CN104756327B - 连接器 - Google Patents

Abstract

连接器沿上下方向能够与匹配侧构造物嵌合且能够从匹配侧构造物拔出。匹配侧构造物具备向上方延伸的锁定壳体。连接器具备壳体和与壳体分体的操作部件。操作部件被壳体支撑。操作部件能够以与上下方向平行的转轴为中心在解除位置和锁定位置之间旋转。在操作部件设有向与转轴正交的径向突出的被锁定部。在操作部件位于解除位置时，被锁定部允许连接器与匹配侧构造物嵌合并允许连接器从匹配侧构造物被拔出。在操作部件位于锁定位置时，被锁定部干涉锁定壳体，并妨碍连接器与匹配侧构造物嵌合且妨碍连接器从匹配侧构造物被拔出。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种能够与具备针式接头和锁定壳体的匹配侧构造体嵌合且能从匹配侧构造体拔出的连接器。

背景技术

该种类型的连接器例如在专利文献1中公开。

如图20(A)和图20(B)所示，专利文献1公开的雌连接器(连接器)沿嵌合方向能够与形成在蓄电池主体上的匹配侧构造体嵌合并能从匹配侧构造体拔出。匹配侧构造体由安装在蓄电池主体的上面的雄接头(针式接头)和锁定肋(锁定壳体)构成。连接器具备壳体和被壳体保持的雌接头(接头)。壳体上设有具有锁定突部的可挠性臂(弹性片)。可挠性臂设置在壳体的外周。锁定突部在与嵌合方向正交的横向可移动地被支撑。当使连接器与匹配侧构造体嵌合时，锁定突部被锁定肋锁定，因而，能够防止连接器的无意的拔出。通过使锁定突部朝向壳体的中心横向移动，能够将已与匹配侧构造体嵌合的连接器(也就是处于嵌合状态的连接器)从匹配侧构造体拔出。

专利文献

专利文献1：特许3204918号公报

发明内容

为了使连接器能与匹配侧构造体嵌合且能够从匹配侧构造体拔出，专利文献1的锁定突部以沿横向比较容易移动的方式被构成，因此，在已与匹配侧构造体嵌合的连接器承受向上的强力(也就是拔出连接器那样的力)时，存在锁定突部移动且连接器被拔出的危险。专利文献1的连接器例如在连接器被摇动时容易脱离匹配侧构造体。

因此，本发明的目的是提供一种能够与具备针式接头和锁定壳体的匹配侧构造体嵌合且能够从匹配侧构造体拔出的连接器，该连接器能够更可靠地防止从匹配侧构造体的无意的拔出。

本发明的一个方面是提供一种沿上下方向能够与匹配侧构造物嵌合且能够从匹配侧构造物拔出的连接器。所述匹配侧构造物具有上面，且具备从所述上面沿着所述上下方向向上方延伸的针式接头和锁定壳体。所述连接器具备壳体、接头和操作部件，所述接头被所述壳体保持。在所述连接器与所述匹配侧构造物已嵌合的嵌合状态下，所述接头与所述针式接头接触。所述操作部件与所述壳体分体形成，且被所述壳体支撑。所述操作部件能够以与所述上下方向平行的转轴为中心在解除位置和锁定位置之间旋转。在所述操作部件设有向与所述转轴正交的径向突出的被锁定部。在所述操作部件位于所述解除位置时，所述被锁定部允许所述连接器与所述匹配侧构造物嵌合并允许所述连接器从所述匹配侧构造物被拔出。在所述操作部件位于所述锁定位置时，所述被锁定部干涉所述锁定壳体，并妨碍所述连接器与所述匹配侧构造物嵌合且妨碍所述连接器从所述匹配侧构造物被拔出。

