CN104770647A - 超微细婴幼儿米粉的制作方法 - Google Patents
超微细婴幼儿米粉的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104770647A CN104770647A CN201410014628.7A CN201410014628A CN104770647A CN 104770647 A CN104770647 A CN 104770647A CN 201410014628 A CN201410014628 A CN 201410014628A CN 104770647 A CN104770647 A CN 104770647A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- rice
- vitamin
- ultra tiny
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超微细婴幼儿米粉的制作方法，是以大米为原料，以冰糖、奶粉、蔬菜粉、营养强化剂为辅料制成的，包括以下步骤：（1）选择大米，用水浸泡；（2）将大米粉碎，调成粘稠状，然后用胶体磨进行磨浆；（3）磨浆后，加入冰糖、奶粉、蔬菜粉和营养强化剂，混匀，然后进行高压均质，均质压力控制在150MPa±5MPa，均质时间20±2分钟；（4）均质后，上滚筒进行干燥制片；（5）微化处理：在1200转/分转速下处理5分钟，得微化处理后的米片，即为超微细婴幼儿米粉。本发明所制备到的超微细婴幼儿米粉，细腻，冲调性好，更适合婴幼儿食用，更易消化吸收。
Description
技术领域
本发明涉及一种超微细婴幼儿米粉的制作方法。
背景技术
目前，现有的米粉生产工艺有两种：湿法生产和干法（膨化）生产工艺。湿法工艺生产的米粉吸水性和冲调性较好，但它是片状的，不适合用奶瓶冲调；干法（膨化）工艺生产的米粉吸水性和冲调性比较差，更不适合用奶瓶冲调。因此，无论是湿法生产的米粉还是干法（膨化）生产的米粉，它们的冲调都比较麻烦，且在给婴幼儿喂食时也很不方便，探索一种适合冲调的米粉的制作方法是非常有必要的。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了一种超微细婴幼儿米粉的制作方法，通过本发明的方法得到的婴幼儿米粉，可以直接放在奶瓶中冲调，克服了现有技术中额的米粉口感粗糙不细腻、冲调性不好、冲调麻烦不方便等缺陷，具有细腻、冲调效果好、冲调方便快捷、婴幼儿更易消化吸收等优点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种超微细婴幼儿米粉的制作方法，是以大米为原料，以冰糖、奶粉、蔬菜粉、营养强化剂为辅料制成的，包括以下步骤：
（1）选择大米，去除异物、杂质，用水浸泡3～5分钟，取出，沥干水分；
优选的，选择优质、新鲜的东北大米；
（2）将大米粉碎，过100目筛，加入1.2～1.5重量倍的45～55℃的温水，将大米粉调成粘稠状，然后用胶体磨进行磨浆；
（3）磨浆后，加入冰糖（事先粉碎）、奶粉、蔬菜粉和营养强化剂，混匀，然后进行高压均质，均质压力控制在150MPa±5MPa，均质时间20±2分钟；所述冰糖的加入量为大米质量的5～10%；所述奶粉的加入量为大米质量的5～10%；所述蔬菜粉的加入量为大米质量的1～5%；所述营养强化剂选自但不限于维生素A、维生素D、维生素B1、钙元素、铁元素、锌元素，其各成分的加入量按GB10769-2010的标准进行添加；
（4）均质后，上滚筒进行干燥制片，在干燥过程中控制加热温度在150℃±5℃，滚筒转速3～4转/分钟，所得米片的厚度在0.02～0.03mm，水分含量小于5.0%（质量百分数）；
进一步地，若米片的尺寸较大，可经过搅笼机搅碎，再用2～4目的筛网筛出来；
（5）微化处理：把2～4目的米片放进微化粉碎机内进行粉碎，使其变成10目左右大小的颗粒，然后再过10目筛后，在1200转/分转速下处理5分钟（太快容易产生的很细的粉末），得微化处理后的米片；
所述微化处理过程采用微电脑控制，实现无极变频调速，达到颗粒粗细均匀一致、且不产生细微粉末的目的，确保产品冲调性；
（6）微化处理后，即得超微细婴幼儿米粉,食用时，用温开水冲调即可。
所述奶粉优选全脂奶粉，全脂奶粉为现有技术中已有的常规产品，本发明所用的全脂奶粉为新西兰进口全脂奶粉(生产商Fonterra Ltd，地址：新西兰奥克兰王子街9号)。
所述蔬菜粉选自AD苹果粉、胡萝卜粉、淮山粉和白菜粉，这四种蔬菜粉均为现有技术中已有的常规产品，本发明所用蔬菜粉购自北京绿友食品有限公司。
优选的，所述蔬菜粉是由等质量的AD苹果粉、胡萝卜粉、淮山粉和白菜粉四种蔬菜。
优选的，所述营养强化剂的组成和添加量（相对于最终产品，即在最终产品中所占的比例）为：维生素A：248ug/100g；维生素D：4.6ug/100g；维生素B1：0.24mg/100g；钙元素：336mg/100g；铁元素：4.2mg/100g；锌元素：3.15mg/100g。
本发明的超微细婴幼儿米粉的制作方法所制备到的超微细婴幼儿米粉，细腻，冲调性好，更适合婴幼儿食用，更易消化吸收。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1制备超微细婴幼儿米粉
是以大米为原料，以冰糖、奶粉、蔬菜粉、营养强化剂为辅料制成的，步骤如下：
