CN112794598A - 一种氧化减量高效脱水的短程硝化污泥处理工艺 - Google Patents

一种氧化减量高效脱水的短程硝化污泥处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种氧化减量高效脱水的短程硝化污泥处理工艺，用于垃圾渗滤液污泥处理，它公开了七个处理步骤为：步骤一、生化系统的污泥泵入污泥池；步骤二、把臭氧通过微纳米曝气管进入污泥池，连续曝气1小时，步骤三、切换至空气源曝气，连续空气曝气0.5h；步骤四、停止曝气，静置沉淀1小时，若污泥未明显分层，返回步骤二；步骤五、开启搅拌器连续搅拌0.5小时；步骤六、关闭搅拌器，静置沉淀；步骤七、开启PAM加药装置，污泥与PAM溶液通过管道混合器混合后进入离心脱水机进行污泥脱水。本发明的优点是实现污泥减量，改善污泥脱水性能，降低污泥含水率，减少残留PAM回流对生化系统的不利影响，减少絮凝剂消耗。

Description

一种氧化减量高效脱水的短程硝化污泥处理工艺
技术领域
本发明涉及一种氧化减量高效脱水的短程硝化污泥处理工艺，具体是一种用于垃圾渗滤液处理厂剩余污泥的脱水处理方法。
背景技术
在生活垃圾处理环节中，特别是餐厨垃圾的处理中，渗滤液的处理是重要的一环，直接影响焚烧效果及环境污染，现垃圾渗滤液处理厂剩余污泥产生量大、污泥脱水效果差、药耗高、PAM残留清液回流对前端系统冲击较大，垃圾渗滤液短程硝化污泥脱水性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化减量高效脱水的短程硝化污泥处理工艺，实现污泥减量，改善污泥脱水性能，降低污泥含水率，减少残留PAM回流对生化系统的不利影响，减少絮凝剂消耗。
本发明的技术解决方案是在污泥池，生化系统，臭氧发生器，三相分离器，自浮式滗水器，微纳米曝气管，离心脱水机，搅拌器，空气泵的基础上，特点是污泥处理步骤为：
步骤一、生化系统的污泥混合液泥水分离后泵入污泥池。
步骤二、开启臭氧发生器，调节臭氧发生器浓度至50～80g/m3，臭氧流量为10～20倍污泥池有效容积m3/h，臭氧通过微纳米曝气管进入污泥池，连续曝气0.5-1h，直到臭氧与污泥池内剩余污泥充分混合、氧化，后通三相分离器进行有效分离污泥、污水回流污泥池。
步骤三、关闭臭氧发生器，切换至空气源曝气，空气流量为40～60倍污泥池有效容积m3/h，连续空气曝气0.25～0.5h。
步骤四、停止曝气，静置沉淀1h；直至污泥池内出现明显的泥水分层现象，污泥沉淀在污泥池底部，污泥体积约占有效池容的20～35％，污泥池上清液通过自浮式滗水器回流至生化系统后进入步骤5；若污泥未明显分层或污泥分层体积大于有效污泥池总容量50％，则返回步骤二。
步骤五、将脱水清液池内含残留PAM的脱泥清液泵入污泥池至污泥池液位不超过2/3，后开启搅拌器，设置转速为60～120r/min，连续搅拌0.25～0.5h。
步骤六、关闭搅拌器，静置沉淀直至污泥体积约占有效池容的15～25％出现明显的泥水分层现象，污泥池上清液通过自浮式滗水器回流至生化系统。
步骤七、开启PAM加药装置，配置浓度为0.1～0.3％PAM溶液，剩余污泥与PAM溶液通过管道混合器混合后进入离心脱水机进行污泥脱水，控制污泥流量与PAM溶液流量比为8:1～2.5:1；离心脱水机分离出含残留PAM的上清液暂存于脱水清液池内，在下一次循环时步骤5中利用；离心脱水机脱水后干污泥含水率75～80％，运至填埋区填埋或焚烧炉焚烧。
本发明所述搅拌器设置有污泥池底部中间处，微纳米曝气管均匀铺设在污泥池底部搅拌器的周边，三相分离器设置在污泥池顶部。
本发明所述的步骤一的生化系统向污泥泵入污泥混合液的液位不高于污泥池内总高度三分之二。
本发明所述的空气源曝气是由空气泵抽送外界自然风至微纳米曝气管内。
本发明所述步骤六所述的关闭搅拌器后静置沉淀为1～1.5h。
本发明的工作原理是污泥池底部均匀铺设微纳米曝气管，微纳米曝气管前端连接臭氧发生器及空气源，污泥池顶设三相分离器，污泥池内设自浮式滗水器用于清液导排，污泥池底设搅拌器用于强化混合传质；把外界自然空气和臭氧分别独立与污泥池内剩余污泥充分混合、氧化，曝气初期产生的泡沫裹挟污泥、污水上升，通过设于池顶的三相分离器进行有效分离，污泥、污水回流污泥池，剩余气体通过池顶的排气管进入尾气破坏装置；然后停止曝气，静置沉淀1h。污泥在臭氧及空气曝气作用下大幅减量，静置沉淀1h后出现明显的泥水分层现象，沉降性明显好转，上清液澄清，污泥沉淀在污泥池下部，污泥体积约占有效池容的20～35％，再经离心脱水机加注PAM液后把污泥脱水后运至填埋区填埋或焚烧炉焚烧，从而优化了污泥脱过程，节约PAM加药量和残留量的重复使用。
本发明的优点是实现污泥减量，改善污泥脱水性能，降低污泥含水率，减少残留PAM回流对生化系统的不利影响，减少絮凝剂消耗。