发明的效果

根据本发明，通过使连接器的操作部件从解除位置向锁定位置旋转，与匹配侧构造物嵌合的连接器的拔出被妨碍。因此，能够更可靠地防止连接器的无意的拔出。

通过边参照附图边对下述最佳实施方式的说明进行研讨，本发明的目的被正确地理解，且其构成能够被更完全地理解。

附图说明

图1是显示本发明实施方式涉及的连接器和匹配侧构造物的立体图。在此，连接器和匹配侧构造物相互嵌合，连接器的操作部件处于解除位置。

图2是显示图1的连接器的立体图。

图3是显示图1的匹配侧构造物的立体图。

图4是显示图3的匹配侧构造物的分解立体图。

图5是显示图2的连接器的分解立体图。

图6是显示图5的连接器的操作部件的俯视图。

图7是显示图6的操作部件的仰视图。

图8是显示图6的操作部件的侧视图。

图9是对图6的操作部件的被锁定部的倾斜部附近(被虚线A包围部分)放大显示的侧视图。

图10是沿X-X线显示图6的操作部件的剖视图。

图11是对图7的操作部件的突出部附近(被虚线B包围部分)放大显示的仰视图。

图12是显示图1的连接器和匹配侧构造物的俯视图。在此，与连接器连接的电缆未描绘。

图13是显示图12的连接器和匹配侧构造物的侧视图。在此，对于匹配侧构造物，描绘沿着锁定壳体的XIII-XIII线的截面和被隐藏的针式接头的模式形状。

图14是显示在操作部件转动至锁定位置的状态下图12的连接器和匹配侧构造物的俯视图。

图15是显示图14的连接器和匹配侧构造物的侧视图。在此，对于匹配侧构造物，描绘沿着锁定壳体的XV-XV线的截面。

图16是显示在操作部件转动至锁定位置的状态下图1的连接器和匹配侧构造物的立体图。

图17是沿着XVII-XVII线局部显示图12的连接器的剖视图。在此，将匹配侧构造物针式接头的模式形状除去未描绘。

图18是沿着XVIII-XVIII线显示图17的连接器的剖视图。

图19是在操作部件转动至锁定位置的状态下沿着XIX-XIX线显示图17的连接器的剖视图。

图20(A)是显示以往的连接器和匹配侧构造物的俯视图。在此，在连接器中的匹配侧构造物下被隐藏的部位也被描绘。图20(B)是显示图20(A)的连接器和匹配侧构造物的剖视图。

附图标记

10 连接器 200 壳体 210 第一部件 220 上板部 220U 上面 220M 定位标记

222 支撑孔 224 卡合孔 226 台阶部 230 底板部 232 插入孔 234 卡合孔

236 台阶部 240 侧板部 242 凹部 250 前板部 252 凹部 260 后板部

262 连接孔 270 收容部 280 第二部件 282 卡合突部 300 接头 310 主体部

320 收容部 322 内壁 330 连接部 340 接触部件 400 操作部件 410 被旋转部

410U 上面 410M 定位标记 412 圆柱部 414 侧部 420 被锁定部 422 平坦部

424 倾斜部 430 操作部 440 下板部 442 第一圆弧部 444 第二圆弧部

446 切线部 448 角部 450 支撑部 460 槽部 470 突出部(维持部件) 480 凹部

AX 转轴 800 电缆 850 铆接部件 90 匹配侧构造物 90U 上面 92 保持孔

910 针式接头 912 接触部 914 被保持部 916 连接部 950 锁定壳体 952 侧壁

954 锁定臂 956 锁定部 962 圆弧部 964 直线部 CA 中心 CP 中心

具体实施方式

本发明能够用各种各样的变形和方式来实现，作为一例，针对附图所示的特定实施方式，在下文详细说明。附图和实施方式并不限于在此公开本发明的特定的方式，在权利要求书的范围所明示的范围内所有变形例、均等物、代替例均包含在本发明内。

如从图1～图3所理解的那样，本发明实施方式涉及的连接器10是沿上下方向(Z方向)能够与匹配侧构造物90嵌合且能够从匹配侧构造物90拔出的电缆连接器。具体而言，连接器10能够朝向下方(也就是沿着-Z方向)与位于下方的匹配侧构造物90嵌合。与匹配侧构造物90嵌合的连接器10处于嵌合状态。处于嵌合状态的连接器10能够朝向上方(也就是沿着+Z方向)从匹配侧构造物90拔出。也就是，本发明的嵌合方向是-Z方向，拔出方向是+Z方向。

如图1、图3和图4所示，匹配侧构造物90具有绝缘的上面90U。而且，匹配侧构造物90具备由导电性材料构成的针式接头910和由绝缘性材料构成的锁定壳体950。针式接头910和锁定壳体950从上面90U沿Z方向向上方延伸。本实施方式的上面90U是蓄电池主体(未图示)的上面(也就是+Z侧的面)的一部分。本实施方式的针式接头910与蓄电池主体连接。针式接头910用于将经由连接器10供给的电力向蓄电池主体充电，或将充到蓄电池主体的电力供给至与连接器10连接的机器(未图示)。也就是，根据本实施方式，连接器10是电源连接器，针式接头910是电源接头。但是本发明也能应用于电源连接器以外的连接器。

