CN104774271A - 一种白扁豆提取物粉末的制备方法 - Google Patents

一种白扁豆提取物粉末的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104774271A
CN104774271A CN201510107667.6A CN201510107667A CN104774271A CN 104774271 A CN104774271 A CN 104774271A CN 201510107667 A CN201510107667 A CN 201510107667A CN 104774271 A CN104774271 A CN 104774271A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hyacinth bean
white hyacinth
extract powder
starch
lablab album
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510107667.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104774271B (zh
Inventor
卢欣欣
王彪
姚陆铭
王黎娜
武天龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN201510107667.6A priority Critical patent/CN104774271B/zh
Publication of CN104774271A publication Critical patent/CN104774271A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104774271B publication Critical patent/CN104774271B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种白扁豆粉末提取物制备方法，白扁豆粉末提取物为白扁豆纤维粉、白扁豆淀粉和白扁豆蛋白粉，所述制备方法包括以下步骤：a)浸泡；b)粉碎磨浆；c)分离纤维；d)分离淀粉；e)分离蛋白；f)脱水干燥。本发明的方法操作简单，安全无污染，一次操作可以获得白扁豆纤维粉、淀粉和蛋白粉三种产品，收率大，稳定性和重现性好。

Description

一种白扁豆提取物粉末的制备方法
技术领域
本发明涉及一种白扁豆提取物粉末的制备方法，尤其涉及一种分离白扁豆的纤维粉、白扁豆的淀粉或白扁豆的蛋白粉制备方法。
背景技术
扁豆主要分布在整个热带地区和亚热带温暖地区，以印度、印度尼西亚等国家栽培最多。在我国的分布很广泛，长江以南栽培较多，是我国重要的蔬菜品种和药食二用的植物资源。白扁豆为扁豆成熟呈白色的种子，具有健脾化湿，利尿消肿，清肝明目、补虚止泻的药食两宜佳品，扁豆味甘入脾胃经，是一味补脾而不滋腻，除湿而不燥烈的健脾化湿良药，在《会约医镜》中记载：“生用清暑养胃，炒用健脾止泻。”的药理功能。扁豆营养丰富，籽粒含蛋白质20.4％，碳水化合物60.5％，脂肪1.1％，粗纤维6％。扁豆蛋白质消化率(TD)为75.8，蛋白质功效比值(PER)为4.11，高于大豆、鸡蛋、花生、玉米等作物，是一类有发展前途的植物蛋白；扁豆淀粉是扁豆的主要成分，含量为47.86-57.29％，具有糊冷、热稳定性好，凝胶性强的特性。白扁豆淀粉和蛋白粉可应用于蛋糕、饮料、乳制品和保健品等食品行业。进行白扁豆的纤维、淀粉和白扁豆蛋白粉深加工具有广泛的应用前景，但是目前很少相关的白扁豆分离纤维粉、白扁豆淀粉和白扁豆蛋白粉产品和制备方法。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种白扁豆提取物粉末的产品和制备方法，即白扁豆分离纤维粉、白扁豆淀粉或白扁豆蛋白粉产品和制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供制备一种白扁豆提取物粉末的产品和制备方法，即白扁豆淀粉和白扁豆蛋白粉产品和制备方法，使具有健脾化湿的功效的药食二用的白扁豆具有更优良的深加工产品，更容易吸收等特点。
