CN104755382A - 带有可移去的测量帽的容器 - Google Patents

Abstract

一种分配液体浓缩物的容器，该容器包括：容器本体，其具有顶边缘和相对于顶边缘密封的帽底部。帽底部包括具有内螺纹的壁、包围开口的漏斗以及喷嘴。容器包括带有台肩的帽顶，该台肩包括凸缘，该凸缘具有外螺纹并从台肩向下悬下来以形成朝向帽顶底边缘敞开的通道，该通道位于凸缘内部和帽顶侧壁之间。帽顶可与帽底部螺纹地接合以在台肩和帽顶凸缘中的至少一个和帽底部壁之间形成外密封，并在帽顶侧壁的底边缘和帽底部的漏斗之间形成内密封。

Description

带有可移去的测量帽的容器

技术领域

本发明涉及带有可移去的测量帽的容器，尤其是，涉及包括可密封地附连到容器上的可移去的测量帽的容器。

背景技术

塑料容器用来储存粉末和液体浓缩物，它们可与诸如水、苏打水等的液体结合以形成即饮的饮料。可要求如此的容器包括可移去的帽子，该帽子可用于覆盖容器的开口以及用作从容器中分配饮料的测量杯。如此的帽子普遍地用于储存液体清洁剂的容器。为了从如此的清洁剂容器中分配液体材料，消费者可移去帽子，将合适量的液体材料倾倒入帽子内，例如，达到预设的测量刻线。

如此帽子的一个缺点是，如果液体材料不留心滴落到帽子侧壁的外面，则液体材料会沿着侧壁滴落并沾污容器的侧壁，或诸如桌子的容器下面的表面，或消费者的衣服。如此帽子的另一个缺点是，如果液体材料滴落或溅到帽子侧壁的内面上，则液体材料会滴落到将帽子连接到容器的螺纹上，螺纹会变得沾污并将液体材料传送到容器颈部上的螺纹。这可不理想地致使帽子的螺纹和容器颈部彼此粘住。如此帽子的还有另一个缺点是，帽子和容器颈部之间的螺纹连接可对容器提供仅有的密封，且在容器意外地倒置时，液体材料可泄漏出容器外，或可流入帽子螺纹和容器之间的接口并沾污到该接口。

某些清洁剂帽包括侧壁，侧壁包括流体收集通道。如此的通道可限制和/或阻止液体材料一直向下滴落到帽子的侧壁上。然而，位于通道内的螺纹可以暴露在收集在通道内的液体材料。这样，这些通道的螺纹可变得弄脏并不理想地将液体材料传输到容器颈部的螺纹上。

发明内容

一种分配液体浓缩物的容器包括：带有包围容器开口的底边缘的容器本体；相对于容器本体顶边缘密封的帽底部；以及构造成可移去地附连到帽底部的帽顶。该帽底部包括倾倒喷嘴和包围倾倒开口的漏斗。在消费者意外地将液体浓缩物溅泼到帽底部上的事件中，此时从容器本体将液体浓缩物倾倒入帽顶内，帽底部包括包围倾倒开口的漏斗，用来引导液体浓缩物返回到本体内部。此外，为了限制任何溅泼的液体浓缩物沿着帽底部侧壁滴落，该帽底部进一步包括用来收集滴落液体浓缩物的通道。帽底部包括带有凸缘的台肩，凸缘具有位于通道外面的外螺纹，并被限制与收集到通道内的液体浓缩物相接触。帽顶与帽底部形成多个密封，让外密封形成在台肩和帽顶凸缘中至少一个与帽底部壁之间；以及内密封形成在帽顶侧壁的底边缘和帽底部漏斗之间。

在一种形式中，容器包括抓持装置，用来沿喷嘴的较佳定向分配液体浓缩物。容器可包括塑料热缩包装套筒，其覆盖各个帽顶、帽底部和容器本体中的至少一部分，并包括用来打开套筒以允许移去帽顶的装置。在一种形式中，凸缘向下从台肩延伸比帽顶侧壁的邻近部分短的距离。

容器可包括附连到容器本体顶边缘的薄膜或其它屏障以密封容器开口。薄膜或屏障的至少一部分可以与薄膜的其余部分相分离，以在与帽底部开口对准的薄膜中形成分配开口。在一种形式中，容器包括擅自动用迹象的构件，其可移去地附连到帽底部开口的至少一部分的周界。该擅自动用迹象的构件可附连到薄膜的一部分上。该擅自动用迹象的构件构造成与帽底部开口的周界部分相分离，以移去至少一部分的薄膜而在薄膜中形成分配开口。帽底部可以通过薄膜相对于容器顶边缘进行密封。

在一种方法中，至少一部分的喷嘴在帽底部壁的顶边缘上方延伸。漏斗可沿着朝向帽底部壁的底边缘的向下方向径向地延伸，漏斗相对于水平平面定向成至少为15度的角度。容器开口和帽底部开口各可具有通过其中的中心轴线，而帽底部开口的中心轴线偏离于容器开口的中心轴线。

漏斗可具有泪滴形，其定向成使液体浓缩物通过泪滴顶点被导向到喷嘴的分配表面上。

在另一方法中，帽顶侧壁包括至少一个可见的指示器，用来测量帽顶内的液体浓缩物，帽顶侧壁至少部分地呈透明，使得从帽顶侧壁的两侧可看见至少一个指示器。

可供选择地是，帽底部中没有通过容器开口进入容器内部的部分。帽底部的壁从帽底部的顶边缘到帽底部的底边缘呈弧形，并沿着从顶部到底部的方向相对于容器的中心纵向轴线向外延伸。如文中描述的容器可与液体浓缩物结合。

在一种形式中，外密封可形成在帽顶台肩的远端或平台和帽底部壁的顶边缘之间。在另一种形式中，外密封可形成在帽顶凸缘的外螺纹和帽底部壁的内螺纹之间。在还有另一种形式中，外密封可形成在该两个部位内。

