CN104773399B - 包装玻璃基板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种包装玻璃基板的方法、玻璃基板保护垫和制造能够防止玻璃基板被损坏的大玻璃基板保护垫的方法。所述玻璃基板保护垫与玻璃基板紧密接触，以保护该玻璃基板。所述玻璃基板保护垫由发泡聚丙烯(EPP)形成。

Description

包装玻璃基板的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2014年1月9日递交的第10-2014-0002846号韩国专利申请的优先权，其全部内容出于所有目的通过引用合并于此。
技术领域
本发明涉及包装玻璃基板的方法，更具体地，涉及能够防止玻璃基板被损坏的包装玻璃基板的方法。
背景技术
包装箱被用作包装多个在显示面板等中使用的玻璃基板的装置。例如，玻璃基板制造商通过将玻璃板包装在包装箱中来向显示面板制造商提供多个制造的玻璃板。这样的玻璃基板包装箱包含例如100至500个玻璃基板，纸片和/或膜和玻璃基板交替。在这种情况下，为了保护玻璃基板，玻璃基板保护垫被设置在100至500个玻璃基板的堆叠的前表面和后表面上。
图1是示出相关技术的玻璃基板保护垫的分解透视图。如图1所示，相关技术的玻璃基板保护垫10包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)垫11、13和16、铝(Al)垫12和15以及橡胶垫14。
前或后EVA垫11或16与对应的玻璃基板紧密接触，Al垫12和15用来防止玻璃基板保护垫10翘曲。被装配到内EVA垫13中的通孔13a中的橡胶垫14防止对应的玻璃基板被玻璃基板保护垫10的角部损坏。
然而，相关技术中的该玻璃基板保护垫具有结构复杂和制造成本昂贵的缺点。此外，在边缘部分或角部分处内部材料和外部材料之间的粘合力不强。当玻璃基板保护垫被重复使用时，如图2所示，边缘部分或角部分变松或撕裂，这是有问题的。
在本发明背景技术部分中公开的信息仅被提供用于更好地理解发明的背景，不应被视为对这些信息形成已为本领域技术人员知晓的现有技术的承认或任何形式的暗示。
相关技术文献
专利文献1：日本未审专利公开号：2012-532806(2012年8月9日)
发明内容
本发明的各个方面提供一种能够简化结构并降低制造成本的玻璃基板保护垫。还提供一种能够促进大玻璃基板保护垫的制造的制造大玻璃基板保护垫的方法。
在本发明一方面，提供一种玻璃基板保护垫，与玻璃基板紧密接触以保护该玻璃基板，所述玻璃基板保护垫包括发泡聚丙烯(EPP)。
在所述玻璃基板保护垫中，四个边缘表面可以为凸圆形的。
在所述玻璃基板保护垫中，待与所述玻璃基板紧密接触的表面可以被压纹。
压纹的表面可具有条纹图案或点状图案。
在本发明一方面，提供一种通过结合由发泡聚丙烯(EPP)形成的两个玻璃基板保护子垫来制造大玻璃基板保护垫的方法。该方法包括：制备并设置所述两个玻璃基板保护子垫，使得待结合的所述两个玻璃基板保护子垫的表面以预定距离彼此面对；以及将所述两个玻璃基板保护子垫结合在一起。
结合所述两个玻璃基板保护子垫的过程可以包括：将发泡聚丙烯(EPP)设置在所述两个玻璃基板保护子垫的待结合的表面之间的空间中，随后进行热成形。
所述两个玻璃基板保护子垫的待结合的表面可以具有台阶，所述台阶具有彼此相反的凸凹形状。
将所述两个玻璃基板保护子垫结合在一起的过程可以包括：通过将聚丙烯和蒸汽注射到所述两个玻璃基板保护子垫的待结合的表面之间的空间中来将发泡聚丙烯(EPP)设置在所述两个玻璃基板保护子垫的待结合的表面之间的空间中。
所述热成形可以在100℃至150℃范围内的温度下进行。
在待结合的所述两个玻璃基板保护子垫的每个中，除了待结合的表面之外的三个边缘表面为凸圆形的。
在待结合的所述两个玻璃基板保护子垫的每个中，待与玻璃基板紧密接触的表面可以被压纹。压纹的表面可具有条纹图案或点状图案。
在本发明一方面，提供一种包装玻璃基板的方法，该方法包括制备玻璃基板保护垫；以及将多个玻璃基板包装到包装箱中，使得所述玻璃基板保护垫被分别置于所述多个玻璃基板之间。
