CN104233605A - 一种等模量四面弹针织面料及其生产工艺 - Google Patents

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樊蓉
秦学礼
李昌华
张宇
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Abstract

一种等模量四面弹针织面料，由精梳棉和氨纶编织成单面纬编平纹组织形成，经密与纬密之比为1.8/1，其面料生产工艺依次包括织坯、开幅、理布、初定、前处理、染色、后处理、柔软、烘干和成品定型工艺。本发明的面料在不同方向、同等受力条件下横向、纵向弹性拉伸和回复具有同等效果，能够适应人体的活动，随身随缩，穿着轻快舒适，且不易变形，尺寸稳定性极佳。同时，面料轻薄柔软、光滑平整、悬垂性好、手感细腻，具有极佳的延伸性、回弹性、透气性，服用性能更好，能够很大程度上满足人们对弹性面料的各种需求，可广泛应用于贴身衣物及高档运动健身服装面料等，市场前景广阔，具有很高的产品附加值和良好的经济效益。

Description

一种等模量四面弹针织面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别是一种等模量四面弹针织面料及其生产工艺。
背景技术
随着科学技术的发展和经济的增长，人们在消费水平不断提高的同时，对服装面料各方面的需求也有了相当大的变化，从刚开始的基本遮体到御寒保暖，再逐渐延伸到各种不同的特殊功能，使人们在崇尚自然、健康的生活方式的同时，对服装面料的服用性能提出了更高的要求，各种功能性、舒适性纺织产品也应运而生。目前市面上常见的弹力针织物存在以下缺点：(1)横向拉伸大于纵向拉伸；(2)横向回复较纵向回复差，回复不均匀；(3)经过洗涤后回复性差，服装易松驰、变形、起泡。因此，亟需开发一种在不同方向、同等受力条件下四面弹性均匀、横纵向拉伸回复效果相同的面料，以更好的适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，且更益于保持服装的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种在不同方向、同等受力条件下横向、纵向弹性拉伸和回复具有同等效果，不易变形，服用性能好，具有很高的产品附加值和良好的经济效益的等模量四面弹针织面料及其生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种等模量四面弹针织面料，由精梳棉和氨纶编织成单面纬编平纹组织形成，经密与纬密之比为1.8/1。
进一步地，经密为68～74，纬密为37～41。
进一步地，所述氨纶采用有光氨纶。
进一步地，面料克重规格为170～175g/m2。
一种等模量四面弹针织面料生产工艺，其特征在于：依次包括以下工艺：
①织坯，由精梳棉和氨纶编织成单面纬编平纹组织的坯布；
②开幅，采用松式干剖将坯布开幅；
③理布，将绳状织物退捻展开成平幅；
④初定，在定型机中对坯布进行预定型处理，将坯布置于含1g/L的渗透剂的处理液中，在195℃温度下处理20s；
⑤前处理，对经预定型后的坯布进行前处理，首先将坯布置于含0.5g/L的低泡精炼剂、4.5g/L的液碱和6.5g/L的双氧水的处理液中，在95℃温度下处理50min，然后将坯布置于含0.6g/L的冰醋酸的处理液中处理一定时间，最后再将坯布置于含0.15g/L的除氧酶的处理液中处理一定时间；
⑥染色，对经前处理后的坯布进行染色，将坯布置于含15g/L的元明粉、1.5g/L的代用碱、1.0g/L的纯碱和染料的染色液中，在60℃温度下处理30min；
⑦后处理，对染色后的坯布进行后处理，将坯布置于含0.5g/L的冰醋酸的处理液中，在80℃温度下处理10min；
⑧柔软，将经后处理的坯布置于含5.0g/L的柔软剂及0.12g/L的冰醋酸的处理液中，在40℃温度下处理20min；
⑨烘干，将经柔软工艺后的坯布脱水后，再通过烘干机烘干；
