CN104769466B - 偏光板 - Google Patents

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Abstract

提供了一种偏光板，其包括偏振片和在偏振片的至少一个表面上形成的保护层。所述保护层由可自由基固化组合物的固化产品形成，所述可自由基固化组合物包括：由式1表示的第一化合物；包括至少一个羧基的第二化合物；和自由基引发剂。

Description

偏光板
技术领域
本发明涉及一种偏光板，且更具体地涉及一种包含在偏振片的表面上的可自由基固化保护层的偏光板。
背景技术
在相关技术中使用的偏光板具有层叠结构，其中采用粘合剂使保护膜附着于由基于聚乙烯醇(在下文中，简称为“PVA”)的树脂形成的、通常用二色性染料或碘染色的偏振片的两个表面上。然而，为了减小偏光板的厚度以符合近来显示设备尺寸减小的趋势，已经开发了单侧偏光板，其中，保护膜仅设置在偏振片的一个表面上并且将粘合层直接形成在偏振片的另一个表面上而无保护膜。但是，在其中将粘合层直接形成在偏振片上的这种单侧偏光板的情况中，在苛刻条件下，由于差的耐久性而导致偏振片容易开裂，并且由于表面活性剂和粘合层之间的收缩率不同导致的卷曲在将单侧偏光板布置在显示设备中的情况下可能会引起漏光。
为了解决这些问题，已经提出通过使用可固化树脂在偏振片和粘合层之间形成保护膜的技术。韩国专利申请未经审查的公布No.2011-0014555公开了一种偏光板，其包括在偏振片和粘合层之间形成的并具有100MPa以上的拉伸模量的保护层。然而，在该公开的偏光板中，用作保护膜前体的基于环氧的树脂或基于丙烯酸羟乙酯的树脂具有差的耐水性和低玻璃化转变温度，因此偏光板的耐久性和光学性质在高湿高温的环境中可能会劣化。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)韩国专利申请未经审查的公布No.2011-0014555
发明内容
技术问题
本发明的一个方面可以提供一种具有减小的厚度和即使在高湿高温环境下也具有优异性质的偏光板。
技术方案
根据本发明的一个方面，偏光板可以包括：偏振片和在偏振片的至少一个表面上形成的保护层，其中，所述保护层可以由可自由基固化组合物的固化产品形成，所述可自由基固化组合物包括：由下述式1表示的第一化合物；包括至少一个羧基的第二化合物；和自由基引发剂，
[式1]
其中R1可以是酯基或醚基，R2可以是包括至少一个羟基取代基的C1-10烷基或包括至少一个羟基取代基的C4-10环烷基，且R3可以是氢或C1-10烷基。
相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述可自由基固化组合物可包括20至90重量份的所述第一化合物，5至50重量份的所述第二化合物，和0.5至10重量份的所述自由基引发剂。
所述可自由基固化组合物可以进一步包括，作为第三化合物，具有含有7至20个碳原子的环结构的丙烯酸酯单体。例如，所述可自由基固化组合物可以进一步包括，作为第三化合物，具有含有7至15个碳原子数的环结构的丙烯酸酯单体。在此情况下，相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述可自由基固化组合物可以包括20至90重量份的所述第一化合物，5至50重量份的所述第二化合物，1至50重量份的所述第三化合物，和0.5至10重量份的所述自由基引发剂。
例如，所述第一化合物可以包括选自下式2至11表示的化合物中的至少一种：
[式2]
[式3]
[式4]
[式5]
[式6]
[式7]
[式8]
[式9]
[式10]
[式11]
例如，所述第二化合物可以包括选自下式12至26表示的化合物中的至少一种：
[式12]
[式13]
[式14]
其中R'为
或并且n为1至5的整数
[式15]
[式16]
[式17]
[式18]
[式19]
[式20]
[式21]
[式22]
[式23]
[式24]
[式25]
[式26]
所述第二化合物可具有约100至约1,000mg KOH/g的酸值。
例如，所述第三化合物可以包括选自(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸降冰片酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯和1-金刚烷基-(甲基)丙烯酸酯中的至少一种。
如果需要的话，所述可自由基固化组合物可以进一步包括阳离子引发剂，并且在这种情况下，相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述阳离子引发剂的含量可以为约0.1至约10重量份。
例如，所述阳离子引发剂可包括选自六氟锑酸盐、二苯基(4-苯硫基)苯基锍鎓六氟磷酸盐、(苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]-碘鎓六氟磷酸盐、(硫代二-4,1-亚苯基)双(二苯基锍鎓)二(六氟锑酸盐)、和(硫代二-4,1-亚苯基)双(二苯基锍鎓)二(六氟磷酸盐)中的至少一种。
所述可自由基固化组合物可具有约30至约300mg KOH/g的酸值。例如，所述可自由基固化组合物可具有约10至约300cP的粘度。所述可自由基固化组合物在固化后可具有约70℃以上的玻璃化转变温度。