提供从上述容器中分配液体浓缩物的方法。在一种形式中，该方法包括：从帽底部移去帽顶以开封第一密封和第二密封，以及通过帽底部的开口从容器内部倾倒液体浓缩物，并倒入帽顶内部，到达液位指示器的位置。该方法还可包括：在将液体浓缩物倾倒入帽顶内部之后，将滴落在通道上方的帽顶侧壁上的液体浓缩物收集到通道内。该方法还可包括移去一部分的薄膜，该薄膜使容器本体与帽底部开口内部密封开，以在薄膜内形成分配开口。该方法还可包括：沿着远离喷嘴分配表面以在薄膜内形成分配开口的方向，分离擅自动用迹象的构件，该擅自动用迹象的构件至少部分地附连到一部分漏斗，并附连到一部分薄膜。

附图说明

图1示出显示为处于关闭位置中的一种形式容器的侧视立体图，帽子顶部附连到帽子底部和热缩包覆件；

图2示出图1容器的俯视平面图；

图3示出图1容器的侧视分解立体图；

图4示出图1的帽顶的仰视立体图；

图5示出图1的帽顶的仰视平面图；

图6示出图1容器的帽顶、帽底部、密封薄膜以及容器相关部分的前视剖视图，其包括显示为断开的容器底部；

图7示出帽底部和密封薄膜部分的放大碎片图，显示密封薄膜的各层；

图8示出图1帽底部的俯视平面图；

图9是显示为处于关闭位置中的另一种形式容器的前视立体图，帽子顶部附连到裙部样的帽子底部和热缩包覆件；

图10示出图1容器的俯视平面图；以及

图11示出图8容器的帽顶、帽底部以及容器相关部分的前视剖视图，其包括显示为断开的容器底部。

具体实施方式

用于分配液体浓缩物的容器包括容器本体、相对于容器本体密封的帽底部，以及用来密封螺纹地接合到帽底部的容器本体的帽顶。帽底部适于收集意外滴落的液体并将其引导回到容器内。帽底部还包括通道，通道适于收集从帽顶外侧壁的顶部处或其附近处的帽底部喷嘴中滴落出的液体浓缩物。当容器关闭时，通过容器与帽底部的螺纹连接，以及通过其侧壁的底部边缘定位成与帽底部的面向上的表面相接触，帽顶对容器本体提供双重密封。帽顶的螺纹位于通道外面，以限制通道内收集到的液体浓缩物与帽顶的螺纹相接触。

用于储存和分配液体浓缩物的一种形式的容器10显示在图1-3中。该容器具有容器本体12，容器本体12具有顶端14、底端16以及连接顶端14和底端16的侧壁18。容器本体12的顶端14包括容器颈部22和包围容器开口27的顶部边缘24。侧壁18形成容器本体12的中空内部20，那里可储存液体浓缩物。侧壁18具有大致细长的横截面，使得侧壁18的前和后面18a和18b比其第一和第二侧面18c和18d更宽，如图2所示。应该认识到，容器本体12的侧壁18可具有任何其它形状的横截面，例如，圆形、方形或三角形。容器本体12可由各种材料形成，在一种方法中，使用一种或多种塑料材料，例如，高密度聚乙烯、高密度聚丙烯等。

在一种方法中，储存在容器本体12内部20内的液体浓缩物，适于在与液体(例如，水)混合时提供即饮(“RTD”)的饮料。在一种形式中，液体浓缩物可以是适于饮用的液体，这样，使用者无需与另一种溶液混合就可消费该液体。在另一种形式中，液体浓缩物可以是非适于饮用的(例如，由于高酸性和/或液体浓缩物中强烈的香味)，但可以与水和/或另一种可适于饮用的液体(例如，果汁、苏打水、茶、咖啡等)混合，以提供RTD饮料。在一个方面，液体浓缩物可从容器10添加到可饮用的液体中而无需搅动，在另一方面，液体浓缩物可添加到可饮用液体中并加以搅动。容器10还可储存任何合适的粉末，粉末可从容器10分配到水、果汁、苏打水等内以形成RTD饮料。

容器10包括相对于容器本体12的顶边缘24密封的帽底部26以及可移去地附连到帽底部26的帽顶28。在图1和3所示的形式中，帽底部26相对于容器本体12附连，使得帽底部26既不可相对于容器本体12分离也不可相对于容器本体12转动。在一种方法中，帽底部26通过焊接(例如超声焊接)、热密封等方法附连到容器本体12的顶边缘24。

容器10包括附连到顶边缘24的薄膜30以密封容器本体12的内部20，如图6所示。薄膜30可通过热密封、焊接、超声焊接、粘结剂或任何其它合适的方法附连到容器本体12的顶边缘24。薄膜30可由包括金属层(例如，铝箔层叠)的材料制成。在一种方法中，薄膜30可包括一对外密封层41和43以及两层之间的金属化层39，如图7所示。外密封层41和43可包括聚乙烯、聚丙烯等，而金属化层39可包括铝。当薄膜30密封到容器本体12的顶边缘24时，帽底部26通过薄膜30相对于容器本体12的顶边缘24密封，如图6所示。具体来说，薄膜30的下表面37焊接或热密封到容器本体12的顶边缘24，而帽底部26的缘部31焊接或热密封到薄膜30的上表面35，大致沿着容器本体12的顶边缘24焊接或热密封。应该认识到，容器10可构造成没有薄膜30，这样，例如，通过焊接或热密封将帽底部26直接密封到容器本体12的顶边缘24。

参照图3，帽底部26包括具有顶边缘34和底边缘36的壁32。尽管帽底部26已经显示为圆形以及壁32显示为环形，但将会认识到，帽底部26和壁32各可以是除圆形之外的其它形状，例如，卵形、细长形、矩形、方形等，以适应各种各样的容器和容器颈部形状。在图3和6所示的形式中，壁32具有面向内的表面38和内螺纹40。在一种方法中，内螺纹靠近环形壁32的顶边缘34定位，如图3所示。