（1）选择优质、新鲜的东北大米，去除异物、杂质，用水浸泡5分钟，取出，沥干水分；
（2）将大米粉碎，过100目筛，加入1.5重量倍的50℃的温水，将大米粉调成粘稠状，然后用胶体磨进行磨浆；
（3）磨浆后，加入冰糖（事先粉碎）、奶粉、蔬菜粉和营养强化剂，混匀，然后进行高压均质，均质压力控制在150MPa MPa，均质时间20分钟；所述冰糖的加入量为大米质量的5、10%；所述奶粉的加入量为大米质量的5%；所述蔬菜粉的加入量为大米质量的1%；所述营养强化剂的组成和添加量（在最终产品中所占的比例）为：维生素A：248ug/100g；维生素D：4.6ug/100g；维生素B1：0.24mg/100g；钙元素：336mg/100g；铁元素：4.2mg/100g；锌元素：3.15mg/100g；
（4）均质后，上滚筒进行干燥制片，在干燥过程中控制加热温度在150℃±5℃，滚筒转速3～4转/分钟，所得米片的厚度在0.02～0.03mm，水分含量小于5.0%（质量百分数）；
（5）微化处理：把2～4目的米片放进微化粉碎机内进行粉碎，使其变成10目左右大小的颗粒，然后再过10目筛后，在1200转/分转速下处理5分钟（太快容易产生的很细的粉末），得微化处理后的米片；
所述微化处理过程采用微电脑控制，实现无极变频调速，达到颗粒粗细均匀一致、且不产生细微粉末的目的，确保产品冲调性；
（6）微化处理后，即得超微细婴幼儿米粉,食用时，用温开水冲调即可。
所述全脂奶粉为新西兰进口全脂奶粉(生产商Fonterra Ltd，地址：新西兰奥克兰王子街9号)。
所述蔬菜粉是由等质量的AD苹果粉、胡萝卜粉、淮山粉和白菜粉四种蔬菜粉混合组成的，这四种蔬菜粉均购自北京绿友食品有限公司。
实验
取实施例1制备的超微细婴幼儿米粉进行冲调性实验，试验方法为：将150ml温水（水温60℃）倒入250ml广口烧杯中，再加入25克米粉，进行测试。以国标片状米粉1、国标片状米粉2为对比。结果如表1所示。通过表1可以看到，本发明的制备方法制备得到的超微细婴幼儿米粉，下沉速度快，冲调性好，颗粒细腻，无结团现象，明显优于其它两种米粉。
国标片状米粉1是湿法工艺生产制成，为现有技术中的成熟工艺和产品。
国标粉状米粉2是膨化工艺生产制成，为现有技术中的成熟工艺和产品。
表1
名词解释：
冲调性：是指米粉与水的溶解速度和完全溶解于水中的速度，是婴幼儿米粉冲调过程中的一项重要物理指标。
冲调性好：米粉倒入水中，与水接触快速溶解（下沉时间小于等于1min），用小勺搅拌或者奶瓶摇晃之后无粉末颗粒沉淀，无结团现象，米粉均匀、细腻、一致，无明显颗粒，米糊入口即化，舌尖触感细腻。
冲调性一般：米粉倒入水中，与水接触溶解速度较慢（时间2min左右），用小勺搅拌或者奶瓶摇晃之后有少许结块现象，米粉呈现轻微颗粒，米糊粗细不一，入口稍打舌尖，有粗糙感。
冲调性差：米粉倒入水中，与水接触溶解速度慢（时间大于等于3min），用小勺搅拌或者奶瓶摇晃都有结块结团现象，米粉粉质粗糙，粗细不一，入口口感粗糙，难以吞咽。
颗粒粗细程度：指片状米粉过筛的孔的直径大小，近似于单个米片大小。行业通常规格有3.0mm，2.5mm，2.0mm三种规格。一般而言，米片小于2.0mm称为细米片，2.5～3.0mm称为粗米片；本发明的超微细米片远远小于2.0mm规格。
下沉速度：等量的米粉倒入等量的温水中，观察米片吸水并往水中下沉的速度。按照等量米粉完全溶解于水中的时间来进行对比分析。
结团：是指粉末无法与水进行快速溶解而结成小团子。
Claims (9)
1.一种超微细婴幼儿米粉的制作方法，其特征在于：是以大米为原料，以冰糖、奶粉、蔬菜粉、营养强化剂为辅料制成的，包括以下步骤：
（1）选择大米，用水浸泡3～5分钟，取出，沥干水分；
（2）将大米粉碎，过100目筛，加入1.2～1.5重量倍的45～55℃的温水，将大米粉调成粘稠状，然后用胶体磨进行磨浆；
（3）磨浆后，加入冰糖、奶粉、蔬菜粉和营养强化剂，混匀，然后进行高压均质，均质压力控制在150MPa±5MPa，均质时间20±2分钟；所述冰糖的加入量为大米质量的5～10%；所述奶粉的加入量为大米质量的5～10%；所述蔬菜粉的加入量为大米质量的1～5%；所述营养强化剂选自但不限于维生素A、维生素D、维生素B1、钙元素、铁元素、锌元素；
（4）均质后，上滚筒进行干燥制片，在干燥过程中控制加热温度在150℃±5℃，滚筒转速3～4转/分钟，所得米片的厚度在0.02～0.03mm，水分含量小于5.0%；
（5）微化处理：把2～4目的米片放进微化粉碎机内进行粉碎，然后再过10目筛，在1200转/分转速下处理5分钟，得微化处理后的米片，即为超微细婴幼儿米粉。
2.根据权利要求1所述的超微细婴幼儿米粉的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，选择优质、新鲜的东北大米。
3.根据权利要求1所述的超微细婴幼儿米粉的制作方法，其特征在于：所述奶粉为全脂奶粉。
4.根据权利要求1所述的超微细婴幼儿米粉的制作方法，其特征在于：所述蔬菜粉选自AD苹果粉、胡萝卜粉、淮山粉和白菜粉。
5.根据权利要求1或4所述的超微细婴幼儿米粉的制作方法，其特征在于：所述蔬菜粉是由等质量的AD苹果粉、胡萝卜粉、淮山粉和白菜粉四种蔬菜粉混合组成的。
6.根据权利要求1所述的超微细婴幼儿米粉的制作方法，其特征在于：所述营养强化剂是有维生素A、维生素D、维生素B1、钙元素、铁元素和锌元素组成的。