为实现上述目的，本发明提供了一种白扁豆提取物粉末的制备方法，包括将白扁豆浸泡、粉碎磨浆，纤维分离、淀粉分离、蛋白分离、干燥后得到白扁豆提取物粉末，即白扁豆分离纤维粉、白扁豆淀粉及白扁豆蛋白粉。
上述白扁豆提取物粉末的制备方法，包括以下步骤：
a)浸泡；
b)粉碎磨浆；
c)分离纤维；
d)分离淀粉；
e)分离蛋白；
f)脱水干燥。
进一步地，步骤(a)中所述的浸泡为：将白扁豆置于清水中浸泡，浸泡温度为45-50℃，浸泡时间在6-8h。
进一步地，步骤(b)中所述的粉碎磨浆为：使用锤片粉碎机或者珠磨机，控制温度为38-40℃，进行先粗磨粉碎后细磨粉碎两次粉碎，第一次粗磨粉碎把扁豆打成6～8瓣，去皮；第二次细磨粉碎，加入与白扁豆体积比为1：3的清水，控制白扁豆浆中的固形物颗粒度在100-110μm，得到白扁豆原浆。
进一步地，步骤(c)中所述的分离纤维为：将步骤(b)制得的白扁豆原浆采用压力曲筛进行分离洗涤，加与白扁豆体积比为1：2的清水洗涤，pH值为4.3-4.5，温度45-50℃，得到筛上物白扁豆纤维浆和筛下物白扁豆淀粉乳，白扁豆纤维浆中游离淀粉含量在3-4％，白扁豆淀粉乳中纤维细渣含量在0.08-0.1％。
进一步地，步骤(d)中所述的分离淀粉为：采用旋液分离机，加入与白扁豆体积比1：2的清水，将步骤(c)制得的白扁豆淀粉乳洗涤，使淀粉中蛋白质的含量降至0.2-0.4％，离心，pH值为5.5-6，温度45-50℃，收集沉淀得到白扁豆淀粉浆，收集上清液得到白扁豆浆水。
进一步地，步骤(e)中所述的分离蛋白为：将步骤(d)所得的白扁豆浆水的pH值调节至6.0-7，加入中性蛋白酶进行酶法水解，静置分层，收集水解沉淀，将水解沉淀送入离心机，离心，收集沉淀，得到白扁豆蛋白浆，酶的添加量为重量的3-4％，静置时间1.5-2h，酶解温度为45-50℃，液固体积比为7：1，离心条件为：转速2000-2500r/min，离心时间30-35min，离心温度为40-45℃。
进一步地，步骤(f)中所述的脱水干燥包括：将步骤(c)所得白扁豆纤维浆经螺旋挤压机脱水后进行气流干燥，得到干燥的白扁豆提取物粉末，所述白扁豆提取物粉末为白扁豆纤维粉。
进一步地，步骤(f)中所述的脱水干燥包括：将步骤(d)所得白扁豆淀粉浆经卧螺脱水机脱水后进行气流干燥，得到干燥的白扁豆提取物粉末，所述白扁豆提取物粉末为白扁豆淀粉。
进一步地，步骤(f)中所述的脱水干燥包括：将步骤(e)所得白扁豆蛋白浆经卧螺脱水机脱水后进行冷冻干燥，得到干燥的白扁豆提取物粉末，所述白扁豆提取物粉末为白扁豆蛋白粉。
气流干燥使用气流干燥机，冷冻干燥使用冷冻干燥机。
获得的白扁豆纤维粉含量94-96％，纤维平均收率达92-94％，白扁豆淀粉含量85-87％，淀粉平均收率达92-94％，蛋白粉蛋白质含量72-78％，蛋白质平均收率达91-95％。本发明的方法操作简单，安全无污染，既可单独获得白扁豆纤维粉、淀粉或蛋白粉三种产品，也可同时获得上述三种产品，收率大，稳定性和重现性好。
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一
(a)浸泡：将白扁豆浸泡于45℃温水中，浸泡时间为6h。
(b)粉碎磨浆：使用锤片粉碎机或者珠磨机，控制温度为38℃，进行先粗磨后细磨两次粉碎，第一次粗磨粉碎把扁豆打成6瓣，去皮纤维；第二次细磨粉碎，控制白扁豆浆中的固形物颗粒度在100-110μm，过程中同时加与白扁豆的1：3的清水，得到白扁豆原浆。
(c)分离纤维；将制得的白扁豆原浆采用压力曲筛进行分离洗涤，加与白扁豆体积比为1：2的清水洗涤，pH值为4.3，温度45℃，得到筛上物白扁豆纤维浆和筛下物白扁豆淀粉乳，白扁豆纤维浆中游离淀粉含量在3％，白扁豆淀粉乳中纤维细渣含量在0.08％。