如图4所示，在上面90U形成有保持孔92。如从图3和图4所理解的那样，针式接头910向Z方向延伸并被保持孔92保持。具体而言，如图4所示，针式接头910具有接触部912、被保持部914和连接部916。连接部916被插入保持孔92并与蓄电池(未图示)电连接。被保持部914被保持孔92保持，籍此，接触部912从上面90U向上方延伸(参照图3)。本实施方式的接触部912具有圆柱形状。因此接触部912具有被形成为与Z方向正交的平面形状的上端(也就是+Z侧的端)。

本实施方式的锁定壳体950以包围针式接头910的方式被设计。具体而言，锁定壳体950具有侧壁952和锁定壁954。侧壁952从上面90U向上方延伸。侧壁952覆盖针式接头910的宽度方向(Y方向)的两侧和针式接头910的前后方向(X方向)的前侧(-X侧)。锁定壁954形成在侧壁952的上端部。锁定壁954在Z方向上位于针式接头910的上方。另外，锁定壁954在XY平面内从侧壁952朝向针式接头910伸出。由于锁定壳体950如上所述被构成，所以能够防止因与针式接头910接触而导致的触电。

本实施方式的锁定壁954由一个圆弧部962和2个直线部964构成。本实施方式的圆弧部962在与Z方向正交的平面(也就是水平面XY平面)内具有半圆形状。但是，圆弧部962也可以具有半圆形状以外的圆弧形状(例如，三分之一圆形状)。圆弧部962以朝向前方(也就是-X方向)伸出的方式被形成。直线部964从圆弧部962的X方向上的2个后端(也就是+X侧的端)分别向后方(也就是+X方向)延伸。

如从图3所理解的那样，本实施方式的圆弧部962以仅距针式接头910的接触部912的圆柱形状的中心(CP)一定距离(R0)的方式被形成。换而言之，根据本实施方式，在XY平面内，圆弧部962的中心(CA)与针式接头910的中心(CP)位于相同位置。但是，圆弧部962的中心(CA)也可以从针式接头910的中心(CP)离开。

如从图3、图4和图15所理解的那样，锁定壁954具有下面(也就是-Z侧的面)。在锁定壁954的下面形成有锁定部956。本实施方式的锁定部956主要是形成在直线部964下侧(也就是-Z侧)的与Z方向正交的平面。但是，锁定部956也可以与Z方向斜交。另外，锁定部956也可以是与Z方向交叉的曲面。

如图5所示，连接器10具有由绝缘性材料构成的壳体200、由导电性材料构成的接头300和由绝缘性材料构成的操作部件400。操作部件400与壳体200分体形成。本实施方式的壳体200由第一部件210和第二部件280构成。但是，壳体200也可以还具备其它部件。

如图5所示，第一部件210具有上板部220、底板部230和侧板部240。而且，在第一部件210形成有用于收容接头300的收容部270。具体而言，上板部220和底板部230分别位于壳体200的Z方向上的两端。侧板部240形成在壳体200的Y方向上两端中的一端。本实施方式的侧板部240位于壳体200的+Y侧的端部。侧板部240在Z方向上连接上板部220和底板部230。收容部270是被上板部220、底板部230和侧板部240包围的空间。换而言之，收容部270由上板部220、底板部230和侧板部240形成。

上板部220具有与XY平面平行的上面220U。在上面220U形成有定位标记220M。本实施方式的定位标记220M具有三角形状。在上板部220形成有支撑孔222和卡合孔224。支撑孔222以从-Y侧部分地切除上板部220的前侧(也就是-X侧)部位的方式被形成。更具体而言，支撑孔222由半圆形孔(也就是半圆部)和矩形切口构成。卡合孔224是被形成在上板部220的-Y侧的端部的孔。卡合孔224在Z方向上贯穿上板部220并在X方向上延伸。

