CN109398793A - 绑带卷绕设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种由三个单独的部件构成的绑带卷绕设备，这些部件由在将部件连接在一起时呈现一定弹性的材料在单独的模具中形成，这些部件包括：曲柄、鼓和U型框架，其中曲柄包括笔直主体，且手柄从一个端部向外延伸，且主体的另一端部形成有用于装配到鼓的端部中的枢轴，该鼓的端部包括具有交叉的圆孔的纵向槽，曲柄主体的枢轴端部装配到交叉的圆孔中以提供允许手柄绕鼓的端部枢转的枢转联接，且鼓的相反端部被布置成穿过贯穿U形框架的第一侧部和第二侧部形成的对准的孔装配，从而在第二侧部的孔中形成允许曲柄转动以将货物绑带卷绕到鼓上的枢转联接，且包括楔状件和/或一段平坦的双面胶，以用于将U形框架的腹板安装到货物绑带张紧器的安装板上或货物绑带上。

Description

绑带卷绕设备及方法

技术领域

一种作为货物绑带的附件、便于卷取、存储、管理和组织的绑带卷绕设备。

背景技术

本发明涉及一种货物绑带卷绕设备，其包括用于卷取货物绑带的通过曲柄操作的鼓。

类似于本发明的绑带卷绕设备，早期的货物绑带张紧器已包括鼓，该鼓被开槽以接收穿过鼓装配的绑带端部，使得在转动鼓时绑带将卷绕在鼓上。

不同于本发明，此类早期的装置并未提供与鼓和鼓的曲柄成一体的简单、可靠的鼓锁定装置，其中曲柄可从鼓转动姿态枢转到曲柄的手柄将与鼓的U形框架的侧部接合的位置，从而将鼓锁定就位。在本发明之前，这种鼓锁定是通过用于装配到鼓中以阻挡转动的单独锁定销装置来提供的，或者利用棘轮装置或甚至通过在绑带跨过负载被拉伸后将松开的绑带端部围绕绑带捆绑来提供。

本发明所特有的是，绑带卷绕设备的部件通过模制或浇铸的方法优选地由玻璃填充的尼龙或ABS塑胶材料形成为单独的部件，以便组装在一起并安装到用于便利地安装到绑带棘轮装置的成品装置中，从而既牵拉绑带穿过棘轮装置，又将绑带卷绕到鼓上，其中本发明的绑带卷绕设备的部件被单独地形成以便一起装配成一个单元，其中鼓设有轴颈以便在U形框架中转动，且鼓的曲柄可跨过(across)鼓的端部枢转到曲柄的手柄端部从U形框架的侧部向外延伸的位置，以允许操作员转动曲柄以使鼓转动，并提供曲柄与鼓的枢转联接，该枢转联接允许曲柄的手柄枢转以跨过U形框架的侧部，由此利用卷绕在鼓上的绑带，使曲柄枢转到曲柄的手柄与U形框架的侧部边缘接合的位置，从而避免鼓转动。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种由三个部分形成的绑带卷绕设备，该三个部分联接在一起使得曲柄可围绕其端部枢转，该端部联接到鼓且曲柄的手柄端部能够在用于由操作员抓握的向外延伸姿态与向内指向姿态之间枢转，其中在向内指向姿态时曲柄的手柄将接合U形框架的侧部边缘，鼓跨过U形框架设有轴颈以自由地转动，从而卷绕已被牵拉穿过货物绑带张紧器的货物绑带的自由端。

本发明的另一目的是将曲柄部分和鼓部分作为用于联接在一起的单独部分来提供，其中曲柄的轴杆端部装配到鼓端部中，使得曲柄可围绕鼓端部枢转，使得曲柄的手柄端部可从鼓端部的相反两侧向外延伸，在第一位置中远离U形框架的侧壁延伸以允许操作员抓握手柄端部来使鼓转动，且在第二位置中曲柄的手柄跨过U形框架的侧壁延伸以转动到抵靠该侧壁的边缘，从而作为鼓锁定件禁止鼓转动。

本发明的另一目的是提供一种围绕形成于U形框架的侧壁中的孔形成的弹簧装置，该孔接收贯穿装配的鼓端部，且该弹簧装置接合鼓的侧部，使毗邻曲柄的鼓外表面向内偏置，从而允许在曲柄枢转时鼓端部的部分分开，并在曲柄的轴杆手柄已在其第一位置和第二位置之间枢转之后迫使鼓端部的部分分开。

