CN104773919A - 一种制药废水深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制药废水深度处理系统，包括废水调节池、混凝沉淀池、臭氧氧化气浮池、填料式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池、电解池、反流式曝气生物滤池和清水池；混凝沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区，臭氧氧化气浮池包括混合区和分离区，填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段，好氧接触氧化池设置有进水管、布水三角锥，布水三角锥下部设有曝气调控系统，曝气调控系统包括曝气盘、鼓风机和溶解氧测量调控装置，电解池为左右两室结构，分别为正极室和负极室，正极室和负极室的底部连通，中上部由隔板隔开，正极室和负极室分别设有正负两个电极板；反流式曝气生物滤池包括下流区、上流区和污泥区。

Description

一种制药废水深度处理系统

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种制药废水深度处理系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，我国的制药工业得到了迅速的发展，在给人们带来巨大经济效益的同时，制药废水的排放也给环境带来了重大影响。制药工业废水的特征主要表现在：(1)污染组分复杂，有机污染物质浓度高。在药物的生产过程中，反应物质通常是溶剂类、环状化合物类的物质，伴随反应的发生产生许多副产物，导致了制药废水中的污染物质十分复杂。由于原料使用量大，生产流程长，工艺复杂，原料的利用率低，致使生产过程中残留较多原料。残留的原料溶于水中，随废水排放。(2)COD值波动大，冲击负荷大。制药厂在生产药物时，其生产流程通常采用间歇分批式生产不同的药物，非连续性排放废水，导致制药废水的COD波动和冲击负荷都很大。(3)有毒有害难生物降解的物质多。制药工业废水中含有大量杂环类、醚类、硝基类等分子量大、分子结构复杂的有毒有害物质。除此之外，制药废水中还含有抗生素类的物质，该类物质可以抑制微生物的生长，可生化性差。(4)色度高。制药工业废水中含有一些含有色基团的有机物质，这些物质的存在使得在废水中光线通透性下降，抑制了废水中微生物的生长，从而降低了自然降解作用。(5)盐度高。药物制备过程中使用了大量盐分作为原料，原料中未被使用的盐分被排放到水体，造成了制药废水中含有大量的盐分。制药废水盐度过高，对耐盐性较弱的微生物的生长有阻碍作用。此外，在制药工业废水中，还含有大量的极易挥发的有机污染物质。

目前，许多学者已经将SBR、UASB、MBR等技术运用在制药废水处理的研究中，但还没有可以普遍推广采用的处理工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述制药废水的处理问题，本发明提供一种制药废水深度处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制药废水深度处理系统，包括废水调节池、混凝沉淀池、臭氧氧化气浮池、填料式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池、电解池、反流式曝气生物滤池和清水池；所述废水调节池、混凝沉淀池、臭氧氧化气浮池、填料式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池、电解池、反流式曝气生物滤池和清水池依次连通。

所述的废水调节池包括进水管和出水管，用于调节废水的水质和水量。

所述的混凝沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区，搅拌混合区底部设有废水进水管，中上部设有药液添加系统，在搅拌混合区中部设置有搅拌装置；所述沉淀区内设有挡板，该挡板与沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有三相分离器，沉淀区的出口上部设有溢水堰，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有沉淀物排放阀。

所述的臭氧氧化气浮池包括进水管和用于排出处理后水的出水管，所述的臭氧氧化气浮池从下至上依次为混合区和分离区；所述的分离区包括集水区和位于集水区内的集渣区；所述臭氧氧化气浮池混合区的下部设置有曝气盘，所述的曝气盘的上方设有布水管，所述的布水管连接进水管，所述的曝气盘通过曝气管连接有臭氧氧化气浮池外的鼓风机和臭氧发生器；所述的分离区内设有三相分离器，所述的三相分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在臭氧氧化气浮池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径；所述的分离区外壁的上部设有溢水堰，所述的溢水堰与出水管相连；所述的集渣区布设有刮渣板和浮渣槽；废水从下往上溢时，水与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，浮渣继续往上进入集渣区，水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区；为了废水处理的效果更好，所述的布水管设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口；进一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。所述臭氧氧化气浮池的上盖设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端设有集气管。