在底板部230形成有插入孔232和卡合孔234。插入孔232是在Z方向上贯穿底板部230的圆孔。在XY平面内，插入孔232比针式接头910的接触部912(参照图3)稍大。在XY平面内，插入孔232的中心位于与嵌合状态的接触部912的中心(CP)(参照图3)相同的位置。而且，在XY平面内，插入孔232的中心从支撑孔222的半圆部的中心离开(参照图17)。卡合孔234与上板部220的卡合孔224对应，是被形成在底板部230的-Y侧的端部的孔。卡合孔234在Z方向上贯穿底板部230并在X方向上延伸。

如图17所示，在上板部220和底板部230分别形成有台阶部226和台阶部236。台阶部226和台阶部236分别从上板部220和底板部230向收容部270的内部突出。

如图5所示，第一部件210还具有前板部250和后板部260。前板部250和后板部260分别位于壳体200的X方向上的两端。具体而言，前板部250被形成在壳体200的前端(也就是，-X侧的端)。后板部260被形成在壳体200的后端(也就是，+X侧的端)。前板部250堵塞收容部270的前端。在后板部260形成有连接孔262。连接孔262以从-Y侧切除后板部260的方式被形成。

如图18所示，在壳体200设有凹部242和凹部252。凹部242和凹部252与支撑孔222一起形成用于收容操作部件400的一部分的部位。具体而言，侧板部240的内壁的一部分向+Y方向凹陷，从而形成凹部242。前板部250的内壁的一部分向前方凹陷，从而形成凹部252。本实施方式的凹部242和凹部252具有相互不同的形状。然而，凹部242和凹部252也可以具有相同的形状。

如图5和图13所示，第二部件280具有在大致XZ平面上延伸的板状。在第二部件280上形成有两个卡合突部282。卡合突部282具有分别与卡合孔224和卡合孔234对应的形状。更具体而言，各卡合突部282边在X方向上延长边向Z方向外侧突出。

如从图5和图17所理解的那样，本实施方式的接头300具有一体形成的主体部310和连接部330。

主体部310具有半圆柱和四角柱组合后的形状。在主体部310形成有收容部320。收容部320是在Z方向上贯穿主体部310的圆柱形状的孔。在收容部320形成有内壁322。

连接部330具有从主体部310的后端向后方延伸的圆柱形状。连接部330与电缆800连接。电缆800在X方向上(也就是与Z方向正交的方向)延伸。接头300经由电缆800能够接收来自电源(未图示)的电力。通过将铆接部件850铆接在连接部330和电缆800的连接部位，连接部330能够牢固地与电缆800连接。

如图17所示，在收容部320的内壁322安装有金属制的接触部件340。接触部件340具有大致圆环形状。接触部件340的Z方向的中间部分具有比Z方向的两端部分小的圆形状。具体而言，在XY平面内，接触部件340的中间部分的内径比针式接头910的接触部912(参照图3)的直径小。另一方面，接触部件340的两端部分的内径比接触部912的直径大。而且，接触部件340的中间部分在XY平面内能够弹性变形。

如从图5和图17所理解的那样，以上述方式被构成且已与电缆800连接的接头300沿着+Y方向被插入到第一部件210的收容部270内。被收容部270收容的接头300在Z方向被上板部220和底板部230夹持，从而能够防止接头300在Z方向的移动(参照图17)。另外，接头300的主体部310在X方向被前板部250及台阶部226和236夹持，从而能够防止接头300在X方向的移动。

如从图5和图13所理解的那样，在接头300被第一部件210收容后，第二部件280沿着+Y方向被安装在第一部件210上。具体而言，两个卡合突部282分别与卡合孔224和卡合孔234卡合。籍此，第二部件280被固定在第一部件210上。当第二部件280被固定在第一部件210上时，接头300在Y方向被侧板部240和第二部件280夹持，从而能够防止接头300在Y方向的移动。

如从图5和图17所理解的那样，接头300被保持在收容部270内的预定位置。被保持在预定位置的接头300的收容部320位于底板部230的插入孔232上。电缆800通过后板部260的连接孔262向壳体200的外部延伸。如上所述，本实施方式的壳体200是第一部件210和第二部件280在与Z方向正交的方向连接组配而成。因此，即使例如在电缆800被摇动而接头300承受Z方向的力的情况下，也能可靠地将接头300保持在收容部270的内部。

如从图1和图2所理解的那样，本实施方式的操作部件400以与Z方向平行的转轴(AX)为中心可沿旋转方向旋转地被壳体200支撑。根据本实施方式，沿-Z方向观看时旋转方向是时针方向。但是也可以构成为沿逆时针方向转动操作部件400。