⑩成品定型，在定型机中对坯布进行定型处理，将烘干的坯布置于含50～70g/L的柔软剂的处理液中，在150℃温度下，处理速度20m/min。
进一步地，在织坯工艺中，精梳棉线长为29.5～31.5cm/100g，氨纶线长为10.5～11.5cm/100g，经密为68～74，纬密为37～41，经密与纬密之比为1.8/1。
进一步，所述前处理工艺和染色工艺的浴比均为1：10。
进一步地，所述初定工艺中的渗透剂采用AT-NC，所述前处理工艺中的低泡精炼剂采用SF-1，除氧酶采用DM-8618，所述染色工艺中的代用碱采用TF-221B,所述柔软工艺及成品定型工艺中的柔软剂采用YH150,所述染色工艺中的染料包括0.007％的丽华实艳红E-BA和0.0018％的丽华实大红E-2GA。
进一步地，在前处理工艺中，首先，将坯布置于50℃的温水中，依次加入0.5g/L的低泡精炼剂SF-1和4.5g/L的液碱,低泡精炼剂SF-1加料时间3min,液碱加料时间5min,然后将处理液以3℃/min逐渐升温至95℃，升温过程中，加入6.5g/L的双氧水，将处理液维持在95℃处理50min，最后将处理液以2℃/min逐渐降温至80℃，取样；将坯布取出置于50℃的温水中，加入0.6g/L的冰醋酸，加料时间3min,处理10min,测定PH值；将坯布取出再置于50℃的温水中，加入0.15g/L的除氧酶DM-8618，加料时间3min，处理15min,然后测残氧。
进一步地，在染色工艺中，将前处理工艺中添加除氧酶处理后的处理液以3℃/min逐渐升温至40℃，然后加入染料0.007％的丽华实艳红E-BA和0.0018％的丽华实大红E-2GA，加料时间20min,处理10min,然后回水加1/3的元明粉，加料时间15min,处理5min,再回水加入另外2/3的元明粉，加料时间15min,处理10min,先后加入元明粉的总量为15g/L；然后回水加入1.5g/L的代用碱TF-221B和1.0g/L的纯碱，加料时间30min,处理10min；将染色液以0.7℃/min逐渐升温至60℃，处理30min。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
第一，等模量四面弹针织面料，弥补了目前常见弹力针织物不同方向、同等受力条件下横、纵向拉伸回复不均的缺陷，该面料不但具有良好的弹性，而且在不同方向、同等受力条件下横向、纵向弹性拉伸和回复具有同等效果，能够适应人体的活动，随身随缩，穿着轻快舒适，且能很好的保持服装的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起，不易变形，尺寸稳定性极佳。同时，面料轻薄柔软、光滑平整、悬垂性好、手感细腻，具有极佳的延伸性、回弹性、透气性，服用性能更好，能够很大程度上满足人们对弹性面料的各种需求，可广泛应用于贴身衣物及高档运动健身服装面料等，市场前景广阔，具有很高的产品附加值和良好的经济效益；
第二，采用进口意大利奥利就ORIZIO针织大圆机织造、立信FONG’S染色机染色、瑞士桑德斯SANTEX烘干机烘干、德国阿托斯ARTOS十箱定型机定型，采用意大利编可(Bianco)松式干剖、单层打卷，解决了产品布面折皱、规格不稳定等生产难题，保证了产品的质量，可降低生产成本，系统重现性较好。
第三，面料具有良好的尺寸稳定性和优越的弹性回复性能，较好地改善了普通全棉弹力布的不足，产品具有出良好的市场前景和强劲的市场竞争力，带动了当地服装出口产品档次的提高，对行业技术进步和地方经济发展有着重要推动作用；
总之，本发明的等模量四面弹针织面料在不同方向、同等受力条件下横向、纵向弹性拉伸和回复具有同等效果，服用性能好，且不易变形，可广泛应用于贴身衣物及高档运动健身服装面料等，市场前景广阔，具有很高的产品附加值和良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明等模量四面弹针织面料的前处理工艺曲线图，曲线下方时间参数为加料时间，曲线上方时间参数为反应时间；
