CN104759625A - 一种使用激光3d打印技术制备铝合金结构件的材料及方法 - Google Patents
一种使用激光3d打印技术制备铝合金结构件的材料及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104759625A CN104759625A CN201510138884.1A CN201510138884A CN104759625A CN 104759625 A CN104759625 A CN 104759625A CN 201510138884 A CN201510138884 A CN 201510138884A CN 104759625 A CN104759625 A CN 104759625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- aluminum alloy
- powder
- dimensional
- junction component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的材料及方法，将CAD三维实体模型切片技术，数字编程技术，激光快速成形技术，材料合成技术等技术融合为一体，在无需任何专用模具和工装条件下，在铝合金基体上，以质量百分比为：Al：80.0，Fe：3.0，Cu：2.0，Si：3.0，Ti：4.0，B：3.0，Mn：1.5，C：2.0，Ce：1.5的粉末为原料通过激光束快速熔化、凝固进行“多层熔覆堆积”，直接从零件数字模型一步完成高性能、全致密、高疲劳寿命等综合性能好的铝合金结构件。该方法成本低、周期短、材料利用率高，适用于大型、复杂铝合金结构件的一体化快速成型制造，制备的零件形状和大小不受限制，可以满足结构整体化的要求。
Description
技术领域
本发明属于激光快速成形制造领域，特别涉及一种使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的材料及方法。
背景技术
铝合金具有密度小、热膨胀系数低、比刚度和比强度高、导热和导电性好、反光性强、无磁性、耐蚀性等诸多优异性能，是有色金属中应用最广泛的材料。例如在国防工业和民用航空方面，铝合金是飞机机体结构的主要用材，尤其在我国自主研发的战斗机上，铝合金结构件所占的比重达到机身重量的50%以上。
航空铝合金结构件一般用锻造和机械加工方法制造，然而随着航空领域竞争的愈益激烈，对飞机性能提出了更高的要求，采用锻造和机械加工方法制造铝合金结构件已不能满足航空领域快速发展的需要，表现在如下两点：
（1）航空铝合金结构件采用锻造和机械加工方法，存在以下不足：①成本高，耗时长。其加工步骤一般先要熔铸大型铝合金铸锭、锻造制坯、加工大型锻造模具，然后再用万吨级水压机等大型锻造设备锻造出零件毛坯，最后再对毛坯零件进行大量机械加工。整个工序下来，需要很长时间，有的构件，光大型模具的加工就要用一年以上的时间。要动用几万吨级的水压机来工作，成本高。②材料利用率低。材料的利用率一般只有5%～10%，其余的材料在铸模、锻造、切割和抛光工序中被损失了；
（2）采用锻造和机械加工方法难以满足结构整体化的要求。结构整体化是将飞机天线，主承力结构件（如飞机大梁、隔框、壁板）等十几个零件甚至几十个零件集成为尺寸从十几米～几十米的整体结构，尽量减少由于连接所付出的重量、连接所引起的应力集中以及众多中小零件制造、装配所需的工时和工装，以降低成本。结构整体化已成为新一代航空结构的发展方向，结构越来越复杂，采用锻造和机械加工方法难以进行。但整体结构件存在体积大、复杂、壁薄、刚度差、易变形、加工余量大、加工周期长、加工质量和精度很难控制等因素，造成采用锻造和机械加工方法难以满足结构整体化的要求， 必须寻求一种新的制备铝合金结构件的方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术耗时长、材料利用率低及难以满足结构整体化的要求的不足，而提供一种使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的材料及方法，无需任何专用模具和任何专用工装条件下，在铝合金基体上，以质量百分比为：Al：80.0，Fe：3.0，Cu ：2.0，Si：3.0，Ti ：4.0，B: 3.0，Mn ：1.5，C ：2.0，Ce：1.5的粉末为原料通过激光束快速熔化、凝固进行“多层熔覆堆积”，直接从零件数字模型一步完成高性能、全致密、高疲劳寿命等综合性能好的任意尺寸和形状的铝合金结构件。该方法成本低，周期短，材料利用率高（可达90%以上），制备的零件形状和大小不受限制，可以满足结构整体化的要求。
实现本发明目的的技术方案是：
一种使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的方法，包括如下步骤:
1）采用真空等离子旋转电极雾化方法分别制备出Al、Fe、Cu、Si、Ti、B、Mn、C和稀土Ce共9种粉末，各粉末纯度≥99.99%，粒度0.050～0.250ｍｍ，将上述各粉末一定的质量百分比配制，并采用球磨机均匀混合12小时以上，粉末混合均匀后放入120℃的烘干箱烘干4小时以上，再置于激光自动送粉器中备用；
2）将厚度大于5mm的铝合金基体材料的表面用800 #棕刚玉砂纸打磨20分钟、LCD抛光布抛光20分钟以上，用5%～10%的稀盐酸酸洗20分钟以上，用清水清洗，将铝合金基体放入高真空辉光等离子渗金属设备中阴极上，抽真空到1×10-2 pa以上，在电压-500～-900V，电流3～8A参数下清洗50分钟，冷却到室温后取出，放入超声波清洗器中用丙酮清洗30分钟以上，冷却到室温后取出待用；
3）用切片技术将需要3D打印的结构件的连续三维数模离散成层厚为600～900μm及顺序的分层切片，将需要3D打印的结构件的三维数据信息转换成一系列二维数据，并根据切片轮廓设计一定的激光工艺参数，沿由二维平面数据所确定的扫描轨迹生成每一层的数控加工程序，传递给计算机数控装置；
4）将铝合金基体放置在氮气保护装置内，预先充入一定流量的高纯氮气，使氮气保护装置腔内氧含量小于50μＬ∕Ｌ；