如图5至图7所示，操作部件400整体被形成为圆盘形状。具体而言，操作部件400具有被旋转部410、两个被锁定部420、操作部430和下板部440。

如图5和图6所示，被旋转部410具有与XY平面平行的上面410U。在上面410U形成有定位标记410M。本实施方式的定位标记410M具有与定位标记220M(参照图2)相同的三角形状。被旋转部410由圆柱形的圆柱部412、从圆柱部412向圆柱的径向(也就是，与转轴(AX)正交的方向)外侧突出的两个侧部414构成。被锁定部420从侧部414的下端部(也就是-Z侧的端部)向径向外侧突出。

如图6、图8和图9所示，被锁定部420的上侧(也就是上面)以与Z方向交叉的方式延伸。具体而言，在被锁定部420的上侧形成有平坦部422和倾斜部424。平坦部422沿着旋转方向(也就是沿着侧部414)在XY平面上延伸。倾斜部424从平坦部422沿着旋转方向边向下方倾斜边延伸。因此，被锁定部420的旋转方向的前端部的高度(H1)(也就是Z方向的尺寸)比被锁定部420中的平坦部422所形成的部位的高度(H2)小(参照图9)。换而言之，倾斜部424的旋转方向的前端部位于平坦部422的下方。

如图7、图8和图10所示，下板部440从被旋转部410离开，并被形成在被旋转部410的下方。被旋转部410和下板部440利用比被旋转部410和下板部440小的圆柱形状的部位在Z方向连接，从而在操作部件400上形成凹部480。凹部480在Z方向上位于被旋转部410和下板部440之间。

如图7所示，下板部440具有第一圆弧部442、第二圆弧部444和两个切线部446。根据本实施方式，第一圆弧部442在XY平面内具有半圆形状，第二圆弧部444在XY平面内具有圆弧形状。以第二圆弧部444作为一部分的假想圆的尺寸比以第一圆弧部442作为一部分的假想圆的尺寸大。切线部446连接第一圆弧部442和第二圆弧部444。在切线部446和第二圆弧部444的连接部分形成有角部448。也就是，下板部440具有两个角部448。

第一圆弧部442的半圆的中心位于操作部件400的转轴(AX)上。同样，第二圆弧部444的圆弧的中心位于操作部件400的转轴(AX)上。因此，当操作部件400旋转时，第一圆弧部442和第二圆弧部444以转轴(AX)为中心旋转。

如图7、图10和图11所示，在下板部440形成有在Z方向贯穿下板部440的槽部460。槽部460沿着第二圆弧部444延伸经过第二圆弧部444的附近，从而在下板部440形成支撑部450。即支撑部450是沿着槽部460细长延伸的圆弧形状的部位。如此构成的支撑部450能够朝向槽部460弹性变形。

在下板部440(也就是操作部件400)设有向径向突出的突出部(维持部件)470。突出部470被形成在支撑部450的中间部分。突出部470以能够朝向第二圆弧部444的圆弧的中心(也就是径向)移动的方式被支撑部450支撑。

如从图5、图8和图17所理解的那样，以突出部470位于下板部440的前端的方式将操作部件400安装在壳体200的第一部件210。具体而言，以第一部件210的上板部220和操作部件400的凹部480卡合的方式将操作部件400安装在支撑孔222。因此，能够防止操作部件400在Z方向和X方向的移动。而且，在接头300和操作部件400都被安装在第一部件210后，第二部件280如上所述被固定在第一部件210。当第二部件280被固定在第一部件210时，能够防止操作部件400在Y方向的移动。也就是，实质上仅允许操作部件400以转轴(AX)为中心转动。

如图2、图12和图13所示，当连接器10如上所述被组装时，操作部件400的被锁定部420位于壳体200的上方。而且，被锁定部420在XY平面内位于壳体200的内侧。将此时的操作部件400的位置(图2、图12和图13中的操作部件400的位置)称作“解除位置”。位于解除位置的操作部件400的被锁定部420在XY平面内不从壳体200伸出。