可以通过粘合剂层在与其上形成了正电极层的偏振片表面相反的偏振片表面上附着保护膜。在这种情况下，所述保护膜可以是相关技术中通常使用的任何保护膜，如纤维素膜、丙烯酸树脂膜、环烯烃膜、或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
所述偏光板还可以包括在所述保护层的顶部上的粘合层用于附着到显示面板或光学膜上。
根据本发明的另一方面，显示装置可包括所述偏光板。
有益效果
本发明的偏光板包括在偏振片的至少一个表面上形成的薄保护层以代替保护膜，因此，与相关技术的偏光板相比，所述偏光板具有减小的厚度且重量较轻。
此外，本发明中，用于形成所述保护层的可自由基固化组合物具有高玻璃化转变温度和高的耐水性，因此，包括由所述可自由基固化组合物形成的保护层的偏光板，即使在高温高湿环境中，也具有高的耐久性和优良的光学特性。
具体实施方式
现在详细说明本发明的实施方式。但是，本发明可以许多不同的形式示例，而不应被解释为仅限于本文所阐述的具体实施方式。更确切地说，提供这些实施方式使得本发明彻底和完整，并且向本领域技术人员充分地传达本公开的范围。
本发明人反复进行了研究来开发即使在高温和高湿环境中也具有高耐久性和高可靠的耐热性的薄偏光板。结果是，本发明人发现，上述目的可以通过制备混合了一定种类化合物的树脂组合物，并通过固化该树脂组合物在偏振片的至少一个表面上形成保护层来实现。基于这一认识，本发明人发明了本发明。
详细地说，本发明的偏光板包含偏振片和在所述偏振片的至少一个表面上形成的保护层，其中，所述保护层由可自由基固化组合物的固化产品形成，所述可自由基固化组合物包括：由以下式1表示的第一化合物；包括至少一个羧基的第二化合物；和自由基引发剂，
[式1]
其中R1是酯基或醚基，R2是包括至少一个羟基取代基的C1-10烷基或C4-10环烷基，且R3可以是氢或C1-10烷基。在R2中，烷基可以为直链或支链烷基，且羟基取代基可以位于烷基或环烷基的任意位置上。例如，羟基取代基可以位于烷基的末端或烷基的中间。
在这种情况下，第一化合物用作粘合剂成分使保护层粘附到偏振片上，并且由式1表示的各种化合物可以用作为第一化合物。在本发明中，例如，第一化合物可以包括选自由下面的式2至11表示的化合物中的至少一种化合物，或者可以通过混合选自由下面的式2至11表示的化合物中的至少两种制备。然而，所述第一化合物不限于此。如果通过混合至少两种化合物制备所述第一化合物，则所述第一化合物可以通过混合选自由式9和10表示的化合物中的至少一个和选自由式2至8和11表示的化合物中的至少一个来制备。
[式2]
[式3]
[式4]
[式5]
[式6]
[式7]
[式8]
[式9]
[式10]
[式11]
对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述第一化合物的含量可以为20至90重量份，40至80重量份，或者50至70重量份。如果所述第一化合物的含量在上述范围内，则即使在高温高湿条件下偏振片与保护层之间的结合强度也可以稳定地保持。
所述第二化合物改善了保护层的耐热性和粘度性质，并且包含至少一个羧基。更详细地，例如，所述第二化合物可以包括选自由以下式12至26表示的化合物中的至少一种，或者可以通过混合选自以下式12至26表示的化合物中的至少两种来制备。如果所述第二化合物通过混合至少两种化合物来制备，所述第二化合物可以通过混合选自由以下式12至14表示的化合物中的至少一种和选自由以下式20至26表示的化合物中的至少一种来制备。
[式12]
[式13]
[式14]
其中R'为
或并且n为1至5的整数
[式15]
[式16]
[式17]
[式18]
[式19]
[式20]
[式21]
[式22]
[式23]
[式24]
[式25]
[式26]
优选地，所述第二化合物可具有约100至约1,000mg KOH/g的酸值。例如，所述第二化合物可具有约100至约300mg KOH/g或者约300至约900mgKOH/g的酸值。如果所述第二化合物的酸值在该范围内，则可自由基固化组合物可以具有增加的玻璃化转变温度而不会降低对偏振片的粘合性，由此所述保护层可具有高耐热性。这里，酸值是指充分中和1g样品所需的KOH的毫克(mg)量。
此外，可能优选的是所述第二化合物为具有60℃以上的玻璃化转变温度的均聚物。如果可自由基固化组合物仅包括第一化合物，虽然可自由基固化组合物具有高的粘合性，但由于低玻璃化转变温度，其耐热性可能较低。然而，如果可自由基固化组合物包括第一化合物和具有60℃或更高的玻璃化转变温度的第二化合物，所述保护层的耐热性和耐水性可以进一步提高。
优选地，相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述第二化合物的含量可以在约5重量份至约50重量份的范围内。例如，相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述第二化合物的含量可以在约15重量份至约50重量份的范围内。如果所述第二化合物的含量在上述范围内，所述保护层可具有对偏振片的高粘合性，同时具有高耐热性。
此外，本发明的可自由基固化组合物可进一步包括作为第三化合物的丙烯酸酯单体，所述丙烯酸酯单体具有含有7至20个碳原子，优选7至15个碳原子的环结构。