参照图1、3和6，帽底部26包括唇形物29，其从包围帽底部26的壁32的缘部31向下延伸，并包括帽底部26的底边缘36。当帽底部26附连到如图所示的容器本体12时，例如，在图6中，缘部31座落在容器本体的顶上，并相对于容器本体12的顶边缘24密封(例如，通过热密封或焊接)。尤其是，缘部31密封到薄膜30的上表面35，且薄膜30的下表面37又密封(例如，通过热密封或焊接)到容器本体12的顶边缘24。

帽底部26的唇形物29覆盖容器本体12的顶边缘24和颈部22，如图1所示。尽管唇形物29已经显示为完全覆盖容器本体12的颈部22，但唇形物29可只部分地覆盖颈部22。当帽底部26如上详细地所述相对于容器本体12的顶边缘24密封时，薄膜30覆盖容器本体12的开口27，帽底部26中没有位于颈部22或容器本体12的内部20之内的部分，如图6所示。尤其是，帽底部26的唇形物29包围颈部22，而缘部31和帽底部26的壁32在颈部22外面，不延伸入容器本体12的内部20。应该指出的是，这并不是因为薄膜30阻止帽底部26延伸入颈部22或容器本体12的内部20内。例如，如果容器制成没有薄膜30，则帽底部26中没有会延伸入颈部22或容器本体12的内部20内的部分。

将会认识到，容器本体12可供选择地构造成使帽底部26与容器本体12脱开和/或相对于容器本体12转动。例如，帽底部26可与容器本体12的颈部22摩擦地配合，这样，在从容器10中正常分配液体浓缩物的过程中，帽底部26不会移动或转动，但如果为了清洁和/或清洗的目的而施加较强的力来除去帽底部26，则可与容器本体12脱开。此外，尽管帽底部26已经描述为附连到平的顶边缘24，但帽底部26可构造成可移去地附连到带有颈部的容器，该颈部具有至少部分地呈凸出或凹入形的顶边缘。

参照图1、3和6，帽底部26进一步包括包围帽底部26的开口44的漏斗42，当开口44下面的一部分薄膜30被移走时，该漏斗42与容器本体12的内部流体地连通。漏斗42提供“回流”功能，并引导与漏斗42相接触(例如，通过滴落或意外飞溅)液体浓缩物回流通过帽底部26的开口44，并流入容器本体12的内部20，这将在下文中作详细描述。

漏斗42沿着朝向帽底部26的环形壁32的底边缘36的向下方向径向地向内延伸。漏斗42可相对于水平平面以某一角度定位，足以允许意外滴落在漏斗42上的液体浓缩物(在消费者从容器本体12内部20将液体浓缩物分配到帽顶部28内时)向下流到漏斗42，并通过开口44流入容器内部20。较佳地，漏斗42相对于水平平面定向成至少5度，更加较佳地，相对于水平平面定向成至少10度，且甚至还要更加佳地，相对于水平平面定向成至少15度。在一种方法中，漏斗44相对于水平平面的倾角在5和60度之间，更加较佳地，在10和45度之间，甚至还要更加佳地，在15和35度之间。

参照图1、3和6，帽底部26还包括从漏斗42向上延伸的喷嘴46。在所示的形式中，喷嘴46具有顶边缘47并延伸在帽底部26的环形壁32的顶边缘34上方，这样，当液体浓缩物通过喷嘴46从容器10中倾倒时，可减少或消除液体浓缩物从喷嘴46的顶边缘47溅泼到帽底部26上。喷嘴46具有面向内部的分配表面48，其至少部分地呈斜道的形式，以便在液体浓缩物从容器本体12顺着喷嘴46向下分配时，接纳和导向液体浓缩物。在所示的形式中，喷嘴46的分配表面48是完全的凹面，当将会认识到，喷嘴46的分配表面48可以只是部分地凹面，或根本不凹入。例如，喷嘴46可以呈会聚在一点处的两个会聚平面的形式。

被漏斗42包围的开口44具有泪滴形状的周界，如图7所示。开口44的形状应是这样：提供较佳的倾倒点或区域，便于液体浓缩物从容器本体12倾倒而被引导通过开口44的周界的狭窄部分45，并倾倒到喷嘴46的分配表面48上。如图7所示，帽底部26的开口44偏离帽底部26的中心，使得通过开口44的中心纵向轴线偏离帽底部26的中心轴线，而相比开口44周界的相对侧更靠近开口44周界的一侧，这可便于提高定向流动的精确性和改进流动控制。如图3所示，开口44的中心轴线还偏离通过容器开口27的中心纵向轴线。

喷嘴46部分地包围开口44，以允许液体浓缩物向下流过漏斗42和通过开口44，例如，如图3和7中所示。在一种形式中，喷嘴46可包围不到半圈的开口44的周界，在另一形式中，喷嘴46可包围半圈以上的开口44的周界。在一种形式中，喷嘴46可围绕开口44圆周地从0度延伸到120度，在另一形式中，从0度延伸到180度，在还有另一形式中，从0度延伸到240度。喷嘴46具有两个自由端50和52，其间带有间隙，如图3所示。喷嘴46两个自由端50和52之间的间隙，其尺寸确定为允许使用者通过该间隙插入至少一个手指，其目的将在下文中描述。可供选择地是，该间隙会太小而不允许使用者手指侧向地通过其中，需要使用者从上面将手指插入到喷嘴46内。

帽底部26可由各种材料形成。在一种方法中，帽底部26由与容器本体12相同的材料制成，在另一种方法中，帽底部26由至少一种不同于容器本体12的材料制成。例如，帽底部26可包括诸如高密度聚乙烯、高密度聚丙烯等的一种或多种塑料材料。在一个方面，帽底部26的喷嘴46包括限制液体浓缩物从喷嘴46的顶边缘47或侧边缘50和52滴落下来。例如，喷嘴46可用一种或多种材料涂敷，在液体浓缩物从喷嘴46倾倒入盛器内时，该材料可减小液体浓缩物的滴落。例如，如此的材料可包括将滑动添加剂添加到帽底部26的树脂内、硅涂层以及非常光滑的表面光滑度。

