CN220233671U - 一种适配器及轨道插座 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种适配器及轨道插座，属于插座技术领域。该适配器安装于电力轨道，该适配器包括本体和扣合件。扣合件转动连接于本体，扣合件用于在适配器插入电力轨道时，与电力轨道相扣合，以将适配器固定安装于电力轨道。本申请在适配器插入电力轨道时，扣合件可以与电力轨道相扣合，并不需要在适配器插入电力轨道之后，执行诸如旋转适配器中相关结构件的操作，就可以实现适配器在电力轨道上的固定安装。因此，可以简化适配器向电力轨道安装的步骤，便于提高适配器向电力轨道安装的效率。

Description

一种适配器及轨道插座

技术领域

本申请涉及插座技术领域，尤其涉及一种适配器及轨道插座。

背景技术

轨道插座是一种创新的电源插座。轨道插座包括电力轨道和适配器，电力轨道安装于墙壁、厨房、办公桌或鞋柜等位置，适配器安装于电力轨道。适配器可以在电力轨道上移动，且可以从电力轨道的不同位置取电，以为不同位置处的插头提供插接位。

相较于普通插座，轨道插座可以提高电源插座的使用灵活性。但是，相关技术中的适配器在向电力轨道安装时，步骤复杂，安装效率低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种适配器及轨道插座，可以简化适配器向电力轨道安装时的步骤，提高了适配器向电力轨道安装的效率。

本申请实施例的第一方面，提供了一种适配器，安装于电力轨道，该适配器包括本体和扣合件。扣合件转动连接于本体，扣合件用于在适配器插入电力轨道时，与电力轨道相扣合，以将适配器固定安装于电力轨道。

通过上述方案，在适配器插入电力轨道时，扣合件可以与电力轨道相扣合，并不需要在适配器插入电力轨道之后，执行诸如旋转适配器中相关结构件的操作，就可以实现适配器在电力轨道上的固定安装。因此，可以简化适配器向电力轨道安装的步骤，便于提高适配器向电力轨道安装的效率。

在一些实施例中，适配器还包括开关组件，开关组件安装于本体。在适配器安装于电力轨道之后，开关组件控制适配器与电力轨道电连接或断开连接。

通过上述方案，在适配器安装于电力轨道之后，通过开关组件控制适配器通电与否，而不是在适配器安装于电力轨道时，控制适配器的通电与否。也就是说，本申请的适配器先实现在电力轨道的安装，待固定安装之后，再实现通断电。安装与通断电的操作分开进行，可以提高适配器安装时的安全性。

在一些实施例中，本体包括壳体和安装板，安装板安装于壳体内，安装板用于安装适配器的极导电件。壳体具有底壁，底壁与安装板之间设置有安装结构，扣合件通过安装结构转动连接于本体。

通过将安装结构安装于底壁与安装板之间，通过安装结构可以实现扣合件在本体上的转动连接。

在一些实施例中，安装结构包括第一安装壁、第二安装壁和安装轴。第一安装壁和第二安装壁位于扣合件的相对两侧，安装轴的第一端与第一安装壁连接，安装轴的第二端与第二安装壁连接，安装轴的第一端与安装轴的第二端之间的部位连接于扣合件。

在一些实施例中，第一安装壁设置有第一安装孔，第二安装壁设置有第二安装孔。安装轴的第一端活动安装于第一安装孔内，安装轴的第二端活动安装于第二安装孔内，安装轴的第一端与安装轴的第二端之间的部位固定连接于扣合件。

在一些实施例中，安装轴的第一端固定连接于第一安装壁，安装轴的第二端固定连接于第二安装壁。扣合件设置有安装槽，安装轴的第一端与安装轴的第二端之间的部位活动安装于安装槽内。

通过上述方案，不论安装轴固定连接于扣合件，活动连接于第一安装壁和第二安装壁，还是安装轴活动连接于扣合件，固定连接于第一安装壁和第二安装壁，均可以使扣合件通过安装结构转动连接于本体。在扣合件转动连接于本体的情况下，便于通过扣合件的转动与电力轨道相扣合，从而将适配器固定安装于电力轨道。

在一些实施例中，适配器还包括推杆，推杆移动设置于底壁与安装板之间，扣合件位于推杆的移动路径上。推杆朝扣合件移动时，抵推扣合件，使扣合件沿第一方向转动，以与电力轨道解除扣合。