例如，具体而言，所述第三化合物可包括选自(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸降冰片酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯和1-金刚烷基-(甲基)丙烯酸酯中的至少一种。然而，所述第三化合物不限于此。
相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述第三化合物的含量可为50重量份以下。例如，所述第三化合物的含量可优选为在1重量份至50重量份、从5重量份至50重量份、或从10重量份至50重量份的范围内。如果所述第三化合物的含量在上述范围内，则可自由基固化组合物的粘度可以改善，并且可自由基固化组合物的玻璃化转变温度在固化后可以得到改进。
在本发明中，具体而言，相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述可自由基固化组合物可优选包括20至90重量份的所述第一化合物、5至50重量份的所述第二化合物、1至50重量份的所述第三化合物、和0.5至10重量份的所述自由基引发剂。更优选地，相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述可自由基固化组合物可包括40至80重量份的所述第一化合物的，15至50重量份的所述第二化合物、1至50重量份的所述第三化合物，以及0.5至10重量份的所述自由基引发剂。
在本发明中，所述自由基引发剂包括在可自由基固化组合物中，以促进自由基聚合，从而提高固化速率。所述自由基引发剂可以是通常在相关技术中用作自由基引发剂的任何物质。例如，所述自由基引发剂可包括选自1-羟基-环己基-苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮、甲基苯甲酰甲酸酯、氧-苯基-乙酸-2-[2-氧代-2-苯基乙酰氧基-乙氧基]-乙基酯、氧-苯基-乙酸-2-[2-羟基-乙氧基]-乙基酯、α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-苄基-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的至少一种。在本发明中，自由基引发剂可以优选为氧化膦，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)。
优选地，相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述自由基引发剂的含量可以在0.5重量份至10重量份、1重量份至5重量份、或2重量份至3重量份的范围内。如果自由基引发剂的含量在上述范围内，则保护层可以很容易地固化。
在本发明中，如果需要的话，可自由基固化组合物还可以包括阳离子引发剂。
由于当暴露于活性能量射线时阳离子引发剂产生酸(H+)，所以可自由基固化组合物的酸值可使用阳离子引发剂进行控制，以提高可自由基固化组合物对偏振片的粘合性。例如，阳离子引发剂可包括锍鎓盐或碘鎓盐。
详细地讲，包括锍鎓盐或碘鎓盐的所述阳离子引发剂可包括选自二苯基(4-苯硫基)苯基锍鎓六氟锑酸盐、二苯基(4-苯硫基)苯基锍鎓六氟磷酸盐、(苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]-碘鎓六氟磷酸盐、(硫代二-4,1-亚苯基)双(二苯基锍鎓)二(六氟锑酸盐)、和(硫代二-4,1-亚苯基)双(二苯基锍鎓)二(六氟磷酸盐)中的至少一种。然而，阳离子引发剂并不局限于此。
相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述阳离子引发剂的含量可为10重量份以下。优选地，相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述阳离子引发剂的含量范围为从0.1重量份至10重量份、从1重量份至6重量份、或从3重量份至5重量份。在本发明中，如果可自由基固化组合物中的阳离子引发剂的含量在上述范围内，则与可自由基固化组合物不包含阳离子引发剂或者阳离子引发剂的含量在上述范围以外的情况相比，可自由基固化组合物对偏振片的粘合性可以提高。
在本发明中，例如，可自由基固化组合物的酸值范围可为30至300mg KOH/g、30至100mg KOH/g，或从100至300mg KOH/g。如果可自由基固化组合物的酸值在该范围内，则可自由基固化组合物和偏振片之间的粘合强度可以保持在较高的水平，并且可自由基固化组合物的玻璃化转变温度可以增加，以提高偏光板的耐热性。
优选地，本发明的可自由基固化组合物固化后可以具有约70℃至约500℃范围内的玻璃化转变温度。例如，可自由基固化组合物可具有80℃至300℃或90℃至200℃范围内的玻璃化转变温度。如果偏光板是使用具有上述范围内的玻璃化转变温度的可自由基固化性组合物制造的，则偏光板可以具有高的耐热性和耐水性。
此外，优选地，本发明的可自由基固化组合物可具有约10cP至约300cP或约20cP至约100cP范围内的粘度。如果可自由基固化组合物具有上述范围的粘度，则可以形成具有减小的厚度的保护层，并且由于低粘度而使加工性可以得到改善。
如果保护层由本发明的可自由基固化组合物形成，则所述保护层可具有高的耐水性，因此即使偏光板暴露在高温和高湿条件下，偏振片也会更少损坏且可以保持其优越的光学特性。由于本发明的可自由基固化组合物具有高固化速度和高固化度，所以偏光板的制造方法的生产率可以得到改善。
