安全性，从而蜗轮48将不会在束带长度上具有轻微张力的情况在振动力的影响下后退。

作为采用手摇曲柄126的可选方式，如图8中的位置174处所示一样，可以将动力驱动装置键接至驱动轴96。该系统可以设计成只是适用动力驱动装置174。可选的是，该系统可以设计成选择地手动或动力驱动。在该情况下，固定盖帽136可以拆除以使得动力驱动装置174能够接合端部接头140，以便转动驱动轴96。驱动装置可以为普通市售的驱动装置，例如120v钻机、气动驱动装置等。驱动轴96任选可以通过可拆卸工具例如棘轮扳手来驱动。

由于采用了蜗杆布置，所以在束带上产生出的张力不会导致趋向使得蜗轮48转动的力作用在驱动轴96上。实际上，由束带长度12、14产生出的张力趋向将蜗轮齿90楔入在蜗杆沟槽92内，由此降低了芯轴34在束带长度12、14处于张力下的情况下回退的可能性。

该齿轮传动可以由本领域技术人员如此设计，从而用户不用施加过大力矩就能够给束带施加足够的张力。通过在其中设置狭槽176来帮助第一束带长度12与芯轴34的连接。

在图10-13中，在位置18’处显示出束带张紧系统的改进形式。该束带张紧系统18’按照与束带张紧系统18基本上相同的方式与第一和第二束带长度12、14协作。在束带张紧系统18、18’之间的唯一区别将在下面描述，其中在束带张紧系统18’上的元件由用于标识在束带张紧系统18上的对应元件的相同附图标记来标识，但是增加了符号“’”。

如通过比较图2和10可以看出，齿轮传动组件106’和手摇曲柄126’与齿轮传动组件106和手摇曲柄126操作相同，但是设在框架16’的相反侧面上。

尽管可抓握部件/支柱148固定在手摇曲柄126上，但是对应的可抓握部件/支柱148’可以围绕着轴线178相对于手摇曲柄126’枢转以便在如图10所示的操作位置和如图11所示的收纳位置之间运动。

芯轴34’具有分叉的相对端部180、182，并且在它们之间切开以避免对于上述狭槽176的需求，以便帮助固定束带长度12的端部。蜗轮48’具有分散的开口184、186，芯轴34’的形状互补的部分188、190分别从中伸出。杆192穿过暴露出的轴部分188、190，并且在其端部弯曲，从而它不会与之分开。杆192阻止蜗轮48’与芯轴34’分开。

轴端182具有类似的结构，并且与杆194合作以阻止芯轴34’轴向偏移。间隔件196围绕着芯轴34’，并且停靠在杆194和框架16’之间。

罩部件150’与框架16’合作以罩着齿轮传动组件106’。在该实施方案中，螺母198将手摇曲柄126’固定在驱动轴96’上。虽然已经针对单独的束带长度12、14对束带紧固系统进行了说明，但是如在图14中的10”处所示一样，根据本发明的束带张紧器能够安装在支撑件200上，并且用来将单个束带长度202张紧。

现在参照图15-19，这些图显示出另一个束带张紧装置500。该装置500类似于上述束带张紧器10，并且处于一致性的缘故，该装置500的与张紧器10相同的那些部件将用相同的元件标号表示。而且，本领域技术人员参照该公开内容和该实施方案将理解的是，参照上面实施方案所述的大部分结构同样可以用在该实施方案中。处于简要的缘故，这些结构将不会参照该实施方案进行详细说明，但是如上所述一样适当地结合在其中。

束带张紧装置500构成为支撑多个束带长度12、14，它们是常规的并且用来束缚并且保持所输送的货物。该装置包括框架516，它由每个都与底部521连接的相对的第一和第二侧壁520、522构成。第一和第二侧壁520、522和底部形成束带存放空间524，其尺寸设定为在束带随着张紧而缠绕在芯轴34上时将缠绕的第一束带12封装在其内。与上述并且在图4中所示的锚固支柱154相同，第二束带14由锚固支柱支撑。第一和第二侧壁520、522可以按照与上述相应的第一和第二侧壁20、22大体上相同的方式形成，并且下面描述第一和第二侧壁520、522中的差异。

如在图15中最清楚的显示出的一样，第一侧壁520包括形成在第一侧壁520的上边缘520b上的凹口589。该凹口589凹入到侧壁520中，或者它可以形成在相对的凸起部分之间。在一些实施方案中，该凹口589可以形成在相对的突出部588、590之间，这些突出部垂直于侧壁520远离第一侧壁520并且远离收纳空间524延伸。这些突出部588、590可以按照悬臂梁的方式延伸，并且这些突出部588、590可以由与第一侧壁520相同的板材形成，并且突出部588、590弯曲成所期望的姿态。在其它实施方案中，这些突出部588、590可以由与第一侧壁520不同的构件形成，并且固定在侧壁上。