7.根据权利要求1或6所述的超微细婴幼儿米粉的制作方法，其特征在于：所述营养强化剂的组成和添加量为：维生素A：248ug/100g；维生素D：4.6ug/100g；维生素B1：0.24mg/100g；钙元素：336mg/100g；铁元素：4.2mg/100g；锌元素：3.15mg/100g。
8.根据权利要求1所述的超微细婴幼儿米粉的制作方法，其特征在于：所述冰糖的加入量为大米质量的10%；所述奶粉为全脂奶粉，加入量为大米质量的5%；所述蔬菜粉是由等质量的AD苹果粉、胡萝卜粉、淮山粉和白菜粉四种蔬菜粉混合组成的，加入量为大米质量的1%；所述营养强化剂的组成和添加量为：维生素A：248ug/100g；维生素D：4.6ug/100g；维 生素B1：0.24mg/100g；钙元素：336mg/100g；铁元素：4.2mg/100g；锌元素：3.15mg/100g。
9.权利要求1～8中任一项所述的超微细婴幼儿米粉的制作方法制备得到的超微细婴幼儿米粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410014628.7A CN104770647B (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 超微细婴幼儿米粉的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410014628.7A CN104770647B (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 超微细婴幼儿米粉的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104770647A true CN104770647A (zh) | 2015-07-15 |
| CN104770647B CN104770647B (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=53612670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410014628.7A Active CN104770647B (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 超微细婴幼儿米粉的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104770647B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105495581A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-20 | 江西美必佳生态科技实业有限公司 | 一种小米鸡蛋核桃健脑婴幼儿米粉的制备方法 |
| CN106360296A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 广东亨盛维嘉食品工业有限公司 | 一种果蔬米粉 |
| CN107198230A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-09-26 | 广东金祥食品有限公司 | 一种婴幼儿营养米粉超细腻糊化方法 |
| CN110663864A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-10 | 南京财经大学 | 一种增强胃肠道健康的大米蛋白营养粉（片）及其生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1122208A (zh) * | 1995-07-20 | 1996-05-15 | 天津市蔬菜研究所 | 纯天然糊状婴幼儿辅助食品 |
| CN1781383A (zh) * | 2004-12-01 | 2006-06-07 | 柯正来 | 三黑保健粉 |
| CN101999596A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-04-06 | 江南大学 | 一种婴幼儿营养五黑米粉 |
| CN102488133A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 深圳市味奇生物科技有限公司 | 一种婴幼儿米粉及其制备方法 |
-
2014
- 2014-01-13 CN CN201410014628.7A patent/CN104770647B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1122208A (zh) * | 1995-07-20 | 1996-05-15 | 天津市蔬菜研究所 | 纯天然糊状婴幼儿辅助食品 |
| CN1781383A (zh) * | 2004-12-01 | 2006-06-07 | 柯正来 | 三黑保健粉 |
| CN101999596A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-04-06 | 江南大学 | 一种婴幼儿营养五黑米粉 |