本发明的另一目的是为鼓提供从第一端部开口直到闭合的另一、第二端部的中心槽，曲柄的与曲柄的手柄端部相反的端部装配在该中心槽中，且曲柄的手柄端部包括对准的球形部分，该对准的球形部分从曲柄的手柄端部的两侧向外延伸，且将装配到跨过鼓的第一端部相对于鼓的中心槽以直角形成的圆槽中，由此，在鼓穿过贯穿U形框架的侧部形成的对准的孔装配，且曲柄的手柄穿过贯穿U形框架的侧部形成的、包括弹簧装置的孔装配的情况下，曲柄的手柄可通过使曲柄转动而从第一位置枢转到第二位置，使得球形部分跨过圆槽的侧部转动，从而使鼓端部在中心槽处抵靠在U形框架的孔中偏置的弹簧而分开，使曲柄跨过鼓端部从第一位置转动到第二位置，因此球形部分再次座置在圆槽中，从而允许偏置的弹簧松弛，将曲柄的手柄保持在第一部分位置中。

本发明的另一目的是用于与将曲柄安装在U形框架的侧部开口中的鼓端部相反的鼓端部的枢转安装，该U形框架的侧部开口远离形成有弹簧装置的开口。

本发明的另一目的是用于将U形框架的基座安装在货物绑带张紧器的顶部上。

绑带卷绕设备用于连接到货物绑带张紧器，该货物绑带张紧器用于与棘轮式绑带拉拽装置一起使用，其中将货物绑带牵拉穿过该拉拽装置并在维持于卡车或平板挂车上的负载上保持拉伸姿态。这种连接可以与锁定楔状件或胶带、或两者一起使用，这均在本发明的范围之内。

绑带卷绕设备由连接在一起的三个单独的部件形成：通过浇铸方法由诸如玻璃填充的尼龙或ABS塑胶的恰当材料单独地形成的曲柄、鼓和框架，其中成品部件将具有一定柔性以便在装配到一起时适应其轻微的弯曲。

曲柄被形成有手柄端部，该手柄端部固定到笔直的曲柄主体并从该曲柄主体以直角向外延伸，该曲柄主体具有一致的平行的侧部，且曲柄包括被形成为若干修圆部分的枢轴，该修圆部分对准且作为同等长度的短圆柱体从主体的相反两侧向外延伸。鼓被形成为在其第一端部上接收曲柄主体的枢轴端部，且从第一端部纵向地开槽直到终止于曲柄主体的第二端部处，且该纵向槽包括跨过曲柄主体形成的、毗邻第一端部且用于将曲柄主体的枢轴端部接收于其中的交叉的圆形轨道，且鼓的第二端部包括跨过其形成的框架安装槽，该安装槽与鼓的纵向槽交叉且允许鼓的第二端部的若干端部被压在一起，使得围绕鼓的第二端部形成的脊部可装配到框架的第二孔中，以便穿入并扩展入围绕框架的第二端部的孔形成的连续槽中，且该脊部和该槽形成鼓和框架之间的枢转联接。

除了第二孔之外，框架包括弹簧装置，该弹簧装置形成于围绕第二孔的壁的部分中，该弹簧装置包括在鼓安装于其中时使纵向槽的侧部朝向彼此偏置的弹簧片段。该弹簧片段各自包括挠曲的叶片，其共同使鼓的槽的侧部朝向彼此偏置。如此布置，在曲柄装配到鼓的第一端部中以使曲柄的手柄跨过鼓的第一端部枢转的情况下，操作员转动曲柄的手柄以使曲柄主体在交叉的槽中转动，迫使槽的侧部克服弹簧片段的弯曲叶片的偏置而分开，并使曲柄的手柄跨过框架的第二侧部，从远离框架的侧部指向的位置，作为用于由操作员抓握以使鼓转动的手柄从该侧部向外延伸，移动到鼓上方的姿态，直到手柄将与框架的第二侧部的边缘接合，以用作鼓锁定件禁止鼓往回转动。

在实践中，框架的腹板可利用双面胶带维持在货物绑带张紧器的表面上。另外或替代地，可将楔状件跨过货物绑带张紧器的边缘和框架腹板装配，该楔状件中可包括可释放的锁定件。

附图说明

在附图中，示出了当前被视为用于实施本发明的最佳模式。

图1是本发明的绑带卷绕设备的分解开显示的侧视透视图，其中其部件：曲柄、鼓和U形框架被示为对齐以便装配在一起，且该图示出了一段双面胶和楔状件结构两者，该两者对齐以安装到U形框架的腹板上，从而将U形框架的腹板联接到绑带卷绕设备，如图6至11所示；

图2是图1的组装好的绑带卷绕设备的侧视透视图；

图3是如图2所设置的绑带卷绕设备的侧视图，该图是从U形框架的第一侧看到的，且曲柄手柄被示为已经转动跨过U形框架的第一侧部的边缘；

图3A是图3的绑带卷绕设备的俯视平面图；

图3B是类似于图3的侧视图，该图仅示出了从U形框架的第一侧部看到的曲柄手柄；

图3C是图3的绑带卷绕设备的端视图；

图3D是图3的绑带卷绕设备的侧视图，但曲柄被示为已枢转至使其手柄接合U形框架的第一侧部的边缘的位置；

图3E是图3的绑带卷绕设备的俯视平面图；

图3F是图3E的绑带卷绕设备的从U形框架的第一侧所看到的端视图；

图3F是图3D的绑带卷绕设备的端视图；

图3G是图3C的绑带卷绕设备的从U形框架的第一侧所看到的侧视图；

图4是图2的绑带卷绕设备的侧视图，该绑带卷绕设备已枢转180度且被示为对准以便安装到货物绑带张紧器的板上，该货物绑带张紧器包括棘轮装置，该棘轮装置允许将货物绑带拉动穿过该棘轮装置并可释放地抵靠绑带锁定，以防止在释放锁定之前绑带穿过张紧器往回行进；

