CN103350656A - 一种钢丝绳收紧器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢丝绳收紧器，属于机械技术领域。它解决了现有的钢丝绳收紧器使用时费时费力且安全性差的问题。本钢丝绳收紧器包括一支架，所述的支架上具有供钢丝绳穿过的导向筒，所述支架上位于导向筒的两端分别具有单向锁定机构和拉绳机构，上述的单向锁定机构使钢丝绳只能沿单向锁定机构至拉绳机构方向单向通过导向筒，上述的拉绳机构动作时能带动钢丝绳向钢丝绳的收紧方向移动。本钢丝绳收紧器使用使用简便、稳定性高。

Description

一种钢丝绳收紧器

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种用于收紧钢丝绳的钢丝绳收紧器。

背景技术

目前在铁路、汽车、轮船的装载过程中，一般使用捆绑绳进行对货物的捆绑加固。也就是说，将货物放置在捆绑位置，将捆绑绳的一端与装载处相固连，并通过捆绑绳将货物捆绑后，将捆绑绳在另一端固定在车或船等工具上，实现对货物的捆绑。

在运输产生冲击力时，这种传统的捆绑方式会造成拉长变形。另外在加固时还可能使加固的物体产生滑动，容易在运输途中造成事故，并且费工费力。

为了解决这个问题，申请人曾经申请其公开号为CN102602325A的“在一种钢丝绳收紧器”，它包括一个呈柱状的本体，本体侧部具有两道沿其轴向凹入的凹槽，本体端部具有两个插孔，插孔凹槽位置一一对应且相对应的插孔和凹槽相连通，本体上还具有可拆卸连接于其上的锁定件，且当锁定件连接在本体时缠绕在本体侧部的钢丝绳在其张紧力作用抵靠在锁定件上。

转动本体后，钢丝绳被绕在本体上，接着再将锁定件插入插孔，从而使被收卷的钢丝绳被定位住。可以看出，实际使用过程中需要频繁的转动本体，操作费时费力，而且锁定还需要额外的人力将锁定件插入插孔。可以看出，它不仅使用时费时费力，而且插入过程中可能夹伤操作者，其安全性比较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单，使用简便且稳定性高的钢丝绳收紧器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢丝绳收紧器，包括一支架，其特征在于，所述的支架上具有供钢丝绳穿过的导向筒，所述支架上位于导向筒的两端分别具有单向锁定机构和拉绳机构，上述的单向锁定机构使钢丝绳只能沿单向锁定机构至拉绳机构方向单向通过导向筒，上述的拉绳机构动作时能带动钢丝绳向钢丝绳的收紧方向移动。

钢丝绳同时连接在上述的单向锁定机构、导向筒和拉绳机构上。需要使钢丝绳将货物捆绑收紧时，拉绳机构拉动钢丝绳向钢丝绳的收紧方向移动。这个过程中在单向锁定机构的作用下钢丝绳只能单向的通过导向筒，也就是说，钢丝绳只能沿其收紧方向移动。收紧后的钢丝绳从而将货物牢固的捆绑住。

一旦钢丝绳收紧后，也就是说货物被钢丝绳牢固的捆绑后。在单向锁定机构作用下钢丝绳无法移动，也就是说，钢丝绳被牢固的定位在本钢丝绳收紧器上，使收紧后的钢丝绳不能松开退回。从而保证货物能被牢固的捆绑。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述的支架包括呈板状的板体一和板体二，上述板体一和板体二之间通过若干根连接杆相固连。

板体一与板体二之间形成用于设置导向筒、拉绳机构和单向锁定机构的空间。当然，通过连接杆能使板体一和板体二牢固的连接在一起。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述的单向锁定机构包括呈半圆形的扣合件一和扣合件二，所述板体一上具有倾斜的导向槽一和导向槽二，所述板体二上具有与上述导向槽一对称设置的副导向槽一，和与导向槽二对称设置的副导向槽二，上述扣合件一的两侧分别嵌于导向槽一和副导向槽一中，上述的扣合件二的两侧分别嵌于导向槽二和副导向槽二中。