(d)分离淀粉：采用旋液分离机，加入与白扁豆体积比为1：2的清水，将步骤(c)制得的白扁豆淀粉乳洗涤，使淀粉中蛋白质的含量降至0.2％，pH值为5.5，温度45℃，离心收集沉淀得到白扁豆淀粉浆。
(e)分离蛋白：将白扁豆浆水的pH值调节至6.0-7，加入中性蛋白酶进行酶法水解，静置，收集水解沉淀，将水解沉淀送入离心机，离心，收集沉淀，得到白扁豆蛋白浆，酶的添加量为重量的3％，静置时间1.5h，酶解温度为45℃，液固体积比为7：1，离心条件为：转速2000r/min，离心时间30min，离心温度为40℃。
(f)脱水干燥：
1)将步骤(c)所得的白扁豆纤维浆经螺旋挤压机脱水后进行气流干燥，得到干燥的白扁豆纤维粉。
2)将步骤(d)所得的白扁豆淀粉浆经卧螺脱水机脱水后进行气流干燥，得到干燥的白扁豆淀粉。
3)将步骤(e)所得的白扁豆蛋白浆经卧螺脱水机脱水后进行冷冻干燥，得到干燥的白扁豆蛋白粉。
获得的白扁豆纤维粉含量94％，纤维平均收率达92％，白扁豆淀粉含量85％，淀粉平均收率达92％，蛋白粉蛋白质含量72％，蛋白质平均收率达91％。本发明的方法操作简单，安全无污染，既可单独获得白扁豆纤维粉、淀粉或蛋白粉三种产品，也可同时获得上述三种产品，收率大，稳定性和重现性好。
实施例二
(a)浸泡：将白扁豆浸泡于47.5℃温水中，浸泡时间为7h。
(b)粉碎磨浆：使用锤片粉碎机或者珠磨机，控制温度为39℃，进行先粗磨后细磨两次粉碎，第一次粉碎把扁豆打成7瓣，去皮纤维；第二次粉碎，控制白扁豆浆中的固形物颗粒度在105μm，过程中同时加与白扁豆的1：3的清水，得到白扁豆原浆。
(c)分离纤维；将制得的白扁豆原浆采用压力曲筛进行分离洗涤，加与白扁豆体积比为1：2的清水洗涤，pH值为4.4，温度47.5℃，得到筛上物白扁豆纤维浆和筛下物白扁豆淀粉乳，白扁豆纤维浆中游离淀粉含量在4％，白扁豆淀粉乳中纤维细渣含量在0.09％。
(d)分离淀粉：采用旋液分离机，同时加与白扁豆体积比为1：2的清水洗涤，使淀粉中蛋白质的含量降至0.2-0.4％，pH值为5.75，温度47.5℃，离心分离收集得到白扁豆淀粉浆和白扁豆浆水。
(e)分离蛋白：将白扁豆浆水的pH值调节至6.5，加入中性蛋白酶进行酶法水解，静置，收集水解沉淀，将水解沉淀送入离心机，离心，收集沉淀，得到白扁豆蛋白浆，酶的添加量为重量的3.5％，静置时间1.75h，酶解温度为47.5℃，液固体积比为7：1，离心条件为：转速2250r/min，离心时间32.5min，离心温度为42.5℃。
(f)脱水干燥：
1)将步骤(c)所得的白扁豆纤维浆经螺旋挤压机脱水后进行气流干燥，得到干燥的白扁豆纤维粉。
2)将步骤(d)所得的白扁豆淀粉浆经卧螺脱水机脱水后进行气流干燥，得到干燥的白扁豆淀粉。
3)将步骤(e)所得的白扁豆蛋白浆经卧螺脱水机脱水后进行冷冻干燥，得到干燥的白扁豆蛋白粉。
获得的白扁豆纤维粉含量95％，纤维平均收率达93％，白扁豆淀粉含量86％，淀粉平均收率达93％，蛋白粉蛋白质含量75％，蛋白质平均收率达93％。本发明的方法操作简单，安全无污染，既可单独获得白扁豆纤维粉、淀粉或蛋白粉三种产品，也可同时获得上述三种产品，收率大，稳定性和重现性好。
实施例三
(a)浸泡：将白扁豆浸泡于50℃温水中，浸泡时间为8h。
(b)粉碎磨浆：使用锤片粉碎机或者珠磨机，控制温度为40℃，进行先粗磨后细磨两次粉碎，第一次粉碎把扁豆打成7瓣，去皮纤维；第二次粉碎，控制白扁豆浆中的固形物颗粒度在105μm，过程中同时加与白扁豆的1：3的水，得到白扁豆原浆。
(c)分离纤维；将制得的白扁豆原浆采用压力曲筛进行分离洗涤，加与白扁豆体积比为1：2的清水洗涤，pH值为4.5，温度50℃，得筛上物白扁豆纤维浆和筛下物白扁豆淀粉乳，白扁豆纤维浆中游离淀粉含量在5％，白扁豆淀粉乳中纤维细渣含量在0.1％。
(d)分离淀粉：采用旋液分离机，同时加与白扁豆体积比为1：2的清水洗涤，使淀粉中蛋白质的含量降至0.4％，pH值为6，温度50℃，离心分离收集得到白扁豆淀粉浆和白扁豆浆水。
