CN104754866B - 柔性印刷电路板及其制造方法和平板显示器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性印刷电路板及其制造方法和平板显示器，所述柔性印刷电路板包括：柔性印刷电路板本体和位于所述柔性印刷电路板本体一端的端子区，所述端子区具有多个间隔设置的端子，所述端子的表面具有至少一个突起，所述端子区的表面设置有未固化的粘结剂。本发明的柔性印刷电路板及其制造方法和平板显示器中，所述柔性印刷电路板在端子区设置有未固化的粘结剂，所述粘结剂固化之后能够实现所述柔性印刷电路板与显示面板的固定连接，同时，所述端子的表面具有至少一个突起能够加强所述柔性印刷电路板与显示面板的电气连接。

Description

柔性印刷电路板及其制造方法和平板显示器

技术领域

本发明涉及平板显示技术领域，特别涉及一种柔性印刷电路板及其制造方法和采用所述柔性印刷电路板的平板显示器。

背景技术

柔性电路板（FPC）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有可挠性的印刷电路板，具有配线可靠性好密度高、重量轻、厚度薄的特点，广泛应用于电子产品的电气连接。在平板显示技术领域中，所述柔性电路板是不可或缺的，各种平板显示器包括液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器等的显示面板（Panel）都需要通过所述柔性电路板才能与外部电路实现电气连接。

请参考图1，其为现有技术的柔性印刷电路板的俯视图。如图1所示，现有技术的柔性印刷电路板10包括柔性印刷电路板本体110和位于所述柔性印刷电路板本体110一端的多个端子120，所述多个端子120呈间隔设置、互不接触，所述柔性印刷电路板本体110设置有电路（图中未示出），所述多个端子120的一端均与所述柔性印刷电路板本体110中对应的电路电性连接。

请参考图2，其为现有技术的柔性印刷电路板在端子处和端子之间的截面对照图。如图2所示，所述柔性印刷电路板本体110包括依次层叠绝缘基材111、导电层112和覆盖膜113，所述绝缘基材111和覆盖膜113分别通过粘结剂130b和粘结剂130a与所述导电层112固定连接，所述端子120通过粘结剂（图中未示出）与所述绝缘基材111固定连接并与所述导电层112导通。

请继续参考图1，并结合参考图3，所述柔性印刷电路板10与显示面板50连接时，所述柔性印刷电路板10的端子120面对所述显示面板50，所述端子120和所述显示面板50之间设置有各向异性导电膜ACF，热压接之后各向异性导电膜ACF固化，使得所述柔性印刷电路板10与所述显示面板50固定连接，同时，所述柔性电路板10的端子120通过各向异性导电膜ACF与所述显示面板50实现电气连接。由于所述各向异性导电膜ACF具有导电粒子（图中未示出），所述导电粒子能够实现Z向导通，同时避免相邻端子之间导通。由于所述各向异性导电膜ACF的导电率主要取决于所述导电粒子的充填率，保证高导电率的同时无法避免出现导电粒子之间互相接触造成短路的情况。

所述柔性电路板10与所述显示面板50之间采用各向异性导电膜ACF实现电气连接，不但增加了制造工序，同时还必须配备各向异性导电膜ACF相关的设备，包括ACF涂布设备和ACF储存设备，使得产品的制造成本大大增加，而且还也会出现与各向异性导电膜ACF相关的各种不良，造成产品返工甚至报废。例如，常见的导电粒子凝集，由于导电粒子之间是互相接触致使端子之间短路，造成平板显示器无法正常显示。

因此，如何解决平板显示器因采用各向异性导电膜增加制造工序和制造成本，同时无法避免ACF相关不良的问题，成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性印刷电路板及其制造方法和平板显示器，以解决现有技术中平板显示器因采用各向异性导电膜增加制造工序和制造成本，同时无法避免ACF相关不良的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板包括：柔性印刷电路板本体和位于所述柔性印刷电路板本体一端的端子区，所述端子区具有多个间隔设置的端子，所述端子的表面具有至少一个突起，所述端子区的表面设置有未固化的粘结剂。