扣合件一的两侧分别位于导向槽一和副导向槽一倾斜处的最低处。同时，扣合件二的两侧也分别位于导向槽二和副导向槽二倾斜处的最低处。此时，扣合件一与扣合件二之间形成的扣合腔比较小，扣合件一和扣合件二能稳定的扣合在钢丝绳的两侧。

当钢丝绳沿收紧方向移动时，钢丝绳与扣合件一之间的摩擦力使扣合件一向导向槽一和副导向槽一倾斜处的最高处移动。同理，扣合件二向导向槽二和副导向槽二倾斜处的最高处移动。移动后的扣合件一和扣合件二使两者与钢丝绳之间的摩擦力减小，或者使扣合件一和扣合件二与钢丝绳脱离，此时，钢丝绳能沿其收紧方向顺畅移动。

反之，受捆绑的拉紧力作用，当钢丝绳沿收紧方向反向移动时，扣合件一、扣合件二与钢丝绳之间的摩擦力带动扣合件一和扣合件二移动至导向槽倾斜的最低处。由于扣合件一、扣合件二紧紧的包覆在钢丝绳的两侧，因此，钢丝绳无法反向移动，也就是说，钢丝绳是不能沿其松开方向移动。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述导向槽一和导向槽二以导向筒轴心线为基准对称设置。

对称设置的结构能使扣合件一和扣合件二均能顺畅的移动。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述扣合件一边沿具有若干啮合齿牙一，所述扣合件二边沿具有若干啮合齿牙二，上述啮合齿牙一与啮合齿牙二相啮合。

由于啮合齿牙一与啮合齿牙二始终相啮合，也就是说，扣合件一与扣合件二能稳定的扣合在一起，避免两者相互错位。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述支架内还具有锁定弹簧，锁定弹簧的一端作用在导向筒上，锁定弹簧的另一端同时作用在扣合件一和扣合件二上，在上述锁定弹簧的弹力作用下扣合件一与扣合件二能分别扣合在钢丝绳的两侧。

在锁定弹簧的弹力作用下扣合件一和扣合件二具有相互扣合在一起的趋势，从而保证扣合件一和扣合件二始终能扣合在钢丝绳的两侧。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述的单向锁定机构包括固定在支架上的咬合部和其一端铰接在支架上的咬合板，所述咬合板一侧具有棘爪，所述咬合板另一侧与支架之间设有咬合弹簧，在咬合弹簧的弹力作用下棘爪下摆并能将钢丝绳顶压在咬合部上。

在咬合弹簧的弹力作用下，棘爪始终具有将钢丝绳顶压在咬合部上的趋势。可以看出，钢丝绳两侧分别被棘爪咬合部紧压。

由于棘爪是倾斜的，当钢丝绳向收紧方向移动时，钢丝绳从棘爪的背部滑过。当钢丝绳向其松开方向移动时，棘爪的爪部咬合在钢丝绳上，钢丝绳无法移动。因此，这样的结构使钢丝绳只能沿其收紧方向移动。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述的拉绳机构包括呈筒状且活动连接在支架上的拉绳筒和位于拉绳筒内的开合扣一、开合扣二以及铰接在支架上的手柄，上述拉绳筒内部为锥孔且拉绳筒朝向导向筒处为锥孔的小口径端，上述开合扣一、开合扣二均呈半圆形且两者扣合后能分别抵靠在钢丝绳的两侧，上述手柄中部铰接在支架上，手柄外端伸出支架，手柄内端与拉绳筒相联。

扳动手柄带动拉绳筒往复移动，从而将钢丝绳单向的拉动。具体而言，拉绳筒向导向筒处移动时，开合扣一和开合扣二从钢丝绳上滑过，也就是说，开合扣一和开合扣二滑向拉绳筒内部锥孔的大端口处，这个过程中开合扣一、开合扣二与钢丝绳之间的摩擦力很小，或者开合扣一、开合扣二与钢丝绳脱离，不带动钢丝绳移动。拉绳筒反向移动时，开合扣一和开合扣二滑向拉绳筒内部的锥孔的小端口处。开合扣一和开口扣二受拉绳筒的挤压作用，开合扣一和开合扣二紧紧的扣合在钢丝绳的两侧，也就是说，拉绳筒反向移动过程中带动钢丝绳移动。