5）运行程序，激光束按照预定轨迹运行，通过激光自动送粉器，将步骤1）中的混合粉末喷射到激光束产生的熔池中，形成与基材冶金结合的激光熔覆层，通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，获得一个熔覆截面，一层熔覆，激光头上升一个切片厚度的高度再熔覆第2层，并使第2层与第1层冶金结合在一起，逐层熔覆，最终得到所需要形状的三维铝合金结构件。
步骤1）所述的各粉末的质量百分比为：Al：80.0，Fe：3.0，Cu：2.0，Si：3.0，Ti：4.0，B: 3.0，Mn ：1.5，C：2.0，Ce：1.5。
步骤2）所述基体材料为6系列铝合金。
步骤3）使用的切片技术是基于CAD的三维实体模型切片技术，所述激光熔覆的工艺参数为：输出功率3.5～5kW，光斑直径5～8mm，扫描速度1200～2000mm/min，搭接率20%～25%。
步骤4）所述高纯氮气流量为5～30L·min-1，纯度≥99.99%。
步骤5）所述单个熔覆层厚度为600～900μm。
本发明的优点是：
将CAD三维实体模型切片技术，数字编程技术，激光快速成形技术，材料合成技术等技术融合为一体，在无需任何专用模具和工装条件下，在铝合金基体上以铝作为主要添加元素的9种混合粉末为原料通过激光束快速熔化、凝固进行“多层熔覆堆积”，直接从零件数字模型一步完成高性能、全致密、高疲劳寿命等综合性能好的任意尺寸和形状的铝合金结构件。该方法成本低，周期短，材料利用率高，可达90%以上，制备的零件形状和大小不受限制，可以满足结构整体化的要求。
适用于大型、复杂铝合金结构件的一体化快速成型制造。适用于海军舰艇、航天科技、医学领域、房屋建筑、汽车行业、电子行业等几乎全部行业的铝合金结构零件制造。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
实施例：
一种使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的方法，包括如下步骤：
1）采用真空等离子旋转电极雾化方法分别制备出Al、Fe、Cu、Si、Ti、B、Mn、C和稀土Ce共9种粉末，各粉末纯度≥99.99%，粒度0.050～0.250ｍｍ，将上述各粉末一定的质量百分比配制，并采用球磨机均匀混合12小时以上，粉末混合均匀后放入120℃的烘干箱烘干4小时以上，再置于激光自动送粉器中备用；
2）将厚度大于5mm的铝合金基体材料的表面用800 #棕刚玉砂纸打磨20分钟、LCD抛光布抛光20分钟以上，用5%～10%的稀盐酸酸洗20分钟以上，用清水清洗，将铝合金基体放入高真空辉光等离子渗金属设备中阴极上，抽真空到1×10-2 pa以上，在电压-500～-900V，电流3～8A参数下清洗50分钟，冷却到室温后取出，放入超声波清洗器中用丙酮清洗30分钟以上，冷却到室温后取出待用；
3）用切片技术将需要3D打印的结构件的连续三维数模离散成层厚为600～900μm及顺序的分层切片，将需要3D打印的结构件的三维数据信息转换成一系列二维数据，并根据切片轮廓设计一定的激光工艺参数，沿由二维平面数据所确定的扫描轨迹生成每一层的数控加工程序，传递给计算机数控装置；
4）将铝合金基体放置在氮气保护装置内，预先充入一定流量的高纯氮气，使氮气保护装置腔内氧含量小于50μＬ/Ｌ；
5）运行程序，激光束按照预定轨迹运行，通过激光自动送粉器，将步骤1）中的混合粉末喷射到激光束产生的熔池中，形成与基材冶金结合的激光熔覆层，通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，获得一个熔覆截面，一层熔覆，激光头上升一个切片厚度的高度再熔覆第2层，并使第2层与第1层冶金结合在一起，逐层熔覆，最终得到所需要形状的三维铝合金结构件。
步骤1）所述的各粉末的质量百分比为：Al：80.0，Fe：3.0，Cu：2.0，Si：3.0，Ti：4.0，B: 3.0，Mn ：1.5，C：2.0，Ce：1.5。
步骤2）所述基体材料为6系列铝合金。
步骤3）使用的切片技术是基于CAD的三维实体模型切片技术，所述激光熔覆的工艺参数为：输出功率3.5～5kW，光斑直径5～8mm，扫描速度1200～2000mm/min，搭接率20%～25%。
步骤4）所述高纯氮气流量为5～30L·min-1，纯度≥99.99%。
步骤5）所述单个熔覆层厚度为600～900μm。
具体地，步骤1）中，采用真空等离子旋转电极雾化方法分别制备出Al、Fe、Cu、Si、Ti、B、Mn、C和稀土Ce共9种原料的粉末，各原料粉末纯度≥99.99%，粒度0.050～0.250ｍｍ。本方法中使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的材料，所述材料由下列质量百分比的原料制成：Al：80.0，Fe：3.0，Cu：2.0，Si：3.0，Ti：4.0，B: 3.0，Mn：1.5，C：2.0，Ce：1.5，并采用球磨机均匀混合15小时，粉末混合均匀后放入120℃的烘干箱烘干5小时，再置于激光自动送粉器中备用。
铝合金基体选择6063铝合金，尺寸300mm×250mm×6mm，首先将铝合金基体的表面用800 #棕刚玉砂纸打磨20分钟，LCD抛光布抛光20分钟，之后用7%的稀盐酸酸洗30分钟，再用清水清洗，将其放入高真空辉光等离子渗金属设备中阴极上，抽真空到2×10-3pa，在电压-800V，电流5A参数下清洗50分钟，冷却到室温后取出，然后放入超声波清洗器中用丙酮清洗40分钟，冷却到室温后取出待用；
铝合金成形件尺寸为250mm×200 mm×100 mm，利用CAD的三维实体模型切片技术将连续的三维数模离散成具有800μm的层厚，按照顺序进行分层切片，将需要3D打印的结构件的三维数据信息转换成一系列二维数据，并根据切片轮廓设计一定的激光工艺参数，工艺参数采用：输出功率4.2 kW，光斑直径6 mm，扫描速度1400 mm/min，搭接率20%；沿由二维平面数据所确定的扫描轨迹生成每一层的数控加工程序，传递给数控装置；
将烘干的铝合金基体置于氮气保护装置内，预先充入流量为5～30L·min-1的高纯氮气（≥99.99%），使腔内氧含量小于50μＬ∕Ｌ；