所述的臭氧氧化气浮池的出水管与填料式缺氧厌氧反应池的进水管连通。

所述填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段，所述兼氧段首端设有用于供入废水的进水管，兼氧段末端与缺氧段首端连通，缺氧段末端与厌氧段首端连通，所述缺氧段和厌氧段进水一侧折流板的下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作用，从而起到缓冲水流和均匀布水的作用；厌氧段末端设有三相分离器和溢水堰，溢水堰连接出水管；所述兼氧段、缺氧段和厌氧段底部设计成锥形结构，锥形结构连接污泥排放阀；所述填料式缺氧厌氧反应池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端设有独立的甲烷废气集气管；所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有填料。

所述好氧接触氧化池内中下部设置有进水管，所述进水管下部设有布水三角锥；所述布水三角锥下部设有曝气调控系统，所述曝气调控系统包括曝气盘、鼓风机和溶解氧测量调控装置；进一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘，所述曝气盘通过曝气管连接鼓风机，鼓风机设置在好氧接触氧化池外，好氧接触氧化池的上部、废水水面下设置溶解氧测量调控装置，所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调控鼓风机工作；所述进水管上部内置有填料；所述好氧接触氧化池的出水口处布设有溢流堰。

所述的电解池设有进水管和出水管，进水管连通二沉池的出水管；所述的电解池为左右两室结构，分别为正极室和负极室，所述正极室和负极室的底部连通，中上部由隔板隔开，正极室和负极室分别设有正负两个电极板，正负两个电极板分别连接外部正负电源，正极室和负极室的上部为圆锥形结构，圆锥形结构的顶部都设有集气管；进一步的，用钌铱钛电极或钌铱钛锡电极或铱钽钛电极或铱钽钛锡电极为正极材料，钛电极为负极材料；所述的废水电解池的出口处设有三相分离器，出口上部设有溢水堰，溢水堰连接出水管，出口处的下部设计成锥形结构，在锥形结构底部设置有沉淀物排放阀；所述的废水电解池的出水管连通反流式曝气生物滤池的进水管。

所述反流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区、上流区和污泥区；所述下流区位于反流式曝气生物滤池的圆柱形结构的中部，为圆柱形结构，下流区上部设有进水管和布水管，下流区中部设有填料，下流区下部设有曝气管，所述下流区的底部设有折流板，所述的折流板的纵断面呈喇叭状；所述上流区位于下流区的外围、折流板的上部，上流区中部设有填料，下部设有曝气管，上流区上部的出口处设有溢水堰；所述污泥区位于反流式曝气生物滤池的底部、下流区和上流区的下部，污泥区的底部设有污泥排放阀。

所述反流式曝气生物滤池的出水进入清水池回用。

一种采用上述制药废水深度处理系统进行废水处理的方法，具有如下步骤：

①废水通过进水管进入废水调节池调节水质和水量。

②调节后的水通过混凝沉淀池搅拌混合区底部的废水进水管进入混凝沉淀池，与来自药液添加系统的混凝剂混合，利用设置在搅拌区中部的搅拌装置进行搅拌；混凝反应后的废水进入沉淀区，沉淀区的三相分离器实现泥水分离；污泥在重力的作用下下沉到混凝沉淀池沉淀区的下部，通过底部的沉淀物排放阀排出；废水通过溢水堰、出水管和连接管进入臭氧氧化气浮池的进水管。

③然后废水通过进水管进入臭氧氧化气浮池的中下部；位于臭氧氧化气浮池布水管下方的曝气盘产生大量细小气泡，臭氧把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质，同时曝气盘产生的细小气泡与浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，在臭氧氧化气浮池分离区三相分离器的作用下，混合体上升至集渣区，在刮渣板的作用下，浮渣进入浮渣槽并被清理外运；分离处理后的水在臭氧氧化气浮池三相分离区导流板作用下进入臭氧氧化气浮池集水区，通过溢水堰、出水管和连接管连通填料式缺氧厌氧反应池的进水管；产生的臭气由臭氧氧化气浮池的集气管收集处理。