频繁的上述往复移动，最终使钢丝绳间隙性的向收紧方向单向移动。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述支架上两侧具有限位槽，上述拉绳筒两侧具有扁平状的限位板且限位板位于限位槽处。

这样的结构能使拉绳筒沿着支架在设定的行程内往复平移。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述手柄内端具有齿轮，上述拉绳筒侧部沿其轴向具有齿条且齿条与齿轮相啮合。

手柄摆动过程中通过齿轮、齿条的动力传递能使拉绳筒往复移动。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述拉绳筒内部靠近于其锥孔的大端口处具有挡沿，所述拉绳筒内设有拉绳弹簧，拉绳弹簧的一端作用在挡沿上，拉绳弹簧的另一端同时作用在开合扣一、开合扣二上。

在拉绳弹簧的弹力作用下能保证开合扣一、开合扣二稳定的扣合在钢丝绳的两侧。钢丝绳向收紧方向移动时，施加的收紧力使开合扣一、开合扣二克服拉绳弹簧的弹力，向收紧方向移动。

钢丝绳反向移动时，由于开合扣一、开合扣二始终扣合在钢丝绳两侧，钢丝绳一旦有反向移动的趋势，开合扣一和开合扣二就立即将其抱紧，阻止钢丝绳反向移动。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述的挡沿为固连在拉绳筒内侧的卡簧。

卡簧是紧固件的一种，直接采用现有的普通卡簧固连在拉绳筒的大端口处就能对弹簧的一端定位。

在上述的钢丝绳收紧器中，所述的拉绳机构包括轴向固连在支架上的两个摩擦轮，所述的其中一个摩擦轮端部固连有能带动其转动的摇杆，且摇杆位于支架外部，上述两个摩擦轮之间形成供钢丝绳通过的间隙。

该间隙略小于钢丝绳外径，通过摇杆带动其中一个摩擦轮转动，由于间隙比较小，摩擦轮与钢丝绳之间具有比较大的摩擦力，从而通过转动的摩擦轮带动钢丝绳移动。

与现有技术相比，本钢丝绳收紧器使用时只需要频繁的往复摆动手柄，就能使钢丝绳沿其收紧方向单向的通过导向筒。可以看出，本钢丝绳收紧器使用简便。

同时，在单向锁定机构的作用下向收紧方向移动后的钢丝绳，不能退回松开，其对钢丝绳的收紧稳定性比较高。

另外，配合在拉绳筒内的开合扣一和开合扣二以及拉绳弹簧的作用下，钢丝绳更加不易松开退回，其使用稳定性得到进一步提高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本钢丝绳收紧器的使用状态结构示意图。

图2是本钢丝绳收紧器的立体结构示意图。

图3是本钢丝绳收紧器中板体一处的结构示意图。

图4是本钢丝绳收紧器的剖视结构示意图。

图5是本钢丝绳收紧器中单向锁定机构和拉绳机构的立体结构示意图。

图6是本钢丝绳收紧器中单向锁定机构和拉绳机构的主视结构示意图。

图7是实施例二中单向锁定机构的结构示意图。

图8是实施例三种拉绳机构的结构示意图。

图中，1、钢丝绳；2、支架；2a、板体一；2a1、导向槽一；2a2、导向槽二；2b、板体二；2b1、副导向槽一；2b2、副导向槽二；2c、连接杆；2d、限位槽；3、导向筒；4、扣合件一；4a、啮合齿牙一；5、扣合件二；5a、啮合齿牙二；6、锁定弹簧；7、拉绳筒；7a、限位板；7b、齿条；8、开合扣一；9、开合扣二；10、手柄；10a、齿轮；11、挡沿；12、拉绳弹簧；13、咬合部；14、咬合板；14a、棘爪；15、咬合弹簧；16、摩擦轮；17、摇杆。