以上说明连接器10如下文所说明的那样能够与匹配侧构造物90嵌合并能从匹配侧构造物90拔出。

如从图12所理解的那样，当操作部件400位于解除位置时，连接器10不干涉锁定壳体950，沿着Z方向能够与匹配侧构造物90嵌合并能从匹配侧构造物90拔出。也就是，位于解除位置的操作部件400的被锁定部420不妨碍连接器10和匹配侧构造物90的嵌合。而且，位于解除位置的操作部件400的被锁定部420不妨碍连接器10从匹配侧构造物90的拔出。换而言之，当操作部件400位于解除位置时，被锁定部420允许连接器10与匹配侧构造物90嵌合和从匹配侧构造物90被拔出。

如从图13和图17所理解的那样，当连接器10和匹配侧构造物90处于嵌合状态时，针式接头910的接触部912(参照图13)通过壳体200的插入孔232被插入到接头300的收容部320。具体而言，接触部912被插入到接头300的接触部件340的内侧并与接触部件340接触。也就是，接头300在嵌合状态下与针式接头910接触地被壳体200保持。如从以上说明所理解的那样，处于嵌合状态的连接器10和匹配侧构造物90电连接。

如图13所示，在嵌合状态下，操作部件400的被锁定部420位于针式接头910的上方。换而言之，本实施方式的针式接头910的接触部912的高度比壳体200的高度低。因此，能够有效地防止因与针式接头910的接触而导致的触电。

如图18所示，在操作部件400位于解除位置时，操作部件400的突出部470位于壳体200的凹部252内，从而不被前板部250推压而向前方突出。根据本实施方式，位于解除位置的操作部件400的突出部470从前板部250离开。但是，突出部470的前端也可以与前板部450稍微接触。

如从图18所理解的那样，当位于解除位置的操作部件400向旋转方向旋转时，突出部470与前板部250抵接。因此，防止了操作部件400的沿旋转方向的无意的旋转(也就是非旋转操作导致的旋转)。另外，在凹部252以具有与凹部242相同的形状的方式被形成的情况下，能够防止操作部件400沿与旋转方向相反的反旋转方向无意的旋转。如从以上说明所理解的那样，本实施方式的突出部470作为用于将操作部件400维持在解除位置的维持部件470来发挥功能。

根据本实施方式，当使位于解除位置的操作部件400沿反旋转方向旋转时，操作部件400的角部448与壳体200的第二部件280抵接。因此，操作部件400沿反旋转方向的旋转被限制。如从以上说明所理解的那样，本实施方式的操作部件400具备限制反旋转方向的旋转的角部448(也就是，限制部)。

如图1、图12和图14所示，当沿旋转方向旋转操作位于解除位置的操作部件400的操作部430时，操作部件400的被旋转部410也沿旋转方向旋转。在被旋转部410沿旋转方向旋转时，操作部件400的被锁定部420在XY平面从壳体200突出地移动(参照图14)。

如图12所示，根据本实施方式，在XY平面内，操作部件400的转轴(AX)的位置从圆弧部962的圆弧的中心(CA)仅离开距离D0。因此，被锁定部420通过锁定壳体950的锁定部956的下方并沿旋转方向移动。由于在本实施方式的被锁定部420设有倾斜部424，所以被锁定部420能够与锁定壳体950的锁定壁954不抵接停止，而在锁定部956的下方移动。

如从图14所理解的那样，随着操作部件400沿旋转方向旋转，被锁定部420进一步向锁定部956下伸出。根据本实施方式，当操作部件400仅沿旋转方向旋转90°时，两个被锁定部420相互相同地在锁定部956下有很大伸出。将此时的操作部件400的位置(图14中的操作部件400的位置)称作“锁定位置”。

位于锁定位置的操作部件400的被锁定部420在XY平面从壳体200伸出。从而使被锁定部420的大部分在Z方向被锁定部956覆盖。因此，在操作部件400位于锁定位置时，连接器10不能沿着Z方向从匹配侧构造物90拔出。而且，使操作部件400旋转至锁定位置状态的连接器10不能与匹配侧构造物90嵌合。换而言之，在操作部件400位于锁定位置时，被锁定部420干涉锁定壳体950，从而妨碍连接器10与匹配侧构造物90嵌合且妨碍连接器10从匹配侧构造物90被拔出。

具体而言，位于锁定位置的操作部件400的被锁定部420干涉锁定部956(也就是，被锁定部956锁定)，从而妨碍连接器10从匹配侧构造物90的拔出。也就是，通过使连接器10的操作部件400从解除位置向锁定位置旋转，已与匹配侧构造物90嵌合的连接器10的拔出被妨碍。因此，能够更牢固地防止连接器10的无意的拔出。而且，位于锁定位置的操作部件400的被锁定部420妨碍连接器10与匹配侧构造物90的嵌合。

