CN104762729A - 一种磨毛绒感面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨毛绒感面料，该面料由经线和纬线以1:11比例交织而成，其中经线为加捻70D/24F*2高弹尼龙和氨纶的混纺，纬线为210D/24F尼龙光丝。本发明揭示的一种磨毛绒感面料，该面料通过对面料进行磨毛处理，磨毛后的面料细致亮丽，且柔暖亲肤，由于表面有一层紧密细致的绒毛，手感较滑糯，并且无飞毛现象产生，立体感进一步增强。

Description

一种磨毛绒感面料及其制备方法
技术领域
本发明专利涉及一种面料，具体涉及一种磨毛绒感面料及其制备方法。
背景技术
随着面料种类的越来越多样化，逐步出现了透气面料，吸湿发热面料，耐磨面料等等，有些面料是通过对材质进行改变，有些则是通过对工艺手法进行改变，磨毛面料通过在面料表面进行磨毛处理，使其具有柔软的绒感，给人保暖且穿戴舒服，故而越来越受欢迎。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种磨毛绒感面料及其制备方法，采用特定的工艺手段制备出柔软舒适的磨毛绒感面料。
本发明采用的技术方案：一种磨毛绒感面料，该面料由经线和纬线以1:11比例交织而成，其中经线为加捻70D/24F*2高弹尼龙和氨纶的混纺，纬线为210D/24F尼龙光丝。
所述经线中加捻70D/24F*2高弹尼龙和氨纶的混纺比例为3:2。
所述加捻70D/24F*2高弹尼龙在面料表面起绒。
一种磨毛绒感面料的制备方法，具体包括如下步骤：
一、纱线准备 ：将加捻70D/24F*2高弹尼龙和氨纶以3:2的比例进行混纺形成经线待用，采用210D/24F尼龙光丝作为纬线；
二、织造 ：将步骤一种混纺的经线和纬线送入剑杆织造机中进行织造，形成坯布；
三、磨毛：采用磨毛机，控制坯布与磨棍之间的张力在 0.3 ～ 0.6MPa，布匹运行速度在10 ～ 25m/min，选用 300”～ 600”号的砂纸，通过轧棍来调整包覆角在 3.0 ～ 8.0 之间，使得面料表层形成毛绒；
四、染色：使用染色设备常温常压对经过步骤三磨毛处理后的面料进行溢流染色，控制面料与水的重量比为 1 ∶ 5 ～ 20，在 50℃～ 70℃的条件下以 1℃ /min 的速度逐步升温至90℃～ 100℃，保温 50 ～ 80mins，然后对布匹进行固色以及 1 ～ 2 次的清水洗涤 ；
五、柔软整理 ：控制染色后的面料与水的重量比为 1 ∶ 6 ～ 20，然后往水中依次加入0.1～0.6g/L的柠檬酸，2～10g/L的硅油乳液，并通过搅拌混合液体，；将布匹放入柔软整理液中，然后将柔软整理液升温至35～50℃，对含有布匹的柔软整理液保温5～20min后排水、烘干备用；
六、定型 ：然后将经过步骤五柔软整理处理后的面料浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为70～90％，定型温度控制在130～150℃，定型速度在10 ～ 20m/min的条件下对布匹进行定型。
所述步骤六中的定型处理液由10～50g/l的树脂、5～15g/l的催化剂，5～40g/l的柔软剂、5～50g/l的抗静电剂均匀混合形成。
有益效果：本发明揭示的一种磨毛绒感面料，该面料通过对面料进行磨毛处理，磨毛后的面料细致亮丽，且柔暖亲肤，由于表面有一层紧密细致的绒毛，手感较滑糯，并且无飞毛现象产生，立体感进一步增强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明一种磨毛绒感面料，该面料由经线和纬线以1:11比例交织而成，其中经线为加捻70D/24F*2高弹尼龙和氨纶的混纺，纬线为210D/24F尼龙光丝。
其中，所述经线中加捻70D/24F*2高弹尼龙和氨纶的混纺比例为3:2；所述加捻70D/24F*2高弹尼龙在面料表面起绒。
一种磨毛绒感面料的制备方法，具体包括如下步骤：
一、纱线准备 ：将加捻70D/24F*2高弹尼龙和氨纶以3:2的比例进行混纺形成经线待用，采用210D/24F尼龙光丝作为纬线；
二、织造 ：将步骤一种混纺的经线和纬线送入剑杆织造机中进行织造，形成坯布；