第二侧壁522支撑着齿轮箱540，它装有变速器，该变速器提供力矩以使得芯轴34转动，这最终由用户通过转动手摇曲柄526来提供。该变速器包括与设置在驱动轴96上的蜗杆94啮合的蜗轮48。驱动杆96如此固定在手摇曲柄526的第一端部上，从而驱动轴96在用户转动手摇曲柄526时转动。如上面参照装置10和18’所述和所示一样，构造出蜗轮48、蜗杆94和驱动轴96，将它们啮合在一起并且固定在装置500上。

手摇曲柄526在手摇曲柄526的第一端部526a处安装在驱动轴96上。手摇曲柄526朝着第二自由端544延伸离开驱动轴。自由端544或与自由端544相关的下述结构通常由用户操纵以使得手摇曲柄526(以及因此驱动轴96和芯轴34)转动以如所期望的一样拉紧或松开束带12。在一些实施方案中，手摇曲柄526的自由端544可以支撑支柱548。支柱548可以刚性安装在手摇曲柄526上，或者可以转动地安装在其上。支柱548通常为由用户操作以通过转动曲柄轴526来向驱动轴96施加力矩的结构。

支柱548可在操作位置(在图16中最清楚的显示出)和收纳位置(在图17中最清楚的显示出)之间枢转。在操作位置中，支柱548垂直于手摇曲柄526以为用户提供人体工程学抓握结构，并且用来转动手摇曲柄526。因为支柱548可相对于手摇曲柄526枢转，所以在支柱548相对于手摇曲柄526以在大约90度至与手摇曲柄526平行的位置(即收纳位置)的普通范围内的其它角度定位期间，可以操作该支柱548。

支柱548可以转动到收纳位置，在那里支柱548与手摇曲柄526平行，从而支柱548不会显著从该装置500延伸出，以一旦束带12、14已经由用户充分张紧则使得支柱548意外操作以及所导致的驱动轴96转动的可能性最小。

手摇曲柄526的自由端544还可以包括臂560，它从中延伸出并且可在锁紧位置(在图17中最清楚的显示出)和收纳位置(在图18中最清楚的显示出)之间枢转。在一些实施方案中，臂560可以如此固定在支柱548上，从而臂560在支柱548枢转时枢转。在其它实施方案中，臂560可如此相对于手摇曲柄526单独枢转，从而臂560的位置独立于支柱548的位置。

在其中臂560固定在支柱548上的实施方案中，当支柱548处于操作位置中时，臂560设置在收纳位置中，从而臂560不会妨碍用户使得支柱548转动。同样，在臂560处于锁紧位置中时，支柱548处于收纳位置中，从而支柱548靠近手摇曲柄526设置，以使得支柱548在该装置500向束带12、14施加张力以系紧货物以便输送或长时间存放时意外被操作的可能性最小。

如在图16中最清楚的显示出的一样，在用户已经使用手摇曲柄526向正在束缚货物以便存放或输送的束带12、14施加足够的张力(基于第一束带12充分缠绕着芯轴34以形成所期望的束带张力)时，转动手摇曲柄526至其中手摇曲柄526和臂560(它如此可转动地安装在手摇曲柄526上，从而穿过该臂的平面延伸穿过手摇曲柄526的纵向轴线)与在第一侧壁520中的凹口589对准。在手摇曲柄526和臂560与凹口589对准时，支柱548(在其中支柱548和臂560固定在一起的实施方案中)转动以使得臂560运动到锁紧位置并且使得支柱548运动到存放位置。如图17和19所示，随着臂560朝着锁紧位置转动，臂560转动以在凹口内和/或在相对的突出部588、590之间延伸，从而防止手摇曲柄526由于在臂560和凹口589或相对的突出部588、590之间的接合而转动(或者防止它根据凹口589的宽度或在两个突出部588、590之间的间隔而转动超过几度)。在其中臂560设置在两个突出部588、590之间的实施方案中，凹口589设置成为臂560在收纳和锁紧位置之间转动提供间隙。

在一些实施方案中，通过相对于曲柄臂526设置以将臂560推压到锁紧位置中的弹簧或其它偏压构件，将臂560偏压到锁紧位置中。在其中臂560固定在支柱548上的实施方案中，在通过克服偏压构件的偏压力将支柱548拉到操作位置中从而支柱处于操作位置中并且臂处于收纳位置中的情况下，用户可以操作支柱548。偏压构件将臂560保持在锁紧位置中(处于凹口589内和/或在第一和第二突出部588、590之间)以防止曲柄臂526意外转动，从而防止芯轴34意外旋转。在其中臂560固定在支柱548上的实施方案中，将支柱548偏压至存放位置以使得支柱548意外操作的可能性最小并且减小该装置500的外部轮廓。