帽顶28可移去地附连到帽底部26，以便附加地密封容器本体12和覆盖喷嘴48和帽底部26的开口44，如图2所示。当帽顶28附连到帽底部26时，帽顶28的中空内部72有利地与外部污染物密封开。在所示的形式中，帽顶28大致呈穹顶形，但帽顶28可以是匹配于各种容器形状的任何其它的形状(例如，方形、矩形、细长形、三角形等)。帽顶28具有闭合的顶端64。该顶端64包括平的或直的部分66，如图6所示。将会认识到，全部的顶端64可以是弧形的。平的部分66允许帽顶28稳定地定位在诸如桌子那样的平表面上，以便将液体浓缩物从容器本体12分配到帽顶28的中空内部72。

参照图3和4，帽顶28还包括包围通入帽顶28中空内部72的开口70的底边缘68，以及延伸在顶端64和底边缘68之间并包围中空内部72的侧壁74。在图4所示的形式中，帽顶部28的中空内部72从顶端64延伸到底边缘68，以便从容器本体12内部22中接纳预定体积的液体浓缩物。尽管中空内部72被描述为从容器本体12接纳液体浓缩物，但帽顶28的内部72也可接纳液体(例如，水、果汁、苏打水等)或固体材料(例如，用于与液体浓缩物混合的粉末)。尽管帽顶28的中空内部72在图4和6中已经图示为被一个侧壁74包围，但应该认识到，帽顶28可包括第二壁，该第二壁向内与侧壁74间距开并在帽顶28内形成大致圆柱形的内腔，用来从容器本体12接纳液体浓缩物。

参照图6，帽顶28包括向外延伸的台肩78，其围绕帽顶28的侧壁74延伸。该台肩78包括从其中向下悬下的凸缘80。当相对于台肩78的位置进行测量时，凸缘80朝向帽顶28的底边缘68向下延伸比帽顶28侧壁74的邻近部分短的距离。换句话说，朝向帽顶28的底边缘68延伸通过台肩78的侧壁74的部分比凸缘80长，如图6所示。

台肩78、凸缘80以及与凸缘80相对的侧壁74的部分，形成了用来收集意外地滴落或溅泼到帽顶28侧壁74上的液体浓缩物的通道82。尤其是，当消费者将液体浓缩物倾倒入帽顶28中空内部72内时(帽顶定位成其底边缘68面向向上的方向)，某些液体浓缩物有可能滴落或溅泼到底边缘68或靠近底边缘68的侧壁74上。该通道82有利地这样定位：可向下沿侧壁74将溅泼的液体浓缩物引导到通道82内。这样，该通道82可限制和/或防止液体浓缩物沿侧壁74向下滴落到表面上(例如，桌子、椅子、躺椅、消费者的衣服等)，那里，液体浓缩物可形成不期望的污迹。

有利地，凸缘80具有位于凸缘80外表面上的螺纹84。因此，当帽顶28固定到帽底部26上时，接合帽底部26的内螺纹40的螺纹84不位于收集通道82内，且在液体浓缩物沿着侧壁74向下滴落到收集通道82内时，螺纹84不与液体浓缩物接触。本方法与已知的帽顶不相同，已知的帽顶构造成使帽顶的螺纹位于凸缘内表面上和由此的通道内，那里它们例行地与滴落到收集通道内的液体浓缩物接触。当如此的帽顶通过螺纹接合固定到容器上时，液体浓缩物(消费者可感觉到其是粘性的)可从帽顶的螺纹传递到容器的螺纹上，这是不希望的，至少因为这可造成帽顶在螺纹接口处粘结到容器上。这样，凸缘80外部上和收集通道82外的螺纹84的位置，有利地限制螺纹84与滴落到收集通道82内的液体浓缩物接触。

在所示的形式中，通过附连到帽底部26将帽顶28安装在容器10上。具体来说，当帽顶28安装在容器10上使得容器10关闭时，帽顶28的凸缘80的外螺纹84接合帽底部26壁32的内螺纹40，使得第一密封S1形成在帽底部26的内螺纹40和帽顶28的外螺纹84之间，这样，液体浓缩物被限制流过螺纹40和螺纹84之间的接口，如图6所示。此外，帽顶28附连到帽底部26，使得帽顶28侧壁74的底边缘68接合漏斗42面向上的表面，以形成第二密封S2，如图6所示。当帽底部26的螺纹40和帽顶28的螺纹84完全接合时，帽顶28的台肩78的平台79可接合帽底部26的顶边缘34，以形成密封S3，如图6所示。尽管容器10已经在图6中显示有三个密封S1、S2和S3，但将会认识到，S1和S3可以是替代的可供选择的密封。换句话说，帽顶28这样进行构造：当存在两个密封时，帽顶足以密封容器10。例如，在存在S1和S2时，或在存在S2和S3时，帽顶28可足以密封容器10。

第一和第二密封S1和S2，带有或不带有可供选择的第三密封S3，可有利地进一步密封容器10内的液体浓缩物，并以倒置的定向保持先前打开的容器10(即，那里薄膜30不完全密封容器内部20的开口22)，该过程持续几分钟，没有任何液体浓缩物泄漏出帽顶28外。此外，侧壁74的底边缘68和漏斗42的面向上的表面之间存在着第二密封S2，这可限制液体浓缩物从容器本体12内部20泄漏到帽底部26的螺纹40和帽顶28的螺纹84之间的接口，并限制液体浓缩物玷污螺纹40和84。

当帽顶28安装在容器10上时，帽顶28完全在容器本体12的内部20外面，如图6所示。换句话说，当帽顶28安装在容器10上时，帽顶28中没有位于容器本体12内部20内的部分。图6还示出当帽顶28安装在容器10上时，帽顶28中没有接触容器本体12的部分。这不同于已知的帽顶，帽顶通常要求容器本体12具有带有外螺纹的颈部，并通过螺纹连接直接附连到颈部。