三、磨毛：采用磨毛机，控制坯布与磨棍之间的张力在 0.3 ～ 0.6MPa，布匹运行速度在10 ～ 25m/min，选用 300”～ 600”号的砂纸，通过轧棍来调整包覆角在 3.0 ～ 8.0 之间，使得面料表层形成毛绒；
四、染色：使用染色设备常温常压对经过步骤三磨毛处理后的面料进行溢流染色，控制面料与水的重量比为 1 ∶ 5 ～ 20，在 50℃～ 70℃的条件下以 1℃ /min 的速度逐步升温至90℃～ 100℃，保温 50 ～ 80mins，然后对布匹进行固色以及 1 ～ 2 次的清水洗涤 ；
五、柔软整理 ：控制染色后的面料与水的重量比为 1 ∶ 6 ～ 20，然后往水中依次加入0.1～0.6g/L的柠檬酸，2～10g/L的硅油乳液，并通过搅拌混合液体，；将布匹放入柔软整理液中，然后将柔软整理液升温至35～50℃，对含有布匹的柔软整理液保温5～20min后排水、烘干备用；
六、定型 ：然后将10～50g/l的树脂、5～15g/l的催化剂，5～40g/l的柔软剂、5～50g/l的抗静电剂均匀混合形成定型处理液，将经过步骤五柔软整理处理后的面料浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为70～90％，定型温度控制在130～150℃，定型速度在10 ～ 20m/min的条件下对布匹进行定型。
本发明揭示的一种磨毛绒感面料，该面料通过对面料进行磨毛处理，磨毛后的面料细致亮丽，且柔暖亲肤，由于表面有一层紧密细致的绒毛，手感较滑糯，并且无飞毛现象产生，立体感进一步增强。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1. 一种磨毛绒感面料，其特征在于：该面料由经线和纬线以1:11比例交织而成，其中经线为加捻70D/24F*2高弹尼龙和氨纶的混纺，纬线为210D/24F尼龙光丝。
2. 根据权利要求1所述的一种磨毛绒感面料，其特征在于：所述经线中加捻70D/24F*2高弹尼龙和氨纶的混纺比例为3:2。
3. 根据权利要求1所述的一种磨毛绒感面料，其特征在于：所述加捻70D/24F*2高弹尼龙在面料表面起绒。
4. 一种磨毛绒感面料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤： 
一、纱线准备 ：将加捻70D/24F*2高弹尼龙和氨纶以3:2的比例进行混纺形成经线待用，采用210D/24F尼龙光丝作为纬线；
二、织造 ：将步骤一种混纺的经线和纬线送入剑杆织造机中进行织造，形成坯布；
三、磨毛：采用磨毛机，控制坯布与磨棍之间的张力在 0.3 ～ 0.6MPa，布匹运行速度在10 ～ 25m/min，选用 300”～ 600”号的砂纸，通过轧棍来调整包覆角在 3.0 ～ 8.0 之间，使得面料表层形成毛绒；
四、染色：使用染色设备常温常压对经过步骤三磨毛处理后的面料进行溢流染色，控制面料与水的重量比为 1 ∶ 5 ～ 20，在 50℃～ 70℃的条件下以 1℃ /min 的速度逐步升温至90℃～ 100℃，保温 50 ～ 80mins，然后对布匹进行固色以及 1 ～ 2 次的清水洗涤 ；
五、柔软整理 ：控制染色后的面料与水的重量比为 1 ∶ 6 ～ 20，然后往水中依次加入0.1～0.6g/L的柠檬酸，2～10g/L的硅油乳液，并通过搅拌混合液体，；将布匹放入柔软整理液中，然后将柔软整理液升温至35～50℃，对含有布匹的柔软整理液保温5～20min后排水、烘干备用；
六、定型 ：然后将经过步骤五柔软整理处理后的面料浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为70～90％，定型温度控制在130～150℃，定型速度在10 ～ 20m/min的条件下对布匹进行定型。
5. 根据权利要求4所述的一种磨毛绒感面料的制备方法，其特征在于：所述步骤六中的定型处理液由10～50g/l的树脂、5～15g/l的催化剂，5～40g/l的柔软剂、5～50g/l的抗静电剂均匀混合形成。
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