CN102441920A - 链锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链锯，包括壳体、设置于壳体内的链轮、沿纵向延伸出壳体的导板、围绕导板并与链轮啮合的锯链、改变导板与链轮之间距离以使锯链张紧的锯链张紧系统，锯链张紧系统包括可转动操作的主动装置、受主动装置驱动的从动装置，从动装置驱动导板纵向移动、以及设置于主动装置与从动装置之间并起传动作用的离合装置，其中，离合装置包括具有内周面和外周面的扭簧，扭簧的内周面和外周面的其中一面接触主动装置，另一面接触从动装置。整个锯链张紧系统结构简单，操作方便，张紧效果比较理想。

Description

链锯

技术领域

本发明涉及一种链锯，尤其是一种用于具有锯链张紧装置的链锯。

背景技术

PCT专利申请WO9833631于1998年8月6日公开了一种具有链条张紧装置的链锯，其中，链锯链板被固定于两个夹持盘之间，并且与它们一起被固定于壳体上，且可相对壳体纵向移动。一根栓柱穿过一偏心轮中的一个孔和壳体上的长形孔，拧固于在壳体上受导引，并且可纵向移动的夹持盘之中，其螺栓头将偏心轮固定于壳体上。为了张紧锯链，首先需将螺栓松开，转动偏心轮，从而使螺栓与夹持盘向链板顶头方向移动，当锯链达到所预期的张紧力时，停止转动偏心轮，然后再拧紧螺栓，从而通过受力作用将偏心轮和夹持盘与链板固定于壳体上所设定的位置上。该锯链张紧过程相对比较复杂，而且链板锁定容易松懈，从而造成锯链的张紧力松弛，增加了锯链从链板上跳下来的危险性，对此，只能是通过经常性地将锯链进行后续张紧来解决。

为解决上述链锯张紧问题，公告号为CN1174841C的中国专利于公布了一种链锯，该链锯具有一锯链张紧装置，其中，该链锯具有一壳体，且有一个安装在该壳体上的链轮和一个与该链轮对准的链板，该链板从壳体中伸展出去并且对与链轮啮合的锯链循环地导向，该链板可以通过一个张紧装置相对于壳体及链轮在纵向上可移动地调节地被安装，而张紧装置具有一个可固定于链板上的止挡和可借助于一个转动元件转动的偏心轮，该转动元件由两个壳状的内、外手轮组成，内、外手轮可以相互插装在一起，且绕一公共轴线相对转动，其中，内手轮可相对于壳体沿轴向移动并且可支撑于链板上，外手轮与偏心轮以携带转动方式连接，且内手轮与外手轮之间，以及外手轮与壳体之间都通过一越位卡接连接器连接，在锯链张紧后，该越位卡接连接器可使得内手轮和外手轮可相对静止的连接。通过上述结构，该链锯在锯链张紧后，链板不易松懈，保证了锯链有效的张紧力，但在张紧的过程中需要对内手轮和外手轮分别操作，操作复杂，人机功能较弱。

公告号为CN1138620C的中国专利公开了一种链锯，该链锯包括一个可转动地支承在壳体中的且用于在链板上受引导的锯链的链轮、一个用于使链板纵向移动的且具有一个使链板移动的偏心轮和一个使偏心轮转动的转动装置的锯链张紧装置，其中，转动装置与偏心轮之间的转动连接装置由卡接离合器构成，对应于所需的链条张力来调节其换位卡接力。该结构使得在锯链张紧过程中，只需对一个转动装置操作即可同时张紧锯链和压紧链板，操作方便，人机功能强，但所设置的卡接离合器容易磨损，结构不够稳定；且在更换锯链时反向旋转转动装置需要克服卡接离合器之间的卡接阻力，操作不省力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有结构简单、操作省力的链锯张紧系统的链锯。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种链锯，包括壳体、设置于壳体内的链轮、沿纵向延伸出壳体的导板、围绕导板并与链轮啮合的锯链、改变导板与链轮之间距离以使锯链张紧的锯链张紧系统，锯链张紧系统包括可转动操作的主动装置、受主动装置驱动的从动装置，从动装置驱动导板纵向移动、以及设置于主动装置与从动装置之间并起传动作用的离合装置，其中，离合装置包括具有内周面和外周面的扭簧，扭簧的内周面和外周面的其中一面接触主动装置，扭簧的内周面和外周面的另一面接触从动装置。