可以通过将可自由基固化组合物涂布在偏振片的至少一个表面上，并固化所述可自由基固化组合物来形成保护层，从而制造本发明的偏光板。在这种情况下，可自由基固化组合物的涂布可以使用现有技术中公知的涂布方法，如旋涂法、棒涂法、辊涂法。此外，可以通过使用活性能量射线(如紫外线或电子束)来进行固化。
偏振片并不限定于特定类型。现有技术中公知的偏振片，如包含碘或二色性染料的聚乙烯醇(PVA)膜，可以用作偏振片。该偏振片可以通过用碘或二色模染色PVA膜来形成。但是，所述偏振片不限于此。
如果需要的话，偏光板可以进一步包括使用粘合剂层附着到偏振片的一个表面上的保护膜。在这种情况下，保护膜可以附着到其上未形成保护层的偏振片的表面上。然而，保护膜并不限于此。
粘合剂层可以由现有技术中公知的作为用于偏光板的粘合剂的粘合剂来形成，如基于聚乙烯醇的粘合剂、丙烯酸树脂粘合剂、基于环氧的粘合剂或基于聚氨酯的粘合剂。详细地说，将这种粘合剂涂布到偏振片或保护膜的一个表面上之后，可以将偏振片和保护膜彼此接触，并且可以用加热或活性能量射线固化该粘合剂，从而使保护膜附着到偏振片上。
所述保护膜可以是由相关技术中公知的材料形成的保护膜。所述保护膜的非限制性实例包括纤维素膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、环烯烃聚合物膜和丙烯酸树脂膜。考虑到光学特性、耐久性和经济因素方面，丙烯酸树脂膜可以被用作保护膜。
在这种情况下，丙烯酸树脂保护膜可包括基于(甲基)丙烯酸酯的树脂。例如，可通过挤出包括基于(甲基)丙烯酸酯的树脂作为主要成分的成膜材料而获得包括基于(甲基)丙烯酸酯树脂的膜。
丙烯酸树脂保护膜可以包括具有(甲基)丙烯酸烷基酯单元和苯乙烯单元的共聚物，以及在主链中具有碳酸酯部分的芳族树脂。或者，所述丙烯酸树脂保护膜可包括(甲基)丙烯酸烷基酯单元、苯乙烯单元、由至少一个羰基取代的3元至6元杂环单元以及乙烯基氰单元。
或者，所述丙烯酸树脂保护膜可包括具有芳香环的基于(甲基)丙烯酸酯的树脂。作为具有芳香环的基于(甲基)丙烯酸酯的树脂的例子，在韩国专利申请未经审查的公布No.10-2009-0115040中公开了一种树脂组合物。所公开的树脂组合物包括：(a)包括至少一种(甲基)丙烯酸酯衍生物的(甲基)丙烯酸酯单元；(b)包括具有含羟基部分和芳香族部分的链的芳族单元；和(c)包括至少一种苯乙烯衍生物的苯乙烯单元。单元(a)至(c)可以作为单独的共聚物包含在所述树脂组合物中，或者两种以上的单元(a)至(c)可以作为共聚物包含在树脂组合物中。
或者，所述丙烯酸树脂保护膜可包括具有内酯环结构的丙烯酸树脂。具有内酯环结构的基于(甲基)丙烯酸酯的树脂的例子公开在日本专利申请特许公开No.2000-230016、2001-151814和2002-120326中。
丙烯酸树脂保护膜可以通过任何方法来形成。例如，可以将如基于(甲基)丙烯酸酯的树脂、聚合物和添加剂的材料通过适当方法充分混合，以形成热塑性树脂组合物，并且可以由所述热塑性树脂组合物形成膜。在另一个实例中，可以分别制备如基于(甲基)丙烯酸酯的树脂的溶液、聚合物溶液和添加剂溶液的溶液，并相互混合以得到均匀的溶液混合物，并且可以用所述均匀的溶液混合物形成膜。
该热塑性树脂组合物可以如下获得：使用适当的混炼机(如omni混炼机)预混合上述原料；和捏合并挤出该混合物。可通过任何混炼机捏合并挤出混合物。例如，可以使用例如单轴挤出机或双轴挤出机或加压捏合机的挤出机。
另外，可以使用适当的膜形成方法，例如溶液流延法、熔融挤出法、压延法或压制法。例如，可以使用溶液流延法或熔融挤出法。
在溶液流延法中可以使用的溶剂的实例包括：芳烃，如苯、甲苯和二甲苯；脂族烃，如环己烷和十氢化萘；酯类，如乙酸乙酯和乙酸丁酯；酮类，如丙酮、甲基乙基酮和甲基异丁基酮；醇类，如甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂和丁基溶纤剂；醚类，如四氢呋喃和二噁烷；卤代烃，如二氯甲烷、氯仿和四氯化碳；二甲基甲酰胺；和二甲亚砜。列出的溶剂可以单独使用或组合使用。
可以通过使用如鼓式流延机、带式流延机或旋涂机的装置来进行溶液流延法。熔融挤出法的实例可包括T模法和吹胀法。这样的膜形成方法可以优选在150℃至350℃下进行，更优选在200℃至300℃下进行。
在用T模法形成膜的情况下，T模可布置在公知的单轴或双轴挤出机的前端，而挤出的膜可被卷成卷。在这种情况下，可以适当控制轧辊的温度，从而使膜可在挤出方向上被拉伸(取向)(单轴拉伸)。此外，可以通过在垂直于挤出方向的方向上同时或顺序地取向薄膜，而进行同时或顺序取向。
丙烯酸树脂保护膜可以是未拉伸的(未取向的)膜或取向膜。在后者的情况下，丙烯酸树脂保护膜可以是单轴取向膜或双轴取向薄膜。如果丙烯酸树脂保护膜是双轴取向膜，丙烯酸树脂保护膜可以为同时双轴取向的膜或顺序双轴取向的膜。如果丙烯酸树脂保护膜是双轴取向膜，则丙烯酸树脂保护膜的质量可由于改进的机械强度而提高。如果丙烯酸树脂保护膜含有热塑性树脂，虽然丙烯酸树脂保护膜被取向，但丙烯酸树脂保护膜的相位差可能不会增加，并且可以保持丙烯酸树脂保护膜的光学各向同性。