具体实施方式

如图1所示，本钢丝绳收紧器用于将钢丝绳1收紧，从而通过被收紧的钢丝绳1将货物牢固的捆绑住，避免货物在运输过程中松动或者脱落。

如图1和图2和图3和图4所示，本钢丝绳收紧器包括一个支架2，支架2包括呈板状的板体一2a和板体二2b，板体一2a和板体二2b之间通过若干根连接杆2c相固连。

在板体一2a与板体二2b之间的腔体内固连有供钢丝绳1穿过的导向筒3。同时，在上述腔体位于导向筒3的两端分别具有单向锁定机构和拉绳机构。单向锁定机构使钢丝绳1只能沿单向锁定机构至拉绳机构方向单向的通过导向筒3，也就是说，钢丝绳1只能沿收紧方向单向移动。拉绳机构能带动钢丝绳1向钢丝绳1的收紧方向移动。

如图5和图6所示，单向锁定机构包括呈半圆形的扣合件一4和扣合件二5，板体一2a上具有倾斜的导向槽一2a1和导向槽二2a2，板体二2b上具有倾斜的副导向槽二2b1和副导向槽二2b2，导向槽一2a1与副导向槽一2b1对称设置，导向槽二2a2与副导向槽二2b2对称设置。

扣合件一4的两侧分别嵌于导向槽一2a1和副导向槽一2b1中，扣合件二5的两侧分别嵌于导向槽二2a2和副导向槽二2b2中。

本实施例中，导向槽一2a1和导向槽二2a2以导向筒3轴心线为基准对称设置。同时，副导向槽一2b1和副导向槽二2b2也是以导向筒3轴心线为基准对称设置。

另外，为了保证扣合件一4与扣合件二5之间不会错位，在扣合件一4边沿具有若干啮合齿牙一4a，扣合件二5边沿具有若干啮合齿牙二5a，啮合齿牙一4a与啮合齿牙二5a相啮合。

支架2内还具有锁定弹簧6，锁定弹簧6的一端顶压在导向筒3上，锁定弹簧6的另一端同时顶压在扣合件一4和扣合件二5上，在锁定弹簧6的弹力作用下扣合件一4与扣合件二5分别扣合在钢丝绳1的两侧。

拉绳机构包括呈筒状的拉绳筒7和位于拉绳筒7内的开合扣一8、开合扣二9以及铰接在支架2上的手柄10，拉绳筒7内部为锥孔。拉绳筒7朝向导向筒3处为锥孔的小口径端，开合扣一8、开合扣二9均呈半圆形且两者扣合后能分别抵靠在钢丝绳1的两侧。也就是说，开合扣一8、开合扣二9内侧成半圆形，开合扣一8、开合扣二9的外侧与拉绳筒7内侧相匹配。本实施例中，支架2上两侧具有限位槽2d，拉绳筒7两侧具有扁平状的限位板7a且限位板7a位于限位槽2d处

手柄10中部铰接在支架2上，手柄10外端伸出支架2，手柄10内端与拉绳筒7相联。本实施例中，手柄10内端具有齿轮10a，拉绳筒7侧部沿其轴向具有齿条7b，拉绳筒7上的齿条7b与齿轮10a相啮合。

拉绳筒7内部靠近于其锥孔的大端口处具有挡沿11，本实施例中，挡沿11为固连在拉绳筒7内的卡簧。拉绳筒7内设有拉绳弹簧12，拉绳弹簧12的一端作用在挡沿11上，拉绳弹簧12的另一端同时作用在开合扣一8、开合扣二9上。

钢丝绳1同时连接在上述的单向锁定机构、导向筒3和拉绳机构上。需要将钢丝绳1收紧时，往复扳动手柄10，手柄10绕其铰接处摆动，通过手柄10上的齿轮10a和拉绳筒7上的齿条7b带动拉绳筒7往复移动。