(e)分离蛋白：将白扁豆浆水的pH值调节至7，加入中性蛋白酶进行酶法水解，静置，收集水解沉淀，将水解沉淀送入离心机，离心，收集沉淀，得到白扁豆蛋白浆，酶的添加量为重量的4％，静置时间2h，酶解温度为50℃，液固体积比为7：1，离心条件为：转速2000r/min，离心时间35min，离心温度为45℃。
(f)脱水干燥：
1)将步骤(c)所得的白扁豆纤维浆经螺旋挤压机脱水后进行气流干燥，得到干燥的白扁豆纤维粉。
2)将步骤(d)所得的白扁豆淀粉浆经卧螺脱水机脱水后进行气流干燥，得到干燥的白扁豆淀粉。
3)将步骤(e)所得的白扁豆蛋白浆经卧螺脱水机脱水后进行冷冻干燥，得到干燥的白扁豆蛋白粉。
获得的白扁豆纤维粉含量96％，纤维平均收率达94％，白扁豆淀粉含量87％，淀粉平均收率达94％，蛋白粉蛋白质含量78％，蛋白质平均收率达95％。本发明的方法操作简单，安全无污染，既可单独获得白扁豆纤维粉、淀粉或蛋白粉三种产品，也可同时获得上述三种产品，收率大，稳定性和重现性好。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种白扁豆提取物粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)浸泡；
b)粉碎磨浆；
c)分离纤维；
d)分离淀粉；
e)分离蛋白；
f)脱水干燥。
2.如权利要求1所述的一种白扁豆提取物粉末的制备方法，其特征在于，步骤(a)中所述的浸泡为：将白扁豆置于清水中浸泡，浸泡温度为45-50℃，浸泡时间为6-8h。
3.如权利要求1所述的一种白扁豆提取物粉末的制备方法，其特征在于，步骤(b)中所述的粉碎磨浆为：使用锤片粉碎机或者珠磨机，控制温度为38-40℃，进行先粗磨粉碎后细磨粉碎两次粉碎，第一次粗磨粉碎把扁豆打成6～8瓣，去皮；第二次细磨粉碎，加入与白扁豆体积比为1：3的清水，控制白扁豆浆中的固形物颗粒度在100-110μm，得到白扁豆原浆。
4.如权利要求1所述的一种白扁豆提取物粉末的制备方法，其特征在于，步骤(c)中所述的分离纤维为：将步骤(b)制得的白扁豆原浆采用压力曲筛进行分离洗涤，加与白扁豆体积比为1：2的清水洗涤，pH值为4.3-4.5，温度45-50℃，得到筛上物白扁豆纤维浆和筛下物白扁豆淀粉乳，白扁豆纤维浆中游离淀粉含量在3-4％，白扁豆淀粉乳中纤维细渣含量在0.08-0.1％。
5.如权利要求1所述的一种白扁豆提取物粉末的制备方法，其特征在于，步骤(d)中所述的分离淀粉为：采用旋液分离机，加入与白扁豆体积比为的1：2的清水，洗涤步骤(c)制得的白扁豆淀粉乳，使淀粉乳中蛋白质的含量降至0.2-0.4％，pH值为5.5-6，温度45-50℃，离心收集沉淀得到白扁豆淀粉浆，收集上清液得到白扁豆浆水。
6.如权利要求1所述的一种白扁豆提取物粉末的制备方法，其特征在于，步骤(e)中所述的分离蛋白为：将步骤(d)所得的白扁豆浆水的pH值调节至6.0-7，加入中性蛋白酶进行酶法水解，静置分层，收集水解沉淀，将水解沉淀送入离心机，离心，收集沉淀，得到白扁豆蛋白浆，酶的添加量为重量的3-4％，静置时间1.5-2h，酶解温度为45-50℃，液固比为7：1，离心条件为：转速2000-2500r/min，离心时间为30-35min，离心温度为40-45℃。
7.如权利要求1所述的一种白扁豆提取物粉末的制备方法，其特征在于，步骤(f)中所述的脱水干燥包括：将步骤(c)所得的白扁豆纤维浆经螺旋挤压机脱水后进行气流干燥，得到干燥的白扁豆提取物粉末，所述白扁豆提取物粉末为白扁豆纤维粉。
8.如权利要求7所述的一种白扁豆提取物粉末的制备方法，其特征在于，步骤(f)中所述的脱水干燥包括：将步骤(d)所得的白扁豆淀粉浆经卧螺脱水机脱水后进行气流干燥，得到干燥的白扁豆提取物粉末，所述白扁豆提取物粉末为白扁豆淀粉。
9.如权利要求7所述的一种白扁豆提取物粉末的制备方法，其特征在于，步骤(f)中所述的脱水干燥包括：将步骤(e)所得的白扁豆蛋白浆经卧螺脱水机脱水后进行冷冻干燥，得到干燥的白扁豆提取物粉末，所述白扁豆提取物粉末为白扁豆蛋白粉。