丙烯酸树脂保护膜可以在热塑性树脂组合物的玻璃化转变温度附近的温度下被取向，优选在(玻璃化转变温度-30℃)至(玻璃化转变温度+100℃)的温度下，更优选在(玻璃化转变温度-20℃)至(玻璃化转变温度+80℃)的温度下。如果取向温度低于(玻璃化转变温度-30℃)，则可能无法获得足够的取向比。另一方面，如果取向温度高于(玻璃化转变温度+100℃)，则热塑性树脂组合物可能流动，因而取向可能不能稳定地进行。
丙烯酸树脂保护膜的面积取向比可优选为1.1至25的范围内，更优选在1.3至10的范围内。如果面积取向比低于1.1，虽然丙烯酸树脂保护膜被取向，但丙烯酸树脂保护膜的韧性可能无法改善。如果面积取向比高于25，则可能无法进一步获得取向效果。
取向速率可以优选在10％/min至20,000％/min，更优选在100％/min至10,000％/min。如果取向速率低于10％/min，则可能需要相当长的时间周期，以获得充分的取向比，因此制造成本可能会增加。如果取向速率高于20,000％/min，则所述丙烯酸树脂保护膜可能在取向过程中破裂。
丙烯酸树脂保护膜取向后，丙烯酸树脂保护膜可以进行热处理(退火)，以稳定其光学各向同性和机械特性。热处理的条件没有限制。例如，热处理可在相关领域中已知的适当条件下进行。
此外，丙烯酸树脂保护膜可以进行表面处理以改善粘合性。例如，可以在光学膜的至少一个表面上进行选自碱处理、电晕处理和等离子处理中的至少一种。
如果需要的话，本发明的偏光板可包括在所述保护层的顶部形成粘合层，用于附着到显示面板或光学膜(例如延迟膜)上。
在这种情况下，该粘合层可以由现有技术中公知的粘合剂形成。所述粘合剂不局限于特定的类型。例如，所述粘合层可以由以下粘合剂形成：基于橡胶的粘合剂、丙烯酸树脂粘合剂、基于硅酮的粘合剂、基于聚氨酯的粘合剂、基于聚乙烯醇的粘合剂、基于聚乙烯基吡咯烷酮的粘合剂、基于聚丙烯酰胺的粘合剂、纤维素类粘合剂、基于乙烯基烷基醚的粘合剂。根据透明性和耐热性，丙烯酸树脂粘合剂可被用于形成粘合层。
可以通过将这样的粘合剂涂布在保护层的上表面上来形成所述粘合层，或者可以将通过将这样的粘合剂涂布在剥离膜上并干燥该粘合剂而形成的粘合片附着在保护层的上表面上来形成所述粘合层。
本发明的偏光板可以有效地用于光学装置，例如液晶显示器。例如，该光学装置可以是这样的液晶显示器，其包括液晶面板和设置在该液晶面板的两侧上的偏光板，并且至少一个偏光板可以是本发明的偏光板。在这种情况下，液晶面板不仅限于特定类型。液晶面板的例子包括：无源矩阵面板，例如扭曲向列(TN)型面板、超扭曲向列(STN)型面板、铁电体(F)型面板、或聚合物分散(PD)型面板；有源矩阵面板，如双端型面板或三端型面板；面内切换(IPS)型面板；和垂直取向(VA)型面板。然而，液晶面板不仅限于这些公知的面板。此外，该液晶显示装置的其他结构，如上下基板(例如，滤色片基板或阵列基板)，都没有限制。例如，液晶面板的其它结构可以是现有技术中公知的结构。
实施例
下面通过实施例详细描述本发明的实施方式。
实施例1：用于形成保护层的组合物A
如下制备用于形成保护层的组合物A：混合67重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、20重量份的羧化的BPA二甲基丙烯酸酯(式13)、10重量份的衣康酸(式24)、和3重量份的Irgacure 819(自由基引发剂)，并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例2：用于形成保护层的组合物B
如下制备用于形成保护层的组合物B：混合67重量份的丙烯酸4-羟丁酯(式6)、20重量份的羧化的BPA二甲基丙烯酸酯(式13)、10重量份的衣康酸(式24)、和3重量份的Irgacure 819(自由基引发剂)，并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例3：用于形成保护层的组合物C
如下制备用于形成保护层的组合物C：混合67重量份的丙烯酸羟异丙酯(式3)、20重量份的羧化的BPA二甲基丙烯酸酯(式13)、10重量份的衣康酸(式24)、和3重量份的Irgacure 819(自由基引发剂)，并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例4：用于形成保护层的组合物D
如下制备用于形成保护层的组合物D：混合67重量份的丙烯酸4-羟甲基环己基酯(式11)、20重量份的羧化的BPA二甲基丙烯酸酯(式13)、10重量份的衣康酸(式24)、和3重量份的Irgacure 819(自由基引发剂)，并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例5：用于形成保护层的组合物E
如下制备用于形成保护层的组合物E：混合67重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、30重量份的2,5-双((2-(丙烯酰氧基)乙氧基)羰基)对苯二甲酸(式16)、10重量份的衣康酸(式24)、和3重量份的Irgacure 819(自由基引发剂)，并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例6：用于形成保护层的组合物F