附图说明
图1是本发明流程结构方框示意图。
具体实施方式
实施例一
根据图1所示，本发明有污泥池5，生化系统1，臭氧发生器7，三相分离器4，自浮式滗水器2，微纳米曝气管6，离心脱水机9，搅拌器3，空气泵8，PAM加药装置10，脱水清液池11所述搅拌器3设置有污泥池5底部中间处，微纳米曝气管6均匀铺设在污泥池5底部搅拌器3的周边，三相分离器4设置在污泥池5顶部，生化系统1的污泥混合液输出口通过管道与污泥池5的输出入相连接，污泥池5的上清液输出口通过管道与自浮式滗水器2输入口相连接，自浮式滗水器2的上清液输出口通过管道与生化系统1上清液回流口相连接，空气泵8和臭氧发生器7的气体输出口分别与微纳米曝气管6相连接，三相分离器4通过管道与污泥池5连接形成循环回路，污泥池5的沉淀污泥输出口通过管道与离心脱水机9的污泥输入品相连接，PAM加药装置10的输出口通过管道与离心脱水机9加药输入口相连接，离心脱水机9的PAM残留液输出口通过管道与脱水清液池11相连接，脱水清液池11的回流口通过管道与污泥池5的PAM残留液输入口相连接在的基础上，特点是污泥处理步骤为：
步骤一、生化系统的污泥混合液泥水分离后泵入污泥池。
步骤二、开启臭氧发生器，调节臭氧发生器浓度至50g/m3，臭氧流量为10倍污泥池有效容积m3/小时，臭氧通过微纳米曝气管进入污泥池，连续曝气0.5小时，直到臭氧与污泥池内剩余污泥充分混合、氧化，后通三相分离器进行有效分离污泥、污水回流污泥池。
步骤三、关闭臭氧发生器，切换至空气源曝气，空气流量为40倍污泥池有效容积m3/小时，连续空气曝气0.25小时。
步骤四、停止曝气，静置沉淀1h；直至污泥池内出现明显的泥水分层现象，污泥沉淀在污泥池底部，污泥体积约占有效池容的20％，污泥池上清液通过自浮式滗水器回流至生化系统后进入步骤5；若污泥未明显分层或污泥分层体积大于有效污泥池总容量50％，则返回步骤二。
步骤五、将脱水清液池内含残留PAM的脱泥清液泵入污泥池至污泥池液位不超过三分之二，后开启搅拌器，设置转速为60r/min，连续搅拌0.25小时。
步骤六、关闭搅拌器，静置沉淀1小时让污泥体积约占有效池容的15％出现明显的泥水分层现象，污泥池上清液通过自浮式滗水器回流至生化系统。
步骤七、开启PAM加药装置，配置与清水混合浓度比例为0.1％PAM溶液，剩余污泥与PAM溶液通过管道混合器混合后进入离心脱水机进行污泥脱水，控制污泥流量与PAM溶液流量比为8:1；离心脱水机分离出含残留PAM的上清液暂存于脱水清液池内，在下一次循环时步骤5中利用；离心脱水机脱水后干污泥含水率75％，运至填埋区填埋或焚烧炉焚烧。
所述的步骤一的生化系统向污泥泵入污泥混合液的液位为污泥池内总高度三分之二。所述的空气源曝气是由空气泵抽送外界自然风至微纳米曝气管内。
实施例二
同实施例一，其不同的地方是：步骤二、调节臭氧发生器浓度至65g/m3，臭氧流量为15倍污泥池有效容积m3/小时，臭氧通过微纳米曝气管进入污泥池，连续曝气0.75小时。
步骤三、关闭臭氧发生器，切换至空气源曝气，空气流量为50倍污泥池有效容积m3/小时，连续空气曝气0.37小时。
步骤四、停止曝气，静置沉淀1h；直至污泥池内出现明显的泥水分层现象，污泥沉淀在污泥池底部，污泥体积约占有效池容的27.5％
步骤五、后开启搅拌器，设置转速为90r/min，连续搅拌0.37小时。
步骤六、关闭搅拌器，静置沉淀1.25小时让污泥体积约占有效池容的20％出现明显的泥水分层现象。
步骤七、开启PAM加药装置，配置与清水混合浓度比例为0.2％PAM溶液，剩余污泥与PAM溶液通过管道混合器混合后进入离心脱水机进行污泥脱水，控制污泥流量与PAM溶液流量比为5.3:1；离心脱水机脱水后干污泥含水率77.5％，运至填埋区填埋或焚烧炉焚烧。
实施例三
同实施例一，其不同的地方是：步骤二、调节臭氧发生器浓度至80g/m3，臭氧流量为20倍污泥池有效容积m3/小时，臭氧通过微纳米曝气管进入污泥池，连续曝气1小时。
步骤三、关闭臭氧发生器，切换至空气源曝气，空气流量为60倍污泥池有效容积m3/小时，连续空气曝气0.5小时。
步骤四、停止曝气，静置沉淀1h；直至污泥池内出现明显的泥水分层现象，污泥沉淀在污泥池底部，污泥体积约占有效池容的35％
步骤五、后开启搅拌器，设置转速为120r/min，连续搅拌0.5小时。
步骤六、关闭搅拌器，静置沉淀1.5小时让污泥体积约占有效池容的25％出现明显的泥水分层现象。
步骤七、开启PAM加药装置，配置与清水混合浓度比例为0.3％PAM溶液，剩余污泥与PAM溶液通过管道混合器混合后进入离心脱水机进行污泥脱水，控制污泥流量与PAM溶液流量比为2.5:1；离心脱水机脱水后干污泥含水率80％，运至填埋区填埋或焚烧炉焚烧。