图5示出了图4的绑带卷绕设备被安装到货物绑带张紧器的板上并通过锁定楔状件保持在其上；

图6示出了图4和图5的绑带卷绕设备被安装到货物绑带张紧器上，其中曲柄被示为已在鼓主体的槽中枢转到使手柄端部从U形框架的第一侧部向外延伸的位置；

图7是类似于图6的视图，仅将曲柄示为已在鼓主体的槽中枢转到使曲柄的手柄平行于U形框架的第一侧部的位置；

图8是类似于图6和图7的视图，仅将曲柄示为已在鼓主体的槽中枢转到使得在鼓恰当地转动时手柄将接合U形框架的第一侧部的边缘的位置，从而将鼓锁定就位；

图9是图3的绑带卷绕设备的俯视平面图，该绑带卷绕设备还包括从U形框架的基座以直角向下延伸的平行支腿，该图示出了被定位在货物绑带上的绑带卷绕设备，且示出了被定位在基座下方的包括用于连接到绑带表面上的接合表面的楔状件；

图9A是沿着线A-A所作的端部剖视图，示出了图6的U形框架的第二侧部的侧视图，该第二侧部毗邻曲柄的手柄，且将鼓端部示为在其端部包括与中心纵向槽交叉的槽，该中心纵向槽从鼓的第一端部延伸，该图还示出定位在绑带下方的楔状件，该楔状件迫使绑带抵靠在U形框架基座的底面上；

图10示出了U形框架基座，其具有沿着其定位在货物绑带下方的边缘向下延伸的支腿，且联接楔状件被示为定位在基座和货物绑带下方；

图10A示出了框架基座的分解透视图，其中图10的支腿对准以接收货物绑带，且示出了对准以装配到绑带和框架基座下方的楔状件；

图11示出了安装到绑带上的图9至9A的绑带卷绕设备，该绑带包括具有基座的钩端，该基座枢转地安装到绑带端部中的每一个，且示出了绑带端部已经穿过货物绑带张紧器，货物绑带张紧器被示为包括棘轮部件，该棘轮部件在释放之前将不允许绑带往回行进，且还示出绑带卷取端已经穿过绑带卷绕设备的鼓装配且卷绕于其上；

图11A示出了图11的绑带卷绕设备、绑带和货物绑带张紧器的俯视平面图；

图11B示出了图11和图11A的绑带卷绕设备、绑带和货物绑带张紧器的侧视图；且

图12示出了用于形成和组装绑带卷绕设备的步骤的方框流程图。

具体实施方式

图1示出绑带卷绕设备10的部件由三个单独的单元构成：曲柄11、鼓12和U形框架13，作为本发明的主要部件，在图2中被示为组装在一起。另外，图1和2示出了作为附加部件的楔状件14，该楔状件用于将绑带卷绕设备10可释放地紧固到货物绑带张紧器23或类似装置的锚定板24等，如图4所示且在下文论述，且还包括一段双面胶15，用于将绑带卷绕设备10安装到货物绑带张紧器23上或货物绑带21，如下文所述。

绑带卷绕设备10在连接到货物绑带张紧器23时，如图5至7所示，提供了绑带21的拉拽装置，该拉拽装置被示为具有杠杆24操作的棘轮装置，在棘轮装置的位置处货物绑带21被牵拉穿过并在维持于卡车或平板挂车上的负载(未示出)上保持拉伸姿态，该货物绑带21安装有钩22，该钩22在其端部附接至卡车或平板挂车(未示出)的侧部。这种连接可利用楔状件14实现，或者可包括双面胶片段15，或者可被用于安装到货物绑带张紧器或绑带21，如下文所述，其均在本发明的范围内。

绑带卷绕设备10由连接在一起的三个单独的部件形成：曲柄11、鼓12和框架13，其优选地通过浇铸方法由恰当的弹性材料单独地形成，诸如玻璃填充的尼龙或ABS塑胶，其中成品部件将具有一定柔性以便当它们装配在一起时适应某些弯曲，如下文所述。

在图1至3G和图6至8中最佳地示出，曲柄11被形成为具有手柄25端部，该端部被固定到笔直的曲柄主体26的第一端部26a并从该第一端部26a以直角向外延伸，且曲柄主体具有一致的平行侧部27a和27b以及与第一端部26a的手柄25端部相反的修圆的第二端部28。枢轴29被形成为一对相同的修圆的扁平圆柱形部分，它们对准且向外延伸，且毗邻曲柄主体的修圆的第二端部28，它们对准且从主体26的相反两侧向外延伸，且毗邻修圆的第二端部28。