打开激光自动送粉器，激光束按照预定轨迹运行，同时送粉装置将混合粉末喷射到激光束产生的熔池中，形成与铝合金基体冶金结合的激光熔覆层。通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，获得一个熔覆截面,一层熔覆过后, 激光头上升一个切片层厚的高度, 再熔覆第2层，并使第2层与第1层冶金结合在一起，就这样逐层熔覆，最终得到所需要形状的尺寸为250mm×200 mm×100 mm的铝合金结构件。
产品检测：从铝合金3D打印件外表面可看出其表面光洁，颜色呈亮白色，形状规则，无宏观裂纹。将成形件做成截面分析其金相组织和扫描电镜SEM可知，铝合金成形件组织中无气孔和裂纹，组织均匀，层与层之间呈冶金结合，采用维氏硬度计测量硬度为732HV0.025。
Claims (7)
1.一种使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）采用真空等离子旋转电极雾化方法分别制备出Al、Fe、Cu、Si、Ti、B、Mn、C和稀土Ce共9种粉末，各粉末纯度≥99.99%，粒度0.050～0.250ｍｍ，将上述各粉末一定的质量百分比配制，并采用球磨机均匀混合12小时以上，粉末混合均匀后放入120℃的烘干箱烘干4小时以上，再置于激光自动送粉器中备用；
2）将厚度大于5mm的铝合金基体材料的表面用800 #棕刚玉砂纸打磨20分钟、LCD抛光布抛光20分钟以上，用5%～10%的稀盐酸酸洗20分钟以上，用清水清洗，将铝合金基体放入高真空辉光等离子渗金属设备中阴极上，抽真空到1×10-2 pa以上，在电压-500～-900V，电流3～8A参数下清洗50分钟，冷却到室温后取出，放入超声波清洗器中用丙酮清洗30分钟以上，冷却到室温后取出待用；
3）用切片技术将需要3D打印的结构件的连续三维数模离散成层厚为600～900μm及顺序的分层切片，将需要3D打印的结构件的三维数据信息转换成一系列二维数据，并根据切片轮廓设计一定的激光工艺参数，沿由二维平面数据所确定的扫描轨迹生成每一层的数控加工程序，传递给计算机数控装置；
4）将铝合金基体放置在氮气保护装置内，预先充入一定流量的高纯氮气，使氮气保护装置腔内氧含量小于50μＬ∕Ｌ；
5）运行程序，激光束按照预定轨迹运行，通过激光自动送粉器，将步骤1）中的混合粉末喷射到激光束产生的熔池中，形成与基材冶金结合的激光熔覆层，通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，获得一个熔覆截面，一层熔覆，激光头上升一个切片厚度的高度再熔覆第2层，并使第2层与第1层冶金结合在一起，逐层熔覆，最终得到所需要形状的三维铝合金结构件；
步骤1）所述的各粉末的质量百分比为：Al：80.0，Fe：3.0，Cu：2.0，Si：3.0，Ti：4.0，B: 3.0，Mn ：1.5，C：2.0，Ce：1.5。
2.根据权利要求1所述的使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的方法，其特征是，步骤2）中所述基体材料为6系列铝合金。
3.根据权利要求1所述的使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的方法，其特征是，步骤3）中使用的切片技术是基于CAD的三维实体模型切片技术，所述激光熔覆的工艺参数为：输出功率3.5～5kW，光斑直径5～8mm，扫描速度1200～2000mm/min，搭接率20%～25%。
4.根据权利要求1所述的使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的方法，其特征是，步骤4）中所述高纯氮气流量为5～30L·min-1，纯度≥99.99%。
5.根据权利要求1所述的使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的方法，其特征是，步骤5）中所述单个熔覆层厚度为600～900μm。
6.一种使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的材料，其特征在于：所述材料由下列质量百分比的原料制成：Al：80.0，Fe：3.0，Cu：2.0，Si：3.0，Ti：4.0，B: 3.0，Mn ：1.5，C：2.0，Ce：1.5。
7.根据权利要求6所述的使用激光3D打印技术制备铝合金结构件的材料，其特征在于：各原料的粉末纯度≥99.99%，粒度为0.050～0.250ｍｍ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510138884.1A CN104759625B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种使用激光3d打印技术制备铝合金结构件的材料及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510138884.1A CN104759625B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种使用激光3d打印技术制备铝合金结构件的材料及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104759625A true CN104759625A (zh) | 2015-07-08 |
| CN104759625B CN104759625B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=53641900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510138884.1A Expired - Fee Related CN104759625B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种使用激光3d打印技术制备铝合金结构件的材料及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104759625B (zh) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105039813A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-11 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种轮毂的制备方法 |