| CN102488133A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 深圳市味奇生物科技有限公司 | 一种婴幼儿米粉及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 刘家才 等: "婴幼儿营养谷物粉生产中的工艺控制", 《中国乳品工业》 * |
| 弓志青 等: "固体饮料加工方法及性质研究进展", 《中国食物与营养》 * |
| 朱蓓薇: "《实用食品加工技术》", 31 July 2005 * |
| 田三德 等: "幼儿营养粉的制备加工", 《食品科技》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105495581A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-20 | 江西美必佳生态科技实业有限公司 | 一种小米鸡蛋核桃健脑婴幼儿米粉的制备方法 |
| CN106360296A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 广东亨盛维嘉食品工业有限公司 | 一种果蔬米粉 |
| CN107198230A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-09-26 | 广东金祥食品有限公司 | 一种婴幼儿营养米粉超细腻糊化方法 |
| CN110663864A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-10 | 南京财经大学 | 一种增强胃肠道健康的大米蛋白营养粉（片）及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104770647B (zh) | 2018-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6725664B2 (ja) | 粒こんにゃくの調製方法及び食事代替パウダーにおけるその利用 | |
| AU2012293168B2 (en) | Highly functional cellulose composite | |
| CN100374038C (zh) | 一种营养米粉的生产方法 | |
| CN103719769B (zh) | 一种椰子粉制备工艺 | |
| CN104770647A (zh) | 超微细婴幼儿米粉的制作方法 | |
| CN107771953A (zh) | 一种核桃乳饮料的制备工艺 | |
| CN107019761A (zh) | 一种速溶石斛细颗粒及其制备方法 | |
| CN104719408A (zh) | 全青稞压缩饼干及其生产工艺 | |
| CN106942448A (zh) | 一种无糖型枸杞冻干粉压片糖果的制备方法 | |
| CN109247512A (zh) | 一种豆渣复合工程再造米及其加工方法 | |
| CN105231245B (zh) | 一种秋葵泡腾片及其制备工艺 | |
| CN103988966A (zh) | 大果粒水果夹心巧克力的制备方法 | |
| CN107467515A (zh) | 一种婴幼儿米粉及其制备方法 | |
| CN103719690A (zh) | 一种含有红薯的米线 | |
| JP2016123286A (ja) | 不溶性食物繊維含有物の製造方法 | |
| CN110881547A (zh) | 一种高黄酮苦荞葛根配方茶及其制作方法 | |
| JP2016010391A (ja) | 乾燥大麦若葉の製造方法、乾燥大麦若葉及び乾燥大麦若葉粉末 | |
| CN108056354A (zh) | 一种益生菌多种营养素固体饮料及其制备方法 | |
| CN102228173A (zh) | 一种花粉饮品及其制备方法 | |
| CN107198230A (zh) | 一种婴幼儿营养米粉超细腻糊化方法 | |
| CN105767968A (zh) | 南瓜粉的加工方法 | |
| JP2006014701A (ja) | 酒粕液の製造方法 | |
| CN105410588A (zh) | 一种猕猴桃泡腾片及其制备工艺 | |
| CN106722446B (zh) | 一种胭脂萝卜复配蔬菜粉及其制备方法 | |
| JP6169502B2 (ja) | ビタミンｃ含有組成物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 410600 Shiquan Road, Ningxiang economic and Technological Development Zone, Hunan 6 Patentee after: Hunan Yingshang Food Technology Co., Ltd. Address before: 410000 Xin Kang Road, Ningxiang Economic Development Zone, Changsha, Hunan Patentee before: Ying Shang food science and technology Co., Ltd of Ningxiang |
|
| CP03 | Change of name, title or address |