如图12和图14所示，根据本实施方式，当位于解除位置的操作部件400沿旋转方向旋转90°时就抵达锁定位置。换而言之，根据本实施方式，用于使操作部件400从解除位置旋转到锁定位置的预定转角为90°。例如通过对被锁定部420和锁定部956的构造变形，能够使预定转角为90°以外的角度。但是，为了利用锁定部956更可靠地锁定被锁定部420，所以最好像本实施方式所述的那样来构成。

如从图14所理解的那样，位于嵌合状态的连接器10能够以针式接头910为中心沿时针方向和逆时针方向旋转。例如当已与连接器10连接的电缆800(参照图1)被摇动时，连接器10旋转。本实施方式的连接器10能够旋转至壳体200与锁定壳体950抵接的位置。图14的双点划线显示在沿反旋转方向旋转的壳体200的侧板部240与锁定壳体950抵接状态下的连接器10的形状的一部分。根据本实施方式，即使在连接器10像上述那样旋转的情况下，被锁定部420也被锁定部956锁定。也就是本实施方式的被锁定部420被构成为，在连接器10以针式接头910为中心在XY平面内旋转的情况下，也能防止连接器10被拔出。

另外，根据本实施方式，在操作部件400位于锁定位置时，两个被锁定部420被锁定部956均等地锁定。因此，能够更可靠地防止连接器10的无意的拔出。但是，也可以在操作部件400设置三个以上的被锁定部420。换而言之，在本实施方式的操作部件400设置至少两个被锁定部420即可。另外，通过对被锁定部420和锁定部956的位置和尺寸进行变形，也能仅利用一个被锁定部420防止连接器10的无意的拔出。

如从图18和图19所理解的那样，当被旋转操作的操作部件400从解除位置(参照图18)向锁定位置(参照图19)旋转时，突出部470被壳体200的前板部250推压而向径向内侧移动。当操作部件400抵达锁定位置时，突出部470抵达凹部242并向径向外侧移动。此时，操作部件400的操作者能够获得咔嗒感，籍此，能够辨别操作部件400已抵达锁定位置。

如从图19所理解的那样，当位于锁定位置的操作部件400沿反旋转方向旋转时，突出部470与凹部242的缘抵接。因此，操作部件400沿着反旋转方向的无意的旋转(也就是，非旋转操作导致的旋转)被防止。如从以上说明所理解的那样，本实施方式的突出部470作为用于将操作部件400维持在锁定位置的维持部件470来发挥功能。也就是，本实施方式的连接器10具有用于将操作部件400维持在解除位置和锁定位置的维持部件的突出部470。但是，也可以利用突出部470以外的部位来构成维持部件。

当使位于锁定位置的操作部件400沿旋转方向进一步旋转时，操作部件400的角部448与壳体200抵接。因此，操作部件400沿旋转方向的旋转被限制。如从上述说明所理解的那样，本实施方式的操作部件400具备限制旋转方向的过度旋转的角部448(也就是，限制部)。也就是，本实施方式的操作部件400能够沿着旋转方向从解除位置旋转至上述锁定位置。

如从图14、图16和图19所理解的那样，位于锁定位置的操作部件400的操作部430能够沿反旋转方向旋转操作。当使操作部430沿反旋转方向旋转操作时，突出部470被壳体200的前板部250推压而向径向内侧移动(参照图19)。当操作部件400抵达解除位置时，突出部470抵达凹部252并向径向外侧移动。此时，操作部件400的操作者能够获得咔嗒感，籍此，能够辨别操作部件400已抵达解除位置。如从上述说明所理解的那样，操作部件400能够在解除位置和锁定位置之间旋转。

如图12和图14所示，当操作部件400位于解除位置时，操作部件400的定位标记410M位于从壳体200的定位标记220M沿旋转方向离开的位置。根据本实施方式，定位标记410M和定位标记220M沿着旋转方向离开90°。因此，在操作部件400位于锁定位置时，定位标记410M在X方向上与定位标记220M对置。根据本实施方式，通过定位标记410M和定位标记220M的位置关系，能够辨别操作部件400的位置。特别的，根据本实施方式，通过定位标记410M的角和定位标记220M的角对置，能够辨别操作部件400位于锁定位置。但是，定位标记410M和定位标记220M也可以具有与本实施方式不同的形状。