| CN105251999A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-01-20 | 航星利华(北京)科技有限公司 | 一种高能束金属3d打印制备稀土强化等轴细晶零件的方法 |
| CN105568069A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-11 | 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 | 打印机用耐腐蚀金属材料组合物和耐腐蚀金属的制备方法 |
| CN105689712A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-22 | 上海航天精密机械研究所 | 金属基复合材料结构件激光直接制造方法及装置 |
| CN105773072A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-07-20 | 北京航科精机科技有限公司 | 一种片层叠加增材制造复杂金属零件的方法 |
| CN105935771A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-14 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | 一种金属模具3d打印激光微区处理方法 |
| CN106001568A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-12 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | 一种梯度材料金属模具3d打印一体化制备方法 |
| CN106001572A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-12 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | 一种制备零膨胀收缩率金属件的激光选区烧结方法 |
| CN106001570A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-12 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | 一种一体化3d激光打印多组件制备方法 |
| CN106378453A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-08 | 西迪技术股份有限公司 | 一种闸片及其制备方法 |
| CN108274001A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-13 | 佛山市领卓科技有限公司 | 一种tc4钛合金激光增材制造工艺 |
| CN108356267A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-03 | 中山太桂电子科技有限公司 | 一种镁合金增材制造工艺 |
| CN108380865A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-10 | 上海交通大学 | 激光增材制造用6xxx系原位铝基复合材料粉末及制备 |
| CN108405858A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-17 | 苏州市皎朝纳米科技有限公司 | 一种钛合金增材制造工艺 |
| CN108500264A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-07 | 佛山市领卓科技有限公司 | 一种铝合金增材制造工艺 |
| CN108500265A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-07 | 长沙大衡智能科技有限公司 | 一种6061铝合金激光增材制造工艺 |
| CN108555295A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-09-21 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种高熵合金构件的激光立体成形方法 |
| CN110295364A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-01 | 陕西天元智能再制造股份有限公司 | 一种复杂表面形状工件的随形表面打印处理方法 |
| CN110621796A (zh) * | 2017-05-12 | 2019-12-27 | 肯联铝业技术中心 | 制造铝合金零件的方法 |
| CN110899716A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-24 | 有研亿金新材料有限公司 | 一种低氧球形Al粉及其制造方法 |
| CN111051549A (zh) * | 2017-04-05 | 2020-04-21 | 阿马格铸造公司 | 原材料及其应用和使用此原材料的增材制造方法 |
| CN111742072A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-10-02 | 费曼合金有限公司 | 含铝合金用于增材制造的用途 |