为了便于将预定量的液体浓缩物分配到帽顶28内，帽顶28的侧壁74是透明的，如图4所示。侧壁74可包括一个或多个指示器76、78，用以向使用者指明用于特殊用途的预定量的液体浓缩物已经到达帽顶28的内部72。这样，帽顶28对容器10提供测量杯。例如，一个指示器76可选择来指示足有8盎司(oz).RTD玻璃杯的液体浓缩物量已经倾倒入帽顶28内，另一指示器78可选择来指示足有一夸特RTD的液体浓缩物已经倾倒入帽顶28内。液位指示器76可以呈印刷标记或表面偏位(例如，蚀刻、肋条等)的形式。由于示范的帽顶28是透明的，所以当位于侧壁74的内表面或外表面时，液位指示器76可定位和可见。在一种方法中，帽顶28可以是不透明的，且液位指示器76可定位在侧壁74的内表面上，以在将液体浓缩物倾倒入帽顶28内时，使得它们可被消费者看得见。如上所讨论的，帽顶28的顶端64包括平部分66，在倾倒过程中其允许帽顶28稳定地定位在平表面上，允许使用者在仅使用一个手的同时从容器10将液体浓缩物倾倒入帽顶28内。

帽顶28可由各种材料形成，在一种方法中，其由与容器本体12和帽底部26相同的材料形成，在另一种方法中，由不同于容器本体12和帽底部26的至少一种不同材料形成。例如，帽顶28可包括一种或多种塑料材料，诸如高密度聚乙烯、高密度聚丙烯等。

容器本体12的侧壁包括位于容器本体12侧壁18的外表面内的多个表面偏位。围绕容器本体12侧壁18呈螺旋形盘旋的多个槽19如图1和3所示。槽19围绕侧壁18至少旋转一全周，槽19的尺寸做成部分地接纳使用者的手指，以抓持住容器本体12。在另一种方法中，抓持装置可包括一个或多个凹入或槽口，它们的尺寸做成能接纳使用者的一个或多个手指，以便可允许抓持住容器本体12。

槽19这样进行构造：当消费者将他或她的手指部分地放置到槽19内来抓持住容器本体12时，容器本体12和容器10的喷嘴46可定位在较佳的定向上，以便从容器10分配液体浓缩物。在一种方法中，槽19或凹入可与对分帽底部26的开口44的纵向轴线对准，在另一种方法中，槽19或凹入可对准而与对分帽底部26的开口44的纵向轴线偏置，例如，偏置1-10度。

容器10可供选择地包括可移去的擅自动用迹象的构件，其允许使用者确定容器10是否先前已经打开过和/或擅自动用过。容器10的帽底部26包括可移去的擅自动用迹象的构件54，其可用来移去一部分薄膜30，以开封容器本体12内部20并提供薄膜30内的分配开口62，如图1、3、6和8所示。示范的擅自动用迹象的构件54包括底部56和相对于底部56铰接地或枢转地安装的拉环58。该拉环58包括开口60，那里消费者可插入手指来抓持住该拉环58。当擅自动用迹象的构件54呈现为如图1所示时，消费者必须移去该擅自动用迹象的构件54，以便从容器10分配液体浓缩物。

擅自动用迹象的构件54的底部56和拉环58已经分别显示为细长的和泪珠形状，如图8所示，但其也可以是任何其它的形状(例如，矩形、三角形、梯形等)，以便可供选择地匹配漏斗42内的开口44形状。擅自动用迹象的构件54的底部56至少部分地附连到一部分的漏斗42和至少一部分的薄膜30。在一种形式中，沿着擅自动用迹象的构件54底部56的周界的一个或多个侧边缘，通过连接肋57连接到漏斗42，最好连接在开口44的周界处，如图8所示。尽管擅自动用迹象的构件54的底部56已经显示为通过连接肋57附连到漏斗42，其可允许擅自动用迹象的构件54与漏斗42相模制，但将会认识到，底部56可替代地附连到薄膜30而不附连到漏斗42。在另一替代的形式中，底部56可沿着底部56部分的周界或全部周界，通过焊接或热密封附连到开口44的周界，使得底部56可移去地固定到漏斗42上。

擅自动用迹象的构件54底部56的底侧，通过密封区域49和51(例如，通过焊接、热密封、粘结剂等)沿着密封的周界，例如，沿着开口44的周界，至少部分地附连到薄膜30的上表面35，如图6和7是。薄膜30沿着开口44周界附连到底部56的底侧，这允许一部分薄膜30(最好在密封周界之内)与薄膜30其余部分相分离，以在薄膜30内形成与容器本体12开口27流体地连通的分配开口62。具体来说，薄膜的上表面35在密封区域51处附连到开口44周界外的漏斗42，并在密封区域49处附连到开口44周界处或周界内的擅自动用迹象的构件54底部56，如此的薄膜30趋于在密封区域49和51之间的间隙G内具有减弱的区域，如图7所示。移去覆盖开口44上的擅自动用迹象的构件54的底部56，随其一起移去了在位于开口44周界内的密封区域49处附连到底部56的薄膜30的部分，以提供薄膜30内的分配开口62，而薄膜30的其它部分保持在包围分配开口62的密封区域51处附连到漏斗42。

除了上述的擅自动用迹象的构件54之外，容器10可设置有第二擅自动用迹象的构件，用以指示消费者容器10是否先前已经打开和/或擅自动用过。在图1所示的形式中，容器10的第二擅自动用迹象的构件是热缩包覆件86，其呈覆盖容器本体12、帽底部26和帽顶28的套筒形式。热缩包覆件86完全地覆盖帽底部26和部分地覆盖容器本体12和帽顶28。将会认识到，仅为了说明之目的，热缩包覆件86的尺寸已经显示在图1中，且热缩包覆件86还可进一步朝向帽顶28的顶端64向上延伸，并进一步朝向容器本体12底端16向下延伸。例如，在一种方法中，从帽顶28顶边缘64到容器本体12底边缘16，热缩包覆件86可覆盖25％的容器。在替代的方法中，热缩包覆件86可覆盖50％、75％、80％或90％的容器10。在还有另一方法中，热缩包覆件86可完全包络容器10。