为了装配到曲柄主体26，鼓12被形成为在鼓的第一端部30处接收曲柄主体26的枢轴29端部，鼓的第一端部包括具有形成于其中的纵向槽31的主体31，该纵向槽从鼓的第一端部30延伸且在从曲柄主体的第二端部34回退的位置处终止。纵向槽32包括跨过鼓的第一端部30形成的交叉的圆槽33，该交叉的圆槽将接收装配于其中的曲柄主体的枢轴29端部，且将用于曲柄11围绕鼓12的第一端部30在曲柄手柄25的第一位置和第二位置之间枢转，如图1至3G所示。

图6示出了位于其第一位置的第一曲柄11的手柄25，其中手柄25从鼓12以直角向外延伸。在该位置处，如图3至3C及图6所示，手柄25用于由操作员抓握以使曲柄11和附接的鼓12转动。然而，在手柄25位于第二位置时，如图3D至3G及图8所示，手柄25跨过U形框架13的第二侧部51的边缘51a，从而用作鼓锁定件，禁止鼓12往回旋转，往回旋转将使绑带21上的张力松弛。

为了安装曲柄11以便在鼓12的第一端部30具有枢转联接，如上文所述，曲柄11的端部28被装配到鼓的端部30中，使得曲柄的枢轴29行进到与纵向槽32交叉的圆槽33中，且曲柄11枢转到使枢轴以及圆槽32允许鼓的侧部31共同松弛的位置。

在将曲柄11装配到鼓12的第一端部30中的情况下，该组件准备好安装到U形框架13中。为了提供这种装配，鼓12的第二端部34包括形成于鼓31中的框架安装纵向槽33，其与鼓的第二端部34中的鼓纵向槽32交叉，以允许鼓12的第二端部34的侧部被压到一起，使得围绕鼓12的第二端部32形成的沟槽35可装配到框架的第二侧部51的第二孔53中，并穿入以伸展入围绕U形框架13的第二孔53形成的连续脊部54中。鼓的槽35和框架的第二侧部51的脊部54形成了鼓12与U形框架13的侧部51之间的枢转联接，如图2的组装图中所示。而且，为了利于曲柄11和鼓12的枢转联接，鼓的第二端部34优选地在锥部36处倾斜，如图1所示，由此通过迫使鼓的第二端部34进入到U形框架13的第二侧部51的孔53中，鼓12的锥部35将跨过第二孔53的边缘并引导曲柄11的端部34进入到U形框架13的孔53中，以便用于使鼓11的第二端部33的侧部一起移动，直到鼓11的第二端部34的沟槽35与第二孔51的脊部54对准并进入其中，从而形成鼓12和U形框架13的第二孔53之间的枢转联接。

除了第二侧部51和孔53之外，U形框架13还在其侧部50包括孔56，该孔包括被形成为弹簧片段41的弹簧40装置，弹簧片段41围绕孔56的壁以相等的间隔定位。在将鼓12穿过U形框架的侧部50的孔52安装时，弹簧片段41将鼓12的主体31的跨过纵向槽32的部分朝向彼此偏置。弹簧片段41各自包括挠曲的叶片42，在曲柄11在图6至8所示的姿态之间枢转时，该叶片将加压。如此布置，当曲柄的枢轴29在鼓的圆槽33中转动时，跨过纵向槽32的鼓部分在曲柄的枢轴沿圆槽的侧部爬升时被分开，致使弹簧片段41被压下，直到枢轴29的部分返回座置在鼓的槽33中为止。因此，弹簧片段41将鼓部分的侧部沿着纵向槽朝向彼此偏置，将曲柄维持在图6或图8所示的姿态中。

如此布置，在曲柄11装配到鼓12的第一端部30中的情况下，为了使曲柄11枢转到使曲柄的手柄25从鼓12的端部向外延伸(如图6所示)，或者在鼓12的第一端部30中枢转以便平行于鼓12且在其上方(如图8所示)的位置，操作员使曲柄11的手柄25围绕对准鼓12的姿态枢转，如图7所示。曲柄11的手柄25的枢转发生在鼓12的枢轴29沿圆槽33爬升时，直到鼓的枢轴片段29返回装配到圆槽33中，如图7所示，从而使跨过纵向槽的鼓部分闭合。在曲柄11的枢转通过使枢轴片段跨过圆槽33转动而提供的情况下，这种枢转克服弹簧片段41的偏置，在鼓12的纵向槽33克服弹簧片段41的偏置而分开时，叶片42向内挠曲。在曲柄11的手柄25处于图6和图8中的位置中的任一位置时，弹簧片段41的挠曲叶片42将已经松弛，从而沿着纵向槽33顶推鼓12的部分以朝向彼此返回闭合，将鼓部分维持在一起，使得曲柄的手柄25远离U形框架的侧壁50延伸，或者跨过U形框架的侧壁50的边缘50a向内延伸，以锁定鼓12避免往回旋转。