| CN112805107A (zh) * | 2018-10-05 | 2021-05-14 | 肯联铝业技术中心 | 制造铝合金零件的方法 |
| CN113412172A (zh) * | 2019-02-15 | 2021-09-17 | 肯联铝业技术中心 | 制造铝合金零件的方法 |
| CN113412172B (zh) * | 2019-02-15 | 2024-04-30 | 肯联铝业技术中心 | 制造铝合金零件的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157940A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-23 | 南京航空航天大学 | 一种激光熔覆合成碳化硅涂层增强铝基复合材料 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863538A (en) * | 1986-10-17 | 1989-09-05 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method and apparatus for producing parts by selective sintering |
| WO1992008567A1 (en) * | 1990-11-09 | 1992-05-29 | Dtm Corporation | Selective laser sintering with layerwise cross-scanning |
| DE4305201C1 (de) * | 1993-02-19 | 1994-04-07 | Eos Electro Optical Syst | Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
| CN1989268A (zh) * | 2004-07-05 | 2007-06-27 | 阿塞洛法国公司 | 在熔融区域具有优良韧性的金属结构的高能量密度焊接钢组件以及这种焊接组件的制造方法 |
| CN101831278A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-09-15 | 江苏大学 | 层状复合磁致冷工质的制备方法 |
| CN103628055A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-12 | 桂林电子科技大学 | 一种在铝或铝合金表面激光熔覆稀土CeO2-镍基合金复合涂层的工艺 |
| CN104120425A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-29 | 桂林电子科技大学 | 一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合涂层的工艺 |
| CN104404508A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 桂林电子科技大学 | 一种铝合金结构件的激光增材制造方法 |
-
2015
- 2015-03-27 CN CN201510138884.1A patent/CN104759625B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863538A (en) * | 1986-10-17 | 1989-09-05 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method and apparatus for producing parts by selective sintering |
| WO1992008567A1 (en) * | 1990-11-09 | 1992-05-29 | Dtm Corporation | Selective laser sintering with layerwise cross-scanning |
| DE4305201C1 (de) * | 1993-02-19 | 1994-04-07 | Eos Electro Optical Syst | Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
| CN1989268A (zh) * | 2004-07-05 | 2007-06-27 | 阿塞洛法国公司 | 在熔融区域具有优良韧性的金属结构的高能量密度焊接钢组件以及这种焊接组件的制造方法 |
| CN101831278A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-09-15 | 江苏大学 | 层状复合磁致冷工质的制备方法 |
| CN103628055A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-12 | 桂林电子科技大学 | 一种在铝或铝合金表面激光熔覆稀土CeO2-镍基合金复合涂层的工艺 |
| CN104120425A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-29 | 桂林电子科技大学 | 一种铝合金表面激光熔覆稀土氧化钇+铝+铁基合金复合涂层的工艺 |
| CN104404508A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 桂林电子科技大学 | 一种铝合金结构件的激光增材制造方法 |
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105039813A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-11 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种轮毂的制备方法 |