④废水通过填料式缺氧厌氧反应池兼氧段的进水管进入填料式缺氧厌氧反应池的下部；废水进入填料式缺氧厌氧反应池后沿折流板上下前进，依次通过兼氧段、缺氧段和厌氧段的每个反应室的污泥床，反应池中的污泥随着废水的上下流动和沼气上升的作用而运动，填料和折流板的阻挡作用与污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中的微生物与废水中的有机物充分接触。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异养菌将废水中的有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。厌氧反应后的废水在厌氧段末端设有的三相分离器实现泥、水、甲烷气的分离，污泥在重力的作用下下沉到填料式缺氧厌氧反应池的下部，多余的污泥通过底部的污泥排放阀排出；填料式缺氧厌氧反应池产生的甲烷废气通过反应池顶部集气管收集排放；处理后的废水通过溢水堰、出水管和连接管进入好氧接触氧化池的进水管。

⑤废水通过进水管进入好氧接触氧化池的中下部，在布水三角锥的作用下均匀布水，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘，产生大量的微气泡，所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调控鼓风机工作，确保好氧接触氧化池水中的溶解氧大于2mg/L，处理后的废水通过溢流堰和出水管流出。

⑥好氧接触氧化池的出水管连接二沉池的进水管和布水管。

⑦来自二沉池的废水通过进水管进入电解池，废水含盐量高，导电性好，废水中的污染物被电解，电解过程中正、负极产生的气体经过收集、分离干燥后出售或回用；电解处理后的废水通过出水管进入反流式曝气生物滤池的进水管。

⑧废水通过进水管、布水管进入反流式曝气生物滤池的下流区，曝气管产生的空气与废水在填料中交汇发生生化反应，同时填料对废水进行过滤，废水通过折流板后进入上流区，在填料中发生生化反应，同时填料对废水进行过滤，下流区和上流区产生的污泥下沉到污泥区，通过污泥区底部的污泥排放阀排放出去，反流式曝气生物滤池处理后的水通过溢水堰进入清水池回用。

⑨混凝沉淀池、填料式缺氧厌氧反应池、二沉池、电解池、反流式曝气生物滤池排出的污泥经浓缩、脱水后外运。

本发明的有益效果是：因地制宜，基建投资少，维护方便，能耗较低，对废水具有比较好的处理效果，能够实现污水资源化，对污水进行综合利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例混凝沉淀池的结构示意图。

图1中：1.混凝沉淀池，1-1.搅拌混合区，1-2.沉淀区，1-3.废水进水管，1-4.药液添加系统，1-5.搅拌装置，1-6.挡板，1-7.三相分离器，1-8.溢水堰，1-9.沉淀物排放阀。

图2是本发明实施例臭氧氧化气浮池的结构示意图。

图2中：2.臭氧氧化气浮池，2-1.臭氧氧化气浮池进水管，2-2.臭氧氧化气浮池布水管，2-3.混合区，2-4.集水区，2-5.集渣区，2-6.臭氧氧化气浮池曝气盘，2-7.鼓风机和臭氧发生器，2-8.臭氧氧化气浮池三相分离器，2-9.溢水堰，2-10.刮渣板，2-11.浮渣槽，2-12.集气管。

图3是本发明实施例填料式缺氧厌氧反应池的结构示意图。

图3中：3.填料式缺氧厌氧反应池，3-1.折流板，3-2.兼氧段，3-3.缺氧段，3-4.厌氧段，3-5.填料式缺氧厌氧反应池进水管，3-6.填料式缺氧厌氧反应池三相分离器，3-7.填料式缺氧厌氧反应池溢水堰，3-8.污泥排放阀，3-9.上盖，3-10.填料式缺氧厌氧反应池集气管，3-11.填料。

图4是本发明实施例好氧接触氧化池的结构示意图。

图4中：4.好氧接触氧化池，4-1.好氧接触氧化池进水管，4-2.布水三角锥，4-3.曝气调控系统，4-4.填料，4-5.好氧接触氧化池溢流堰。

图5(a)是本发明实施例电解池的横剖面示意图，图5(b)是本发明实施例电解池的纵剖面示意图。

图5(a)、图5(b)中：5.电解池，5-1.电解池进水管，5-2.电解池出水管，5-3.正极室，5-4.负极室，5-5.隔板，5-6.正极板，5-7.负极板，5-8.集气管，5-9.电解池三相分离器，5-10.电解池溢水堰，5-11电解池沉淀物排放阀。