以上对本发明的实施方式进行了具体说明，但本发明的连接器并不局限于上述实施方式，能够进行各种变形。

例如，本发明能够应用于电缆连接器以外的连接器。而且，匹配侧构造物的锁定壳体也可以被形成为与上述实施方式不同的形状。例如，锁定壳体的圆弧部也可以被设置成从处于嵌合状态的连接器的前端远远离开。而且，圆弧部也可以具有例如三分之一的圆形状。在此情况下，操作部件的转轴的位置也可以与圆弧部的圆弧的中心一致。而且，圆弧部也可以由不连续的多个圆弧部构成，也可以具有由多个直线部构成的近似圆弧的形状。另外，也可以不在锁定壳体设置圆弧部。

本发明基于2012年11月13日向日本特许厅提出的日本专利申请第2012-249661号，该申请的内容通过参照而构成本说明书的一部分。

虽然针对本发明的最佳实施方式进行了说明，但像本领域技术人员明白的那样，在不脱离本发明精神的范围内能够对实施方式进行变形，这样的实施方式属于本发明的范围。

Claims (9)

1.一种沿上下方向能够与匹配侧构造物嵌合且能够从匹配侧构造物拔出的连接器，所述匹配侧构造物具有上面，且具备从所述上面沿着所述上下方向向上方延伸的针式接头和锁定壳体；所述连接器具备壳体、接头和操作部件；

所述接头被所述壳体保持，在所述连接器已与所述匹配侧构造物嵌合的嵌合状态下，所述接头与所述针式接头接触；

所述操作部件与所述壳体分体形成，且被所述壳体支撑，所述操作部件能够以与所述上下方向平行的转轴为中心在解除位置和锁定位置之间旋转，在所述操作部件设有向与所述转轴正交的径向突出的被锁定部，在所述操作部件位于所述解除位置时，所述被锁定部允许所述连接器与所述匹配侧构造物嵌合并允许所述连接器从所述匹配侧构造物被拔出，在所述操作部件位于所述锁定位置时，所述被锁定部干涉所述锁定壳体，并妨碍所述连接器与所述匹配侧构造物嵌合且妨碍所述连接器从所述匹配侧构造物被拔出；

在与所述上下方向正交的平面内，位于所述锁定位置的所述操作部件的所述被锁定部从所述壳体伸出，另一方面，位于所述解除位置的所述操作部件的所述被锁定部不从所述壳体伸出。

2.根据权利要求1所述的连接器，在所述操作部件设有至少两个所述被锁定部。

3.根据权利要求1所述的连接器，所述锁定壳体具备圆弧部，所述圆弧部在与所述上下方向正交的平面内具有圆弧形状；在所述嵌合状态下，在与所述上下方向正交的平面内的所述操作部件的所述转轴的位置从在与所述上下方向正交的平面内的所述圆弧部的圆弧的中心离开。

4.根据权利要求1所述的连接器，所述操作部件能够沿着旋转方向从所述解除位置转动至所述锁定位置；所述被锁定部具有形成在所述上下方向的上侧的倾斜部；所述倾斜部沿着所述旋转方向向下方倾斜。

5.根据权利要求1所述的连接器，所述被锁定部位于所述壳体的上方。

6.根据权利要求1所述的连接器，在所述嵌合状态下，所述被锁定部位于所述针式接头的上方。

7.根据权利要求1所述的连接器，

所述壳体具有第一部件和第二部件；

所述第一部件具有上板部、底板部和侧板部，所述上板部和所述底板部分别位于所述上下方向的所述第一部件的两端，所述侧板部在所述上下方向连接所述上板部和所述底板部，在所述第一部件形成有用于收容所述接头的收容部，所述收容部由所述上板部、所述底板部和所述侧板部形成；

所述第二部件沿着与所述上下方向正交的宽度方向安装在所述第一部件上。

8.根据权利要求1所述的连接器，所述连接器具有用于将所述操作部件维持在所述解除位置和所述锁定位置的维持部件。

9.根据权利要求8所述的连接器，在所述操作部件设有向所述径向突出的突出部，所述突出部以沿所述径向能够移动的方式被支撑，并作为所述维持部件发挥功能。