通过上述方案，推杆在受力朝扣合件移动时，推杆会触碰并抵推扣合件，使得扣合件相对本体沿第一方向转动。扣合件沿第一方向转动后，扣合件可以解除于电力轨道的扣合关系，从而便于将适配器从电力轨道上拆卸下来。

在一些实施例中，底壁或安装板设置有导向筋，推杆朝向导向筋的一侧具有空槽，导向筋位于空槽内，导向筋用于引导推杆在预定的路线上移动。

通过上述方案，当推杆受力移动时，导向筋可以为推杆的移动起到导向作用，引导推杆沿着预定的路线移动。同时，可以限制推杆沿与预定的路线不一致的路线移动，便于提高推杆抵推扣合件的可靠性。

在一些实施例中，适配器还包括第一弹性件，第一弹性件的第一端与安装板抵接，第一弹性件的第二端与扣合件背向推杆的一侧抵接，第一弹性件用于带动扣合件复位。

通过上述方案，第一弹性件在推杆抵推扣合件沿第一方向转动的过程中压缩储能，当推杆撤销对扣合件的抵推力时，第一弹性件释放能量，同时抵推扣合件沿第一方向的反方向转动，以使扣合件回复至初始位置，提高了扣合件的复位效率。

本申请实施例的第二方面，提供了一种轨道插座，包括第一方面的适配器。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种轨道插座的爆炸图。

图2为本申请实施例提供的一种轨道插座的部分结构示意图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为本申请实施例提供的一种适配器的爆炸图。

图5为本申请实施例提供的一种壳体的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的一种适配器在第一视角下的内部结构示意图。

图7为本申请实施例提供的一种推杆的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的一种适配器在第二视角下的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、轨道插座；11、电力轨道；111、极接触片；1111、正极接触片；1112、负极接触片；1113、地极接触片；12、适配器；121、扣合件；1211、扣部；1212、连接部；122、本体；1221、壳体；K、穿孔；B、底壁；1222、安装板；123、极导电件；1231、正极导电件；1232、负极导电件；1233、地极导电件；124、安装结构；1241、第一安装壁；1242、第二安装壁；1243、安装轴；125、推杆；1251、受力端；1252、动作端；1253、空槽；J、导向筋；126、第一弹性件；127、限位件；128、第二弹性件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的适配器及轨道插座的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，诸如正向、反向、顺时针方向、逆时针方向等用于说明本实施例的适配器及轨道插座的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当适配器及轨道插座的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应改变。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

轨道插座能为不同位置处的插头提供插接位。为了保证适配器与电力轨道之间具有稳定的电连接关系，或者，为了避免适配器从电力轨道上掉落等，需要在适配器移动至电力轨道的合适位置后，将适配器稳定安装于电力轨道。

相关技术中，在将适配器向电力轨道安装时，先将适配器插入电力轨道的插口，然后通过旋转的方式，使得适配器中的正极导电件和负极导电件旋转至电力轨道的相应插接位，以实现适配器在电力轨道上的安装。

上述将适配器安装于电力轨道的方式，需要先将适配器插入电力轨道，然后还要旋转相关结构件，在相关结构件旋转到位时才能实现适配器在电力轨道上的安装。可见，其安装步骤复杂，安装效率较低。

有鉴于此，本申请实施例提供一种适配器及轨道插座，在适配器插入电力轨道时，通过转动连接于本体的扣合件与电力轨道相扣合，可以将适配器固定安装于电力轨道。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本申请实施例提供的一种轨道插座1的爆炸图，如图1所示，该轨道插座1包括电力轨道11和适配器12。图2为本申请实施例提供的一种轨道插座1的部分结构示意图，图3为图2中A部分的放大图，如图2和图3所示，适配器12中的扣合件121与电力轨道11相扣合。其中，扣合件121的相关结构将在下面的实施例中详细展开描述。

本申请实施例在适配器12插入电力轨道11的时候，可以在不额外转动其他结构件，仅通过适配器12中的扣合件121扣合电力轨道11的情况下，实现适配器12在电力轨道11上的安装，简化了适配器12向电力轨道11安装的步骤，便于提高适配器12在电力轨道11上的安装效率。

图4为本申请实施例提供的一种适配器12的爆炸图，如图1和图4所示，该适配器12包括本体122和扣合件121。扣合件121转动连接于本体122，扣合件121用于在适配器12插入电力轨道11时，与电力轨道11相扣合，以将适配器12固定安装于电力轨道11。