图6是本发明实施例反流式曝气生物滤池的结构示意图。

图6中：6.反流式曝气生物滤池，6-1.下流区，6-2.上流区，6-3.污泥区，6-4.反流式曝气生物滤池进水管，6-5.反流式曝气生物滤池布水管，6-6.下流区填料，6-7.曝气管，6-8.折流板，6-9.上流区填料，6-10.反流式曝气生物滤池溢水堰，6-11.污泥排放阀。

图7是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

如图1～图7所示，本发明一种制药废水深度处理系统，包括废水调节池、混凝沉淀池1、臭氧氧化气浮池2、填料式缺氧厌氧反应池3、好氧接触氧化池4、二沉池、电解池5、反流式曝气生物滤池6和清水池；废水调节池、混凝沉淀池1、臭氧氧化气浮池2、填料式缺氧厌氧反应池3、好氧接触氧化池4、二沉池、电解池5、反流式曝气生物滤池6和清水池依次连通。

所述的废水调节池包括进水管和出水管，用于调节废水的水质和水量。

所述的混凝沉淀池1包括搅拌混合区1-1和沉淀区1-2，搅拌混合区底部设有废水进水管1-3，中上部设有药液添加系统1-4，在搅拌混合区中部设置有搅拌装置1-5；所述沉淀区内设有挡板1-6，该挡板与混凝沉淀池1的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有三相分离器1-7，沉淀区的出口上部设有溢水堰1-8，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有沉淀物排放阀1-9。

所述的臭氧氧化气浮池2包括进水管2-1和用于排出处理后水的出水管，所述的臭氧氧化气浮池从下至上依次为混合区2-3和分离区；所述的分离区包括集水区2-4和位于集水区内的集渣区2-5；所述臭氧氧化气浮池的混合区2-3的下部设置有曝气盘2-6，所述的曝气盘的上方设有布水管2-2，所述的布水管连接进水管2-1，所述的曝气盘2-6通过曝气管连接有臭氧氧化气浮池外的鼓风机和臭氧发生器；所述的分离区内设有三相分离器2-8，所述的三相分离器2-8包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在臭氧氧化气浮池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径；所述的分离区外壁的上部设有溢水堰2-9，所述的溢水堰2-9与出水管相连；所述的集渣区2-5布设有刮渣板2-10和浮渣槽2-11；废水从下往上溢时，水与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，浮渣继续往上进入集渣区2-5，水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区2-4；为了废水处理的效果更好，所述的布水管2-2设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口；进一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；所述臭氧氧化气浮池2的上盖设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端设有集气管2-12。

所述的臭氧氧化气浮池2的出水管与填料式缺氧厌氧反应池的进水管3-5连通。

所述填料式缺氧厌氧反应池3包括通过折流板3-1分隔成的兼氧段3-2、缺氧段3-3和厌氧段3-4，所述兼氧段3-2首端设有用于供入废水的进水管3-5，兼氧段3-2末端与缺氧段3-3首端连通，缺氧段3-3末端与厌氧段3-4首端连通，所述缺氧段3-3和厌氧段3-4进水一侧折流板的下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作用，从而起到缓冲水流和均匀布水的作用；厌氧段3-4末端设有三相分离器3-6和溢水堰3-7，溢水堰3-7连接出水管；所述兼氧段3-2、缺氧段3-3和厌氧段3-4底部设计成锥形结构，锥形结构连接污泥排放阀3-8；所述填料式缺氧厌氧反应池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖3-9设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端设有独立的甲烷废气集气管3-10；所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有填料3-11。

所述好氧接触氧化池4内中下部设置有进水管4-1，所述进水管4-1下部设有布水三角锥4-2；所述布水三角锥4-2下部设有曝气调控系统4-3，所述曝气调控系统4-3包括曝气盘、鼓风机和溶解氧测量调控装置；进一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。所述曝气盘通过曝气管连接鼓风机，鼓风机设置在好氧接触氧化池外，好氧接触氧化池的上部、废水水面下设置溶解氧测量调控装置，所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调控鼓风机工作；所述进水管上部内置有填料4-4；所述好氧接触氧化池的出口处布设有溢流堰4-5。