CN201510107667.6A 2015-03-12 2015-03-12 一种白扁豆提取物粉末的制备方法 Expired - Fee Related CN104774271B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510107667.6A CN104774271B (zh) 2015-03-12 2015-03-12 一种白扁豆提取物粉末的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510107667.6A CN104774271B (zh) 2015-03-12 2015-03-12 一种白扁豆提取物粉末的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104774271A true CN104774271A (zh) 2015-07-15
CN104774271B CN104774271B (zh) 2017-11-10

Family

ID=53616061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510107667.6A Expired - Fee Related CN104774271B (zh) 2015-03-12 2015-03-12 一种白扁豆提取物粉末的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104774271B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111944011A (zh) * 2020-08-19 2020-11-17 兰州百源基因技术有限公司 一种山黧豆生物组分的多级分离方法
CN115251371A (zh) * 2022-08-09 2022-11-01 上海曹野农业发展有限公司 一种适合糖尿病人的南瓜保健营养冲剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1201466A (zh) * 1995-11-10 1998-12-09 弗罗特威格有限公司 从豆类粉、特别是豌豆粉中分离淀粉和蛋白质的方法和设备
WO2003003852A1 (en) * 2001-07-07 2003-01-16 Jung, Soo-Young Manufacturing method of soybean protein powder for instant bean-curd
CN102234335A (zh) * 2010-04-21 2011-11-09 长春大学 一种连续提取油莎豆淀粉、油脂和糖的生产工艺
CN103169024A (zh) * 2013-04-17 2013-06-26 黑龙江八一农垦大学 一种提取芸豆淀粉并联产芸豆蛋白粉和膳食纤维粉的方法
CN104356243A (zh) * 2014-10-13 2015-02-18 河北经贸大学 一种工业化绿豆淀粉生产新工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1201466A (zh) * 1995-11-10 1998-12-09 弗罗特威格有限公司 从豆类粉、特别是豌豆粉中分离淀粉和蛋白质的方法和设备
WO2003003852A1 (en) * 2001-07-07 2003-01-16 Jung, Soo-Young Manufacturing method of soybean protein powder for instant bean-curd
CN102234335A (zh) * 2010-04-21 2011-11-09 长春大学 一种连续提取油莎豆淀粉、油脂和糖的生产工艺