如此布置，在曲柄11的手柄25远离U形框架的第一侧部50定位的情况下，曲柄11的手柄25由操作员抓握以使鼓12转动。然而，在曲柄11的手柄25定位于鼓12上方时，如图8所示，手柄25将转动到U形框架的第一侧部50的边缘50a，绑带21中的张力(已通过绑带21围绕鼓的卷绕而形成)将牵拉手柄25以接合U形框架13的边缘50a，从而提供阻碍绑带21离开鼓12进一步往回行进的锁定。

如图1和2以及图3至8中所示，U形框架13包括第一侧部50和第二侧部51，其是相似的且各自以直角向上延伸，相对于彼此成平行关系，且与U形框架13的框架腹板56(在侧部50和51的底端之间)的平行边缘成直角。第一侧部50和第二侧部51各自具有贯穿形成的对准的孔52和53，其中第一侧部50具有第一孔52，且第二侧部51具有第二孔53，且第一孔52被示为包括围绕孔52的边缘以一定间隔形成的弹簧片段41，且每个弹簧片段41包括挠曲的叶片42，以起到上述的作用。图1所示的第二侧部51的孔53包括脊部54，该脊部将接收装配于其中的鼓的第二端部34，使得鼓的第一端部的槽35装配到第二孔53的脊部54中，从而形成曲柄11穿过U形框架13的枢转联接，允许鼓12的自由旋转以将绑带21卷绕在鼓11上，其中绑带的端部装配到鼓12的纵向槽32中。

如图1和图4所示，以及在图2和图5的组装图中所示，绑带卷绕设备10被布置成利用楔状件14安装到货物绑带张紧器23上，该楔状件由矩形的金属部分形成，其跨过中心线62弯曲，分别形成楔状件的顶部部分60和底部部分61。为利于将楔状件14装配到U形框架13的腹板56上，以便将楔状件14安装到货物绑带张紧器23的板24上，如图4所示，楔状件14的顶部部分60在离其前端往回一段短距离的弯曲部63处向上弯曲，从而形成将跨过U形框架的腹板56的中心部分的端部58装配的上翘唇缘64。如此布置，为了将绑带卷绕设备10附接到货物绑带张紧器23，楔状件14由操作员推动以跨过U形框架的腹板56的倾斜边缘58和底部部分61的毗邻边缘来移动唇缘64，其中楔状件14的顶部部分60和底部部分61跨过腹板56且在货物绑带张紧器23下方行进，如图4所示，行进到使得穿过楔状件的顶部部分60形成的楔状件的中心孔65已经行进到形成于U形框架13的腹板56的顶表面上的楔状件锁定支柱59的上方的位置。如此布置，在楔状件的中心孔65与支柱59对准时，楔状件的顶部部分60将向下移动，使得支柱59行进到楔状件的孔65中，从而将U形框架13锁定到货物绑带张紧器23的安装板24上。

作为用于将绑带卷绕设备10安装到货物绑带张紧器23上或绑带21的表面的附加或附带的安装结构，U形框架13的腹板56的底面包括(如图1所示)一段双面胶15，该段双面胶通过从其移除第一覆盖片并将其第一粘合表面压靠在腹板56的底面上，以粘合的方式连接到腹板56的底面。随后，通过从双面胶15的相反部分移除第二覆盖片，第二粘合表面被暴露出来且可被压在货物绑带张紧器23的安装板24上，或者在货物绑带张紧器23并未安装至绑带卷绕设备10的情况下，如下文示出和论述的，第二粘合表面可直接压在货物束带21上以将其安装于其上，如上文所述。

图3至3C分别示出了从U形框架13的第一侧部50所看到的绑带卷绕装置10的轮廓透视图、俯视图、侧视图和正视图，且用于示出组装好的绑带卷绕装置的不同视图，示出了曲柄11、鼓12、U形框架13以及(如图3B和3C所示)楔状件14的组装关系。其中，如图3至3C所示，曲柄11被示为处于第一位置，手柄25从U形框架13的第一侧部50向外延伸，以用于由操作员抓握以使曲柄11和连接的鼓12转动。而在图3D至3G中，手柄25被示为已枢转到其第二位置，其中其已经围绕鼓的端部30枢转180度以跨过U形框架的第一侧部50的侧部50a延伸，使得在操作员释放手柄25之后，在绑带21围绕鼓12卷绕的情况下，由拉伸的绑带21施加的张力将使鼓往回枢转，从而使手柄25转动成与U形框架13的第一侧部50的边缘50a接合，而将鼓12锁定就位以避免进一步的往回转动。