图2是本发明等模量四面弹针织面料的染色工艺曲线图，曲线下方时间参数为加料时间，曲线上方时间参数为反应时间。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图2，一种等模量四面弹针织面料生产工艺，依次包括以下工艺：
①织坯，采用进口意大利奥利就ORIZIO针织大圆机织造,由精梳棉和有光氨纶编织成单面纬编平纹组织的坯布，精梳棉线长为30.5cm/100g，有光氨纶线长为11cm/100g，经密为71，纬密为39；
②开幅，采用意大利编可(Bianco)松式干剖将坯布开幅；
③理布，将绳状织物退捻展开成平幅；
④初定，采用德国阿托斯ARTOS十箱定型机对坯布进行预定型处理，将坯布置于含1g/L的渗透剂AT-NC的处理液中，在195℃温度下处理20s；
⑤前处理，对经预定型后的坯布进行前处理，浴比为1：10，首先将坯布置于50℃的温水中，依次加入0.5g/L的低泡精炼剂SF-1和4.5g/L的液碱,低泡精炼剂SF-1加料时间3min,液碱加料时间5min,然后将处理液以3℃/min逐渐升温至95℃，升温过程中，加入6.5g/L的双氧水，将处理液维持在95℃处理50min，最后将处理液以2℃/min逐渐降温至80℃，取样；将坯布取出置于50℃的温水中，加入0.6g/L的冰醋酸，加料时间3min,处理10min,测定PH值；将坯布取出再置于50℃的温水中，加入0.15g/L的除氧酶DM-8618，加料时间3min，处理15min,然后测残氧；
⑥染色，对经前处理后的坯布进行染色，采用立信FONG’S染色机,浴比为1：10，将前处理工艺中添加除氧酶处理后的处理液以3℃/min逐渐升温至40℃，然后加入0.007％的丽华实艳红E-BA和0.0018％的丽华实大红E-2GA，加料时间20min,处理10min,然后回水加1/3的元明粉，加料时间15min,处理5min,再回水加入另外2/3的元明粉，加料时间15min,处理10min,先后加入元明粉的总量为15g/L；然后回水加入1.5g/L的代用碱TF-221B和1.0g/L的纯碱，加料时间30min,处理10min；将染色液以0.7℃/min逐渐升温至60℃，处理30min；
⑦后处理，对染色后的坯布进行后处理，将坯布置于含0.5g/L的冰醋酸的处理液中，在80℃温度下处理10min；
⑧柔软，将经后处理的坯布置于含5.0g/L的柔软剂YH150及0.12g/L的冰醋酸的处理液中，在40℃温度下处理20min；
⑨烘干，将经柔软工艺后的坯布脱水后，再通过瑞士桑德斯SANTEX烘干机烘干；
⑩成品定型，通过德国阿托斯(Artos)十箱定型机对坯布进行定型处理，将烘干的坯布置于含60g/L的柔软剂YH150的处理液中，在150℃温度下，处理速度20m/min。
由上述生产工艺生产出的等模量四面弹针织面料出机规格为：
克重：170～175g/m2；
经密CPI：70～71；
纬密WPI：38～39。
面料性能指标为：
耐干摩擦色牢度：4～5级；
耐湿摩擦色牢度：4级；
耐皂洗色牢度：变色4～5级；
沾色：棉4～5级；
羊毛4～5级；
耐汗渍色牢度：变色：酸性4～5级；
碱性4～5级；
沾色：酸性：棉4～5级；
羊毛4～5级；
碱性：棉4～5级；
羊毛4～5级；
PH值：6.2；
甲醛含量：未检出；
缩水率：直向-1.2％；
横向-3.6％；
最大伸长率(2KG):直向155％；
横向159％；
弹性回复率(1min):直向89.7％；
横向89.7％；
弹性回复率(1h):直向91.6％；
横向91.4％。
产品各项技术要求达到GB/T 22848-2009《针织成品布》优等品标准，并符合Oeko-Tex Standard 100标准。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种等模量四面弹针织面料，其特征在于：由精梳棉和氨纶编织成单面纬编平纹组织形成，经密与纬密之比为1.8/1。
2.如权利要求1所述的一种等模量四面弹针织面料，其特征在于：经密为68～74，纬密为37～41。