热缩包覆件86可由柔性薄膜材料制成，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、共聚合聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇、聚氯乙烯、聚丙烯和聚乙烯等。热缩包覆件86可由透明材料制成，如图1所示。可供选择地是，热缩包覆件86还可由不透明材料制成。容器10的容器本体12轮廓应是这样：热缩包覆件86可紧紧地包裹在容器10周围，这样，不使用粘结剂材料便可使热缩包覆件86相对于容器本体12基本上不动。

热缩包覆件86可构造成用于打开，以通向帽顶28用以打开容器10，热缩包覆件86可包括一个或多个拉片、凹口、刻痕线，和/或穿孔线。在所示的形式中，热缩包覆件86包括刻痕线88、87和89，它们代表打开热缩包覆件86的预定路径。刻痕线87和88是垂直的且大致彼此平行，并相交于水平刻痕线89，水平刻痕线89形成了围绕容器本体12侧壁18的环，如图1所示。将会认识到，刻痕线87和88不必彼此平行，它们可相对于彼此会聚或发散。同样地，刻痕线87和88不必垂直于刻痕线89，它们可相对于刻痕线89定向成某一角度，该角度小于90度或大于90度。

参照图1，热缩包覆件86包括一对易于看见的凹口85和90。凹口85和90呈V形，并提供两个凹口之间的拉片83，用来开封沿着刻痕线87和88的撕裂线，以便于移去热缩包覆件86。例如，当消费者抓住拉片83并沿向下方向拉时，一对撕裂线将沿着刻痕线87和88扩展。当撕裂线相交于环形刻痕线89时，单个撕裂线将沿着刻痕线89扩展而在刻痕线89上方分离热缩包覆件86的部分。移去刻痕线89上方的热缩包覆件86可向消费者提供通向帽顶28的通路以打开容器10，并允许热缩包覆件86的部分保持在容器上，如果热缩包覆件86包括商标信息的话，这样做是有利的。容器10的容器本体12的轮廓应是这样：即使在热缩包覆件86的部分在刻痕线89上方已经移去，热缩包覆件86也可相对于容器本体12在转动和/或轴向运动上基本上不动。代替槽口85和90以及刻痕线87、88和91(其可通过激光，由烧蚀来形成)，热缩包覆件86可包括一个或多个拉片，或不同于刻痕线的减弱线。

参照图9-11，图中描述了根据另一形式的容器100。为了易于参照，在图9-11中，类似于容器10诸方面的容器100的各个方面用相同的附图标记表示。容器100具有基本上与容器10的容器本体12相同的容器本体112。容器100的侧壁118具有大致细长的横截面，使得侧壁118的前和后面118a和118b宽于其第一和第二侧118c和118d，如图10所示。容器本体112包括呈多表面偏位119形式的抓持装置，其等同于容器10的抓持装置119。容器100及其诸如容器本体112、帽底部126以及帽顶128那样的部件，可用与容器10相同的材料制造，如以上详细描述的。

除了为适应容器100的裙部状壁132的形状作了尺寸变化之外，容器100包括与热缩包覆件86基本上相同的热缩包覆件186，如图9所示。容器100还包括擅自动用迹象的构件154，其包括基本上与擅自动用迹象的构件54的底部56和拉环58相同的底部156和拉环158，如图11所示。容器100包括帽底部126和帽顶128，各个帽底部和帽顶类似于容器10的帽底部26和帽顶28。

参照图11，帽底部126包括壁132，与帽底部26(其是环形的，并大致沿着容器10的中心纵向轴线平行地延伸)的壁不同，壁132在横截面内呈大致细长形，并成形为向外锥度的裙部的形式。当与容器本体12和帽底部26的唇形物29之间的过渡相比较，壁132的裙部形状允许壁132与侧壁174的侧部处的表面偏位有光滑的过渡，如图9所示。正如图9所示，靠近壁132底边缘168的部分191和193具有与容器本体112的侧壁118的部分195和197大致匹配的曲率，这样，总体的容器100从顶端164到底端116显得保持自然的曲率，这可使消费者在视觉上感到愉悦。

帽底部126具有底边缘136，其通过密封薄膜130密封地附连到容器100的颈部122，如参照图6所描述的。如图11所示，壁132覆盖容器本体112的颈部122，但可构造成只部分地覆盖颈部122。类似于容器10的帽底部26，并如图11所示，当帽底部126相对于容器本体112颈部122密封时，薄膜130覆盖容器本体112的开口，帽底部126中没有位于颈部122内或位于容器本体112的内部的部分。

继续参照图11，帽底部126还包括包围开口144的漏斗142。当移去开口144下面的一部分薄膜130时，如参照容器10详细地所描述的，开口144与容器本体112内部流体地连通。漏斗142在结构和功能上基本上类似于漏斗42，但由于壁133向外弯曲的裙部形，所以漏斗142显得较长，这可通过比较图6和11看出来。喷嘴146基本上与喷嘴46相同，其从漏斗142向上延伸。

容器100的帽顶128基本上类似于容器10的帽顶28，但如从其顶端164到其底边缘168进行测量的话，帽顶128具有较低的高度，以适应容器10总体形状相对于容器10的差异。将会认识到，已经显示了帽顶28和128的高度，这仅是为了说明的目的，每个帽顶28和128可具有较高的高度或较低的高度。类似于帽顶28的侧壁74，帽顶128的侧壁174是透明的，而帽顶128显示为没有诸如76和78那样的液位指示器，将会认识到，侧壁74可包括一个或多个如此的指示器。

类似于帽顶28，帽顶128包括向外延伸的台肩178，其围绕帽顶128的侧壁174延伸。台肩178包括从其中向下悬下的凸缘180，并具有呈平台179形式的远端，如下文中详细地讨论的。当对台肩178的位置进行测量时，凸缘180朝向帽顶128的底边缘168向下延伸一段距离，该距离小于帽顶128的侧壁174邻近部分延伸的距离。换句话说，侧壁174朝向帽顶128底边缘168延伸通过台肩178的部分长于凸缘180，如图11所示。