| CN105251999A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-01-20 | 航星利华(北京)科技有限公司 | 一种高能束金属3d打印制备稀土强化等轴细晶零件的方法 |
| CN105568069A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-11 | 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 | 打印机用耐腐蚀金属材料组合物和耐腐蚀金属的制备方法 |
| CN105773072A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-07-20 | 北京航科精机科技有限公司 | 一种片层叠加增材制造复杂金属零件的方法 |
| CN105689712A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-22 | 上海航天精密机械研究所 | 金属基复合材料结构件激光直接制造方法及装置 |
| CN106001570A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-12 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | 一种一体化3d激光打印多组件制备方法 |
| CN105935771B (zh) * | 2016-07-07 | 2018-03-13 | 四川三阳激光增材制造技术有限公司 | 一种金属模具3d打印激光微区处理方法 |
| CN106001572A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-12 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | 一种制备零膨胀收缩率金属件的激光选区烧结方法 |
| CN105935771A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-14 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | 一种金属模具3d打印激光微区处理方法 |
| CN106001568A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-12 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | 一种梯度材料金属模具3d打印一体化制备方法 |
| CN106001572B (zh) * | 2016-07-07 | 2017-11-24 | 四川三阳激光增材制造技术有限公司 | 一种制备零膨胀收缩率金属件的激光选区烧结方法 |
| CN106001568B (zh) * | 2016-07-07 | 2018-03-13 | 四川三阳激光增材制造技术有限公司 | 一种梯度材料金属模具3d打印一体化制备方法 |
| CN106001570B (zh) * | 2016-07-07 | 2018-03-13 | 四川三阳激光增材制造技术有限公司 | 一种一体化3d激光打印多组件制备方法 |
| CN106378453A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-08 | 西迪技术股份有限公司 | 一种闸片及其制备方法 |
| CN111051549A (zh) * | 2017-04-05 | 2020-04-21 | 阿马格铸造公司 | 原材料及其应用和使用此原材料的增材制造方法 |
| CN110621796A (zh) * | 2017-05-12 | 2019-12-27 | 肯联铝业技术中心 | 制造铝合金零件的方法 |
| CN108555295A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-09-21 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种高熵合金构件的激光立体成形方法 |
| CN111742072A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-10-02 | 费曼合金有限公司 | 含铝合金用于增材制造的用途 |
| CN108380865A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-10 | 上海交通大学 | 激光增材制造用6xxx系原位铝基复合材料粉末及制备 |
| CN108274001A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-13 | 佛山市领卓科技有限公司 | 一种tc4钛合金激光增材制造工艺 |
| CN108500265A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-07 | 长沙大衡智能科技有限公司 | 一种6061铝合金激光增材制造工艺 |
| CN108500264A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-07 | 佛山市领卓科技有限公司 | 一种铝合金增材制造工艺 |
| CN108405858A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-17 | 苏州市皎朝纳米科技有限公司 | 一种钛合金增材制造工艺 |
| CN108356267A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-03 | 中山太桂电子科技有限公司 | 一种镁合金增材制造工艺 |
| CN112805107A (zh) * | 2018-10-05 | 2021-05-14 | 肯联铝业技术中心 | 制造铝合金零件的方法 |