优选地，离合装置具有预设的离合力，当使链锯张紧的张紧力小于离合力时，扭簧与主动装置和从动装置接合；当张紧力等于离合力时，扭簧与主动装置或从动装置的其中之一产生相对运动。

优选地，主动装置包括可绕轴线旋转的操作部，轴线方向垂直纵长方向。

优选地，主动装置还包括沿轴线方向固定地与操作部配接的手轮，手轮具有沿轴线延伸设置的手轮侧壁，手轮侧壁与扭簧的外周面接触。

优选地，从动装置包括凸轮件，凸轮件将主动装置的旋转运动转化为导板的线性运动。

优选地，凸轮件包括垂直于轴线设置的凸轮以及位于凸轮上向手轮延伸的凸轮侧壁，凸轮侧壁与扭簧的内周面接触。

优选地，手轮侧壁的内径小于扭簧的外径，凸轮侧壁的外径大于扭簧的内径。

优选地，扭簧具有第一端部和相对的第二端部，扭簧与手轮侧壁的接触位于外周面的第一端部，扭簧与凸轮件侧壁的接触位于内周面的第二端部。

优选地，从动装置还包括连接凸轮件和导板的滑片，滑片具有抵接凸轮件的止挡部和抵接导板的牵引部。

优选地，螺栓穿过导板后与壳体螺纹连接，沿轴线方向上固定导板。

与现有技术相比，本发明的锯链张紧系统中的离合装置包括扭簧，利用扭簧轴线方向侧表面的内外侧分别与主动装置和从动装置接触，使主动装置、从动装置与扭簧的接触比较充分，能够提供较大的摩擦力，从而使整个锯链张紧系统操作省力，张紧效果比较理想。而且利用扭簧作为离合装置不需要太多的元件，结构比较简单。

附图说明

以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。

图1是本发明链锯的一个具体实施例的示意图。

图2是图1所示的链锯去掉部分外壳的示意图。

图3是图1所示的链锯的部分的爆炸示意图。

图4是图1所示的链锯的锯链张紧系统与基板配合的示意图。

图5是图1所示的链锯的锯链张紧系统的俯视图。

图6是图1所示的链锯的锯链张紧系统的爆炸示意图。

图7是图1所示的链锯的锯链张紧系统去掉部分手轮侧壁的示意图。

1、链锯          2、壳体            3、链轮

4、导板          5、锯链            6、锯链张紧系统

7、主动装置      8、从动装置        9、扭簧

10、开关         21、马达           22、延伸杆

23、输出轴       24、基板           25、输出轴轴线

31、齿轮         41、第一端         42、第二端

43、定位槽       51、锯链单元       52、切割部

71、螺栓         72、手轮           73、轴线

74、弹性件       81、凸轮件         82、滑片

91、外周面       92、内周面         93、第一端部

94、第二端部     241、收容孔        711、螺纹端

712、螺帽端      721、手轮盘        722、手轮侧壁

723、容纳空间    724、凹陷部        725、第一开口

726、台阶        727、第一空间      728、第二空间

811、凸轮        812、轮廓          813、突起部

814、凸轮侧壁    815、底部          816、第二开口

821、滑槽        822、止挡部        823、牵引部

具体实施方式

有关本发明的详细说明和技术内容，通过下面的具体实施例配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

参照图1所示，在本发明的一具体实施例中，链锯1整体的沿纵长方向延伸并沿该方向而具有前端和后端。链锯1的前端具有覆盖链锯动力源的壳体2，壳体2同样沿纵长方向延伸。作为动力源的马达21设置在壳体2内。马达21具有输出轴23(图1中未示出)，其轴线25(图1中未示出)方向垂直于链锯1的纵长方向。在链锯1的后端具有用于启动链锯1的控制装置，主要包括延长杆22和用于启动马达21的开关10，延长杆22可伸缩地调节长度，使操作者站在远处或者近处都可以操作链锯1或者方便操作者利用链锯1切割位于高处的树枝。在其他实施例中，链锯1也可以不设置延长杆22。