本体122可以是适配器12中固定不动的结构件。

扣合件121可以是具有一定变形能力的卡扣结构。如图4所示，扣合件121包括互相连接的扣部1211和连接部1212。扣合件121转动连接于本体122，可以指扣合件121的连接部1212通过固定的转轴转动连接于本体122，使得扣合件121能够围绕固定的转轴转动。

在需要将适配器12向电力轨道11安装时，可以先将适配器12向靠近电力轨道11的方向移动，直至本体122的扣部1211接触电力轨道11的上侧边缘。当本体122的扣部1211接触电力轨道11的上侧边缘时，继续将适配器12原方向移动，在该移动过程中，电力轨道11的上侧边缘会挤压扣合件121的扣部1211，使得扣合件121发生弯曲变形。

随着适配器12的继续移动，扣合件121进一步弯曲变形，直至扣合件121的扣部1211经过插口进入电力轨道11内，并与电力轨道11的下侧边缘平齐。之后，扣合件121恢复变形，扣部1211与电力轨道11的下侧扣合。如此，便可以实现扣合件121与电力轨道11的扣合。

其中，电力轨道11的上侧指的适配器12向电力轨道11安装时，电力轨道11中最先与扣合件121的扣部1211接触的一侧。电力轨道11的下侧指的是与电力轨道11的上侧相对的一侧，且是与扣合件121的扣部1211相扣合的一侧。

可见，本申请在适配器12插入电力轨道11时，扣合件121可以与电力轨道11相扣合，并不需要在适配器12插入电力轨道11之后，执行诸如旋转适配器12中相关结构件的操作，就可以实现适配器12在电力轨道11上的固定安装。因此，可以简化适配器12向电力轨道11安装的步骤，便于提高适配器12向电力轨道11安装的效率。

结合图1和图2，电力轨道11中安装有极接触片111，适配器12中安装有极导电件123。

电力轨道11中的极接触片111包括正极接触片1111(也称L极接触片)、负极接触片1112(也称N极接触片)和地极接触片1113(也称E极接触片)。适配器12中的极导电件123包括正极导电件1231(也称L极插套)、负极导电件1232(也称N极插套)和地极导电件1233(也称接地插套)。其中，正极接触片1111与正极导电件1231相对应，负极接触片1112与负极导电件1232相对应，地极接触片1113与地极导电件1233相对应。

适配器12安装于电力轨道11后，地极导电件1233始终与地极接触片1113电连接。在正极导电件1231与正极接触片1111接触以实现电连接，且负极导电件1232与负极接触片1112接触以实现电连接的情况下，适配器12可以从电力轨道11取电，从而通过适配器12可以为用电器供电。反之，在正极导电件1231与正极接触片1111不接触，且负极导电件1232与负极接触片1112不接触的情况下，适配器12无法从电力轨道11取电，从而适配器12无法为用电器供电。

需要说明的是，图1和图2示出的电力轨道11通的是三相电，图1和图2示出的适配器12为具有五个插接孔的适配器12，该适配器12可以供二孔插头和三孔插头插入。但是，图1和图2并不构成对本申请技术方案的限定。例如，电力轨道11可以通入两相电，或者，适配器12可以仅具有两个插接孔，或者，适配器12可以仅具有三个插接孔。本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，适配器12还可以包括开关组件，开关组件安装于本体122。在适配器12安装于电力轨道11之后，开关组件控制适配器12与电力轨道11电连接或断开连接。

示例性地，开关组件可以是包含前述正极导电件1231、负极导电件1232和地极导电件1233的模块。

开关组件可以通过转动或摆动等的方式控制适配器12与电力轨道11电连接或断开连接，本申请实施例对此不做限定。开关组件控制适配器12与电力轨道11电连接或断开连接的方式可以参考相关技术，此处不再展开说明。

本申请实施例中，在适配器12安装于电力轨道11之后，通过开关组件控制适配器12通电与否，而不是在适配器12安装于电力轨道11时，控制适配器12通电与否。也就是说，本申请的适配器12先实现在电力轨道11的安装，待固定安装之后，再实现通断电。安装与通断电的操作分开进行，可以提高适配器12安装时的安全性。

另外，由于开关组件是实现适配器12向电力轨道11取电的关键结构，通过开关组件实现适配器12在电力轨道11上的固定安装，容易使开关组件受力发生变形，影响开关组件的取电功能的实现。本申请适配器12在安装时借助扣合件121，通断电时借助开关组件，并不需要借助开关组件实现适配器12在电力轨道11上的固定安装，因此，可以减小开关组件受力变形的可能，提高了开关组件的使用寿命，便于保证适配器12向电力轨道11正常取电。