类似于图1中容器10的对应结构，台肩178、凸缘180以及与凸缘180相对的侧壁174的部分，形成了通道182，当消费者从容器本体112将液体浓缩物倾倒入帽顶28内时，该通道182用来收集不留心滴落或溅泼到侧壁174上的液体浓缩物。类似于上述的通道82，该通道182有利地定位成让溅泼的液体浓缩物顺着侧壁174向下引导流入通道182内。这样，通道182限制和/或阻止液体浓缩物顺着全部侧壁174向下滴落到表面上，那里液体浓缩物会形成不理想的沾污。

类似于如上详细描述的容器10的凸缘80，凸缘180有利地具有螺纹184，螺纹位于凸缘180的外表面上，这将不再单独进行描述。容器10和100另一相似性在于，帽顶128安装在容器100的帽底部126上，使得帽顶128的凸缘180的外螺纹184接合帽底部126壁132的内螺纹140，这样便在内螺纹140和外螺纹184之间形成第一密封S101。此外，帽顶128附连到帽底部126，以使侧壁174的底边缘168接合漏斗142的面向上的表面而形成第二密封S102。类似于容器10，当容器100的帽底部126的螺纹140和帽顶128的螺纹184接合时，帽顶128的台肩178的平台179可接合帽底部126的顶边缘134以形成可供选择的密封S103，如图11所示。尽管容器100已经显示为有三个密封S101、S102和S103，但没有S103的由S101和S102提供的双密封(或者替代地，没有S101的由S102和S103提供的双密封)，也可有利地密封容器100内的液体浓缩物，并可将先前打开过的容器100(即，薄膜130不完全地密封容器内部120的开口122)在倒置的定向上保持几分钟，而没有任何液体浓缩物泄漏到帽顶128外。此外，侧壁174的底边缘168和漏斗142面向上的表面之间存在的第二密封S102，可限制液体浓缩物从容器本体112内部120泄漏到帽底部126螺纹140和帽顶128螺纹184之间的接口内，并可限制玷污螺纹140和184。

容器10和100提供共用帽子的优点。例如，一个优点是，如果液体浓缩物不留心滴落到帽顶28和128侧壁的外面上，则液体浓缩物不会一直顺着侧壁向下滴落到下面的表面上，但会如上所述地被引导和被接纳到收集通道82和182内。另一优点是，当帽顶28和128与帽底部26和126相匹配时，帽顶28和128对容器本体12和112提供至少双密封，限制液体浓缩物流入和/或流过帽顶28和128与帽底部26和126之间的螺纹接口，和/或在容器10和100意外地翻倒时，流出容器10和100外。另一优点是，形成收集通道82和182的帽顶28和128的凸缘78和178具有与收集通道82和182间距开的外螺纹84和184，这样，当将液体浓缩物从容器本体12和112分配到帽顶28和128内时，帽顶28和128的螺纹84和184不会暴露在流体浓缩物前。这可限制和/或阻止帽顶28和128的螺纹84和184以及帽底部26和126因暴露于液体浓缩物而变得玷污。

为了打开图1所示的容器，消费者可抓住拉片83处的热缩包覆件86，并沿向下方向曳拉热缩包覆件86，以沿着刻痕线87和88、围绕沿着环形刻痕线89的容器本体12，扩展热缩包覆件86内的撕裂线，从而打开热缩包覆件86和分离刻痕线89上方的一部分热缩包覆件86，此时可丢弃该部分热缩包覆件。在打开热缩包覆件86之后，消费者可转动帽顶28以使帽顶28的外螺纹84与帽底部26内螺纹40脱开接合，直到帽顶28从帽底部26移去为止。

移去帽顶28可使以下的密封脱开接合：帽底部26的内螺纹40和帽顶28的外螺纹84之间的第一密封S1；帽顶28侧壁74的底边缘68和帽底部26漏斗42的面向上的表面之间的第二密封S2；如果存在可供选择的第三密封S3，则还脱开帽顶28台肩78的平台79和帽底部26壁32的顶边缘34之间的第三密封S3。即使移去了第一、第二和第三密封S1、S2和S3，但因为薄膜30完全地覆盖住容器开口20，所以容器10的容器本体12还保持住密封。在从容器10分配液体浓缩物之前，可使用擅自动用迹象的构件54来移去一部分的密薄膜30，以在薄膜30内提供分配开口62，液体浓缩物可通过该开口62从容器本体12内部20流到喷嘴46上。具体来说，为了移去擅自动用迹象的构件54，消费者可首先将手指插入通过喷嘴46的自由边缘50和52之间的间隙并进入到拉环58的开口60内。消费者然后可沿远离喷嘴46的分配表面48而朝向喷嘴46的自由边缘50和52之间的间隙的方向推压拉环58。

如图6-8所示，由于拉环58附连到擅自动用迹象的构件54的底部56，所以，消费者施加到拉环58上的推压力将底部56与拉环58拉在一起，并使底部56与漏斗42中开口44的周界分离。在如图8所示的方法中，底部56与开口44的周界分离包括使连接肋57的断开。当消费者推压拉环58通过喷嘴46相对的自由端50和52之间的间隙时，拉环58和擅自动用迹象的构件54的底部56变得与帽底部26的漏斗42完全分离。由于擅自动用迹象的构件54的底部56在密封区域49处附连(例如，通过焊接)到开口44周界内的一部分薄膜30上，以及在密封区域51处附连到开口44外面的一部分薄膜30上，如以上详细讨论和在图7中所示，底部56与漏斗42分离还移去了被密封区域51包围的一部分薄膜30，使撕裂较佳地在间隙G内或靠近间隙G处开封，以形成薄膜30内的分配开口62。

在移去擅自动用迹象的构件54且形成分配开口62之后，消费者可从容器本体12内部20将液体浓缩物倾倒入期望的盛器内。较佳地，将液体浓缩物发放到帽顶28的内部72。为此目的，帽顶28可倒置过来暴露出开口70，消费者可将容器本体12倾斜到必要的程度，以使液体浓缩物从容器本体12分配到帽顶28内。