3.如权利要求1所述的一种等模量四面弹针织面料，其特征在于：所述氨纶采用有光氨纶。
4.如权利要求1所述的一种等模量四面弹针织面料，其特征在于：面料克重规格为170～175g/m2。
5.一种如权利要求1至4任一所述的一种等模量四面弹针织面料生产工艺，其特征在于：依次包括以下工艺：
①织坯，由精梳棉和氨纶编织成单面纬编平纹组织的坯布；
②开幅，采用松式干剖将坯布开幅；
③理布，将绳状织物退捻展开成平幅；
④初定，在定型机中对坯布进行预定型处理，将坯布置于含1g/L的渗透剂的处理液中，在195℃温度下处理20s；
⑤前处理，对经预定型后的坯布进行前处理，首先将坯布置于含0.5g/L的低泡精炼剂、4.5g/L的液碱和6.5g/L的双氧水的处理液中，在95℃温度下处理50min，然后将坯布置于含0.6g/L的冰醋酸的处理液中处理一定时间，最后再将坯布置于含0.15g/L的除氧酶的处理液中处理一定时间；
⑥染色，对经前处理后的坯布进行染色，将坯布置于含15g/L的元明粉、1.5g/L的代用碱、1.0g/L的纯碱和染料的染色液中，在60℃温度下处理30min；
⑦后处理，对染色后的坯布进行后处理，将坯布置于含0.5g/L的冰醋酸的处理液中，在80℃温度下处理10min；
⑧柔软，将经后处理的坯布置于含5.0g/L的柔软剂及0.12g/L的冰醋酸的处理液中，在40℃温度下处理20min；
⑨烘干，将经柔软工艺后的坯布脱水后，再通过烘干机烘干；
⑩成品定型，在定型机中对坯布进行定型处理，将烘干的坯布置于含50～70g/L的柔软剂的处理液中，在150℃温度下，处理速度20m/min。
6.如权利要求5所述的一种等模量四面弹针织面料生产工艺，其特征在于：在织坯工艺中，精梳棉线长为29.5～31.5cm/100g，氨纶线长为10.5～11.5cm/100g，经密为68～74，纬密为37～41，经密与纬密之比为1.8/1。
7.如权利要求5所述的一种等模量四面弹针织面料生产工艺，其特征在于：所述前处理工艺和染色工艺的浴比均为1：10。
8.如权利要求5所述的一种等模量四面弹针织面料生产工艺，其特征在于：所述初定工艺中的渗透剂采用AT-NC，所述前处理工艺中的低泡精炼剂采用SF-1，除氧酶采用DM-8618，所述染色工艺中的代用碱采用TF-221B,所述柔软工艺及成品定型工艺中的柔软剂采用YH150,所述染色工艺中的染料包括0.007％的丽华实艳红E-BA和0.0018％的丽华实大红E-2GA。
9.如权利要求8所述的一种等模量四面弹针织面料生产工艺，其特征在于：在前处理工艺中，首先，将坯布置于50℃的温水中，依次加入0.5g/L的低泡精炼剂SF-1和4.5g/L的液碱,低泡精炼剂SF-1加料时间3min,液碱加料时间5min,然后将处理液以3℃/min逐渐升温至95℃，升温过程中，加入6.5g/L的双氧水，将处理液维持在95℃处理50min，最后将处理液以2℃/min逐渐降温至80℃，取样；将坯布取出置于50℃的温水中，加入0.6g/L的冰醋酸，加料时间3min,处理10min,测定PH值；将坯布取出再置于50℃的温水中，加入0.15g/L的除氧酶DM-8618，加料时间3min，处理15min,然后测残氧。
10.如权利要求8所述的一种等模量四面弹针织面料生产工艺，其特征在于：在染色工艺中，将前处理工艺中添加除氧酶处理后的处理液以3℃/min逐渐升温至40℃，然后加入染料0.007％的丽华实艳红E-BA和0.0018％的丽华实大红E-2GA，加料时间20min,处理10min,然后回水加1/3的元明粉，加料时间15min,处理5min,再回水加入另外2/3的元明粉，加料时间15min,处理10min,先后加入元明粉的总量为15g/L；然后回水加入1.5g/L的代用碱TF-221B和1.0g/L的纯碱，加料时间30min,处理10min；将染色液以0.7℃/min逐渐升温至60℃，处理30min。
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