根据本发明，玻璃基板保护垫具有单层结构，使得可以减少其制造时间和成本。
另外，根据本发明，可以减小由玻璃基板保护垫的损坏导致的维修和更换成本。
此外，根据本发明，可以提高对玻璃基板进行包装或拆包操作的效率。
另外，根据本发明，可以容易地制造大玻璃基板保护垫。
本发明的方法和装置具有其它的特征和优点，这些特征和优点将由附图变得明显，或者在附图中更详细地阐述，附图合并于此，并且在本发明的以下具体实施方式中，附图共同用于解释本发明的某些原理
附图说明
图1是示出相关技术的玻璃基板保护垫的分解透视图；
图2示出相关技术的损坏的玻璃基板保护垫的图片；
图3是示出根据本发明的玻璃基板保护垫的示例性实施例的透视图；和
图4是示出根据本发明的制造大玻璃基板保护垫的方法的示例性实施例的示意性流程图。
图5显示待结合的均具有台阶的两个玻璃基板保护子垫的部分。
具体实施方式
现在将结合附图详细参考根据本发明的玻璃基板保护垫和制造大玻璃基板保护垫的方法，以使本发明所涉及的领域的技术人员可以容易地实践本发明。
贯穿本文献，应参照图，其中相同的附图标记和符号在不同附图中始终用于表示相同或相似的部件。在本发明的以下描述中，对于合并于此的已知功能和部件的详细描述在使得本发明的主题不清楚的情况下将被省略。
图3是示出根据本发明的玻璃基板保护垫的示例性实施例的透视图。
如图3所示，玻璃基板保护垫100和玻璃基板的前表面紧密接触以保护玻璃基板，并由发泡聚丙烯(EPP)形成。
发泡聚丙烯(EPP)具有相比乙烯醋酸乙烯酯(EVA)更高的刚度和冲击吸收能力。即使在玻璃基板保护垫100由发泡聚丙烯(EPP)单独形成的情况下，也可以获得玻璃基板保护功能和玻璃基板包装和/或拆包的容易性二者。
在相关技术中，玻璃基板保护垫具有多层结构，其中铝(Al)薄膜、弹性构件等被堆叠在EVA垫上，以增强EVA垫不足的刚度和冲击吸收能力。相比之下，根据本发明，能够由发泡聚丙烯(EPP)制造具有单层结构的玻璃基板保护垫100。
因此，能够消除相关技术中具有多层结构的玻璃基板保护垫因为其边缘部分或角部分松弛或撕裂而被丢弃的问题。也能够减少玻璃基板保护垫100的制造成本。
由于玻璃基板保护垫100具有由发泡聚丙烯(EPP)形成的单层结构，所以玻璃基板保护垫100可以被制造得更轻。因此，工人更容易对玻璃基板进行包装或拆包。
优选地，玻璃基板保护垫100的四个边缘表面E可以被倒圆成凸形的。
由于玻璃基板保护垫100的四个边缘表面E被倒圆成凸形的，所以能够防止玻璃基板保护垫100的边缘损坏玻璃基板。也就是说，玻璃基板保护垫必须具有预定级别的刚性，以便易于使玻璃基板保护垫和玻璃基板紧密接触的操作。当刚性玻璃基板保护垫的四个边缘表面垂直于玻璃基板保护垫的主平面时，玻璃基板可能在玻璃基板保护垫的边缘与玻璃基板接触时被损坏。
另外，在根据本发明的示例性实施例的玻璃基板保护垫100中，待与玻璃基板紧密接触的表面可以被压纹。
由于待与玻璃基板紧密接触的表面被压纹，所以当从玻璃基板上拆下玻璃基板保护垫100时，可以防止膜、纸片或玻璃基板由于表面压力被紧贴到玻璃基板保护垫100。
压纹的表面可以具有各种图案，如条纹图案或点状图案。
图4是示出根据本发明的制造大玻璃基板保护垫的方法的示例性实施例的示意性流程图。
如图4所示，制造大玻璃基板保护垫的方法可包括：制备待结合的玻璃基板保护子垫100a、100b的制备步骤S100，以及将制备的玻璃基板保护子垫100a、100b结合在一起的结合步骤S200。
为了通过结合由发泡聚丙烯(EPP)形成的两个玻璃基板保护子垫100a、100b来制造大玻璃基板保护垫，在S100，两个玻璃基板保护子垫100a、100b被设置为使得两个玻璃基板保护子垫100a、100b的待结合的表面以预定距离彼此面对。每个待结合的表面是玻璃基板保护子垫100a、100b的四个边缘表面中的一个。
优选地，两个玻璃基板保护子垫100a、100b的待结合的表面具有台阶，台阶具有彼此相反的凸凹形状。例如，如图5所示，玻璃基板保护子垫100a、100b中的一个的待结合的部分具有形横截面，玻璃基板保护子垫100a、100b中的另一个的待结合的部分具有形横截面。因为待结合的部分具有这些形状，所以可以增加结合面积，从而提高粘合力。但是，待结合的部分的这种形状并不旨在进行限制。