另外，如图3至3G所示，绑带卷绕设备10包括用于将设备10安装到货物绑带张紧器23的安装板24上的楔状件14，如图4所示。为了提供设备10在板24上的强制锁定(positivelocking)，楔状件14由诸如钢的弹簧材料形成，且如图所示，是沿着弯曲部62大致折叠一半的矩形部分，从而形成顶部部分60和底部部分61，其中顶部部分在图1中最佳地示为具有由跨过顶部部分60的弯曲部63形成的上翘的唇缘前端64。该上翘的唇缘64将接合U形框架的腹板57的倾斜端部58，且在其上向上滑动至U形框架13的腹板56的平坦的中心部分57上，使得在操作员在楔状件14的弯曲部62上推动而迫使楔状件14的顶部部分60抵靠腹板的斜坡58并向上时，使楔状件扩展并经过沿着腹板57的底表面57a行进的腹板的底部部分61，使得沿着楔状件14的顶部部分60的纵向中心形成的孔65经过从腹板14的中心部分57向上突出的支柱59上方并与其对齐。因此，顶部部分60的孔65将沿着支柱59穿过以将楔状件14锁定到U形框架13的腹板56。而且，如图3B和3G所示，施加到腹板56的底表面57a的双面胶15优选地保持附接到腹板的底表面57a，且被夹在楔状件的底部61与U形框架的腹板56的底表面57a之间。

在将绑带卷绕装置10安装到货物绑带张紧器23的安装板的情况下，在绑带21从钩端22a卷绕到鼓12上时，如图6至8所示，货物绑带张紧器23的棘轮臂24首先被提升以允许绑带从中穿过，且在去除绑带21上的张力时，其棘轮机构25松弛，从而允许棘轮24a接合杆(未示出)，以将绑带锁定就位，直到棘轮臂24恰当地枢转为止。货物绑带张紧器23可与本发明一起使用且是现有技术。图9示出了绑带卷绕装置10a的俯视平面图，其与绑带卷绕装置10的稍微不同之处在于，U形框架13的第一侧部50和第二侧部51在其底端处连接到腹板56的底表面57a并与其对准。然而，如图9A、10和10A所示，绑带卷绕装置10a的U形框架13的第一侧部50和第二侧部51从腹板56的底表面的边缘向下延伸相等的距离，从而形成支腿50a和51a，在腹板56的底表面57a下方提供了一空间。如此布置，支腿50a和51a提供了腹板56的底表面57a与绑带卷绕装置10a定位于其上的表面之间提供了空间。如图9所示，绑带卷绕装置10a定位于一段束带21上，且在沿着图9A中的线A-A所作的剖视图中，被示为包括粘合剂抓取表面75，该粘合剂抓取表面装配到该段双面胶15的抓住绑带21的顶表面的底表面。而且，如图9A所示，该装置包括细长的楔状件76，该楔状件用于装配到束带下方且包括粘合剂表面77，如图10和10A所示，用于抓住绑带21的底表面，从而在操作员转动鼓的手柄25以将绑带21卷绕到鼓12上时将绑带卷绕装置10a维持到束带21上。在该操作中，绑带21在通过曲柄25的转动被拖拽到鼓12上之前穿过钩22的孔眼端22a。在该绑带卷绕操作中，应当理解，取决于绑带卷绕装置10a在绑带21上的定位，绑带可被牵拉穿过绑带的钩22的孔眼22a中的任一个。

图11、11A和11B示出了图9至10A的绑带卷绕装置10a，且另外包括图6至图8的货物绑带张紧器23。然而，该货物绑带张紧器23在图11、图11A和图11B中并未被示为附接到如图6至8所示的附接板24。而是，货物绑带张紧器23在图11、图11A和图11B中被示为未连接到绑带21，从而在通过手柄25的转动将绑带卷绕到鼓12上时，允许货物绑带张紧器沿着绑带21移动，其中应当理解，棘轮手柄被操作以使绑带12移动穿过货物绑带张紧器，直到实现预期的绑带张紧度。因此，手柄80移动到锁定位置，如图11、11a和11B所示，且绑带卷绕设备10a的手柄25枢转到使得手柄位于鼓12上方的位置。因此，在释放手柄时，允许其往回转动到U形框架13的第一侧部50的边缘50a，如图11、11A和11B所示。

上文示出了绑带卷绕设备的稍微不同的实施例10和10a，其展示了本发明的多样性，以用于鼓12的卷绕和锁定，以便张紧绑带21并在达到预期的绑带张力时将其锁定就位，且示出了与货物绑带张紧器23一起和附接至绑带21本身的绑带卷绕设备的不同利用方式，从而展示其实用性。

本发明的绑带卷绕设备10和绑带设备10a，如步骤100中所述，由三个单独的部件形成：通过浇铸方法由恰当的材料(诸如玻璃填充的尼龙或ABS塑胶)在单独的模具中单独地形成的曲柄11、鼓12和框架13，其中成品部件将具有一定柔性以便适应其装配到一起。因此，在制造绑带卷绕设备的方法实践中的第一步骤100是，在单独的模具中形成绑带卷绕设备10的单独的部件：曲柄11、鼓12和U形框架13，然后，作为步骤101，将这些部件与其模具分离。