| CN112805107B (zh) * | 2018-10-05 | 2023-10-27 | 肯联铝业技术中心 | 制造铝合金零件的方法 |
| CN113412172A (zh) * | 2019-02-15 | 2021-09-17 | 肯联铝业技术中心 | 制造铝合金零件的方法 |
| CN113412172B (zh) * | 2019-02-15 | 2024-04-30 | 肯联铝业技术中心 | 制造铝合金零件的方法 |
| CN110295364A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-01 | 陕西天元智能再制造股份有限公司 | 一种复杂表面形状工件的随形表面打印处理方法 |
| CN110899716A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-24 | 有研亿金新材料有限公司 | 一种低氧球形Al粉及其制造方法 |
| CN110899716B (zh) * | 2019-12-17 | 2022-05-27 | 有研亿金新材料有限公司 | 一种低氧球形Al粉及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104759625B (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104759625B (zh) | 一种使用激光3d打印技术制备铝合金结构件的材料及方法 | |
| CN104404508B (zh) | 一种铝合金结构件的激光增材制造方法 | |
| US11298792B2 (en) | Combined additive manufacturing method applicable to parts and molds | |
| EP3674018A1 (en) | Method for controlling deformation and precision of parts in parallel during additive manufacturing process | |
| CN105945281B (zh) | 零件与模具的熔积成形加工制造方法 | |
| CN103949646B (zh) | 一种Nb-Si基超高温合金涡轮叶片的制备方法 | |
| CN108296715B (zh) | 一种采用锻造和增材制造复合成形金属大型构件的方法 | |
| EP2465623B1 (en) | Adaptive production method for mould | |
| Gill et al. | Efficacy of powder-based three-dimensional printing (3DP) technologies for rapid casting of light alloys | |
| CN107649681A (zh) | 一种制备耐热铝合金的方法 | |
| Yang et al. | Densification, surface morphology, microstructure and mechanical properties of 316L fabricated by hybrid manufacturing | |
| CN104178782B (zh) | 电还原金属沉积点阵分布式阳极台柱 | |
| Atzeni et al. | Additive manufacturing as a cost-effective way to produce metal parts | |
| CN107127343A (zh) | 一种镍基合金结构件的电子束增材制造方法 | |
| CN108339984B (zh) | 基于丝材3d打印的铸锻件表面生长复杂结构的方法 | |
| CN108057888A (zh) | 汽车发动机连杆激光3d打印工艺 | |
| CN109262207B (zh) | 一种gh99合金带加强筋盖板的成形方法 | |
| CN105251999A (zh) | 一种高能束金属3d打印制备稀土强化等轴细晶零件的方法 | |
| CN113134627B (zh) | 高富镍NiTi合金的选择性激光熔化加工方法和应用 | |
| Gillot et al. | Dimensional accuracy studies of copper shells used for electro-discharge machining electrodes made with rapid prototyping and the electroforming process | |
| Chu et al. | Additive manufacturing for aerospace application | |
| CN109774130A (zh) | 一种3d打印石墨成型冷铁及其制备方法 | |
| CN105798294A (zh) | 一种难熔材料的快速零件成形方法 | |
| WO2024021218A1 (zh) | 钽钨合金制品及其制备方法 | |
| CN102151827A (zh) | 一种高精度的微金属模具快速成型制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Chenglei Inventor after: Gao Bo Inventor after: Zhang Guangyao Inventor after: Zhu Wenbo Inventor after: He Shengjun Inventor before: Wang Chenglei Inventor before: Gao Bo Inventor before: Xu Jinyong Inventor before: He Shengjun Inventor before: Zhu Wenbo |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170104 |