然后，在S200，两个玻璃基板保护子垫100a、100b被结合在一起，从而完成大玻璃基板保护垫的制造。
两个玻璃基板保护子垫100a、100b可以通过各种方法被结合在一起，例如使用粘合剂。
优选地，可以通过将发泡聚丙烯(EPP)注射到两个玻璃基板保护子垫100a、100b之间的空间中来将它们结合在一起，以制造大玻璃基板保护垫。
以这种方式，可以使用相同的材料，发泡聚丙烯(EPP)，通过热成形来将两个玻璃基板保护子垫100a、100b结合在一起，而不使用粘合剂，从而提高了结合的玻璃基板保护子垫100a、100b之间的粘合力。还可以防止玻璃基板被来自粘合剂的杂质污染。
这里，注射发泡聚丙烯(EPP)可通过将聚丙烯(PP)和蒸汽注射到两个玻璃基板保护子垫100a、100b的待结合的表面之间的空间中来完成。所注射的蒸汽可以通过与注射发泡聚丙烯(EPP)的一侧相反的另一侧排出。
优选地，热成形在100℃至150℃范围内的温度下进行。
待结合的两个玻璃基板保护子垫100a、100b中的每个可以是一玻璃基板保护垫，该玻璃基板保护垫的除了待结合的边缘表面之外的三个边缘表面为凸圆形的。由于除了待结合的边缘表面之外其三个边缘表面为凸圆形的玻璃基板保护子垫100a、100b被结合在一起，所以能够制造一大玻璃基板保护垫，该大玻璃基板保护垫的四个边缘表面为凸圆形的。
另外，在待结合在一起的两个玻璃基板保护子垫100a、100b中，待与玻璃基板紧密接触的表面可被压纹。压纹的表面可以具有各种图案，如条纹图案或点状图案。
已经参照附图给出了本发明的具体示例性实施例的前述描述。它们不旨在穷尽或将本发明限制到所公开的精确形式，并且显然，对于本领域普通技术人员来说，可以按照前述教导进行许多更改和变化。
因此，其旨在本发明的范围并不限于前述实施例，而是由所附权利要求书及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种包装多个玻璃基板的方法，该方法包括：
制备均具有单层结构的玻璃基板保护垫；以及
将所述多个玻璃基板包装到包装箱中，所述玻璃基板保护垫被分别置于所述多个玻璃基板之间，
所述玻璃基板保护垫包括发泡聚丙烯，
其中制备所述玻璃基板保护垫包括：
将两个玻璃基板保护子垫设置为使得该两个玻璃基板保护子垫的待结合的边缘表面彼此面对且彼此相距预定距离；以及
将所述两个玻璃基板保护子垫结合在一起，
其中将所述两个玻璃基板保护子垫结合在一起包括：将发泡聚丙烯设置在所述两个玻璃基板保护子垫的待结合的所述边缘表面之间的空间中，随后进行热成形。
2.根据权利要求1所述的方法，其中每个玻璃基板保护垫包括四个凸圆形的边缘表面。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述玻璃基板保护垫的待与所述玻璃基板紧密接触的表面被压纹。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述表面被压纹成条纹图案或点状图案。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述两个玻璃基板保护子垫的待结合的所述边缘表面具有台阶，所述台阶具有彼此相反的凸凹形状。
6.根据权利要求1所述的方法，其中将所述两个玻璃基板保护子垫结合在一起包括：将聚丙烯和蒸汽注射到所述两个玻璃基板保护子垫的待结合的所述边缘表面之间的所述空间中。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述热成形在100℃至150℃范围内的温度下进行。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在待结合的所述两个玻璃基板保护子垫的每个中，除了待结合的所述边缘表面之外的三个边缘表面为凸圆形的。
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