下一步骤102是，操作员保持笔直的曲柄主体31的手柄端部25，该曲柄主体具有一致的平行侧部，且包括形成有类似支柱29的枢轴，该支柱作为同等长度的短圆柱体从曲柄主体的端部28附近从曲柄主体27的相反两侧向外延伸，其中操作员将曲柄主体装配到鼓12的第一端部30中，该鼓12从其第一端部30在32处纵向地开槽，曲柄主体的枢轴端部28装配到第一端部中，且鼓的纵向槽32包括跨过鼓主体31形成的交叉的圆孔33，该交叉的圆孔用于接收装配到其中并在其中转动的曲柄主体的枢轴29，从而形成将曲柄11安装到鼓12的第一端部30中的枢轴安装。

下一步骤103是将鼓的第二端部34装配穿过贯穿U形框架13的第一侧部50形成的第一孔52，并使鼓12跨过U形框架滑动，且将鼓的第二端部34装配到贯穿U形框架的第二侧部51形成的第二孔53中，以便围绕鼓主体31的第二端部34形成的槽35在围绕U形框架的第二孔53的周边形成的脊部54上穿过，从而形成鼓端部34在U形框架的第二孔53中的枢转联接。

另一步骤104需要提供围绕鼓的第一端部52形成的弹簧片段40的弹簧偏置，围绕其周边，以将鼓主体31的跨过纵向槽32的片段朝向彼此顶推，响应于曲柄枢轴29跨过圆孔33枢转而使鼓主体31的片段分开，且随着曲柄主体26的继续枢转，在曲柄主体26的枢轴与圆孔33对准的情况下，弹簧片段40的弹簧偏置将曲柄11主体的片段沿着纵向槽32朝向彼此往回顶推，从而将曲柄11保持在彼此间隔180度的两个位置中的任一个中。

步骤106需要将U形框架13的腹板56维持到货物绑带张紧器的表面或货物绑带本身上，同时将货物绑带的端部卷绕到鼓上。

步骤107A描述了通过从双面胶带的一个表面移除第一覆盖片，并将其压靠在U形框架的腹板56的底表面上而将一段双面胶带14附接到U形框架的腹板56的底表面，且为了安装腹板56，在移除胶带的第二覆盖片的情况下，通过将绑带卷绕装置10的腹板56定位在一表面上并将其压靠在上面，以将腹板56安装到该表面上。

步骤107B描述了将楔状件作为用于将U形框架的腹板56附接到货物绑带张紧器23的附接板24上的装置，其中楔状件15是一段柔性材料，其跨过其中心弯曲以具有上部部分60和下部部分61，用于装配到U形框架的腹板56的边缘和货物绑带张紧器的附接板24的边缘上，其中上部部分60和下部部分61挠曲以抵靠腹板56和附接板24的相应的上表面和下表面紧密地装配，从而将绑带卷绕装置保持到货物绑带张紧器的附接板上。

上文已示出和描述了用于卷取、存储和组织货物绑带12的绑带卷绕设备10的优选实施例。然而，应当理解，本公开内容仅以示例的方式给出，且在不背离落入下述权利要求及其合理等同方案的范围内的本主题的情况下，变体是可行的，其中主题I视为本发明。

Claims (13)

1.一种绑带卷绕设备，包括：曲柄，所述曲柄具有笔直主体，且手柄从所述曲柄主体的第一端部向外突出，且所述曲柄包括被形成为从所述笔直主体的两侧、在所述笔直主体的第二端部附近向外延伸的枢轴；鼓，所述鼓被形成为圆柱体且具有从所述圆柱体的第一端部形成的纵向槽，所述曲柄的枢轴将装配到所述圆柱体的第一端部中，并且所述纵向槽中具有圆孔，所述圆孔与所述纵向槽交叉且毗邻所述圆孔的第一端部，并且，为了组装所述绑带卷绕设备，所述圆孔曲柄枢轴穿到所述纵向槽中并进入到所述圆孔中，从而形成枢转联接，使得在所述枢轴保持在所述圆孔中时所述曲柄手柄能够在间隔开180度的第一位置和第二位置之间枢转；U形框架，所述U形框架具有第一直立侧部和第二直立侧部，所述第一直立侧部和所述第二直立侧部沿着它们的底边缘连接到腹板，且所述U形框架的侧部具有对准的、贯穿形成的第一孔和第二孔，所述鼓穿过所述第一孔和所述第二孔装配，且所述U形框架的第一侧部的所述圆孔的第一端部包括以间隔开的间隔围绕所述第一孔的周边形成的多个弹簧片段，每个弹簧片段包括将迫使所述鼓主体的沿着纵向沟槽形成的部分朝向彼此接近，且所述U形框架的第二侧部的第二孔包括围绕所述第二孔的周边形成的脊部，所述脊部用于接收围绕所述鼓的第二端部形成的沟槽，以提供所述鼓的第二端部的枢转联接；以及用于将所述U形框架的腹板安装到一表面上的装置。