所述的电解池5设有进水管5-1和出水管5-2，进水管5-1连通二沉池的出水管；所述的电解池5为左右两室结构，分别为正极室5-3和负极室5-4，所述正极室5-3和负极室5-4的底部连通，中上部由隔板5-5隔开，正极室5-3设有正极板5-6，负极室5-4设有负极板5-7，正负两个电极板分别连接外部正负电源，正极室和负极室的上部为圆锥形结构，圆锥形结构的顶部都设有集气管5-8；进一步的，用钌铱钛电极或钌铱钛锡电极或铱钽钛电极或铱钽钛锡电极为正极板材料，钛电极为负极板材料；所述的废水电解池的出口处设有三相分离器5-9，出口上部设有溢水堰5-10，溢水堰连接出水管，出口处的下部设计成锥形结构，在锥形结构底部设置有沉淀物排放阀5-11；所述的废水电解池的出水管5-2连通反流式曝气生物滤池6的进水管6-4。

所述反流式曝气生物滤池6的中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区6-1、上流区6-2和污泥区6-3；所述下流区6-1位于反流式曝气生物滤池的圆柱形结构的中部，为圆柱形结构，下流区上部设有进水管6-4和布水管6-5，下流区中部设有填料6-6，下流区下部设有曝气管6-7，所述下流区的底部设有折流板6-8，所述的折流板6-8的纵断面呈喇叭状；所述上流区6-2位于下流区6-1的外围、折流板的上部，上流区中部设有填料6-9，下部设有曝气管，上流区上部的出口处设有溢水堰6-10；所述污泥区6-3位于反流式曝气生物滤池的底部、下流区和上流区的下部，污泥区的底部设有污泥排放阀6-11。

所述反流式曝气生物滤池的出水进入清水池回用。

一种采用上述制药废水深度处理系统进行废水处理的方法，具有如下步骤：

①废水通过进水管进入废水调节池调节水质和水量。

②调节后的水通过混凝沉淀池搅拌混合区1-1底部的废水进水管1-3进入混凝沉淀池1，与来自药液添加系统1-4的混凝剂混合，利用设置在搅拌混合区中部的搅拌装置1-5进行搅拌；混凝反应后的废水进入沉淀区1-2，沉淀区的三相分离器1-7实现泥水分离；污泥在重力的作用下下沉到混凝沉淀池沉淀区1-2的下部，通过底部的沉淀物排放阀1-9排出；废水通过溢水堰1-8、出水管和连接管进入臭氧氧化气浮池2的进水管2-1。

③然后废水通过进水管2-1进入臭氧氧化气浮池2的中下部；位于臭氧氧化气浮池布水管2-2下方的曝气盘2-6产生大量细小气泡，臭氧把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质，曝气盘产生的细小气泡带动废水中的臭气气体上升，同时曝气盘产生的细小气泡与浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，在臭氧氧化气浮池分离区三相分离器2-8的作用下，混合体上升至集渣区2-5，在刮渣板2-10的作用下，浮渣进入浮渣槽2-11并被清理外运；分离处理后的水在臭氧氧化气浮池三相分离区导流板作用下进入臭氧氧化气浮池集水区2-4，通过溢水堰2-9、出水管和连接管进入填料式缺氧厌氧反应池的进水管3-5，臭氧氧化气浮池排出的臭气气体由集气管2-12收集处理。