如下制备用于形成保护层的组合物F：混合67重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、30重量份的4-((2-(丙烯酰氧基)乙氧基)羰基)间苯二甲酸(式17)、10重量份的衣康酸(式24)、和3重量份的Irgacure 819(自由基引发剂)，并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例7：用于形成保护层的组合物G
如下制备用于形成保护层的组合物G：混合60重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、4.3重量份的乙二醇单乙烯基醚(式9)、5.7重量份的马来酸(式25)、和30重量份的4,4’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-(甲基丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(4-氧代丁酸)(式12)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例8：用于形成保护层的组合物H
如下制备用于形成保护层的组合物H：混合60重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、4.3重量份的乙二醇单乙烯基醚(式9)、5.7重量份的马来酸(式25)、和30重量份的4,4’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-(甲基丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(4-氧代丁酸)(式12)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)、5重量份的二苯基(4-苯硫基)苯基锍鎓六氟磷酸盐(阳离子引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例9：用于形成保护层的组合物I
如下制备用于形成保护层的组合物I：混合60重量份的丙烯酸4-羟丁酯(式6)、4.3重量份的乙二醇单乙烯基醚(式9)、5.7重量份的马来酸(式25)、和30重量份的4,4’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-(甲基丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(4-氧代丁酸)(式12)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例10：用于形成保护层的组合物J
如下制备用于形成保护层的组合物J：混合60重量份的丙烯酸4-羟丁酯(式6)、4.3重量份的乙二醇单乙烯基醚(式9)、5.7重量份的马来酸(式25)、和30重量份的4,4’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-(甲基丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(4-氧代丁酸)(式12)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)、5重量份的二苯基(4-苯硫基)苯基锍鎓六氟磷酸盐(阳离子引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例11：用于形成保护层的组合物K
如下制备用于形成保护层的组合物K：混合60重量份的丙烯酸2-羟丙酯(式4)、4.3重量份的乙二醇单乙烯基醚(式9)、5.7重量份的马来酸(式25)、和30重量份的4,4’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-(甲基丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(4-氧代丁酸)(式12)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例12：粘合剂组合物L
如下制备用于形成保护层的组合物L：混合60重量份的丙烯酸2-羟丙酯(式4)、4.3重量份的乙二醇单乙烯基醚(式9)、5.7重量份的马来酸(式25)、和30重量份的4,4’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-(甲基丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(4-氧代丁酸)(式12)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)、5重量份的二苯基(4-苯硫基)苯基锍鎓六氟磷酸盐(阳离子引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例13：用于形成保护层的组合物M
如下制备用于形成保护层的组合物M：混合60重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、4.3重量份的乙二醇单乙烯基醚(式9)、5.7重量份的富马酸(式26)、和30重量份的4,4’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-(甲基丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(4-氧代丁酸)(式12)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例14：用于形成保护层的组合物N