具体而言，拉绳筒7向导向筒3处移动时，开合扣一8和开合扣二9从钢丝绳上滑过，也就是说，开合扣一8和开合扣二9滑向拉绳筒7内部锥孔的大端口处，这个过程中虽然拉绳弹簧12的弹力作用使开合扣一8、开合扣二9扣合在钢丝绳上，但是由于摩擦力很小，因此，这个过程中不会带动钢丝绳1移动。

拉绳筒7反向移动时，开合扣一8和开合扣二9滑向拉绳筒7内部的锥孔的小端口处。开合扣一8和开口扣二9受拉绳筒7的挤压作用，开合扣一8和开合扣二9紧紧的扣合在钢丝绳1的两侧，也就是说，拉绳筒7反向移动过程中带动钢丝绳1移动。

显然，手柄10往复摆动过程中，带动拉绳筒7往复移动，往复移动的拉绳筒7使钢丝绳单向的间隙性移动。

钢丝绳1被单向拉动的过程中，在单向锁定机构的作用下钢丝绳1只能单向的通过导向筒3。

具体而言，扣合件一4的两侧分别位于导向槽一2a1和副导向槽一2b1倾斜处的最低处，扣合件二5的两侧也分别位于导向槽二2a2和副导向槽二2b2倾斜处的最低处。在锁定弹簧6的弹力作用下扣合件一4与扣合件二5始终扣合在钢丝绳1的两侧。

当钢丝绳1沿收紧方向移动时，钢丝绳1与扣合件一4之间的摩擦力使扣合件一4向导向槽一2a1和副导向槽一2b1倾斜处的最高处移动。同理，扣合件二5向导向槽二2a2和副导向槽二2b2倾斜处的最高处移动。

移动后的扣合件一4和扣合件二5使两者与钢丝绳1之间的摩擦力减小，钢丝绳1能沿其收紧方向顺畅移动。

反之，受捆绑的拉紧力作用，当钢丝绳1沿收紧方向反向移动时，扣合件一4、扣合件二5与钢丝绳1之间的摩擦力带动扣合件一4和扣合件二5移动至导向槽倾斜的最低处。由于扣合件一4、扣合件二5紧紧的包覆在钢丝绳1的两侧，因此，钢丝绳1无法反向移动，也就是说，钢丝绳1是不能沿其松开方向移动。

显然，当拉绳机构收紧钢丝绳1时，钢丝绳1也能顺畅的由单向锁定机构处通过。钢丝绳1受拉紧力作用时，开合扣一4和开合扣二5牢固的夹持在钢丝绳1的两侧，保证钢丝绳1不会移动。当然，货物捆绑好以后，扣合件一4和扣合件二5也牢固的夹持在钢丝绳1的两侧，从而提高了整个收紧器的稳定性。

实施例二

本实施例的结构及原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于单向锁定机构包括固定在支架2上的咬合部13和其一端铰接在支架2上的咬合板14，咬合板14一侧具有棘爪14a，咬合板14另一侧与支架之间设有咬合弹簧15，在咬合弹簧15的弹力作用下棘爪14a下摆并能将钢丝绳1顶压在咬合部13上，如图7所示。

在咬合弹簧15的弹力作用下，棘爪14a具有将钢丝绳1顶压在咬合部13上的趋势。当然，这个过程中是棘爪14a的爪部与钢丝绳1接触，钢丝绳1倒退时棘爪14a的爪部只能更加牢固的咬合在钢丝绳1上，使其无法退回。

由于棘爪14a的背部是平滑过渡的，当钢丝绳1向收紧方向移动时，钢丝绳1从棘爪14a的背部滑过。

实施例三

本实施例的结构及原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于拉绳机构包括轴向固连在支架2上的两个摩擦轮16，其中一个摩擦轮16端部固连有能带动其转动的摇杆17，摇杆17位于支架2外部，两个摩擦轮16之间形成供钢丝绳1通过的间隙，见图8所示。