如图1至图3所示，在链锯1的前端具有链轮3，链轮3沿马达21的输出轴轴线25方向设置且与输出轴23轴向固定地连接。从而链轮3可受马达21驱动而绕其输出轴23的轴线25转动。链轮3在沿输出轴23的径向上设有齿轮31。如图3至图5所示，在链轮3的附近具有沿纵长方向延伸且部分的伸出壳体2的导板4。导板4大致呈具有一定厚度的条形板状结构。导板4沿纵长方向具有相对的两端并且垂直纵长方向上具有相对的两侧面。导板4的第一端41位于壳体2内且靠近链轮3，第二端42位于壳体2外且远离链轮3。第一端41的轮廓为内凹型形状，第二端42轮廓为外凸的半圆形形状。第一端41附近沿纵长方向还设有定位槽43，定位槽43为通槽，方便其他元件穿过导板4。锯链5同时套设在导板4的第二端42和链轮3上。锯链5和链轮3上的齿轮31相互啮合，使锯链5沿着导板4的周缘循环的被链轮3驱动。锯链5上由多个锯链单元51相互连接形成，锯链单元51上背向导板4的一侧上具有用于切割物体的切割部52。当锯链51被驱动时，切割部52沿导板4的周向运动从而切割物体。导板4和链轮3间隔一定距离设置，当该距离改变时，套设在导板4和链轮3上的锯链5可相应地张紧或者松弛。为工作时保持锯链5在导板4上的张紧力，导板4可沿着纵长方向上相对壳体2进行移动，即调节链轮3与导板4之间的距离，从而使锯链5处于张紧状态以便于切割，或者使其处于松脱状态以便于将锯链5从导板4和链轮3上拆卸下来。

如图2至图5所示，为方便上述张紧的要求，链锯1设有锯链张紧系统6。锯链张紧系统6设置在靠近导板4的第一端41的位置。在壳体2内还固定设有沿输出轴轴线25方向位于导板4一侧面的基板24，基板24为链锯张紧系统6提供支撑定位作用。锯链张紧系统6包括主动装置7、从动装置8和设置于主动装置7与从动装置8之间的离合装置。主动装置7可绕一轴线73旋转的操作，该轴线73与输出轴轴线25平行。从动装置8受到主动装置7的驱动而作用于导板4上，起到调节导板4和链轮3之间的距离的作用。离合装置主要起从主动装置7与从动装置8之间传递动力的作用。

如图2和图3所示，主动装置7设置在导板4的背离基板24的一侧面，并且位于导板4上的定位槽43附近。主动装置7具有绕轴线73旋转的操作部。操作部位于壳体2外，便于操作者操作主动装置7作旋转运动。轴线73垂直于导板4的纵长延伸方向。如图3和图6所示，在本实施例中，操作部包括螺栓71和手轮72。螺栓71沿轴线73延伸并具有螺纹端711和螺帽端712。其螺纹端711可与基板24上的收容孔241螺纹配合，螺帽端712则位出于壳体2外便于操作者握持。在本实施例中，螺帽端712具有侧棱结构。手轮72具有圆形的手轮盘721和自手轮盘721周缘向导板4侧向延伸的手轮侧壁722。在本实施例中，手轮盘721垂直于轴线73。手轮侧壁722具有呈侧棱结构，较佳地，为正多边形的侧棱结构。手轮盘721和手轮侧壁722形成容纳空间723。在手轮盘721的中央朝向容纳空间723凹陷形成凹陷部724，凹陷部724与手轮盘721同轴线73设置。在凹陷部724开设有第一开口725，轴线73穿过第一开口725。第一开口725的形状可以是圆形、方形或者齿形。在本实施例中，第一开口725设计为扁方形。螺栓71具有与扁方形的第一开口725相配合的卡接部713，螺栓71部分地穿过第一开口725并进入容纳空间723，螺帽端712则不穿过第一开口725。如此，手轮72可套接到螺栓71上并且螺栓71与手轮72相对固定，使手轮72随螺栓71绕其轴线73的转动而相应转动。在本实施例中，螺栓71和手轮72之间还设有弹性件74。

如图3至图6所示，受主动装置7驱动的从动装置8同样大致沿轴线73设置。在本实施例中，从动装置8包括凸轮件81和滑片82。凸轮件81与主动装置7位于导板4的同侧面。凸轮件81具有凸轮811，凸轮811所定义的平面垂直于轴线73方向。凸轮811的轮廓812是半径逐步变大的渐变曲线。同时，凸轮811的中央部分具有突出于凸轮811平面且朝向主动装置7突起的突起部813。突起部813大致呈圆筒形结构，包括环绕轴线73的凸轮侧壁814和位于凸轮侧壁814一端的底部815。值得注意的是，如图7所示，突起部813的外径和高度尺寸都较小，因此可被收纳于主动装置7的容纳空间723内。在底部815设有第二开口816，第二开口816和第一开口725在沿轴线73方向上相对应。在本实施例中，手轮侧壁722上具有沿轴线73方向的台阶726，将容纳空间723分成内径较小的第一空间727和内径较大的第二空间728。第一空间727与第二空间728沿轴线73方向排列。凸轮件81的突起部813位于第二空间728内。