CN103169024A (zh) * 2013-04-17 2013-06-26 黑龙江八一农垦大学 一种提取芸豆淀粉并联产芸豆蛋白粉和膳食纤维粉的方法
CN104356243A (zh) * 2014-10-13 2015-02-18 河北经贸大学 一种工业化绿豆淀粉生产新工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
F.W.SOSULSKI等，蔡云升译，: ""豆类经湿法和干法加工的蛋白、淀粉以及纤维的组成和功能"", 《粮食与油脂》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111944011A (zh) * 2020-08-19 2020-11-17 兰州百源基因技术有限公司 一种山黧豆生物组分的多级分离方法
CN111944011B (zh) * 2020-08-19 2023-03-07 兰州百源基因技术有限公司 一种山黧豆生物组分的多级分离方法
CN115251371A (zh) * 2022-08-09 2022-11-01 上海曹野农业发展有限公司 一种适合糖尿病人的南瓜保健营养冲剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104774271B (zh) 2017-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108003251B (zh) 一种菠萝皮渣多糖的提取方法
CN103652726B (zh) 一种基于莲藕全利用的藕粉制作工艺
CN101536726B (zh) 用碎米制备米蛋白乳粉和米蛋白奶的新方法
CN102746938A (zh) 一种利用水酶法从油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法
CN106117374A (zh) 一种橡子淀粉的制备方法
CN106072672A (zh) 一种活化麦麸膳食纤维的生产工艺
CN105104546A (zh) 一种提高大豆利用率的磨浆方法
CN105505556A (zh) 一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法
CN102894361A (zh) 一种桄榔粉及其生产方法
CN108329399A (zh) 一种枸杞多糖的提取工艺
CN104087410B (zh) 一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法
CN104774271A (zh) 一种白扁豆提取物粉末的制备方法
CN1422547A (zh) 菊粉的加工方法
CN107022409A (zh) 一种牡丹籽油的制备方法
CN110506943A (zh) 一种提取豆渣中可溶性膳食纤维的方法
CN106360133A (zh) 一种花鲢用浮性饲料及其制备方法
CN104886261A (zh) 一种全豆豆腐及其制备方法
CN111363619A (zh) 一种酶法同步制备牡丹籽冷榨油和蛋白的方法
CN103382412A (zh) 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法
CN106382791A (zh) 一种抑制褐变的苹果渣高效干燥方法
CN106632581A (zh) 秸秆组分的多层分离与组分精炼的方法
CN105341839A (zh) 一种清热去火瓜蒌仁精粉的制备方法
CN111726991A (zh) 分解豆类的方法和装置
CN103484574B (zh) 一种药用乳糖的生产工艺
CN104152490B (zh) 一种高效培养基的全程低温生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171110

Termination date: 20200312