在操作人员希望松开在束带12、14中的张力时，操作人员通过直接操作臂560或者在这两者固定在一起的实施方案中通过操作支柱548，使得臂560从锁紧位置转动到收纳位置。由于在臂560和凹口588之间的间隙，臂560可以自由地向收纳位置转动，从而曲柄臂526自由地转动以最终驱动芯轴34，或者让芯轴34能够转动以松开在第一和第二束带12、14中的张力。

虽然已经对本发明的优选实施方案进行了说明，但是应该理解的是，本发明并不由此受到限制，而是在不脱离本发明的情况下作出各种变型。本发明的范围由所附的权利要求限定，并且在文字上或以等同方式落入在权利要求的含义内的所有装置都打算涵盖在其中。

Claims (19)

1.一种束带张紧机构，包括：

具有用于保持突出部的第一侧壁的框架；

在所述框架上的芯轴，其构成为接收用于束缚货物的束带的端部；

驱动轴；

齿轮传动组件，其包括由所述驱动轴驱动的蜗杆和蜗轮，所述驱动轴可操作用来驱动所述齿轮传动组件，由此使得所述芯轴转动；以及

与所述驱动轴相关联的手摇曲柄，所述手摇曲柄的主体具有从所述驱动轴伸出到自由端的长度，

所述手摇曲柄的自由端在操作和锁紧位置之间可枢转地支撑着臂，所述臂构成为在处于锁紧位置时与所述框架中的突出部对准，以防止所述手摇曲柄和驱动轴转动。

2.如权利要求1所述的束带张紧系统，其中所述框架还包括第二侧壁和位于所述第一和第二侧壁之间的底壁，其中所述芯轴由所述第一和第二侧壁中的一个或两个支撑，并且所述齿轮传动组件靠近所述第二侧壁设置。

3.如权利要求1或2所述的束带张紧系统，其中所述突出部靠近由所述第一侧壁的上表面形成的凹口设置。

4.如权利要求3所述的束带张紧系统，所述突出部由第一和第二相对的突出部形成，并且在它们之间形成所述凹口。

5.如权利要求4所述的束带张紧系统，其中所述相对的突出部中的一个或两个包括从所述第一侧壁延伸出的凸起。

6.如前面权利要求中的任一项所述的束带张紧系统，其中所述臂包括构成为由用户抓握以在处于所述操作位置中时手动地使得所述手摇曲柄运动的第一部分和构成为在处于所述锁紧位置中时与所述突出部对准的第二部分。

7.如权利要求6所述的束带张紧系统，其中所述第一部分相对于所述第二部分垂直或倾斜设置。

8.如权利要求6或7所述的束带张紧系统，其中所述第二部分在处于所述操作位置中时靠近所述手摇曲柄并与所述手摇曲柄平行设置。

9.如前面权利要求中的任一项所述的束带张紧系统，其中所述臂被偏压到所述锁紧位置中。

10.如前面权利要求中的任一项所述的束带张紧系统，其中所述芯轴围绕着贯穿所述框架的第一轴线转动，并且导轴围绕着与所述第一轴线垂直的第二轴线转动。

11.如权利要求10所述的束带张紧系统，其中在所述框架上设有锚固支柱，其构成为接收柔性束带的第二长度，其中第三轴线延伸穿过所述锚固支柱。

12.如权利要求11所述的束带张紧系统，其中所述第二轴线位于在所述第一和第三轴线之间的大致中点处。

13.如权利要求2所述的束带张紧系统，其中所述第二侧壁由扁平件形成，它弯曲成形成用于支撑所述驱动轴的凸起，并且所述驱动轴从该凸起中延伸穿过。

14.如权利要求2或13所述的束带张紧系统，其中所述第一侧壁、所述底壁和所述第二侧壁由单个成型的扁平金属坯件制成。

15.如权利要求14所述的束带张紧系统，其中所述单个扁平金属坯件弯曲成形成间隔的凸起以形成所述突出部。

16.如前面权利要求中的任一项所述的束带张紧系统，还包括锁紧组件，其具有关闭和打开状态以及至少一个锁紧部件，并且在所述锁紧组件处于打开状态中的情况下，所述至少一个锁紧部件与所述蜗轮相互作用以阻止所述蜗轮运动。

17.如权利要求2、13、14或15中任一项所述的束带张紧系统，还包括杯状罩部件，其与所述第一或第二侧壁中的一个合作以形成用于所述齿轮传动组件的至少一部分的腔室。

18.如前面权利要求中的任一项所述的束带张紧系统，还包括第一细长的柔性束带，其第一端部固定在所述芯轴上，并且其相对的端部从所述芯轴延伸出，其中所述芯轴的转动使得所述第一柔性束带绕所述芯轴缠绕以改变所述柔性束带的自由长度。

19.如权利要求18所述的束带张紧系统，还包括平行于所述芯轴安装在所述框架上的锚固支柱，其中所述锚固支柱接收第二细长柔性束带的第一端部，其中第二细长柔性束带延伸至从所述框架延伸出的第二端部。