请继续参照图4，在一些实施例中，本体122可以包括壳体1221和安装板1222，安装板1222安装于壳体1221内，安装板1222用于安装适配器12的极导电件123。图5为本申请实施例提供的一种壳体1221的结构示意图，如图5所示，壳体1221具有底壁B。结合图4和图5，底壁B与安装板1222之间设置有安装结构124，扣合件121通过安装结构124转动连接于本体122。

适配器12的极导电件123已经在前面做了描述，此处不再赘述。

壳体1221可以具有空腔，安装板1222安装于该空腔内。安装板1222可以通过插接或扣接等方式安装于壳体1221内，本申请实施例对此不作限定。

壳体1221的底壁B可以与安装板1222互相平行，且在适配器12安装于电力轨道11时，壳体1221的底壁B可以平行于电力轨道11。

底壁B朝向安装板1222的一侧或者安装板1222朝向底壁B的一侧可以设置有凹槽，以在底壁B与安装板1222之间形成安装位，从而便于将安装结构124安装于该安装位。

本实施例中，将安装结构124安装于底壁B与安装板1222之间，通过安装结构124可以实现扣合件121在本体122上的转动连接。

下面结合附图对安装结构124的结构形式进行介绍。

在一些实施例中，如图4所示，该安装结构124可以包括第一安装壁1241、第二安装壁1242和安装轴1243。第一安装壁1241和第二安装壁1242位于扣合件121的相对两侧，安装轴1243的第一端与第一安装壁1241连接，安装轴1243的第二端与第二安装壁1242连接，安装轴1243的第一端与安装轴1243的第二端之间的部位连接于扣合件121。

第一安装壁1241可以与第二安装壁1242位置相对且平行设置。第一安装壁1241与第二安装壁1242的排列方向基本垂直于扣合件121的转动平面。

对于安装轴1243连接于第一安装壁1241、第二安装壁1242和扣合件121的方式，在一些实施例中，安装轴1243可以活动连接于第一安装壁1241和第二安装壁1242，且安装轴1243可以固定连接于扣合件121。

具体地，第一安装壁1241可以设置有第一安装孔，第二安装壁1242可以设置有第二安装孔。安装轴1243的第一端活动安装于第一安装孔内，安装轴1243的第二端活动安装于第二安装孔内，安装轴1243的第一端与安装轴1243的第二端之间的部位固定连接于扣合件121。

安装轴1243可以一体成型于扣合件121，或者安装轴1243可以通过螺钉连接或卡扣连接等方式固定连接于扣合件121，以实现安装轴1243的第一端与第二端之间的部位在扣合件121上的固定。

安装轴1243的第一端活动安装于第一安装孔内，指的是安装轴1243的第一端仅伸入第一安装孔内，使得第一安装孔仅起支撑安装轴1243的第一端的作用，但并不限制安装轴1243在第一安装孔内的转动。安装轴1243的第二端活动安装于第二安装孔内，与安装轴1243的第一端活动安装于第一安装孔内类似，此处不再展开解释。

在另一些实施例中，安装轴1243可以固定连接于第一安装壁1241和第二安装壁1242，且安装轴1243可以活动连接于扣合件121。

具体地，安装轴1243的第一端可以固定连接于第一安装壁1241，安装轴1243的第二端可以固定连接于第二安装壁1242。扣合件121可以设置有安装槽，安装轴1243的第一端与安装轴1243的第二端之间的部位活动安装于安装槽内。

安装轴1243可以一体成型于第一安装壁1241和第二安装壁1242，或者，安装轴1243可以通过螺钉连接或卡扣连接等方式固定连接于第一安装壁1241和第二安装壁1242，以实现安装轴1243的两端与第一安装壁1241和第二安装壁1242的固定连接。

安装槽可以设置于扣合件121的内部，也可以设置于扣合件121的侧面，该侧面基本垂直于扣合件121的转动平面。该安装槽与扣合件121之间不具有紧配合关系，安装槽仅起到支撑扣合件121的作用，但是并不限定扣合件121在安装槽内的转动。

不论安装轴1243与第一安装壁1241、第二安装壁1242和扣合件121之间的连接关系为上述哪种连接关系，在扣合件121连接于安装结构124时，扣合件121均可以相对本体122转动，便于通过扣合件121将适配器12固定安装于电力轨道11。

图6为本申请实施例提供的一种适配器12在第一视角下的内部结构示意图，图7为本申请实施例提供的一种推杆125的结构示意图，在一些实施例中，如图6和图7所示，该适配器12还可以包括推杆125。