Claims (5)

1.一种氧化减量高效脱水的短程硝化污泥处理工艺，它包括污泥池，生化系统，臭氧发生器，三相分离器，自浮式滗水器，微纳米曝气管，离心脱水机，搅拌器，空气泵，PAM加药装置，脱水清液池，其特征是污泥处理步骤为：
步骤一、生化系统的污泥混合液泥水分离后泵入污泥池；
步骤二、开启臭氧发生器，调节臭氧发生器浓度至50-80g/m3，臭氧流量为10～20*污泥池有效容积m3/h，臭氧通过微纳米曝气管进入污泥池，连续曝气0.5-1h，直到臭氧与污泥池内剩余污泥充分混合、氧化，后通三相分离器进行有效分离污泥、污水回流污泥池；
步骤三、关闭臭氧发生器，切换至空气源曝气，空气流量为40～60*污泥池有效容积m3/h，连续空气曝气0.25～0.5h；
步骤四、停止曝气，静置沉淀1h；直至污泥池内出现明显的泥水分层现象，污泥沉淀在污泥池底部，污泥体积约占有效池容的20～35％，污泥池上清液通过自浮式滗水器回流至生化系统后进入步骤5；若污泥未明显分层或污泥分层体积大于有效污泥池总容量50％，则返回步骤二；
步骤五、将脱水清液池内含残留PAM的脱泥清液泵入污泥池至污泥池液位不超过2/3，后开启搅拌器，设置转速为60～120r/min，连续搅拌0.25～0.5h；
步骤六、关闭搅拌器，静置沉淀直至污泥体积约占有效池容的15～25％出现明显的泥水分层现象，污泥池上清液通过自浮式滗水器回流至生化系统；
步骤七、开启PAM加药装置，配置浓度为0.1～0.3％PAM溶液，污泥与PAM溶液通过管道混合器混合后进入离心脱水机进行污泥脱水，控制污泥流量与PAM溶液流量比为8:1～2.5:1；离心脱水机分离出含残留PAM的上清液暂存于脱水清液池内，在下一次循环时步骤5中利用；离心脱水机脱水后干污泥含水率75～80％，运至填埋区填埋或焚烧炉焚烧。
2.根据权利要求1所述的一种氧化减量高效脱水的短程硝化污泥处理工艺，其特征是所述搅拌器设置有污泥池底部中间处，微纳米曝气管均匀铺设在污泥池底部搅拌器的周边，三相分离器设置在污泥池顶部。
3.根据权利要求1所述的一种氧化减量高效脱水的短程硝化污泥处理工艺，其特征是所述的步骤一的生化系统向污泥泵入污泥混合液的液位不高于污泥池内总高度三分之二。
4.根据权利要求1所述的一种氧化减量高效脱水的短程硝化污泥处理工艺，其特征是所述的空气源曝气是由空气泵抽送外界自然风至微纳米曝气管内。
5.根据权利要求1所述的一种氧化减量高效脱水的短程硝化污泥处理工艺，其特征是步骤六所述的关闭搅拌器后静置沉淀为1～1.5h。
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