如下制备用于形成保护层的组合物N：混合60重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、4.3重量份的乙二醇单乙烯基醚(式9)、5.7重量份的富马酸(式26)、和30重量份的4,4’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-(甲基丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(4-氧代丁酸)(式12)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)、5重量份的二苯基(4-苯硫基)苯基锍鎓六氟磷酸盐(阳离子引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例15：用于形成保护层的组合物O
如下制备用于形成保护层的组合物O：混合60重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、5重量份的1,4-丁二醇乙烯基醚(式10)、5重量份的马来酸(式25)、和30重量份的4,4’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-(甲基丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(4-氧代丁酸)(式12)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例16：用于形成保护层的组合物P
如下制备用于形成保护层的组合物P：混合60重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、5重量份的1,4-丁二醇乙烯基醚(式10)、5重量份的马来酸(式25)、和30重量份的4,4’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-(甲基丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(4-氧代丁酸)(式12)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)、5重量份的二苯基(4-苯硫基)苯基锍鎓六氟磷酸盐(阳离子引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例17：用于形成保护层的组合物Q
如下制备用于形成保护层的组合物Q：混合60重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、4.3重量份的乙二醇单乙烯基醚(式9)、5.7重量份的马来酸(式25)和30重量份的6,6’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(羰基))双(环己-3-烯羧酸)(式19)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
实施例18：用于形成保护层的组合物R
如下制备用于形成保护层的组合物R：混合60重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、4.3重量份的乙二醇单乙烯基醚(式9)、5.7重量份的马来酸(式25)和30重量份的6,6’-((((丙烷-2,2-二基双(4,1-亚苯基))双(氧))双(1-丙烯酰氧基)丙烷-3,2-二基)双(氧))双(羰基))双(环己-3-烯羧酸)(式19)；混合3重量份的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦(自由基引发剂)、5重量份的二苯基(4-苯硫基)苯基锍鎓六氟磷酸盐(阳离子引发剂)和100重量份的树脂；并在60℃搅拌混合物4小时。
对比实施例1：用于形成保护层的组合物S
如下制备用于形成保护层的组合物S：混合67重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、30重量份的三(2-羟乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯、和3重量份的Irgacure 819(自由基引发剂)，并在60℃搅拌混合物4小时。
对比实施例2：用于形成保护层的组合物T
如下制备用于形成保护层的组合物T：混合67重量份的丙烯酸2-羟乙酯(式2)、30重量份的二丙二醇二丙烯酸酯、和3重量份的Irgacure 819(自由基引发剂)，并在60℃搅拌混合物4小时。
试验实施例1：粘合性测试