推杆125移动设置于底壁B与安装板1222之间，扣合件121位于推杆125的移动路径上。推杆125朝扣合件121移动时，抵推扣合件121，使扣合件121沿第一方向转动，以与电力轨道11解除扣合。

如图7所示，推杆125可以包括受力端1251和动作端1252。受力端1251远离扣合件121设置，且可以暴露在本体122外，以便于操作人员通过该受力端1251向推杆125施加推力。动作端1252靠近扣合件121设置，以便于在推杆125受力移动时，该动作端1252抵推扣合件121。

推杆125移动设置于底壁B与安装板1222之间，指的是推杆125位于底壁B与安装板1222之间，且推杆125可以相对底壁B与安装板1222移动。扣合件121位于推杆125的移动路径上，当推杆125朝扣合件121移动时，推杆125会触碰并抵推扣合件121，使得扣合件121相对底壁B或安装板1222转动。

以图2和图3视角为例，第一方向可以是图2和图3视角下的顺时针方向。

通过上述方案，推杆125在受力朝扣合件121移动时，推杆125会触碰并抵推扣合件121，使得扣合件121相对本体122沿第一方向转动。扣合件121沿第一方向转动后，扣合件121可以解除于电力轨道11的扣合关系，从而便于将适配器12从电力轨道11上拆卸下来。

在一些实施例中，如图5和图7所示，底壁B或安装板1222可以设置有导向筋J，推杆125朝向导向筋J的一侧具有空槽1253，导向筋J位于空槽1253内，导向筋J用于引导推杆125在固定的路线上移动。

导向筋J可以是底壁B朝安装板1222设置的凸起结构，或者，可以是安装板1222朝底壁B设置的凸起结构。如果导向筋J设置于底壁B，那么空槽1253设置于推杆125朝向底壁B的一侧；如果导向筋J设置于安装板1222，那么空槽1253设置于推杆125朝向安装板1222的一侧，以便于推杆125位于底壁B与安装板1222之间时，导向筋J可以位于空槽1253内。

如图5所示，壳体1221的侧壁设置有穿孔K，穿孔K的轴线方向可以平行于推杆125的预定移动方向。推杆125的受力端1251可以从壳体1221的内侧穿过该穿孔K，由此可见，推杆125的受力端1251受该穿孔K的限制，不会沿其他方向移动，该其他方向与推杆125的预定移动方向不一致。其中，预定移动方向是保证推杆125移动后一定能抵推扣合件121的方向。

基于此，可以将导向筋J设于底壁B或安装板1222靠近扣合件121或推杆125的动作端1252的位置，以在靠近扣合件121或推杆125的位置对推杆125进行导向和限位。

本实施例中，导向筋J位于推杆125的空槽1253内，当推杆125受力移动时，导向筋J可以为推杆125的移动起到导向作用，引导推杆125沿着预定的路线移动。同时，可以限制推杆125沿与预定的路线不一致的路线移动，便于提高推杆125抵推扣合件121的可靠性。

图8为本申请实施例提供的一种适配器12在第二视角下的内部结构示意图，结合图6和图8，该适配器12还可以包括第一弹性件126，第一弹性件126的第一端与安装板1222抵接，第一弹性件126的第二端与扣合件121背向推杆125的一侧抵接，第一弹性件126用于带动扣合件121复位。

第一弹性件126可以是压簧或弹片等。

推杆125在受力抵推扣合件121，使扣合件121沿第一方向转动时，扣合件121抵推第一弹性件126的第二端，使得第一弹性件126的第二端向靠近第一弹性件126的第一端的方向移动，该过程第一弹性件126压缩储能。

在撤销推杆125对扣合件121的抵推力时，第一弹性件126释放弹性势能，使得第一弹性件126的第二端向远离第一弹性件126的第一端的方向移动。第一弹性件126的第二端向远离第一弹性件126的第一端的方向移动时，该第二端抵推扣合件121，使得扣合件121沿第二方向转动，以使扣合件121恢复至推杆125未抵推扣合件121之前的初始位置。其中，第二方向与第一方向相反。

通过上述方案，第一弹性件126在推杆125抵推扣合件121沿第一方向转动的过程中压缩储能，当推杆125撤销对扣合件121的抵推力时，第一弹性件126释放能量，同时抵推扣合件121沿第一方向的反方向转动，以使扣合件121回复至初始位置，提高了扣合件121的复位效率。