优选的，在所述的柔性印刷电路板中，所述未固化的粘结剂采用的材料为环氧树脂。

优选的，在所述的柔性印刷电路板中，所述突起的高度范围在0.5微米到5微米之间。

优选的，在所述的柔性印刷电路板中，所述柔性印刷电路板本体包括依次层叠并固定连接的绝缘基材、导电层和覆盖膜；所述端子的底面与所述绝缘基材固定连接。

优选的，在所述的柔性印刷电路板中，所述端子和所述导电层采用的材料均为铜。

本发明还提供了一种柔性印刷电路板的制造方法，所述柔性印刷电路板的制造方法包括：

提供一绝缘基材；

在所述绝缘基材上制作导电层和端子区，所述端子区具有多个间隔设置的端子，所述端子的表面具有至少一个突起；

在所述端子区的表面涂布粘结剂；

提供一覆盖膜；

将所述覆盖膜与所述导电层进行预压；

将所述覆盖膜与所述导电层进行热压粘合。

相应的，本发明还提供了一种平板显示器，所述平板显示器包括如上所述的柔性印刷电路板。

综上所述，本发明柔性印刷电路板及其制造方法和平板显示器中，所述柔性印刷电路板在端子区的表面设置有未固化的粘结剂，所述粘结剂固化之后能够实现所述柔性印刷电路板与显示面板的固定连接，同时，所述端子的表面具有至少一个突起能够加强所述柔性印刷电路板与显示面板的电气连接。

附图说明

图1是现有技术的柔性印刷电路板的俯视图；

图2是现有技术的柔性印刷电路板在端子处和端子之间的截面对照图；

图3是现有技术的柔性印刷电路板与显示面板连接的结构示意图；

图4是本发明实施例的柔性印刷电路板的俯视图；

图5是本发明实施例的柔性印刷电路板的制造方法的工艺流程图；

图6a至图6d是本发明实施例的柔性印刷电路板的制造方法中各步骤的器件在端子处和在端子之间的截面对照图；

图7是本发明实施例的柔性印刷电路板与显示面板连接的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出一种柔性印刷电路板及其制造方法和平板显示器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图4和图6d，其为本发明实施例的柔性印刷电路板的结构示意图。如图4和图6d所示，所述柔性印刷电路板20包括：柔性印刷电路板本体210和位于所述柔性印刷电路板本体210一端的端子区220，所述端子区220具有多个间隔设置的端子221，所述端子221的表面具有至少一个突起222，所述端子区220的表面端子221设置有未固化的粘结剂230a。

具体的，所述柔性印刷电路板本体210包括依次层叠的绝缘基材211、导电层212和覆盖膜213，所述绝缘基材211和覆盖膜213分别通过固化的粘结剂230a和230b与所述导电层212固定连接，所述导电层212形成有电路图形（图中未示出）。所述绝缘基材211和覆盖膜213采用的材料均为聚酰亚胺（PI），所述导电层采用的材料为导电金属，例如铜（Cu）、钨（Wu）等导电性能良好的金属。所述导电层212的结构可以采用现有的结构，例如单面结构或双面结构，单面结构的导电层212只有一层金属层，双面结构的导电层212具有两层金属层。

所述柔性印刷电路板本体210一端设置端子区220，所述端子区220具有多个间隔设置的端子221。通常的，所述多个端子221呈等距离排布，相邻的端子221之间互不接触。所述多个端子221的一端均所述导电层212中的相应电路连接，所述端子221的底面通过固化的粘结剂230b与所述绝缘基材211固定连接，所述端子221的表面具有至少一个突起222，所述突起222的高度范围在0.5微米到5微米之间。所述突起222能够加强所述端子221与显示面板（Panel）之间的电气连接。

所述端子221采用的材料为导电金属，例如铜（Cu）、钨（Wu）等导电性能良好的金属。本实施例中，所述端子221采用的材料与所述导电层212采用的材料相同。

所述端子区220的表面包括所述端子221的表面和所述端子221的周围均设置有未固化的粘结剂230a，所述粘结剂230a采用的材料为环氧树脂(Epoxy)或其他固化之后可靠性高的粘性材料，所述粘结剂230a通过加热固化之后能够实现所述柔性印刷电路板20与显示面板（Panel）之间的固定连接。

优选的，所述粘结剂230a的厚度范围在10微米到50微米之间。

本发明的柔性印刷电路板20的端子区220设置有未固化的粘结剂230a，所述柔性印刷电路板20的端子区220通过所述粘结剂230a能够与显示面板（Panel）可靠地固定，同时，位于所述端子区220的端子221具有突起222，所述突起222能够保证所述柔性印刷电路板20与所述显示面板（Panel）实现电气连接。

相应的，本发明还提供了一种柔性印刷电路板的制造方法，请参考图5，并结图6a至图6d，所述柔性印刷电路板的制造方法包括以下步骤：

S10：提供一绝缘基材211；

S11：在所述绝缘基材211上制作导电层212和端子区220，所述端子区220具有多个间隔设置的端子221，所述端子221的表面具有至少一个突起222；

S12：在所述端子区220的表面涂布粘结剂230a;