2.根据权利要求1所述的绑带卷绕设备，其特征在于，所述枢轴由一对对准的短圆柱体构成，所述短圆柱体形成于所述曲柄主体的相反两侧上并从所述曲柄主体的相反两侧延伸，从而形成曲柄主体部分，且将装配到穿过所述曲柄主体形成的、与所述曲柄主体的纵向槽交叉的所述圆孔中；并且，所述弹簧装置是在通过所述曲柄枢轴跨过所述鼓的圆孔枢转而使所述曲柄主体的跨过所述纵向槽的部分分开时加压的叶片，且在所述曲柄主体的枢轴与所述圆孔对准时所述曲柄主体部分将松弛并返回到其未被偏置的状态。

3.根据权利要求1所述的绑带卷绕设备，其特征在于，所述鼓主体的第二端部包括从所述鼓主体的第二端部开始的笔直槽，所述笔直槽与所述曲柄主体的纵向槽相交并形成十字。

4.根据权利要求3所述的绑带卷绕设备，其特征在于，所述鼓主体的第二端部包括中心槽且所述中心槽纵向地延伸到所述鼓主体中，从而与所述鼓主体的纵向槽形成十字；且所述鼓的第二端部从较大直径渐缩到较小直径，以利于其装配到U形框架的第二侧部的第二孔中。

5.根据权利要求1所述的绑带卷绕设备，其特征在于，所述U形框架的腹板包括形成于其中的中心宽沟槽，所述中心宽沟槽在后表面处倾斜且所述后表面包括从所述中心宽沟槽的中心线向上延伸的中心短立柱；且用于安装的装置是由矩形部分的弹性材料形成的楔状件，以具有通过跨过所述材料的侧向中心弯曲所述材料而形成的上部部分和下部部分，且所述上部部分包括跨过其前边缘形成的上翘唇缘，所述上部部分和所述下部部分用于分别跨过所述腹板的端部边缘和货物绑带张紧器的安装板装配，以沿着所述腹板的上部部分且在所述安装板下方行进，直到形成于所述楔状件的上部部分中的孔与所述腹板的上部部分的中心短支柱对准并沿其向下滑动以将所述腹板保持于所述安装板上。

6.根据权利要求1所述的绑带卷绕设备，其特征在于，所述U形框架的腹板沿着其对准的相反两端在从所述第一侧部和所述第二侧部的底边缘向上相等的距离处固定到所述U形框架的第一侧部和第二侧部，从而形成类似于脚的结构。

7.根据权利要求1所述的绑带卷绕设备，其特征在于，所述绑带卷绕设备还包括一段平坦的双面胶片，用于通过从所述胶片的一个粘合剂表面移除保护片并将所述胶片的粘合剂表面压在所述腹板的底面上而附接到所述腹板的所述底面。

8.根据权利要求1所述的绑带卷绕设备，其特征在于，所述曲柄、所述鼓和所述U形框架由玻璃填充的尼龙形成。

9.根据权利要求1所述的绑带卷绕设备，其特征在于，所述曲柄、所述鼓和所述U形框架由ABS塑胶形成。

10.一种用于形成和组装绑带卷绕设备的方法，包括以下步骤：通过模制方法形成所述绑带卷绕装置的曲柄、鼓和U形框架部件；使所述曲柄、所述鼓和所述U形框架部件与其模具分离；将所述曲柄的端部枢转地安装到所述鼓的端部；将所述鼓的远离其与所述曲柄的端部安装的端部装配到贯穿所述U形框架的第一侧部和第二侧部形成的孔中，以将所述鼓的端部枢转地安装到贯穿所述U形框架的所述第二侧部形成的孔中；使所述曲柄的手柄端部在所述鼓的端部中克服围绕所述U形框架的第一孔的周边形成的弹簧部分的偏置而在第一位置和第二位置之间枢转，以用于将曲柄的手柄定位在远离所述U形框架的第一侧部的第一位置中，且在所述第二位置中，所述曲柄的手柄指向所述鼓以接合所述U形框架的第一侧部的边缘，以免所述鼓往回转动。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：将所述U形框架的腹板维持在货物绑带张紧器的安装表面上。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：利用跨过所述U形框架的腹板的顶表面和货物绑带张紧器的安装表面的底表面装配的楔状件，将所述U形框架的腹板锁定到所述货物绑带张紧器的所述安装表面上。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：利用一段双面胶，通过将所述一段双面胶的粘合剂表面压在所述U形框架的腹板的底表面上，并将所述一段双面胶的上部粘合剂表面压在一表面上，而将所述U形框架的腹板维持在所述一表面上。