请继续参照图5，在一些实施例中，底壁B或安装板1222可以设置有限位件127，结合图5至图8，限位件127位于空槽1253内，适配器12还包括第二弹性件128，第二弹性件128的第一端与限位件127抵接，第二弹性件128的第二端与空槽1253的槽壁抵接，第二弹性件128用于带动推杆125复位。

假设空槽1253设置于推杆125朝向底壁B的一侧，则限位件127可以设置于底壁B。假设空槽1253设置于推杆125朝向安装板1222的一侧，则限位件127可以设置于安装板1222朝向底壁B的一侧。

当限位件127设置于底壁B时，限位件127可以是底壁B朝向安装壁的一侧设置的凸起结构。当限位件127设置于安装板1222时，限位件127可以是安装板1222朝向底壁B的一侧设置的凸起结构。

第二弹性件128可以是压簧或弹片等。

推杆125在受力朝靠近扣合件121的方向移动时，第二弹性件128的第二端向靠近第二弹性件128的第一端的方向移动，使得第二弹性件128压缩储能。

在撤销对推杆125的抵推力时，第二弹性件128释放弹性势能，使得第二弹性件128的第二端向远离第二弹性件128的第一端的方向移动。第二弹性件128的第二端向远离第二弹性件128的第一端的方向移动时，该第二端抵推推杆125，使得推杆125朝远离扣合件121的方向移动，以使推杆125恢复至未受力朝扣合件121移动之前的位置。

通过上述方案，第二弹性件128在推杆125受力朝靠近扣合件121的方向移动的过程中压缩储能，当撤销对推杆125的抵推力时，第二弹性件128释放能量，同时抵推推杆125沿远离扣合件121的方向移动，以使推杆125回复至初始位置，提高了推杆125的复位效率。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种适配器，安装于电力轨道，其特征在于，所述适配器包括：

本体；

扣合件，转动连接于所述本体，所述扣合件用于在所述适配器插入所述电力轨道时，与所述电力轨道相扣合，以将所述适配器固定安装于所述电力轨道。

2.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述适配器还包括开关组件，所述开关组件安装于所述本体；

在所述适配器安装于所述电力轨道之后，所述开关组件控制所述适配器与所述电力轨道电连接或断开连接。

3.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述本体包括壳体和安装板，所述安装板安装于所述壳体内，所述安装板用于安装所述适配器的极导电件；

所述壳体具有底壁，所述底壁与所述安装板之间设置有安装结构，所述扣合件通过所述安装结构转动连接于所述本体。

4.根据权利要求3所述的适配器，其特征在于，所述安装结构包括第一安装壁、第二安装壁和安装轴；

所述第一安装壁和所述第二安装壁位于所述扣合件的相对两侧，所述安装轴的第一端与所述第一安装壁连接，所述安装轴的第二端与所述第二安装壁连接，所述安装轴的第一端与所述安装轴的第二端之间的部位连接于所述扣合件。

5.根据权利要求4所述的适配器，其特征在于，所述第一安装壁设置有第一安装孔，所述第二安装壁设置有第二安装孔；

所述安装轴的第一端活动安装于所述第一安装孔内，所述安装轴的第二端活动安装于所述第二安装孔内，所述安装轴的第一端与所述安装轴的第二端之间的部位固定连接于所述扣合件。

6.根据权利要求4所述的适配器，其特征在于，所述安装轴的第一端固定连接于所述第一安装壁，所述安装轴的第二端固定连接于所述第二安装壁；

所述扣合件设置有安装槽，所述安装轴的第一端与所述安装轴的第二端之间的部位活动安装于所述安装槽内。

7.根据权利要求3所述的适配器，其特征在于，所述适配器还包括推杆，所述推杆移动设置于所述底壁与所述安装板之间，所述扣合件位于所述推杆的移动路径上；

所述推杆朝所述扣合件移动时，抵推所述扣合件，使所述扣合件沿第一方向转动，以与所述电力轨道解除扣合。

8.根据权利要求7所述的适配器，其特征在于，所述底壁或所述安装板设置有导向筋，所述推杆朝向所述导向筋的一侧具有空槽，所述导向筋位于所述空槽内，所述导向筋用于引导所述推杆在预定的路线上移动。

9.根据权利要求7或8所述的适配器，其特征在于，所述适配器还包括第一弹性件，所述第一弹性件的第一端与所述安装板抵接，所述第一弹性件的第二端与所述扣合件背向所述推杆的一侧抵接，所述第一弹性件用于带动所述扣合件复位。

10.一种轨道插座，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的适配器。