④废水通过填料式缺氧厌氧反应池兼氧段的进水管3-5进入填料式缺氧厌氧反应池3的下部；废水进入填料式缺氧厌氧反应池后沿折流板上下前进，依次通过兼氧段3-2、缺氧段3-3和厌氧段3-4的每个反应室的污泥床，反应池中的污泥随着废水的上下流动和沼气上升的作用而运动，填料和折流板的阻挡作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中的微生物与废水中的有机物充分接触。兼氧段3-2的兼性菌、缺氧段3-3和厌氧段3-4的异养菌将废水中的有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。厌氧反应后的废水在厌氧段3-4末端设有的三相分离器3-6实现泥、水、甲烷气的分离，污泥在重力的作用下下沉到填料式缺氧厌氧反应池的下部，多余的污泥通过底部的污泥排放阀3-8排出；填料式缺氧厌氧反应池产生的甲烷废气通过反应池顶部集气管3-10收集排放；废水通过溢水堰、出水管进入好氧接触氧化池的进水管4-1。

⑤废水通过进水管4-1进入好氧接触氧化池4的中下部，在布水三角锥4-2的作用下均匀布水，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘，产生大量的微气泡，所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调控鼓风机工作，确保好氧接触氧化池水中的溶解氧大于2mg/L，处理后的废水通过溢流堰4-5和出水管流出。

⑥好氧接触氧化池的出水管连接二沉池的进水管和布水管。

⑦来自二沉池的废水通过进水管5-1进入电解池，废水含盐量高，导电性好，废水中的污染物被氧化分解，电解过程中正、负极产生的气体经过收集、分离干燥后出售或回用；电解处理后的废水通过出水管5-2进入反流式曝气生物滤池的进水管6-4。

⑧废水通过进水管6-4、布水管6-5进入反流式曝气生物滤池的下流区6-1，曝气管6-7产生的空气与废水在填料6-6中交汇发生生化反应，同时填料对废水进行过滤，废水通过折流板6-8后进入上流区6-2，在填料中发生生化反应，同时填料6-9对废水进行过滤，下流区和上流区产生的污泥下沉到污泥区6-3，通过污泥区底部的污泥排放阀6-11排放出去，反流式曝气生物滤池处理后的水通过溢水堰6-10进入清水池回用。

⑨混凝沉淀池1、填料式缺氧厌氧反应池3、二沉池、电解池5、反流式曝气生物滤池6排出的污泥经浓缩、脱水后外运。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种制药废水深度处理系统，其特征在于：包括废水调节池、混凝沉淀池(1)、臭氧氧化气浮池(2)、填料式缺氧厌氧反应池(3)、好氧接触氧化池(4)、二沉池、电解池(5)、反流式曝气生物滤池(6)和清水池；废水调节池、混凝沉淀池(1)、臭氧氧化气浮池(2)、填料式缺氧厌氧反应池(3)、好氧接触氧化池(4)、二沉池、电解池(5)、反流式曝气生物滤池(6)和清水池依次连通；

所述的废水调节池包括进水管和出水管，用于调节废水的水质和水量；

所述的混凝沉淀池(1)包括搅拌混合区(1-1)和沉淀区(1-2)，搅拌混合区底部设有废水进水管(1-3)，中上部设有药液添加系统(1-4)，在搅拌混合区中部设置有搅拌装置(1-5)；所述沉淀区内设有挡板(1-6)，该挡板与混凝沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有三相分离器(1-7)，沉淀区的出口上部设有溢水堰(1-8)，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有沉淀物排放阀(1-9)；

所述的臭氧氧化气浮池(2)包括进水管(2-1)和用于排出处理后水的出水管，所述的臭氧氧化气浮池从下至上依次为混合区(2-3)和分离区；所述的分离区包括集水区(2-4)和位于集水区内的集渣区(2-5)；所述臭氧氧化气浮池的混合区(2-3)的下部设置有曝气盘(2-6)，所述的曝气盘的上方设有布水管(2-2)，所述的布水管连接进水管(2-1)，所述的曝气盘(2-6)通过曝气管连接有臭氧氧化气浮池外的鼓风机和臭氧发生器；所述的分离区内设有三相分离器(2-8)，所述的三相分离器(2-8)包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在臭氧氧化气浮池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径；所述的分离区外壁的上部设有溢水堰(2-9)，所述的溢水堰(2-9)与出水管相连；所述的集渣区(2-5)布设有刮渣板(2-10)和浮渣槽(2-11)；废水从下往上溢时，水与浮渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，浮渣继续往上进入集渣区(2-5)，水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区(2-4)；为了废水处理的效果更好，所述的布水管(2-2)设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口；进一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；所述臭氧氧化气浮池(2)的上盖设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端设有集气管(2-12)；