S13：提供一覆盖膜213；

S14：将所述覆盖膜213与所述导电层212进行预压；

S15：将所述覆盖膜213与所述导电层212进行热压。

具体的，首先，提供一绝缘基材211，所述绝缘基材211采用的材料为聚酰亚胺（PI）。

接着，在所述绝缘基材211上制作导电层212和端子区220。制作所导电层212和端子区220的基本过程包括：在所述绝缘基材211涂布粘结剂230b；在所述粘结剂230b上同时形成导电层212和端子区220，所述端子区220具有多个间隔设置的端子221；对所述端子221的表面进行处理形成至少一个突起222。如图6a所示，所述导电层212和端子区220制作完成后，所述粘结剂230b已经固化，所述导电层212和所述端子区220的多个端子221通过固化的粘结剂230b与所述绝缘基材211固定连接，所述导电层212形成有电路图形（图中未示出），所述多个端子221的一端均与所述导电层212中相应的电路连接，所述端子221的表面具有至少一个突起222，所述突起222高度范围在0.5微米到5微米之间。

之后，在所述端子区220的表面包括所述端子221的周围和所述端子221的表面涂布粘结剂230a，所述粘结剂230a采用的材料为环氧树脂（Epoxy）或其他固化之后具有高可靠性的粘性材料。如图6b所示，所述粘结剂230a涂布在整个端子区220的表面，包括所述端子221的表面和所述端子221周围的粘结剂230b的上面，所述粘结剂230a的厚度范围在10微米到50微米之间。

然后，提供一覆盖膜213，所述覆盖膜213采用的材料为聚酰亚胺（PI）。

接着，将所述覆盖膜213与所述导电层212进行预压。所述覆盖膜213与所述导电层212进行预压的过程包括：将所述覆盖膜213与所述导电层212进行对位；将所述覆盖膜213预压到所述导电层212上。如图6c所示，预压之后，所述覆盖膜213覆盖在所述导电层212上并暴露出所述端子221。

最后，将所述覆盖膜213与所述导电层212进行热压。如图6d所示，所述覆盖膜213与所述导电层212进行热压之后，所述覆盖膜213与所述导电层212之间的粘结剂230a受热固化，所述覆盖膜213与所述导电层212固定连接，而所述端子221表面和所述端子221周围的粘结剂230a由于未受到热压，仍未固化。

至此，形成了所述柔性印刷电路板20。所述柔性印刷电路板20的端子区220，包括所述端子221的表面和所述端子221的周围均设置有未固化的粘结剂230a，同时所述端子221与显示面板相连接的表面具有加强电气连接的突起222。因此，所述柔性印刷电路板20能够直接与显示面板（Panel）压接固定。

本发明还提供了一种平板显示器，所述平板显示器包括如上所述的柔性印刷电路板20。

如图7所示，所述柔性印刷电路板20可以直接与显示面板60压接，所述柔性印刷电路板20与显示面板60之间无须通过各向异性导电膜ACF实现电气连接。因此，制作所述平板显示器不必配置ACF相关的设备，制造工艺也更为简单，不必在所述显示面板60上涂布各向异性导电膜ACF，直接将所述柔性印刷电路板20与所述显示面板60进行对位并压接即可。

综上，本发明柔性印刷电路板及其制造方法和平板显示器中，所述柔性印刷电路板的端子与显示面板相连接的表面具有多个突起，而且端子区涂布有未固化的粘结剂，因此所述柔性印刷电路板可以直接与显示面板进行热压接，所述粘结剂固化之后能够实现所述柔性印刷电路板与显示面板的固定连接，同时，所述突起能够加强所述柔性印刷电路板与显示面板的电气连接，保证所述柔性印刷电路板的端子与所述显示面板的端子一一导通。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种柔性印刷电路板，其特征在于，包括：柔性印刷电路板本体和位于所述柔性印刷电路板本体一端的端子区；所述柔性印刷电路板本体包括依次层叠并固定连接的绝缘基材、导电层和覆盖膜，所述绝缘基材通过固化的粘结剂与所述导电层固定连接；所述导电层和所述端子区同时形成且连为一体；所述端子区具有多个间隔设置的端子，所述端子的表面具有至少一个突起，所述端子区的表面设置有未固化的粘结剂。

2.如权利要求1所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述未固化的粘结剂采用的材料为环氧树脂。

3.如权利要求1所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述突起的高度范围在0.5微米到5微米之间。

4.如权利要求1所述的柔性印刷电路板，其特征在于，所述端子的底面与所述绝缘基材固定连接。

5.一种柔性印刷电路板的制造方法，其特征在于，包括：

提供一绝缘基材；

在所述绝缘基材上同时制作连为一体的导电层和端子区，所述导电层通过固化的粘结剂与所述绝缘基材固定连接，所述端子区具有多个间隔设置的端子，所述端子的表面具有至少一个突起；

在所述端子区的表面涂布粘结剂；

提供一覆盖膜；

将所述覆盖膜与所述导电层进行预压；以及

将所述覆盖膜与所述导电层进行热压粘合。

6.一种平板显示器，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的柔性印刷电路板。