滑片82位于导板4的靠近基板24的侧面。如图6所示，滑片82大致呈沿纵长方向延伸的长条形，滑片82上具有沿纵长方向延伸的滑槽821，滑槽821与导板4上的定位槽43相互平行设置。在本实施例中，滑槽821的长度小于导板4上的定位槽43，且滑槽821在导板4上的投影位于定位槽43内。在滑槽821的一端设有止挡部822，同时在滑片82的一端设有牵引部823。值得注意的是，滑槽812上具有止挡部822的该一端与滑片82上具有牵引部823的该一端位于滑片82的两个不同端，正好处于相对的关系。在本实施例中，止挡部822为突起块，牵引部823为两个对称的钩型件。安装时如图5所示，牵引件823对称地钩住导板4的第一端41的内凹型轮廓，同时止挡部822穿过导板4的定位槽43与凸轮811的轮廓812相抵接。

螺栓71分别依次穿过第一开口725和第二开口816后，再依次穿过导板4上的定位槽43和滑片82的滑槽821，最后螺纹端711和基板24上的收容孔241配合固定。

如图6所示，用于连接主动装置7和从动装置8的离合装置设置于容纳空间723内。在本实施例中，离合装置为扭簧9。扭簧9沿轴线73方向螺旋延伸的构成圆柱形，其分别具有沿圆柱形侧表面径向向外的外周面91和径向向内的内周面92。值得注意的是，扭簧9具有内径和外径，手轮侧壁722的内径略小于扭簧9的外径。凸轮侧壁814的外径略大于扭簧9的内径。如图7所示的本实施例中，扭簧9可套设在位于容纳空间723内的突起部813上，且扭簧9的内周面92与突起部813的凸轮侧壁814相接触。同时，扭簧9的外周面91则与手轮侧壁722相接触。更具体地，扭簧9沿轴线73方向具有两相对的第一端部93和第二端部94，第一端部93容纳于第一空间727内，第一端部93的外周面91与第一空间727内的手轮侧壁722相接触。第二端部94容纳于第二空间728内，第二端部94的内周面92与第二空间728内的凸轮侧壁814相接处。当然还可以有其他的实施方式，例如凸轮侧壁的内径略大于扭簧的外径，手轮侧壁的外径略小于扭簧的外径。从而使扭簧的内周面与手轮侧壁接触，扭簧的外周面与凸轮侧壁接触。

利用扭簧9的特性，在一定条件下，扭簧9的内周面92可紧接触于凸轮侧壁814，扭簧9与凸轮侧壁814之间的摩擦力可克服阻力而使两者无相对滑动；扭簧9的内周面92也可松接触于凸轮侧壁814，扭簧9与凸轮侧壁814之间的摩擦力无法克服阻力而使两者产生相对滑动。同理，扭簧9的外周面91也可紧接触或者松接触于手轮侧壁722。操作者旋转操作部可使得动力通过扭簧9从主动装置7传递至从动装置8，进而传递给导板4运动以改变导板4和链轮3之间的距离，最终实现链锯张紧功能。

扭簧9起离合作用的工作原理如下，由于扭簧9自身的物理特性例如螺旋形的疏密，扭簧的半径大小，螺旋形的走向等因素，使得扭簧9自然地具有扭矩值。当沿着一绕其轴线的旋转方向开始转动主动装置7，由于在开始时阻力矩很小的情况下，扭簧9与手轮侧壁722以及凸轮侧壁814的接触都为紧接触，因此扭簧9与手轮侧壁722以及凸轮侧壁814之间都是无相对滑动。通过扭簧9可使螺栓71带动凸轮件81绕轴线73产生转动。由于凸轮件81的轮廓812是渐变曲线且接触止挡部822，因此凸轮件81的转动会推动抵接于轮廓812的止挡部822在导板4的定位槽43中的直线滑动，从而带动滑片82沿定位槽43延伸方向移动。而滑片82通过牵引部823可带动导板4运动，达到张紧锯链的目的。在这过程中，利用从动装置8使主动装置4的旋转运动转化为导板4的直线运动。