当消费者将液体浓缩物倾倒入帽顶28内时，液体浓缩物首先从容器本体12内部22流动通过容器开口20，然后通过薄膜30中形成的分配开口62，再然后通过漏斗42中的开口44，流到喷嘴46的分配表面48上。如上所述，喷嘴46的分配表面48呈凹面，形成了引导液体浓缩物的斜道形结构，并限制液体浓缩物滴落和/或溅泼到喷嘴46的边缘50上。消费者可从容器本体12将液体浓缩物倾倒入帽顶28的内部72，直到液体浓缩物的液位到达液位指示器76或78的液位。液位指示器76和78的存在，便于消费者倾倒用于RTD的合适量的液体浓缩物。倾倒入帽顶28内测量过的液体浓缩物量，可与诸如水、苏打水、果汁等的液体进一步混合以形成可饮用的RTD。将会认识到，液体浓缩物本身可以是可饮用的，这样，液体浓缩物与其它溶液的进一步混合就不再必要了。

如上所述，在侧壁74顶边缘68处滴落和/或溅泼到帽顶28上的液体浓缩物，将顺着帽顶28的侧壁74被向下引导到收集通道82内。这样，收集通道82有效地限制液体浓缩物不理想地滴落在侧壁74和下面的表面上。

尽管已经详细描述了优选的实施例，但在这里所描述的构造框架内还可实现各种变化和修改。

Claims (22)

1.一种分配液体浓缩物的容器，所述容器包括：

容器本体，其具有顶端、底端，以及连接顶端和底端并形成用来储存液体浓缩物的中空内部的侧壁，容器本体的顶端包括包围容器开口的顶边缘；

相对于容器本体顶边缘密封的帽底部，所述帽底部包括具有顶边缘和底边缘的壁，所述帽底部还包括包围开口的漏斗，用来将液体浓缩物引导返回通过开口和流入本体内部，帽底部还包括从邻近开口的漏斗向上延伸的喷嘴；

构造成可移去地附连到帽底部的帽顶，以覆盖喷嘴和帽底部的开口，所述帽顶具有闭合的顶端、包围开口的底边缘、它们两者之间的侧壁，以及围绕帽顶侧壁设置的向外延伸的台肩，所述台肩包括凸缘，所述凸缘具有外螺纹并从所述台肩向下悬下来以形成朝向帽顶底边缘敞开的通道，所述通道至少部分地位于凸缘和帽顶侧壁的相对部分之间，所述通道适于收集沿着帽顶底边缘和通道之间的帽顶侧壁外部分滴落下的液体浓缩物，所述帽顶具有与帽底部螺纹地接合的闭合位置，那里外密封形成在台肩和帽顶凸缘中的至少一个和帽底部的壁之间，内密封形成在帽顶侧壁的底边缘和帽底部的漏斗之间。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，还包括抓持装置，用来沿着喷嘴的较佳定向分配液体浓缩物。

3.如权利要求1所述的容器，其特征在于，还包括热缩包覆件套筒，所述热缩包覆件套筒覆盖各个帽顶、帽底部和容器本体的至少一部分，并包括打开所述套筒以允许移去帽顶的装置。

4.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述凸缘向下从台肩延伸比帽顶侧壁的邻近部分短的距离。

5.如权利要求1所述的容器，其特征在于，还包括附连到容器本体顶边缘以密封容器开口的薄膜。

6.如权利要求5所述的容器，其特征在于，所述薄膜的至少一部分与薄膜的其余部分相分离，以在与帽底部开口对准的薄膜中形成分配开口。

7.如权利要求6所述的容器，其特征在于，还包括擅自动用迹象的构件，其可移去地附连到帽底部开口的至少一部分的周界，所述擅自动用迹象的构件附连到薄膜的一部分上，所述擅自动用迹象的构件构造成与帽底部开口的周界部分相分离，以移去至少一部分的薄膜而在薄膜中形成分配开口。

8.如权利要求5所述的容器，其特征在于，所述帽底部通过薄膜相对于容器顶边缘进行密封。

9.如权利要求1所述的容器，其特征在于，喷嘴的至少一部分在帽底部壁的顶边缘上方延伸。

10.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述漏斗朝向帽底部壁的底边缘、沿着向下方向径向地延伸，所述漏斗相对于水平平面定向成至少为15度的角度。

11.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器开口和帽底部开口各具有通过其中的中心轴线，而漏斗所包围的开口的中心轴线偏离容器开口的中心轴线。

12.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述帽底部的开口具有泪滴形，以定向成使液体浓缩物通过泪滴顶点被导向到喷嘴的分配表面上。

13.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述帽顶侧壁包括至少一个可见的指示器，用来测量帽顶内的液体浓缩物，且其中，所述帽顶侧壁至少部分地呈透明，使得从帽顶侧壁的两侧可看见至少一个可见的指示器。

14.如权利要求1所述的容器，其特征在于，帽底部中没有通过容器开口进入容器内部的部分。

15.如权利要求1所述的容器，其特征在于，容器还与液体浓缩物结合。

16.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述帽底部的壁从帽底部的顶边缘到帽底部的底边缘呈弧形，并沿着从顶部到底部的方向相对于容器的中心纵向轴线向外延伸。

17.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述外密封形成在帽顶台肩的平台和帽底部壁的顶边缘之间。

18.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述外密封形成在帽顶凸缘的外螺纹和帽底部壁的内螺纹之间。

19.一种从如权利要求1所述的容器中分配液体浓缩物的方法，所述方法包括：

从帽底部移去帽顶以开封第一密封和第二密封；以及

通过帽底部的开口从容器本体内部倾倒液体浓缩物，并倒入帽顶内部，到达液位指示器的位置。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：从帽顶内部倾倒液体浓缩物；以及在将液体浓缩物从帽顶内部倾倒之后，将滴落在通道上方的帽顶侧壁上的液体浓缩物收集到通道内。

21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法还包括从所述帽底部的开口内移去一部分的薄膜，以在薄膜内形成分配开口。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，移去一部分薄膜包括：沿着远离喷嘴分配表面以在薄膜内形成分配开口的方向，分离擅自动用迹象的构件，所述擅自动用迹象的构件至少部分地附连到一部分漏斗，并附连到由喷嘴包围的一部分薄膜。