所述的臭氧氧化气浮池(2)的出水管与填料式缺氧厌氧反应池的进水管(3-5)连通；

所述填料式缺氧厌氧反应池(3)包括通过折流板(3-1)分隔成的兼氧段(3-2)、缺氧段(3-3)和厌氧段(3-4)，所述兼氧段(3-2)首端设有用于供入废水的进水管(3-5)，兼氧段(3-2)末端与缺氧段(3-3)首端连通，缺氧段(3-3)末端与厌氧段(3-4)首端连通；所述缺氧段(3-3)和厌氧段(3-4)的进水一侧折流板的下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作用，从而起到缓冲水流和均匀布水的作用；厌氧段(3-4)末端设有三相分离器(3-6)和溢水堰(3-7)，溢水堰(3-7)连接出水管；所述兼氧段(3-2)、缺氧段(3-3)和厌氧段(3-4)底部设计成锥形结构，锥形结构连接污泥排放阀(3-8)；所述填料式缺氧厌氧反应池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖(3-9)设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端都设有甲烷废气集气管(3-10)；所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有填料(3-11)；

所述好氧接触氧化池(4)内中下部设置有进水管(4-1)，所述进水管(4-1)下部设有布水三角锥(4-2)；所述布水三角锥(4-2)下部设有曝气调控系统(4-3)，所述曝气调控系统(4-3)包括曝气盘、鼓风机和溶解氧测量调控装置；进一步，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；所述曝气盘通过曝气管连接鼓风机，鼓风机设置在好氧接触氧化池外，好氧接触氧化池的上部、废水水面下设置溶解氧测量调控装置，所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调控鼓风机工作；所述进水管上部内置有填料(4-4)；所述好氧接触氧化池的出口处布设有溢流堰(4-5)；

所述的电解池(5)设有进水管(5-1)和出水管(5-2)，进水管(5-1)连通二沉池的出水管；所述的电解池(5)为左右两室结构，分别为正极室(5-3)和负极室(5-4)，所述正极室(5-3)和负极室(5-4)的底部连通，中上部由隔板(5-5)隔开，正极室(5-3)设有正极板(5-6)，负极室(5-4)设有负极板(5-7)，正负两个电极板分别连接外部正负电源，正极室和负极室的上部为圆锥形结构，圆锥形结构的顶部都设有集气管(5-8)；进一步的，用钌铱钛电极或钌铱钛锡电极或铱钽钛电极或铱钽钛锡电极为正极板材料，钛电极为负极板材料；所述的废水电解池的出口处设有三相分离器(5-9)，出口上部设有溢水堰(5-10)，溢水堰连接出水管，出口处的下部设计成锥形结构，在锥形结构底部设置有沉淀物排放阀(5-11)；所述的废水电解池的出水管(5-2)连通反流式曝气生物滤池(6)的进水管(6-4)；

所述反流式曝气生物滤池(6)的中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区(6-1)、上流区(6-2)和污泥区(6-3)；所述下流区(6-1)位于反流式曝气生物滤池的圆柱形结构的中部，为圆柱形结构，下流区上部设有进水管(6-4)和布水管(6-5)，下流区中部设有填料(6-6)，下流区下部设有曝气管(6-7)，所述下流区的底部设有折流板(6-8)，所述的折流板(6-8)的纵断面呈喇叭状；所述上流区(6-2)位于下流区(6-1)的外围、折流板的上部，上流区中部设有填料(6-9)，下部设有曝气管，上流区上部的出口处设有溢水堰(6-10)；所述污泥区(6-3)位于反流式曝气生物滤池的底部、下流区和上流区的下部，污泥区的底部设有污泥排放阀(6-11)；