锯链5张紧后，继续沿该旋转方向旋转螺栓71，此时由于导板4移动到位并且第二端42顶到锯链5后无法再移动，从而产生阻力矩以阻止试图带动其移动的牵引部823，经过滑片82和凸轮件81的传递将阻力矩作用到扭簧9上，而另一方面主动装置7还在带动扭簧9转动，在阻力矩值小于其自身的扭矩值时，扭簧9还能与手轮72和凸轮件81保持紧接触，即相互之间产生啮合作用；当阻力矩值逐步增大到等于其扭矩值时，扭簧9与手轮侧壁722和凸轮侧壁814的其中之一由紧接触变化为松接触，即产生了相对滑动，相互之间产生分离作用。这样，主动装置7持续的旋转运动将不会传递到从动装置8上，从动装置8保持在稳定静止的状态，即锯链5正好处于张紧的理想状态。达到锯链5张紧的理想状态所需要的张紧力恰好等于扭簧9的扭矩离合力，这个离合力是工厂中生产的扭簧预先决定的，与使用者的个人感觉无关，使得在锯链张紧过程中操作者可方便的张紧到为最佳理想状态。同时，每次张紧锯链时都可以达到同样的张紧理想状态，不需要借助操作者的经验，从而偏差较小。

请看图4所示，基板24上具有收容孔241，收容孔241内具有内螺纹，和螺栓71上的螺纹端711配合以收容螺栓71。螺栓71依次穿过手轮72、凸轮件81、导板4和滑片82后伸入收容孔241，从而和基板24固定。同时，螺栓71也把导板4压紧在基板24上，避免了导板4在垂直基板24所在平面的方向移动。因此，链锯张紧系统6还具有压紧导板4的功能，实现了张紧和压紧的一体化调节。

具体操作过程如下，沿旋转方向转动螺栓71，螺栓71带动凸轮件81旋转从而推动导板4沿纵长方向移动，实现锯链5张紧的效果。继续沿该旋转方向转动螺栓71，螺栓71与基板24上的收容孔241螺纹配合并进入，在逐步旋紧进入收容孔241的同时，螺栓71抵压导板4于基板24上，实现了导板4在垂直纵长方向上的压紧效果。如此整个空间上导板4和锯链5都得到定位，实现链锯1的固定安装。

Claims (10)

1.一种链锯，包括沿纵长方向延伸的壳体，设置于所述壳体内的链轮，沿所述纵长方向伸出所述壳体的导板，围绕所述导板并与所述链轮啮合的锯链，使所述锯链张紧的锯链张紧系统，所述锯链张紧系统包括可转动操作的主动装置；受所述主动装置驱动的从动装置，所述从动装置驱动所述导板纵向移动；以及设置于所述主动装置与所述从动装置之间并起传动作用的离合装置，其特征在于：所述离合装置包括具有内周面和外周面的扭簧，所述扭簧的内周面和外周面的其中一面接触所述主动装置，所述扭簧的内周面和外周面的另一面接触所述从动装置。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述离合装置具有预设的离合力，当使所述链锯张紧的张紧力小于所述离合力时，所述扭簧与主动装置和所述从动装置接合；当所述张紧力等于所述离合力时，所述扭簧与所述主动装置或所述从动装置的其中之一产生相对运动。

3.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述主动装置包括可绕轴线旋转的操作部，所述轴线方向垂直所述纵长方向。

4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述主动装置还包括沿轴线方向固定地与所述操作部配接的手轮，所述手轮具有沿所述轴线延伸设置的手轮侧壁，所述手轮侧壁与所述扭簧的所述外周面接触。

5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述从动装置包括凸轮件，所述凸轮件将所述主动装置的旋转运动转化为所述导板的线性运动。

6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于：所述凸轮件包括垂直于所述轴线设置的凸轮以及位于所述凸轮上向所述手轮延伸的凸轮侧壁，所述凸轮侧壁与所述扭簧的所述内周面接触。

7.根据权利要求6所述的链锯，其特征在于：所述手轮侧壁的内径小于所述扭簧的外径，所述凸轮侧壁的外径大于所述扭簧的内径。

8.根据权利要求7述的链锯，其特征在于：所述扭簧具有第一端部和相对的第二端部，所述扭簧与所述手轮侧壁的接触位于所述外周面的所述第一端部，所述扭簧与所述凸轮件侧壁的接触位于所述内周面的所述第二端部。

9.根据权利要7所述的链锯，其特征在于：所述从动装置还包括连接所述凸轮件和所述导板的滑片，所述滑片具有抵接所述凸轮件的止挡部和抵接所述导板的牵引部。

10.根据权利要求10所述的链锯，其特征在于：所述操作部包括螺栓，所述螺栓穿过所述导板后与所述壳体螺纹连接，沿所述轴线方向上固定所述导板。

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