转动摇杆17过程中能带动其中一个摩擦轮16转动，由于两个摩擦轮16之间的间隙略小于钢丝绳1直径，因此，摩擦轮16转动过程中会带动钢丝绳1移动。

当然，摩擦轮16可以是橡胶材质的滚轮，也可以是其侧部均布若干齿牙的齿轮。

Claims (10)

1.一种钢丝绳收紧器，包括一支架（2），其特征在于，所述的支架（2）上具有供钢丝绳（1）穿过的导向筒（3），所述支架（2）上位于导向筒（3）的两端分别具有单向锁定机构和拉绳机构，上述的单向锁定机构使钢丝绳（1）只能沿单向锁定机构至拉绳机构方向单向通过导向筒（3），上述的拉绳机构动作时能带动钢丝绳（1）向钢丝绳（1）的收紧方向移动。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳收紧器，其特征在于，所述的支架（2）包括呈板状的板体一（2a）和板体二（2b），上述板体一（2a）和板体二（2b）之间通过若干根连接杆（2c）相固连。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳收紧器，其特征在于，所述的单向锁定机构包括呈半圆形的扣合件一（4）和扣合件二（5），所述板体一（2a）上具有倾斜的导向槽一（2a1）和导向槽二（2a2），所述板体二（2b）上具有与上述导向槽一（2a1）对称设置的副导向槽一（2b1），和与导向槽二（2a2）对称设置的副导向槽二（2b2），上述扣合件一（4）的两侧分别嵌于导向槽一（2a1）和副导向槽一（2b1）中，上述的扣合件二（5）的两侧分别嵌于导向槽二（2a2）和副导向槽二（2b2）中。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳收紧器，其特征在于，所述扣合件一（4）边沿具有若干啮合齿牙一（4a），所述扣合件二（5）边沿具有若干啮合齿牙二（5a），上述啮合齿牙一（4a）与啮合齿牙二（5a）相啮合。

5.根据权利要求3所述的钢丝绳收紧器，其特征在于，所述支架（2）内还具有锁定弹簧（6），锁定弹簧（6）的一端作用在导向筒（3）上，锁定弹簧（6）的另一端同时作用在扣合件一（4）和扣合件二（5）上，在上述锁定弹簧（6）的弹力作用下扣合件一（4）与扣合件二（5）能分别扣合在钢丝绳（1）的两侧。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的钢丝绳收紧器，其特征在于，所述的拉绳机构包括呈筒状且活动连接在支架（2）上的拉绳筒（7）和位于拉绳筒（7）内的开合扣一（8）、开合扣二（9）以及铰接在支架（2）上的手柄（10），上述拉绳筒（7）内部为锥孔且拉绳筒（7）朝向导向筒（3）处为锥孔的小口径端，上述开合扣一（8）、开合扣二（9）均呈半圆形且两者扣合后能分别抵靠在钢丝绳（1）的两侧，上述手柄（10）中部铰接在支架（2）上，手柄（10）外端伸出支架（2），手柄（10）内端与拉绳筒（7）相联。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳收紧器，其特征在于，所述支架（2）上两侧具有限位槽（2d），上述拉绳筒（7）两侧具有扁平状的限位板（7a）且限位板（7a）位于限位槽（2d）处。

8.根据权利要求6所述的钢丝绳收紧器，其特征在于，所述手柄（10）内端具有齿轮（10a），上述拉绳筒（7）侧部沿其轴向具有齿条（7b）且齿条（7b）与齿轮（10a）相啮合。

9.根据权利要求6所述的钢丝绳收紧器，其特征在于，所述拉绳筒（7）内部靠近于其锥孔的大端口处具有挡沿（11），所述拉绳筒（7）内设有拉绳弹簧（12），拉绳弹簧（12）的一端作用在挡沿（11）上，拉绳弹簧（12）的另一端同时作用在开合扣一（8）、开合扣二（9）上。

10.根据权利要求9所述的钢丝绳收紧器，其特征在于，所述的挡沿（11）为固连在拉绳筒（7）内侧的卡簧。

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