所述反流式曝气生物滤池的出水进入清水池回用。

2.一种采用如权利要求1所述的制药废水深度处理系统进行废水处理的方法，具有如下步骤：

①废水通过进水管进入废水调节池调节水质和水量；

②调节后的水通过混凝沉淀池搅拌混合区(1-1)底部的废水进水管(1-3)进入混凝沉淀池(1)，与来自药液添加系统(1-4)的混凝剂混合，利用设置在搅拌混合区中部的搅拌装置(1-5)进行搅拌；混凝反应后的废水进入沉淀区(1-2)，沉淀区的三相分离器(1-7)实现泥水分离；污泥在重力的作用下下沉到混凝沉淀池沉淀区(1-2)的下部，通过底部的沉淀物排放阀(1-9)排出；废水通过溢水堰(1-8)、出水管和连接管进入臭氧氧化气浮池(2)的进水管(2-1)；

③然后废水通过进水管(2-1)进入臭氧氧化气浮池(2)的中下部；位于臭氧氧化气浮池布水管(2-2)下方的曝气盘(2-6)产生大量细小气泡，臭氧把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质，曝气盘产生的细小气泡带动废水中的臭气气体上升，同时曝气盘产生的细小气泡与浮渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，在臭氧氧化气浮池分离区三相分离器(2-8)的作用下，混合体上升至集渣区(2-5)，在刮渣板(2-10)的作用下，浮渣进入浮渣槽(2-11)并被清理外运；分离处理后的水在臭氧氧化气浮池三相分离区导流板作用下进入臭氧氧化气浮池集水区(2-4)，通过溢水堰(2-9)、出水管和连接管进入填料式缺氧厌氧反应池的进水管(3-5)，臭氧氧化气浮池排出的臭气气体由集气管(2-12)收集处理；

④废水通过填料式缺氧厌氧反应池兼氧段的进水管(3-5)进入填料式缺氧厌氧反应池(3)的下部；废水进入填料式缺氧厌氧反应池后沿折流板(3-1)上下前进，依次通过兼氧段(3-2)、缺氧段(3-3)和厌氧段(3-4)的每个反应室的污泥床，反应池中的污泥随着废水的上下流动和沼气上升的作用而运动，填料和折流板(3-1)的阻挡作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中的微生物与废水中的有机物充分接触；兼氧段(3-2)的兼性菌、缺氧段(3-3)和厌氧段(3-4)的异养菌将废水中的有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物；厌氧反应后的废水在厌氧段(3-4)末端设有的三相分离器(3-6)实现泥、水、甲烷气的分离，污泥在重力的作用下下沉到填料式缺氧厌氧反应池的下部，多余的污泥通过底部的污泥排放阀(3-8)排出；填料式缺氧厌氧反应池产生的甲烷废气通过反应池顶部集气管(3-10)收集排放；废水通过溢水堰、出水管进入好氧接触氧化池的进水管(4-1)；

⑤废水通过进水管(4-1)进入好氧接触氧化池(4)的中下部，在布水三角锥(4-2)的作用下均匀布水，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘，产生大量的微气泡，所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调控鼓风机工作，确保好氧接触氧化池水中的溶解氧大于2mg/L，处理后的废水通过溢流堰(4-5)和出水管流出；

⑥好氧接触氧化池的出水管连接二沉池的进水管和布水管；

⑦来自二沉池的废水通过进水管(5-1)进入电解池，废水含盐量高，导电性好，废水中的污染物被电解，电解过程中正、负极产生的气体经过收集、分离干燥后出售或回用；电解处理后的废水通过出水管(5-2)进入反流式曝气生物滤池的进水管(6-4)；

⑧废水通过进水管(6-4)、布水管(6-5)进入反流式曝气生物滤池的下流区(6-1)，曝气管(6-7)产生的空气与废水在填料(6-6)中交汇发生生化反应，同时填料对废水进行过滤，废水通过折流板(6-8)后进入上流区(6-2)，在填料中发生生化反应，同时填料(6-9)对废水进行过滤，下流区和上流区产生的污泥下沉到污泥区(6-3)，通过污泥区底部的污泥排放阀(6-11)排放出去，反流式曝气生物滤池处理后的水通过溢水堰(6-10)进入清水池回用；

⑨混凝沉淀池(1)、填料式缺氧厌氧反应池(3)、二沉池、电解池(5)、反流式曝气生物滤池(6)排出的污泥经浓缩、脱水后外运。