将在实施例1至18和对比实施例1和2中制备的可自由基固化组合物A至T分别涂布到PVA器件上，并且将该PVA器件堆叠并通过层压机。然后，用紫外线照射装置以900mJ/cm2的强度用紫外线照射所述PVA器件。以这种方式制成样品。将样品切成20mm宽和100mm长，并保持在20℃的温度和70％的相对湿度下四天，然后以300mm/min的速度剥离PVA器件至90度的角度，来测量剥离力。测定结果示于下面的表1中，其中3.0N/cm以上的剥离力被表示为异常好，2.0N/cm至小于3.0N/cm为极佳，1.0N/cm至小于2.0N/cm为良好，0.5N/cm至低于1.0N/cm为差，而小于0.5N/cm为极差。
[表1]
序号 粘合剂组合物 粘度
实施例1 A 极佳
实施例2 B 良好
实施例3 C 良好
实施例4 D 良好
实施例5 E 良好
实施例6 F 极佳
实施例7 G 异常好
实施例8 H 极佳
实施例9 I 极佳
实施例10 J 极佳
实施例11 K 极佳
实施例12 L 极佳
实施例13 M 良好
实施例14 N 良好
实施例15 O 良好
实施例16 P 良好
实施例17 Q 良好
实施例18 R 良好
对比实施例1 S 差
对比实施例2 T 差
虽然已经如上展示并描述了示例性实施方式，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离由所附的权利要求所限定的本发明的实质和范围的情况下可以进行多种修改和变化。

Claims (17)

1.一种偏光板，其包括偏振片和在偏振片的至少一个表面上形成的保护层，
其中，所述保护层由可自由基固化组合物的固化产品形成，所述可自由基固化组合物包括：
由下述式1表示的第一化合物；
包括至少一个羧基的第二化合物；和
自由基引发剂，
[式1]
其中R1是酯基或醚基，
R2是包括至少一个羟基取代基的C1-10烷基或包括至少一个羟基取代基的C4-10环烷基，且
R3是氢或C1-10烷基，
所述第二化合物包括选自由以下式12至14、16、17和19表示的化合物中的至少一种以及选自由以下式20-26表示的化合物中的至少一种：
[式12]
[式13]
[式14]
其中R'为
并且n为1至5的整数
[式16]
[式17]
[式19]
[式20]
[式21]
[式22]
[式23]
[式24]
[式25]
[式26]
2.根据权利要求1的偏光板，其中，相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述可自由基固化组合物包括20至90重量份的所述第一化合物，5至50重量份的所述第二化合物，和0.5至10重量份的所述自由基引发剂。
3.根据权利要求1的偏光板，其中，所述可自由基固化组合物进一步包括丙烯酸酯单体作为第三化合物，所述丙烯酸酯单体具有含有7至20个碳原子的环结构。
4.根据权利要求3的偏光板，其中，相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述可自由基固化组合物包括20至90重量份的所述第一化合物，5至50重量份的所述第二化合物，1至50重量份的所述第三化合物，和0.5至10重量份的所述自由基引发剂。
5.根据权利要求1的偏光板，其中，所述第一化合物包括选自下式2至11表示的化合物中的至少一种：
[式2]
[式3]
[式4]
[式5]
[式6]
[式7]
[式8]
[式9]
[式10]
[式11]
6.根据权利要求1的偏光板，其中，所述第二化合物具有100至1,000mg KOH/g的酸值。
7.根据权利要求3的偏光板，其中，所述第三化合物包括选自(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸降冰片酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯和1-金刚烷基-(甲基)丙烯酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1的偏光板，其中，所述可自由基固化组合物进一步包括阳离子引发剂。
9.根据权利要求8的偏光板，其中，相对于每100重量份的可自由基固化组合物，所述阳离子引发剂的含量为0.1至10重量份。
10.根据权利要求8的偏光板，其中，所述阳离子引发剂包括选自六氟锑酸盐、二苯基(4-苯硫基)苯基锍鎓六氟磷酸盐、(苯基)[4-(2-甲基丙基)苯基]-碘鎓六氟磷酸盐、(硫代二-4,1-亚苯基)双(二苯基锍鎓)二(六氟锑酸盐)、和(硫代二-4,1-亚苯基)双(二苯基锍鎓)二(六氟磷酸盐)中的至少一种。
11.根据权利要求1的偏光板，其中，所述可自由基固化组合物具有30至300mg KOH/g的酸值。
12.根据权利要求1的偏光板，其中，所述可自由基固化组合物具有70℃以上的玻璃化转变温度。
13.根据权利要求1的偏光板，其中，所述可自由基固化组合物具有10至300cP的粘度。
14.根据权利要求1的偏光板，其中，保护膜通过粘合剂层附着在与其上形成了所述保护层的偏振片表面相反的偏振片表面上。
15.根据权利要求14的偏光板，其中，所述保护膜为纤维素膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、环烯烃聚合物(COP)膜、或丙烯酸树脂膜。
16.根据权利要求1的偏光板，其进一步包括在所述保护层的顶部上的粘合层。
17.一种显示装置，其包括权利要求1至16中任意一项的偏光板。
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